JPH05241806A - 設計仕様逆生成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】プログラム正規化手段１０、はプログラムデー
タベース７からプログラム格納手段９により取り出した
プログラムを標準データ構造のプログラムに変換する。
論理情報変換手段１１は、正規化されたプログラムのロ
ジックに対応させて各オブジェクトを生成し、これらの
オブジェクトを接続してロジック構造の設計仕様オブジ
ェクトに変換する。ＣＡＤデータ変換手段１２は、設計
仕様オブジェクトをＣＡＤデータに変換し、ＣＡＤ手段
１３によりプリンタ６に設計仕様書１６を出力する。 【効果】プログラムから設計仕様書への逆生成が容易に
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主に発電プラントシス
テムを対象とした計算機ソフトウェアの開発支援に好適
なプログラムから設計仕様書を逆生成する設計仕様逆生
成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プログラムから設計仕様書への変
更作業は人手により所定の順序で行われていた。ソフト
ウェア開発では、与えられた設計仕様書を基にプログラ
ム開発を行うが、実システムの稼働までには仕様の変
更、修正が頻繁に生じる。一般に開発終盤での仕様変更
は人手や時間が逼迫しているため設計仕様書に反映され
にくく、更に、現地調整段階で変更は特に反映すること
が難しい。このような場合、通常はシステム稼働後に実
プログラムを読んで変更や修正内容を反映させる作業を
行っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、設計仕
様書に漏れや誤りがあると、不具合発生時の対応が遅れ
るだけでなく、別のソフトウェア開発に仕様を流用する
場合に再度同じ誤りを繰り返すことになるなど様々な問
題があった。

【０００４】また、プログラムと設計仕様書の整合性を
とる作業は上記のように手間と時間がかかるため、必ず
しも完全に実施されない場合もあった。

【０００５】そこで、本発明は上記の問題を解決するた
めに、簡単な操作によりプログラムから設計仕様書を逆
生成する設計仕様逆生成装置を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、プラントシス
テムを対象とするロジック回路等からなる図面としての
設計仕様書から作成されたプログラムを所定の変換手順
によって設計仕様書に逆生成する設計仕様逆生成装置に
おいて、前記プログラムをデータベースに格納しオペレ
ータの要求により検索および取り出しをするための格納
手段と、この格納手段により取り出された前記プログラ
ムを標準データ構造のプログラムに変換するプログラム
正規化手段と、このプログラム正規化手段により正規化
されたプログラムの各ロジックに対応させて各オブジェ
クトを生成し、この各オブジェクトのポインタを接続し
て論理ロジック構造からなる設計仕様オブジェクトに変
換する論理情報変換手段と、この論理情報変換手段によ
り変換された設計仕様オブジェクトをＣＡＤデータに変
換するＣＡＤデータ変換手段と、このＣＡＤデータ変換
手段に変換されたＣＡＤデータを前記設計仕様書として
出力装置に出力するＣＡＤ手段とを設けるようにしたも
のである。

【０００７】

【作用】上記手段により、オペレータの要求によりプロ
グラムが指定されると、格納手段によりデータベースか
ら指定されたプログラムが取り出される。このプログラ
ムはプログラム正規化手段によって標準データ構造のプ
ログラムに変換される。論理情報変換手段では、プログ
ラムの各ロジックに対応させ各オブジェクトが生成さ
れ、これらのオブジェクトが接続されロジックからなる
設計仕様オブジェクトに変換される。この設計仕様オブ
ジェクトは、ＣＡＤデータ変換手段によりＣＡＤに変換
された後、ＣＡＤ手段によって出力装置に設計仕様書が
出力される。このようにロジックで組み合わせて構成さ
れる設計仕様書にオブジェクト指向を導入してプログラ
ムの各ロジックをオブジェクトに対応させて生成し、接
続を行えばよいから、簡単な処理でプログラムから設計
仕様書へ逆生成できる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。

