JPH0524052Y2 - - Google Patents
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- JPH0524052Y2 JPH0524052Y2 JP8771987U JP8771987U JPH0524052Y2 JP H0524052 Y2 JPH0524052 Y2 JP H0524052Y2 JP 8771987 U JP8771987 U JP 8771987U JP 8771987 U JP8771987 U JP 8771987U JP H0524052 Y2 JPH0524052 Y2 JP H0524052Y2
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- JP
- Japan
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- injection
- inspected
- ultrasonic
- nozzle case
- pressure water
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- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 43
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 43
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000644 propagated effect Effects 0.000 description 1
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- 230000004043 responsiveness Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は噴流法による超音波検査装置に関す
る。
る。
噴流法は超音波プローブから放射させた超音波
を噴流水中を伝播させた後、被検体に入射させる
方法であり、プローブと被検体とが直接接触しな
いので超音波の送受、即ち検査が安定して行える
という利点があり自動化への対応が図られてい
る。第2図は噴流法による超音波検査装置の構成
を示す模式図である。超音波プローブ1を底部に
備える筒状のノズルケース2は底部寄りの周面に
圧力水供給管2aを設け、これを通して供給され
る圧力水をノズルケース2の上端開口部から噴射
させるように構成されており、検査時においては
前記ノズルケース2の上端開口部に微小間隙を隔
てた位置に構成したパスラインに被検体3を矢符
方向に搬送させ、被検体3の下面に圧力水を噴射
させながら超音波プローブより超音波を真上に放
射させ、圧力水中を伝播させて被検体3の検査を
行うものである。
を噴流水中を伝播させた後、被検体に入射させる
方法であり、プローブと被検体とが直接接触しな
いので超音波の送受、即ち検査が安定して行える
という利点があり自動化への対応が図られてい
る。第2図は噴流法による超音波検査装置の構成
を示す模式図である。超音波プローブ1を底部に
備える筒状のノズルケース2は底部寄りの周面に
圧力水供給管2aを設け、これを通して供給され
る圧力水をノズルケース2の上端開口部から噴射
させるように構成されており、検査時においては
前記ノズルケース2の上端開口部に微小間隙を隔
てた位置に構成したパスラインに被検体3を矢符
方向に搬送させ、被検体3の下面に圧力水を噴射
させながら超音波プローブより超音波を真上に放
射させ、圧力水中を伝播させて被検体3の検査を
行うものである。
ところで上述の如く構成された従来装置におい
ては、自動化等によつて連続的に搬送される被検
体3の搬送が途切れてノズルケース2上に被検体
3が存在しない状態においても圧力水の噴射を停
止することなく継続しておく方が良い。
ては、自動化等によつて連続的に搬送される被検
体3の搬送が途切れてノズルケース2上に被検体
3が存在しない状態においても圧力水の噴射を停
止することなく継続しておく方が良い。
この理由は圧力水の噴射停止後、再び噴射を開
始して定常状態になる迄に20〜30秒の時間を要す
