JPH0524026B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、皿型トレー等の食品容器に関し、成
形パルプ又はプレスボール紙等の繊維材製の容器
本体を有し、容器本体の内面に合成樹脂製の薄膜
を接着し、ポリエステル等の、透明で柔軟なプラ
スチツク材製の容器蓋を熱及び／又は圧力により
容器本体のエツジ部に接着するよう構成されてお
り、食品容器内に包入された食品等の製品を食べ
ようとする消費者により容器蓋が物理的にめくり
上げられ容器本体から取り去られる。

この種のトレーには、例えば冷凍食品業界で用
いられるアルミニウム等の金属製トレーがあり、
その利点としてはかんずく近来需要が増大してい
る家庭用マイクロ波を利用したオーブンに有効で
あるという点がある。

本発明は、フオスター（Foster）とシユトワー
ズ（Stowers）のアメリカ合衆国特許第4337116
号（1982年６月）に記述された型の、ポリエステ
ル製の薄膜を内面に接着されたオーブン使用可の
成形パルプトレーに用いると特に有益である。こ
の特許第4337116号の開示内容は本明細書ではフ
オスター及びシユトワーズ特許として折にふれ言
及する。本発明の多くの特徴は、ケーン（Kane）
のアメリカ合衆国特許第3924013号（1975年12月）
に開示されたポリエステルで予め被覆又はライニ
ングしたボール紙を機械的に成形するオーブン使
用可のトレーに用いる場合にも有益である。前記
したこれらの特許は人間の食べる食物について有
効なオーブン使用可能な容器に関しているが、本
発明の多くの特徴は、容器本体から容器蓋を除去
しようとするときに容器本体に層間剥離が生じる
他の目的の食品容器にも有効である。

先行技術において今まで未解決であつたのは、
繊維質パルプ材から成りほぼ仕上げ形状に成形さ
れた容器本体の内面に、ポリエステル製の薄膜を
加熱・加圧により接着した容器の場合である。通
常このような容器は食品が包入される収納部の回
りにフランジ状のエツジ部を有している。薄いポ
リエステルフイルム等の透明で柔軟な容器蓋を容
器本体のエツジ部まわりの薄膜に熱と圧力で接着
すると、薄膜と成形パルプ製容器本体との間の接
着力や成形パルプ製容器本体自体の繊維間の結合
力よりも容器蓋の接着力の方が強くなり得る。

容器蓋の接着力の方が前記した接着力や結合力
よりも強いと、容器蓋を物理的に容器本体から引
き離そうとした時に、容器蓋と薄膜が接着された
まま通常少しの繊維質パルプがその底部にこびり
ついた状態で、成形パルプ質の容器本体から薄膜
が層間剥離を起してしまう。従つて、容器蓋と薄
膜との間の接着状態は解除されないので容器本体
から食品を取り出せない。

この開蓋時の問題は、平らなボール紙にポリエ
ステルコーテイングを施し、押出しによつて整形
された容器本体の場合には少なくとも今のところ
さほど重大ではない。何故なら、プレスされたボ
ール紙の繊維間の比較的密な結合力が引き離し力
に抗し、容器本体に接着されたポリエステルフイ
ルム製の容器蓋は、ボール紙からポリエステルコ
ーテイングを又ボール紙自体の繊維を剥離させる
のに要するよりも少ない力で、ポリエステルコー
テイングから剥がすことができるからである。し
かしながら、このような容器は必然的にボール部
分全体が緻密化されるので、容器本体全体が非常
にたわみやすい薄つぺらなものとなり、冷凍食品
のような重い食品を包入するには適当でない。前
記したフオスター及びシユトワーズ特許に記述さ
れた如き成形パルプ製の容器本体にポリエステル
薄膜を施したオーブン使用可の容器が発達する
と、これらの容器はプレスしたボール紙を用いた
トレーよりも同一荷重に対し全体的な強度がはる
かに大きいので、ボール紙製の容器においても同
様の強度が得られるように容器本体の肉厚をより
厚く且つ緻密度をより粗にする必要が生じてく
る。このような変化が生じると、必然的に、ボー
ル紙製のトレーにおいても上記したような成形パ
ルプ製の容器におけると同様な開蓋時の容器本体
の層間剥離という問題が生じているので、本発明
はポリエステル被覆したボール紙から成形した容
器の製造にも有益である。