【０００９】図１は、本発明の一実施例を示す設計仕様
逆生成装置の構成図である。設計仕様逆生成装置１は、
設計仕様逆生成手段２、キーボード３、マウス４、ディ
スプレイ装置５、プログラムディスプレイ５ａ、設計仕
様ディスプレイ５ｂ、プリンタ６、プログラムデータベ
ース７から構成される。設計仕様逆生成手段２は、全体
制御手段８、プログラム格納手段９、プログラム正規化
手段１０、論理情報変換手段１１、ＣＡＤデータ変換手
段１２、ＣＡＤ手段１３、データベース管理手段１４か
ら構成されている。

【００１０】本実施例では、プログラムデータベース７
に予めプログラムが格納されており、オペレータ１５が
プログラムディスプレイ５ａに表示されたプログラム情
報を見ながら、キーボード３およびマウス４でプログラ
ムを指定すると、プログラムデータベース７から指定プ
ログラムが取り出され、設計仕様逆生成手段２により変
換処理が行われ、設計仕様書１６が設計仕様ディスプレ
イ５ｂおよびプリンタ６に出力されるようにしたもので
ある。

【００１１】ここで、全体制御手段８は、オペレータ１
５との対話処理および入力の解釈を行い、各手段と交信
しながら全体の処理の流れを統括制御する。プログラム
格納手段９は、データベース管理手段１４を介してプロ
グラムデータベース７とのプログラムの格納および検索
や取り出しを行う。プログラム正規化手段１０は、プロ
グラムの種類ごとに異なるデータ構造を統一し、また、
以降の変換処理で扱い易いデータ形式に変換する。

【００１２】論理情報変換手段１１は、正規化されたプ
ログラムの参照情報を解析し、必要なプログラムをプロ
グラムデータベース７から取り出し、そのプログラムを
１行づつ読み出して解析し、設計仕様の入力部や、ＡＮ
Ｄ、ＯＲロジックなどで構成されるロジック部および出
力部の情報を抽出する。そして、予め設計仕様の表現に
必要な種類分用意したクラス群から必要なクラスを選
び、そのインスタンスオブジェクトを生成し、抽出情報
を変換してオブジェクトの属性値として設定する。

【００１３】また、ロジック間の接続関係を他オブジェ
クトへのポインタとして表し、この操作を繰り返すこと
により、プログラムから設計仕様の論理的なデータ構造
を表す設計仕様オブジェクトを生成する。

【００１４】ＣＡＤデータ変換手段１２は、生成された
設計仕様オブジェクトを構成するオブジェクトの種類と
数を解析し、全体の配置を考慮しながら、各構成オブジ
ェクトを予め用意してあるＣＡＤ部品データに置き換
え、オブジェクト間のポインタをＣＡＤ部品データ間の
結線データに置き換えることにより、ＣＡＤ手段１３の
データに変換する。ＣＡＤ手段１３は、生成されたＣＡ
Ｄデータを設計仕様ディスプレイ５ｂおよびプリンタ６
に出力する。

【００１５】本実施例では、発電プラントシステム等の
設計仕様書が入出力ロジックやＡＮＤロジック、ＯＲロ
ジックなどの各ロジックの組み合わせで記述されている
点に着目し、オブジェクト指向の技術を適用して設計仕
様逆生成装置を実施している。

【００１６】即ち、設計仕様書の構成要素をクラスとし
て定義し、かつ、適切なクラス階層に定義することによ
り、設計仕様書をクラスのインスタンスオブジェクトの
集合として表現し、クラスごとにデータ操作をして、個
々の処理を容易にしている。また、プログラムの各ロジ
ックをオブジェクトに対応させる操作の繰り返しで設計
仕様書への変換を行っている。なお、以降クラスオブジ
ェクトをクラス、インスタンスオブジェクトを単にオブ
ジェクトと記述して説明する。