ること、また圧力水の噴射停止再会に伴つて水中
に空気が混入することにより超音波がこの気泡に
反射して検査精度に大きく悪影響を及ぼすこと等
のためである。従つて被検体3が管の場合には圧
力水の一部が先端開口部から管内面に浸水するこ
とが起こりノイズを発生させたり、計測誤差発生
の要因となる。これを防止する手段として従来、
被検体の管端部にゴム等によつて端栓を施して検
査するのが一般的であるが、この工数と端栓のコ
ストが多大であると共に端栓の着脱が全工程の自
動化上、最大のネツクとなり、完全自動化が困難
であるという問題があつた。
始して定常状態になる迄に20〜30秒の時間を要す
ること、また圧力水の噴射停止再会に伴つて水中
に空気が混入することにより超音波がこの気泡に
反射して検査精度に大きく悪影響を及ぼすこと等
のためである。従つて被検体3が管の場合には圧
力水の一部が先端開口部から管内面に浸水するこ
とが起こりノイズを発生させたり、計測誤差発生
の要因となる。これを防止する手段として従来、
被検体の管端部にゴム等によつて端栓を施して検
査するのが一般的であるが、この工数と端栓のコ
ストが多大であると共に端栓の着脱が全工程の自
動化上、最大のネツクとなり、完全自動化が困難
であるという問題があつた。
本考案は斯かる事情に鑑みてなされたものであ
り、圧力水の供給経路を変更する機構を設けるこ
とにより、筒状の被検査体に対しても端栓等を施
すことなく容易に自動化への対応が可能な超音波
検査装置の提供を目的とする。
り、圧力水の供給経路を変更する機構を設けるこ
とにより、筒状の被検査体に対しても端栓等を施
すことなく容易に自動化への対応が可能な超音波
検査装置の提供を目的とする。
本考案に係る超音波検査装置は、被検査体に液
体を噴射し、該液体中に超音波を伝播させて被検
査体を検査する超音波検査装置において、前記液
体の噴射経路に設けられ、被検査体へ向かう噴射
経路及び被検査体以外へ向かう噴射経路の2系統
の噴射経路を有する経路切換部材を具備すること
を特徴とする。
体を噴射し、該液体中に超音波を伝播させて被検
査体を検査する超音波検査装置において、前記液
体の噴射経路に設けられ、被検査体へ向かう噴射
経路及び被検査体以外へ向かう噴射経路の2系統
の噴射経路を有する経路切換部材を具備すること
を特徴とする。
経路切換部材は2系統の噴射経路のいずれかに
切換られる。そうすると液体は被検査体へ向かつ
て噴射させる状態と、被検査体以外へ向かつて噴
射させる状態とのいずれかに設定され、被検査体
へ向かつて噴射される場合に超音波を伝播させて
被検査体の検査が行われる。
切換られる。そうすると液体は被検査体へ向かつ
て噴射させる状態と、被検査体以外へ向かつて噴
射させる状態とのいずれかに設定され、被検査体
へ向かつて噴射される場合に超音波を伝播させて
被検査体の検査が行われる。
以下、本考案をその実施例を示す図面に基づき
具体的に説明する。第1図は本考案に係る超音波
検査装置(以下、本案装置という)の前側断面図
であり、本考案装置は超音波プローブ6及び経路
切換部材1を夫々備える筒状のノズルケース2が
これの上端側半分を水受け容器(以下、容器とい
う)7内の底部中央より突出させて設けられ、容
器7の外側部には前記経路切換部材1を移動させ
るためのエアシリンダ5がノズルケース2を突設
する基盤9上に同じく突設された支持材10によ
つて固定され配備されている。
具体的に説明する。第1図は本考案に係る超音波
検査装置(以下、本案装置という)の前側断面図
であり、本考案装置は超音波プローブ6及び経路
切換部材1を夫々備える筒状のノズルケース2が
これの上端側半分を水受け容器(以下、容器とい
う)7内の底部中央より突出させて設けられ、容
器7の外側部には前記経路切換部材1を移動させ
るためのエアシリンダ5がノズルケース2を突設
する基盤9上に同じく突設された支持材10によ
つて固定され配備されている。
ノズルケース2は軸部分に圧力水の噴射通路2
aを上端部から中間部の下側寄りの位置まで形成
し、ノズルケース2の下端部から水密状態に嵌入
された超音波プローブ6のセンサ部を噴射通路2
aの底面部より少し突出させている。該センサ部
の周囲の噴射通路2aは上側より大径になつてお
り、即ちセンサ部の周囲には空間が形成されこの
部分に軸方向と直交する方向に供給通路2bをノ