本発明の目的は、容器本体と容器蓋とからなる
開蓋可能な食品容器であつて、繊維材製の前記容
器本体の内面には、合成樹脂製の薄膜が接着され
ており、前記容器本体には、食品の収納部と、該
収納部を囲み、容器蓋が接着されるエツジ部とが
備えられており、前記容器本体の前記エツジ部に
おける前記容器蓋が接着される部分よりも外側の
端面には、前記容器本体と前記薄膜とを一体に結
合して、容器本体と容器蓋とによつて包入された
食品を取出す際に、容器本体と薄膜との層間剥離
を引起さずに薄膜から容器蓋を剥がすことを可能
とするリリース材がコーテイングされており、か
つ前記容器本体、前記薄膜及び前記容器蓋は、食
品の冷凍温度からオーブンによる加熱温度までの
使用温度に耐える材質により構成された、ことを
特徴とする食品容器を提供することである。

本発明は、成形パルプ又はプレスしたボール紙
等の比較手肉厚な繊維材に合成樹脂製の比較的肉
薄な薄膜を接着し、氷点下で約１ケ月から約204
℃（約400〓）で少なくとも15分間（包入されて
いる食品が始め凍つている場合には45分間）まで
の使用温度に耐えることができ、容器本体のエツ
ジ部における容器蓋が接着される部分よりも外側
の端面に、容器本体と薄膜とを一体に結合するエ
ステル接着特性を有するリリース材（release
material）をコーテイングすることにより、上記
した使用範囲においても容器本体の繊維材や、薄
膜と容器本体との接合に悪影響を及ぼすことな
く、容器本体と容器蓋とによつて包入された食品
を取出す際に、容器本体と薄膜との層間剥離を引
起さずに薄膜から容器蓋を剥がすことができ、理
想的には、繊維材に対する接着性を有して容器本
体エツジ部の繊維材中に浸透してそれを固化する
リリース材、及び、容器本体エツジ部の容器蓋が
接着された部分が容器本体の他の部分の繊維材よ
りも緻密化された食品容器から成る。

本発明の多数の利点は添付図面に関する以下の
詳細な記述から当業者には明らかに読み取れるで
あろう。なお、以下の説明においては同等の部品
には同一の参照符号を附してある。

特に第１図と第６図に関し、本発明の食品容器
１０は、繊維材製の比較的肉厚な容器本体１２の
内面側、即ち「食品」側に、合成樹脂製の比較的
肉薄な薄膜１６が接着される。食品容器１０は、
包入すべき食品２０を収容する収納部１８が容器
蓋２４を接着するエツジ部２２に囲まれている。
エツジ部２２の表面２６では２８に示すように容
器蓋２４が薄膜１６に直接に接着される。

エツジ部２２における容器蓋２４が薄膜１６に
接着される部分よりも外側の端面にリリース材３
０がコーテイングされているので、容器蓋２４を
指でつかんで上方にめくり上げれば、薄膜１６や
容器本体１２の繊維材皿には又薄膜１６と容器本
体１２間の接合部１４や包入されている食品２０
に悪影響を及ぼすことなく、容器蓋２４を破れな
のない一体物として食品容器１０の薄膜１６から
分離することができる。

本実施例に用いる比較的肉厚な容器本体１２を
得るには、公知方法により、繊維質パルプの水ス
ラリを無蓋の吸込金型で成形する。次にその湿つ
た成形物を乾燥させるのであるが、好ましくは、
加熱した一対の雄雌ダイスで加圧押しつけして乾
燥させる精密成形方法によつて行なう。又は、乾
燥公定中に形保持を助ける型を用いるか或いは用
いずに高温空気炉中で乾燥させる粗仕上方法によ
り成形された成形物を乾燥してもよい。どちらの
乾燥方法を用いる場合でも、このように成形され
たパルプ製の容器本体を一つ一つ入れ子式に積み
重ねてコンパクトに貯蔵し、適宜の機械的移送手
段によつてフイルム積層装置に送ることによりポ
リエステル薄膜を内面に接着する。