【００１７】次に、本実施例の作用を図２のフローチャ
ートを参照して説明すると、まず、キーボード３および
マウス４の操作により変換対象プログラムが指定される
（１０１）。プログラムが指定されると、プログラムデ
ータベース７から指定プログラムが取り出される（１０
２）。取り出されたプログラムは、その種類によりデー
タ構造が異なっている。また、データ表現形式が不統一
であったり、設計仕様逆生成には不要な情報も含んでい
る。このためプログラム正規化手段１０では、プログラ
ムを逆生成処理に適した標準データ構造に変換する（１
０３）。

【００１８】次に、論理情報変換手段１１は正規化され
たプログラムを解析する。まず、他プログラムの参照情
報がある場合には、プログラムデータベース７から参照
プログラムを取り出す（１０４）。

【００１９】論理情報変換手段１１の基本的な変換の手
順として、まず、設計仕様書の見出し部に対応するオブ
ジェクトを生成する（１０５）。続いて、設計仕様の入
力ロジックの生成に必要なマクロを全て解析し（１０
６）、マクロごとに入力ロジックオブジェクトを生成す
る（１０７）。そして、マクロから情報を取り出して変
換し、これをオブジェクトの属性値として設定する。続
いて、マクロから入力ロジックの肯定または否定やＯＲ
ロジックなどの処理ロジックへの接続情報を抽出し、対
応するオブジェクト（肯定オブジェクト、否定オブジェ
クトまたはＡＮＤオブジェクトなど）を生成し、このオ
ブジェクトに入力ロジックを接続する。必要な全てのマ
クロについてこの操作を繰り返し、見出し部オブジェク
トと入力ロジックオブジェクト群および各入力ロジック
オブジェクトと接続された処理ロジックオブジェクト群
で構成される設計仕様オブジェクトを作成する（１０
８）。

【００２０】設計仕様書は、制御内容によっていくつか
の基本パターンに分類できる。そこでパターンごとに複
合ロジッククラスを用意する。このクラスは複数の処理
ロジッククラスを組み合わせ、予め接続関係を定義した
ものである。そして、複数のマクロの内容からパターン
を判定し、最適な複合ロジックオブジェクトを生成し
（１１０）、上記の設計仕様オブジェクトと接続する。

【００２１】最後に、複合ロジックの出力先となる出力
ロジックオブジェクトを生成し（１１１）、見出し部の
オブジェクトと出力オブジェクトの属性値情報をマクロ
から生成し、それぞれのオブジェクトに設定して設計仕
様オブジェクトを完成する。

【００２２】プログラムの解析が終了すると、完成した
設計仕様オブジェクトをＣＡＤデータに変換する。設計
仕様オブジェクトは、そのままではＣＡＤシステムでは
扱えない。そこで各オブジェクトに対応するＣＡＤ部品
データに置き換え、接続関係をＣＡＤ部品間の結線デー
タに置き換えることにより、ＣＡＤデータに変換する
（１１２）。この場合、クラスの種類は決まっているた
め、クラスごとに予めＣＡＤ部品データを用意する。例
えば、ＡＮＤオブジェクトにはＡＮＤ回路のＣＡＤデー
タ（ベクトルデータ）をＯＲオブジェクトにはＯＲ回路
のＣＡＤデータを用意する。最後にＣＡＤ手段１３が、
ＣＡＤデータを設計仕様ディスプレイ５ｂまたはプリン
タ６に出力する（１１３）。プリンタ６の出力の結果は
高品質の設計仕様書１６となる。

【００２３】以上のように本実施例によれば、クラスご
とのデータ操作でよく、個々の処理が容易になる。ま
た、プログラムの各部分をオブジェクトに対応させて操
作の繰り返しで設計仕様書への変換ができるため処理単
位小さく、プログラムの見通しもよく、システムの拡張
性を確保しやすくなった。従って、従来のプログラムか
ら設計仕様書へ逆生成するときの非常に複雑な変換処理
が簡易化できる。