ズルケース2の外周面に連通させて形成し、これ
に圧力水供給配管3が接続されている。
aを上端部から中間部の下側寄りの位置まで形成
し、ノズルケース2の下端部から水密状態に嵌入
された超音波プローブ6のセンサ部を噴射通路2
aの底面部より少し突出させている。該センサ部
の周囲の噴射通路2aは上側より大径になつてお
り、即ちセンサ部の周囲には空間が形成されこの
部分に軸方向と直交する方向に供給通路2bをノ
ズルケース2の外周面に連通させて形成し、これ
に圧力水供給配管3が接続されている。
噴射通路2aの中間部には軸方向と直交する方
向に噴射通路2aの幅より広い断面形状が横長の
長方形をなした経路切換通路2cがノズルケース
2を貫通して形成され、これに経路切換部材1が
摺動可能に嵌合されている。
向に噴射通路2aの幅より広い断面形状が横長の
長方形をなした経路切換通路2cがノズルケース
2を貫通して形成され、これに経路切換部材1が
摺動可能に嵌合されている。
経路切換部材1は偏平な長方体をなしており、
これの経路切換通路方向の一側部中央にロツド4
の一端を螺合させ、偏平部のロツド4側に上面か
ら下面を貫通し、前記噴射通路2aの断面形状と
同形状の連通孔1bを設け、これの側方、即ちロ
ツド4と反対側に凹所1aを下面側に形成してい
る。
これの経路切換通路方向の一側部中央にロツド4
の一端を螺合させ、偏平部のロツド4側に上面か
ら下面を貫通し、前記噴射通路2aの断面形状と
同形状の連通孔1bを設け、これの側方、即ちロ
ツド4と反対側に凹所1aを下面側に形成してい
る。
前記ロツド4の他端は容器7の側壁を貫通して
前記エアシリング5のシリンダロツド5aに連結
されており、該シリンダロツド5aを出入させる
ことにより前記経路切換部材1は経路切換通路2
c内をノズルケース2の軸方向と直交する方向に
摺動され、シリンダロツド5aの進出停止位置に
おいて前記連通孔1bが噴射通路2aと一致して
噴射通路2aが連通状態になるように、またシリ
ンダロツド5aの退入停止位置において凹所1a
の連通孔1b側の内側壁が噴射通路2aよりノズ
ルケース2の周面側に位置し、反対側の内側壁が
経路切換通路2cの外部、つまりノズルケース2
の外周面から突出するように夫々構成している。
前記エアシリング5のシリンダロツド5aに連結
されており、該シリンダロツド5aを出入させる
ことにより前記経路切換部材1は経路切換通路2
c内をノズルケース2の軸方向と直交する方向に
摺動され、シリンダロツド5aの進出停止位置に
おいて前記連通孔1bが噴射通路2aと一致して
噴射通路2aが連通状態になるように、またシリ
ンダロツド5aの退入停止位置において凹所1a
の連通孔1b側の内側壁が噴射通路2aよりノズ
ルケース2の周面側に位置し、反対側の内側壁が
経路切換通路2cの外部、つまりノズルケース2
の外周面から突出するように夫々構成している。
容器7の底面部は前記ロツド4と圧力水供給配
管3との間の位置に平坦に形成されノズルケース
2の経路切換部材1が突出する側の周面から下向
きの傾斜が形成され、その最低部に圧力水の排水
口7aが設けられている。
管3との間の位置に平坦に形成されノズルケース
2の経路切換部材1が突出する側の周面から下向
きの傾斜が形成され、その最低部に圧力水の排水
口7aが設けられている。
ノズルケース2の上端部の噴射通路2aの開口
部、即ち噴射口2d上には被検査管8が軸方向
に、紙面と直交する方向に搬送され、被検査管8
の搬送位置に応じて前記エアシリンダ5が駆動さ
れるように構成されている。
部、即ち噴射口2d上には被検査管8が軸方向
に、紙面と直交する方向に搬送され、被検査管8
の搬送位置に応じて前記エアシリンダ5が駆動さ
れるように構成されている。
以上の如く構成された本案装置においてその動
作を説明する。まず検査前に図示しない圧力水供
給源より圧力水が圧力水供給配管3及び供給通路
2aを通じて噴射通路2a内に供給される。
作を説明する。まず検査前に図示しない圧力水供
給源より圧力水が圧力水供給配管3及び供給通路
2aを通じて噴射通路2a内に供給される。
この場合、エアシリンダ5のシリンダロツド5
aは進出停止位置にあり、経路切換部材1の連通
孔1bが噴射通路2aと連通され圧力水は噴射通
路2aを通り噴射口2dより噴射される。噴射さ