比較的肉厚な容器本体１２は、又、プレスした
繊維質ボール紙から造ることもできる。この場
合、食品容器１０が立体的形状を有する必要があ
るならば、前記したケーンの特許で説明されてに
るように、平らなボール紙を折り曲げて成形する
ことにより又はプレス成形することにより所望の
形状を得ることができる。繊維材からい成る比較
的肉厚な容器本体を得るその他の方法は当業者の
知識範囲内にある。

合成樹脂製の比較的肉薄な薄膜１６も同様に公
知方法によつて提供できる。本発明の好適実施例
によれば、容器本体が成形パルプである場合、薄
膜は前記したフオスター及びシユトワーズ特許で
記述された合成樹脂製の薄膜によつて造ることが
できる。これらで記述されたのと同様の方法を用
いることにより、合成樹脂製の薄膜を、折り曲げ
又はプレス成形した容器本体に施すことができ
る。又、ボール紙でできた容器本体を用いる場
合、前記したケーン特許に記述されているよう
に、平らなボール紙に合成樹脂の高温液状溶解物
を被覆し、冷却・乾燥してから折り曲げ又はプレ
ス成形して最終的な立体的形状にすることができ
る。

合成樹脂製の比較的肉薄な薄膜を内面に接着さ
れた繊維材製の比較的肉厚な容器本体を製造する
のに上述のどの手段を用いる場合でも、容器本体
１２と薄膜１６と両者の接着部１４とが連続一ケ
月間氷点下から、少なくとも約15分間、又、食品
容器と包入された食品が初め凍つている場合には
約45分間、約204℃もの高温までの使用温度に耐
え得るようにするのが肝要である。プレスしたボ
ール紙製容器本体を有するトレーに関する前記し
たケーン特許及び成形したパルプ製容器本体を有
するトレーに関する前記したフオスター及びシユ
トワーズ特許に記述された材料と方法を用いる容
器は完全にこれらの温度と時間の条件に合致す
る。ケーン特許に従つて造られた容器においては
薄膜は成形前の平らなボール紙にポリエチレンテ
レフタラートの溶融物を押出すことによつて得ら
れ、フオスター及びシユトワーズ特許に従つて造
られた容器においては予め成形されたパルプ製容
器本体にポリエチレンテレフタレート又はその同
等物を熱・加圧により接着することによつて得ら
れる。

食品容器１０は包入すべき食品２０を収納する
収納部１８を有し、図示した好適実施例において
は、この収納部１８は下向き皿状部と分割リブ３
２を含む。収納部１８は通常比較的平らな底部３
４を含む。底部３４は場合によつては記号（ロ
ゴ）等の装飾的又は機能的浮き彫り形状を含み、
又、エツジ部２２につながる上向きの傾斜側壁３
６を含む。傾斜側壁３６にはほぼ垂直な壁部分が
ないため、多数の同等な空の食品容器を次々に積
み重ねることにより、コンパクトに輸送したり貯
蔵することが可能となり適宜の機械手段による食
品充填作業場への送給が可能となる。

本実施例では、エツジ部２２は食品容器１０の
外週を形成するフランジ３８の形態をとつてい
る。表面２６へ容器蓋２４を接着しやすくするた
め、フランジ３８はほぼ平坦な面上にあるように
すべきである。成形したパルプ製容器本体１２の
内面に薄膜１６を接着した食品容器１０の場合、
フランジ３８は完全に滑らか又は平板に形成する
ことが簡単なので容器蓋２４の接着も簡単であ
る。ボール紙から成形した容器本体１２の内面に
薄膜１６を接着した食品容器１０の場合には、必
然的にプリーツや折り目及び／又はひだが生じる
ので完全に平らな容器蓋２４の接着面を形成する
のが難しい。