【００２４】次に、図１に示した設計仕様逆生成装置１
を発電分野の設計仕様書に適用した具体例を説明する。

【００２５】本実施例は、図３に示す外観概念図の如
く、データベース管理手段１４が設計仕様逆生成手段２
の外部に配設され、データベース管理手段１４からプロ
グラムデータベース７のプログラムがインサネット１７
により伝送され、ディスプレイ装置５と設計仕様逆生成
手段２との間でデータの処理をするようになっている。
そして、設計仕様書としてＩｎｔｅｒｌｏｃｋ Ｂｌｏ
ｃｋ Ｄｉａｇｒａｍ図面（以下「ＩＢＤ図面」とい
う）に適用したものである。

【００２６】ここで、本実施例の設計仕様逆生成装置１
では、プログラムとして次の４種類のプラントテーブル
を扱う。これには、ＭＣＳ表（Ｍａｓｔｅｒ Ｃｏｎｔ
ｒｏｌ Ｓｅｑｕｅｎｃｅｒ）、ＯＢ表（Ｏｐｅｒａｔ
ｉｏｎ Ｂｌｏｃｋ）、ＭＳＤ表（Ｍｕｌｔｉ Ｓｔａ
ｔｕｓ Ｄｅｔｅｒｍｉｎｅｒ）、ＰＭＳ表（Ｐｌａｎ
ｔ Ｍａｓｔｅｒ Ｓｔａｔｕｓ）がある。

【００２７】図４にＭＣＳ表２０と図５にＯＢ表の概要
部分を示す。ＭＣＳ表２０には、「条件名称」「ＰＩ
Ｄ，ＰＭＳ等の番号」これに対応してルール成立の条件
が表形式で表示されている。例えば、ルール１では、図
示太線と鎖線矢印で示すように上欄の条件が充たすとル
ールが成立して、下欄の「ＯＢ０５００」の「ウォーミ
ング投入」がされることを示している。ＯＢ表２１に
は、ＭＣＳ表２０の参照情報が表示されており、例え
ば、図４の「ＯＢ０５００」が図５の上部欄２１ａに表
示されこの参照情報が表形式で示されている。

【００２８】なお、図示省略したがＭＳＤ表とＰＭＳ表
は基本的にＯＢ表と良く似た構造をしている。それぞれ
の表は、”ＭＣＳ００１”や”ＯＢ１２３４”などのよ
うに、表の種別名と３〜４桁の数字を組み合わせた名前
で識別される。

【００２９】オペレータ１５はキーボード３やマウス４
を用いて設計仕様逆生成手段２と対話する。

【００３０】例えば、プログラムデータベース７に格納
されているプラントテーブルの一覧や、あるプラントテ
ーブルの内容をプログラムディスプレイ５ａに表示させ
る。また、「ＭＣＳ表すべて」、「ＭＣＳ００１からＭ
ＣＳ０９９まで」、あるいは「ＰＭＳ００２のみ」など
のように変換プログラムの指定と変換処理開始の指示、
また、生成結果の設計仕様ディスプレイ５ｂへの表示の
有無や、また、プリンタ６への出力の有無などを指示す
る。

【００３１】このようにオペレータ１５による入力は、
全体制御手段８が解釈し、対応する手段に送信するメッ
セージと送信手順を定め次の手順で処理を行う。

【００３２】まず、全体制御手段８が、ある手段に処理
メッセージを送る。このメッセージには処理内容と入力
データへのアクセス方法（ファイルへのパスやデータへ
のポインタなど）が含まれている。メッセージを受信し
た手段はメッセージを解釈し、入力データに対して指示
された処理を行う。処理が終了すれば、終了ステータス
（正常ステータスまたはエラー番号など）と出力データ
へのアクセス方法を含む終了メッセージを全体制御手段
８に送る。このとき処理が正常ならば、全体制御手段８
は次の手段に処理メッセージを送り処理を進め、異常が
あれば、全体制御手段８はエラーメッセージを設計仕様
ディスプレイ５ｂに出力して処理を中止する。複数枚の
表の変換が指定された場合には、１枚の表ごとの処理に
分解して、必要な回数上記の処理を繰り返す。