れた圧力水は容器7内に落下して排水口7aから
圧力水供給源へ回収され、循環される。
aは進出停止位置にあり、経路切換部材1の連通
孔1bが噴射通路2aと連通され圧力水は噴射通
路2aを通り噴射口2dより噴射される。噴射さ
れた圧力水は容器7内に落下して排水口7aから
圧力水供給源へ回収され、循環される。
水の圧力が所定の圧力に静定されると、被検査
管8は搬送を開始される。被検査管8の搬送が開
始されると同時に噴流水が管内に浸水しないよう
にエアシリンダ5が駆動されシリンダロツド5a
が退入停止位置まで退入される。これにより圧力
水は噴射通路2aの途中から経路切換部材1の凹
所1a内に供給されノズルケース2の外周面から
突出された凹所1aの端部から下方の容器7底面
へ落下される。つまり噴射口2dから圧力水は噴
射されない状態となり、この間に被検査管8の管
先端部は噴射口2d上を通過する。そして管先端
部が圧力水を噴射口2dより噴射させても管内へ
の浸水の虞れがなくなる位置に到達すると、再び
エアシリンダ5を駆動し、シリンダロツド5aを
進出停止位置まで進出させて経路切換部材1の連
通孔1bと噴射通路2aを連通させ噴射口2dよ
り圧力水を被検査管8の下側周面に噴射させる。
管8は搬送を開始される。被検査管8の搬送が開
始されると同時に噴流水が管内に浸水しないよう
にエアシリンダ5が駆動されシリンダロツド5a
が退入停止位置まで退入される。これにより圧力
水は噴射通路2aの途中から経路切換部材1の凹
所1a内に供給されノズルケース2の外周面から
突出された凹所1aの端部から下方の容器7底面
へ落下される。つまり噴射口2dから圧力水は噴
射されない状態となり、この間に被検査管8の管
先端部は噴射口2d上を通過する。そして管先端
部が圧力水を噴射口2dより噴射させても管内へ
の浸水の虞れがなくなる位置に到達すると、再び
エアシリンダ5を駆動し、シリンダロツド5aを
進出停止位置まで進出させて経路切換部材1の連
通孔1bと噴射通路2aを連通させ噴射口2dよ
り圧力水を被検査管8の下側周面に噴射させる。
そして超音波プローブ6による検査が開始さ
れ、検査中、被検査管8の下側周面に噴射されて
いる圧力水は周方向から漏出され容器7内に回収
される。検査が被検査管8の管後端部付近まで終
了すると、検査開始前とは全く逆にエアシリンダ
5を駆動し噴射通路2a内に経路切換部材1の凹
所1aを位置させ、即ち水をノズルケース2の側
面から下方へ噴射させる経路に切換え管後端部が
噴射口2d上を通過して次の被検査管が搬送され
て前述したところと同様に管先端部が噴射口2d
上を通過するまで噴射経路は前述の凹所1aから
の噴射状態にあり、その後、再び噴射口2dより
圧力水を噴射させ同様に検査が行われる。
れ、検査中、被検査管8の下側周面に噴射されて
いる圧力水は周方向から漏出され容器7内に回収
される。検査が被検査管8の管後端部付近まで終
了すると、検査開始前とは全く逆にエアシリンダ
5を駆動し噴射通路2a内に経路切換部材1の凹
所1aを位置させ、即ち水をノズルケース2の側
面から下方へ噴射させる経路に切換え管後端部が
噴射口2d上を通過して次の被検査管が搬送され
て前述したところと同様に管先端部が噴射口2d
上を通過するまで噴射経路は前述の凹所1aから
の噴射状態にあり、その後、再び噴射口2dより
圧力水を噴射させ同様に検査が行われる。
なお、本実施例においては経路切換部材の摺動
をエアシリンダによつて行つているが、これに代
えて他のアクチユエータを用いても良いことは言
うまでもない。また超音波の入射は垂直法のほ
か、斜めに傾けて入射する斜角法でも適用でき、
更に上方から下方に向つて噴流水を流す方法にも
適用可能である。
をエアシリンダによつて行つているが、これに代
えて他のアクチユエータを用いても良いことは言
うまでもない。また超音波の入射は垂直法のほ
か、斜めに傾けて入射する斜角法でも適用でき、
更に上方から下方に向つて噴流水を流す方法にも
適用可能である。
本考案に係る超音波検査装置においては圧力水
の噴射経路に被検査体以外へ向かう噴射経路を設
けることにより、被検査体が管等で軸方向に搬送
されてくる場合においても、その端部の通過時に
被検査体以外へ向かう噴射経路に切換えることに
よつて管内への浸水を防止できるので、端栓を施
すこともなく、自動化への対応が容易であり、ま