食品容器１０に付ける容器蓋２４を後で容易に
取り外せるようにするため本発明の食品容器１０
のエツジ部２２の改良の手順を第２図乃至第５図
に基づいて説明する。第２図においては、成形パ
ルプ製容器本体１２を、加熱した一対の雄雌ダイ
ス４０，４２で加圧押しつけする精密成形方法に
より乾燥させる仕方が示されており、一対の雄雌
ダイス４０，４２は研磨金属面を有する上側の雄
ダイス４０と網被覆された表面を有する下側の雌
ダイス４２とから成る。雄雌ダイス４０，４２は
図中矢印で示す方向に加圧され、高圧環境下で、
湿潤した繊維材から水をしぼり取る。雌ダイス４
２は、側部フランジ３８の下側にあたる付近に盛
上げ挿入部４４を備えており、容器本体１２のフ
ランジ３８は盛上げ挿入部４４によつて圧縮され
容器本体１２の他の部分よりも繊維材が緻密化さ
れる。盛上げ挿入部４４と同様の挿入部を雄ダイ
ス４０に設けても同様の効果があり、これを盛上
げ挿入部４４の代りとするか又は盛上げ挿入部４
４と共に設けるかはダイス４０，４２の加熱パラ
メータ及びフランジ３８上面の所望形状又は滑ら
かさ次第である。

このように機械的圧縮を加えることにより、フ
ランジ３８部分の繊維はからまり具合が緻密化さ
れて強い結合力を与えられ、これに対し容器本体
１２の残りの部分は繊維のからまり具合が粗いま
ま残される。繊維のからまり具合が添い部分は全
般的に高い剛性を有し、食品容器自体が受ける曲
げ力に対して強度を有する。フランジ３８を成す
繊維材の密度が高いことは、容器本体１２に後で
接着される容器蓋２４をフランジ３８の繊維間の
積層又は結合に対し悪影響を及ぼすことなく完全
に引き剥がすことを可能にする一助となる。容器
本体１２を乾燥させつつこのように機械的にフラ
ンジ３８を圧縮する場合、フランジ３８の肉厚は
減少し、その結果、下面側に形成された段差を境
として本実施例における容器本体１２のその他部
分の肉厚の約2/3以下となる。

第３図においてはい成形パルプ製の容器本体１
２の内面（上面）側に合成樹脂製の比較的肉薄な
薄膜１６接着する全般的方法を幾分概略化して示
しており、合成樹脂製の薄膜１６の厚みは見やす
いように誇張してある。接着方法は前記したフオ
スター及びシユトワーズ特許に記述されており、
極く全般的に言うと下記の諸段階から成る。ま
ず、成形パルプ製の容器本体１２を加熱した支持
ダイス４６に置く。支持ダイス４６は、置かれた
成形パルプ製の容器本体１２を真空吸引する真空
口４８を備えている。加熱した支持ダイス４６は
成形パルプ製の容器本体１２を所望の温度に予熱
し、その結果容器本体１２の上面が所望の接合温
度となる。ポリエチレンテレフタレート製等の薄
膜５０を予熱された容器本体１２に極く近づけて
配し、薄膜５０を急速予熱する。薄膜５０が予熱
されて所望の接着温度に達するとすぐに、真空口
４８により成形パルプ製の容器本体１２が真空に
されるため、成形パルプ製の容器本体１２の立体
的輪郭形状に合わせて薄膜５０が急速吸引され、
薄膜５０が容器本体１２の繊維材の上層に接着さ
れる。こうすることにより、成形パルプ製の容器
本体１２上面全体に一体に合成樹脂製の薄膜１６
が形成され、不浸透性で、「冷蔵庫からオーブン
へ」式の食物トレーができる。好ましくは、薄膜
５０は食品容器１０の緻密化されたフランジ３８
の外周よりも面積を広くし、その結果薄膜拙宅段
階完了時に薄膜５０の一部がエツジ部２２からは
み出るようにするのが良い。

実施例においては平らなフランジ３８を示した
が、装飾的又は機能的目的のためフランジ３８の
一部又は全部を下向き又は上向きに揃えても良い
ことはもちろんである。

第４図は、第２図に関して前述した如くフラン
ジ３８を緻密化する場合と否とにかかわらずフラ
ンジ３８の粗い端面と薄膜５０のはみ出し部分を
機械的に切断して容器本体１２のフランジ３８外
側端を形成する方法を示している。即ち、薄膜１
６を接着した容器本体１２を、正確に位置決めし
て、支持リング５２上に置き、次いで鋭利な刃物
５４を下方の支持リング５２へ向けて移動するこ
とにより余分な薄膜５０とフランジ３８を切断
し、食品容器１０の外側端を整える。本発明の要
旨を逸脱することなく他の公知な記述を用いるこ
ともできる。