【００３３】プログラム格納手段９では、受け取った処
理メッセージをデータベース管理手段１４への指令をす
る。例えば、ＳＱＬのＳＥＬＥＣＴ文に変換し、データ
ベース管理手段１４に処理を要求する。プログラムデー
タベース７へのプラントテーブルの格納や検索取り出し
は、すべてデータベース管理手段１４が行う。プログラ
ム格納手段９はプラントテーブルをテキストファイルと
して出力し、そのファイルへのパスを終了メッセージに
含めて返す。もし指定プラントテーブルがなければエラ
ー番号を返す。

【００３４】プログラム正規化手段１０は、上記したテ
キストファイルを入力し、以降の処理に適したデータ構
造（以後「表オブジェクト」と呼ぶ）に変換する。

【００３５】ところで、設計仕様逆生成手段２では、プ
ラントテーブルに共通のデータと手続きをＰＴ（プラン
トテーブル）クラスとして、また、ＭＣＳ表クラス、Ｏ
Ｂ表クラス、ＰＭＳ表クラス、ＭＳＤ表クラスをそのサ
ブクラスとして定義している。クラスの種類とクラスの
階層は、図６に示すように全て名前付きオブジェクト
（Ｉｄ Ｏｂｊｅｃｔ）のサブクラスで後述する「ヘッ
ダ」「操作」「処理」「ロジック」「複合ロジック」
「ＰＴ」のクラスがある。

【００３６】図７は表オブジェクト２２の概念的なデー
タ構造を示し、共通部２２ａがＰＴクラスのデータ構造
を、非共通部２２ｂが各表クラス固有のデータ構造を表
し、共通部２２ａには、「表番号」「表名称」「ＳＴＤ
マクロ数」、さらに、各マクロのデータが表示されてい
る。また、非共通部２２ｂには、その他のマクロのデー
タが表示されている。

【００３７】プログラム正規化手段１０は、次の手順で
処理を行う。

【００３８】まず、表の種類を処理メッセージから判断
し、対応するクラスのオブジェクトを生成する。続い
て、入力ファイルからマクロを１行づつ読み出し、不要
マクロの削除やデフォルト値の挿入および文字列の数値
化や文字長の調整などを行い、オブジェクトに属性値と
して設定する。例えば、次の（ａ）〜（ｄ）等の処理を
する。

【００３９】（ａ）ＭＣＳ＊ｍｃｓ＝ｎｅｗＭＣ
Ｓ（）； ／＊ インスタンス生成＊／（ｂ）ＭＣＳ
＊ｍｃｓ＝ｎｅｗＭＣＳ（）； ／＊ 入力ファイル
読み出し＊／（ｃ）ｍｃｓ−＞ＯＮｉｓ（１）； ／
＊ 属性値設定＊／（ｄ）ｍｃｓ−ｌｏｇｉｃｉｓ（”
ＡＮＤ”）； ／＊ 属性値設定＊／

【００４０】ところで、プラントテーブルは、前記した
ように表の構造により２種類に大別できる。１つはＭＣ
Ｓ表であり、他方はＯＢ表、ＰＭＳ表およびＭＳＤ表で
ある。図４に示すＭＣＳ表２０は１枚につき複数個のル
ールを持っており、１ルールが他の表の１枚に相当する
情報を持っている。そこで次に１枚のＭＣＳ表に対して
省略されている情報を補うことによりルール数分の表に
分割する。

【００４１】その変換の概念を図８に示す。

【００４２】例えば、ＭＣＳ表２０のＰＩＤ番号は、ル
ール１〜ルールｎの表へそのままコピーする。制限値
は、制限値なし（空白）なら無効値（−１）に変換す
る。ルールは、各マクロ行のルールが１ならＯＮ＝１、
かつ、ＯＦＦ＝０のパターンに変換し、ルールが０なら
逆のパターンに変換する。そして論理にはすべてＡＮＤ
を設定し、答えは常になし（空白）とする。図８で、表
オブジェクト２２の２２ａが共通部を示し、２２ｂが非
共通部を示す。