たこれの復帰後における水の圧力変動も噴射経路
を遮断して圧力水の供給を停止させるのではな
く、噴射経路を切換えることによつて常時、水の
供給を行つているため、その影響は非常に小さ
く、空気も混入しない。
の噴射経路に被検査体以外へ向かう噴射経路を設
けることにより、被検査体が管等で軸方向に搬送
されてくる場合においても、その端部の通過時に
被検査体以外へ向かう噴射経路に切換えることに
よつて管内への浸水を防止できるので、端栓を施
すこともなく、自動化への対応が容易であり、ま
たこれの復帰後における水の圧力変動も噴射経路
を遮断して圧力水の供給を停止させるのではな
く、噴射経路を切換えることによつて常時、水の
供給を行つているため、その影響は非常に小さ
く、空気も混入しない。
更に噴射経路の切換機構をプレート状部材の直
線摺動式とすることにより応答性も良好となる
等、本考案は優れた効果を奏する。
線摺動式とすることにより応答性も良好となる
等、本考案は優れた効果を奏する。
第1図は本考案に係る超音波検査装置の前側断
面図、第2図は従来装置の模式図である。 1……経路切換部材、2……ノズルケース、2
a……噴射通路、2c……経路切換通路、5……
エアシリンダ、6……超音波プローブ。
面図、第2図は従来装置の模式図である。 1……経路切換部材、2……ノズルケース、2
a……噴射通路、2c……経路切換通路、5……
エアシリンダ、6……超音波プローブ。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 被検査体に液体を噴射し、該液体中に超音波を
伝播させて被検査体を検査する超音波検査装置に
おいて、 前記液体の噴射経路に設けられ、被検査体へ向
かう噴射経路及び被検査体以外へ向かう噴射経路
の2系統の噴射経路を有する経路切換部材を具備
することを特徴とする超音波検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8771987U JPH0524052Y2 (ja) | 1987-06-05 | 1987-06-05 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8771987U JPH0524052Y2 (ja) | 1987-06-05 | 1987-06-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63200161U JPS63200161U (ja) | 1988-12-23 |
| JPH0524052Y2 true JPH0524052Y2 (ja) | 1993-06-18 |
Family
ID=30945186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8771987U Expired - Lifetime JPH0524052Y2 (ja) | 1987-06-05 | 1987-06-05 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0524052Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12339254B2 (en) | 2019-12-18 | 2025-06-24 | Posco | Ultrasonic testing apparatus with variable frequency |
-
1987
- 1987-06-05 JP JP8771987U patent/JPH0524052Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12339254B2 (en) | 2019-12-18 | 2025-06-24 | Posco | Ultrasonic testing apparatus with variable frequency |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63200161U (ja) | 1988-12-23 |
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