次に、第５図に示すように、リリース材３０を
容器本体１２のエツジ部２２の外側端面にコーテ
イングする。これは、例えば、液状のリリース材
が被覆されたローラ５６を、容器本体１２の周方
向に動かすことによつて達成され、その結果液状
リリース材のビードが、３０で示す如く、緻密化
されたフランジ３８の外側端面にコーテイングさ
れる。第５図及び第６図においてはリリース材３
０が大袈裟に誇張して示されているが、これは単
に明瞭な図示をねらいとして行なつたものであ
り、実際には液状リリース材３０は非常に薄い。
第５図に最もよく示されているように、リリース
材３０は、表面２６の容器蓋２４が接着される部
分よりも外側の端面にコーテイングされる。即
ち、表面２６に対するリリース材３０のコーテイ
ング部分はフランジ３８の外側縁部であり、容器
蓋２４を接着する部分は前記コーテイング部分の
内側となる。

更に、第５図にも示されているように、ローラ
５６によつてコーテイングされるリリース材３０
はフランジ３８の上下面にも及でいるので、リリ
ース材３０は成形パルプ製容器本体を構成する繊
維材にもある程度浸透し得る。図からわかるよう
にリリース材３０はフランジ３８上面の薄膜１６
側ばかりでなくフランジ３８下面の繊維材が緻密
にされた容器本体１２側をもコーテイング被覆す
る。第５図では食品容器１０としてのトレーを一
つしか示していないが、均一寸法にエツジ部２２
を成形された多数のトレーを入れ子式に積み重
ね、これらに細長のローラ５６を当てがえば、一
度に多数のトレーに対しリリース材３０をコーテ
イングすることができるのはもちろんである。

好ましくは、リリース材３０は前記した如く液
状又はペースト状をし、急速に乾いて固化し、容
器蓋２４と薄膜１６との間の強力な接着を防ぐ接
着特性を有するものである。多数の公知のポリエ
ステル接着剤がこの範疇に入るが、好適なもの
は、薄膜１６と薄膜１６上に接着された容器蓋２
４との双方に接着するが、容器蓋２４との間の接
着力が薄膜１６との間の接着力より小さく、且つ
又容器蓋２４を直接薄膜１６に接着したときの接
着力より小さいものである。従つて物理的に容器
蓋２４を取りはずそうとするときに、容器蓋２４
はリリース材３０から容易に引き剥がすことがで
きる。更にリリース材３０の存在により容器蓋２
４と薄膜１６との接着よりも薄膜１６と容器本体
１２との接着の方が側方に幅広くなされるので、
容器蓋２４と薄膜１６との間の直接的な、強力で
ああるがほとんど線的で狭い接着状態は、容器本
体１２の繊維材や容器本体１２と薄膜１６との接
着状態に悪影響を及ぼすことなく解消され、容器
蓋１６は引き裂きを生じることなく一体できれい
に取り去けられる。

この範疇に入る適宜にリリース材としては、メ
チルセルロース等のセルロースエーテル、ヒドロ
キシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセル
ロース、カルボキシメチルセルロース、シリコン
重合体、アルジネート、でんぷん、でんぷん誘導
体、及びこれらの混合物から成る物質群から選択
される材料により構成される。

本発明の好適実施例によれば、リリース材３０
はポリエステル接着特性の他に繊維接着特性をも
有すべきで、そうすればリリース材３０が、少な
くともある程度、繊維材に浸透し固化して繊維間
の結合力を強化し、繊維材に接着された薄膜１６
付近での繊維と繊維との剥離をより確実に防止す
ることができる。