【００４３】上記した変換処理が終了すると、終了メッ
セージに表オブジェクトへのポインタを含めて、全体制
御手段８に送る。ＭＣＳ表の場合には、ルール数分の表
オブジェクト列の先頭ポインタが全体制御手段８に返さ
れる。

【００４４】論理情報変換手段１１では、処理メッセー
ジを受信すると、表オブジェクトのポインタを取り出
し、以後はこのポインタを使って表オブジェクトをＩＢ
Ｄオブジェクトに変換する。

【００４５】まず、図９の構成図に示すクラス判定部２
０１が後述するオブジェクト識別子により表オブジェク
トのクラス判定する。次に、ＭＣＳ表の場合にはＭＣＳ
表変換部２０２にＰＭＳ表またはＭＳＤ表の場合には、
ＰＭＳ／ＭＳＤ表変換部２０４に処理を移す。ＭＣＳ表
は必ずＯＢ表を参照するため、ＭＣＳ表変換部２０２か
らＯＢ表変換部２０３が呼び出される。

【００４６】ところで、ＩＢＤ図面は図１０の右上部表
２３ａに示すように、（１）入力ＰＩＤ呼合シート、
（２）種別、（３）操作名称、（４）条件、（５）ロジ
ック、（６）処理項目（記号、名称、出力ＰＩＤ呼合シ
ートなど）、（７）ヘッダ（フェーズ、ブレークポイン
ト、操作項目など）の各部分で構成される。論理情報変
換手段１１ではＩＢＤ図面を次のクラスオブジェクトの
集合として表わす。

【００４７】（１）操作クラス（上記の（１）〜（４）
を属性値として持つ）、（２）１入力・１出力ロジック
クラス（Ｉｎｏｕｔ，サブクラスはＮＯＴ，Ｓ ＯＧ，
ＴＡＮＳなど）、（３）１入力・２出力ロジッククラス
（Ｉｎ２ｏｕｔ，サブクラスはＴＲＵＥ）、（４）多入
力・１出力ロジッククラス（Ｎｉｎ１ｏｕｔ，サブクラ
スはＡＮＤ，ＯＲ）、（５）複合ロジッククラス（ＳＭ
ＯＤＥ，ＬＭＯＤＥなど）、（６）処理クラス（上記の
（６）を属性値として持つ）、（７）ヘッダクラス（上
記の（７）を属性値として持つ）

【００４８】これらのクラスの種類とクラス階層を図６
を参照して説明すると、これらはすべて名前付きオブジ
ェクトクラス（ＩｄＯｂｊｅｃｔ）のサブクラスであ
り、図１１に示すデータ構造を持っている。

【００４９】即ち、クラスＩＤとインスタンスＩＤを合
わせたものがオブジェクト識別子であり、クラスＩＤは
クラス種別を表す２から４文字の文字列、インスタンス
ＩＤはインスタンス番号を表す整数値である。オブジェ
クト識別子は、オブジェクト生成時に設計仕様逆生成手
段２が自動的に付与する情報であり、後述のＣＡＤデー
タへの変換時などオブジェクトの識別が必要な場合に使
用する。

【００５０】属性値部には、各処理がオブジェクト固有
の値を設定する。ＩＮポインタオブジェクト、ＯＵＴポ
インタは、入力オブジェクトと出力オブジェクトを指す
ポインタである。ロジック間の論理的な接続は、このオ
ブジェクトのＩＮポインタとＯＵＴポインタにポインタ
を設定することで表す。これにより、オブジェクトは双
方向に接続されるが、これは正逆どちらでもオブジェク
トをたどれるようにするためである。

【００５１】次に、ロジックの生成と接続、属性値の設
定は次の手順で行う。

【００５２】（１）オブジェクトを生成をする。

【００５３】（２）オブジェクトの接続をする。（ａ）
自分−＞ｏｕｔｐｕｔｉｓ（相手）； ／＊ 自分の出
力先を設定 ／＊ （ｂ）相手−＞ｉｎｐｕｔｉｓ（自
分）； ／＊相手の入力先を自分に設定 ／＊