リリース材３０は、ポリエステル薄膜１６と容
器蓋２４との間に施されるものとしての接着特性
と、緻密にされたフランジ３８の繊維材に対する
接着特性を有する他に、人間の食べる食物用の食
品容器として用いられる場合には別の特性も有す
るべきである。即ち、リリース材３０は刺激臭、
味、毒性等がない材質で構成するべきであり、
又、容器本体１２内に包入された食品２０が物理
的に汚染されることのないよう脆くなつたり剥離
したりしない特性を持たせるべきである。理想的
には、リリース材３０は連続一ケ月氷点下から少
なくとも約15分間約204℃までのいかなる温度に
も耐え得る特性を有するべきである。更に又、美
的観点からすれば、非常に薄いリリース材３０は
本質的に無色であつて、上記使用温度において合
成樹脂製の薄膜１６や合成樹脂その他の容器蓋２
４や容器蓋２４と薄膜１６との間の接着部の彩色
に悪影響を及ぼすような化学反応を起さないもの
とすべきである。

上記の開示による食品容器１０は、フオスター
及びシユトワーズ特許の如き先行技術によつて公
知のトレーにおいて生じる開蓋時の問題を解決す
ることができる。この問題を有する先行技術の例
を概略的に示したのが第７図であつて、第７図に
おいて先行技術の食品容器１１０は繊維材から成
る比較的肉厚の容器本体１１２の上面にポリエス
テル製の比較的肉薄の薄膜１１６を接着してあ
り、容器本体１１２の収納部に食品２０が包入さ
れている。ポリエステルの薄膜から成る容器蓋２
４は熱・圧力によつて直接フランジ１３８の周囲
の薄膜１１６に接着されている。図示の如く、容
器蓋２４は場合によつては引上げつまみ部６０を
有しており、この引上げつまみ部６０がフランジ
１３８から張り出して食品容器１１０から容器蓋
２４をめくり上げやすくする。第７図に示すよう
に、本発明によるリリース材３０又は緻密化され
たフランジ３８のない場合、容器蓋２４と薄膜１
１６との間の接着力は繊維材間の結合力よりも強
力であるため、手で引上げつまみ部６０を引上げ
ても薄膜１１６が容器蓋２４と共に持ち上つてし
まい、容器本体１１２の繊維質パルプ材が剥離し
てしまう。これにより食品容器１１０が壊れ、容
器蓋２４は薄膜１１６に接着されたままであつて
包入されている食品２０を取り出すことができな
い。

これに反し、リリース材３０と、繊維材の緻密
化されたフランジ３８を有する本発明の食品容器
１０の場合は、第６図に示す如く、手で引上げつ
まみ部６０を引上げると薄膜１６や容器本体１２
の繊維材や薄膜１６と容器本体１２間の接着部１
４に悪影響を及ぼすことなく容器蓋２４が容器本
体１２の薄膜１６から離れる。これは、食品容器
１０と包入された食品２０が加熱い前の氷点下の
状態にあるときに容器蓋２４を取つた場合にも、
食品容器１０と包入された食品２０が約204℃も
の高温状態にあるときに容器蓋２４を取つた場合
にも成り立つ。このように本発明の食品容器１０
によれば、容器本体１２と薄膜１６との層間剥離
を引起すことなく薄膜１６から容器蓋２４を取り
去ることができ、食品２０を傷めることなく取り
出すことができる。

本発明は上述の実施例に限定されることなく、
本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加
え得ることは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は食品容器全般の説明図、第２図乃至第
５図は本発明による食品容器の製造工程を示す概
略的な部分断面拡大図で、そのうち第２図は食品
容器のエツジ部を緻密化する工程を示す図、第３
図は薄膜を容器本体に接合する工程を示す図、第
４図は容器本体のエツジ部を機械的に刈り込む工
程を示す図、第５図はフランジ外周のまわりの薄
膜及びフラジ外周の繊維材にリリース材を施す工
程を示す図、第６図は本発明の場合に、容器本体
と薄膜との層間剥離を引起すことなしに容器蓋を
きれいに取り去つて、食品がきれいに取り出せる
ことを示した、本発明の食品容器の概略的な部分
断面拡大図、第７図は先行技術の場合に容器蓋を
容器本体の薄膜から引き剥がそうとして生じる不
具合な繊維−繊維間の剥離の状態を示した概略的
な部分断面拡大図である。 １０……食品容器、１２……容器本体、１４…
…接合部、１６……薄膜、１８……収納部、２０
……食品、２２……エツジ部、２４……容器蓋、
２６……表面、３０……リリース材、３８……フ
ランジ、４０……雄ダイス、４２……雌ダイス、
５４……刃物、６０……引上げつまみ部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 容器本体と容器蓋とからなる開蓋可能な食品
   容器であつて、繊維材製の前記容器本体の内面に
   は、合成樹脂製の薄膜が接着されており、前記容
   器本体には、食品の収納部と、該収納部を囲み、
   容器蓋が接着されるエツジ部とが備えられてお
   り、前記容器本体の前記エツジ部における前記容
   器蓋が接着される部分よりも外側の端面には、前
   記容器本体と前記薄膜とを一体に結合して、容器
   本体と容器蓋とによつて包入された食品を取出す
   際に、容器本体と薄膜との層間剥離を引起さずに
   薄膜から容器蓋を剥がすことを可能とするリリー
   ス材がコーテイングされており、かつ前記容器本
   体、前記薄膜及び前記容器蓋は、食品の冷凍温度
   からオーブンによる加熱温度までの使用温度に耐
   える材質により構成された、ことを特徴とする食
   品容器。 ２ エツジ部が容器本体の外周に形成されたフラ
   ンジであり、リリース材がエツジ部の外側端面で
   薄膜にコーテイングされ、エツジ部と容器蓋との
   接着部分がエツジ部の全周に延び且つエツジ部の
   外側端面よりも内方に位置されたことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の食品容器。 ３ エツジ部における容器蓋との接着部分が、ほ
   ぼ平坦な面上に存在したことを特徴とする特許請
   求の範囲第２項記載の食品容器。 ４ 容器本体、薄膜、容器蓋、並びに、リリース
   材が、使用温度において刺激臭、味、毒性又は物
   理的汚濁物を生じない材質で構成されたことを特
   徴とする特許請求の範囲第３項記載の食品容器。 ５ リリース材が実質上無色であり、リリース材
   自体が使用温度において薄膜や容器蓋や、両者間
   の接着部分の彩色に何ら悪影響を及ぼさない材質
   で構成されたことを特徴とする特許請求の範囲第
   ４項記載の食品容器。 ６ リリース材が、メチルセルロース、ヒドロキ
   シプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ
   ース、カルボキシメチルセルロース、シリコン重
   合体、アルジネート、でんぷん、でんぷん誘導
   体、及びこれらの混合物から成る物質群から選択
   された材質により構成されたことを特徴とする特
   許請求の範囲第５項記載の食品容器。 ７ リリース材がエツジ部の外側端面及び薄膜の
   上面にコーテイングされ、リリースが容器本体を
   構成する繊維材の内部に浸透固化されたことを特
   徴とする特許請求の範囲第２項記載の食品容器。 ８ エツジ部を構成する繊維材が、圧縮により容
   器本体の他の部分の繊維材よりも緻密化されたこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の食品
   容器。 ９ エツジ部が下面側に形成された段差を境に容
   器本体の他の部分の約2/3以下の厚みとされ、リ
   リース材がエツジ部の外側端面及び薄膜の上面や
   容器本体の下面にコーテイングされたことを特徴
   とする特許請求の範囲第８項記載の食品容器。 １０ 容器本体と、該容器本体の内面に接着され
   た合成樹脂製の薄膜と、容器本体エツジ部の外側
   端面及び薄膜の上面にコーテイングされ、且つ、
   外側端面で容器本体を構成する繊維材に浸透固化
   されたリリース材と、により構成されたことを特
   徴とする特許請求の範囲第９項記載の食品容器。 １１ 容器本体の緻密化されたエツジ部が、層間
   剥離を起こし難いよう、繊維のからまり具合を密
   とされ、容器本体のエツジ部以外の粗な部分が、
   曲げに対して容器本体の強度を保持し得るよう、
   繊維のからまり具合を粗とされたことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１０項記載の食品容器。 １２ リリース材が、エツジ部の外側端面におけ
   る緻密化された繊維材内部に浸透固化されたこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１０項記載の食品
   容器。 １３ 薄膜がポリエチレンテレフタラートにより
   構成され、リリース材がメチルセルロースにより
   構成されたことを特徴とする特許請求の範囲第１
   ０項記載の食品容器。