【００５４】（３）属性値の設定をする。例えば、ロジ
ックＡ−ロジックＢ−ロジックＣの３ロジックの接続
は、図１２のように表現される。

【００５５】また、例えば、図１３に示すＡＮＤロジッ
クのような多入力ロジックも同様であり、図１４のよう
に表現される。即ち、図１３の入力のロジックー１〜ロ
ジックーｎの出力に対応して図１４の入力のロジックー
１〜入力ロジックーｎのオブジェクトと出力ロジックの
オブジェクトとＡＮＤオブジェクトで構成している。

【００５６】ここで、表オブジェクトからＩＢＤオブジ
ェクトを生成する処理を図１０と図１５とを参照して説
明する。

【００５７】なお、図１０は表オブジェクトからＩＢＤ
オブジェクトへの変換の概念をＩＢＤ図面の形式で表し
たものであり、また図１５はＩＢＤオブジェクトのデー
タ構造を表したものである。両図は同じＩＢＤを表して
いるが、説明に必要のない部分は省略してある。また、
以降の説明はＭＣＳ表変換部２０２についてのものであ
るが、ＰＭＳ／ＭＳＤ表変換部２０４についても同様で
ある。

【００５８】まず、図１５に示すデータ構造を持つヘッ
ダオブジェクト２３ｃを生成する。ヘッダオブジェクト
は、３つの属性値（フェーズ、ブレークポイント、操作
項目）と、後述する操作オブジェクトリスト先頭と処理
オブジェクトリスト先頭へのポインタ情報を持ってい
る。次に図１０に示す表オブジェクト２２ａ，２２ｂか
らＳＴＤマクロを１行づつ読み出して解析する。そし
て、図１５に示すようにＳＴＤマクロの処理ごとに１つ
の操作オブジェクト２３ｄを生成し、マクロのＰＩＤ番
号などの情報から属性値を決定してオブジェクトに設定
する。操作オブジェクト２３ｄはリストクラスのサブク
ラスにもなっており、操作オブジェクトは、生成すると
き自身をリスト終端に順次追加し、縦の並びのリスト構
造をしている。

【００５９】続いて、ＳＴＤマクロのＯＮ／ＯＦＦフラ
グを処理する。このときマクロのＯＮフラグが１なら
ば、ＴＲＵＥオブジェクトを生成し、先に生成した操作
オブジェクトと接続する。逆にＯＦＦフラグが１ならば
ＮＯＴオブジェクトを生成し、操作オブジェクトと接続
する。例えば、図１０で説明すると、ＯＮフラグなら
ば、鎖線矢印（１）で示すロジックがＩＢＤ図面２３ａ
に生成され、ＯＦＦフラグが１ならば、鎖線矢印で示す
ＮＯＴがＩＢＤ図面２３ａに生成する。

【００６０】次に、ＳＴＤマクロの論理に対応するオブ
ジェクトを生成する。

【００６１】論理が”ＡＮＤ”ならばＡＮＤオブジェク
トを”ＯＲ”ならばＯＲオブジェクトを生成し、先のＴ
ＲＵＥオブジェクトまたはＮＯＴオブジェクトと接続す
る。ＳＴＤマクロ各行で同じ論理が連続する場合には、
直前に生成したオブジェクトと接続する。例えば、図１
０の左上部の表オブジェクト２２ａの例では論理”ＡＮ
Ｄ”が連続しており、これらは共通のＡＮＤオブジェク
トへの接続であると判断して図示鎖線矢印（２）で示す
ＡＮＤがＩＢＤ図面２３ａに生成する。

【００６２】この場合にＭＣＳ表では、ＯＢ表への参照
が必要でプログラム格納手段９に依頼してプログラムデ
ータベース７からＯＢ表を取り出し、プログラム正規化
手段１０で正規化処理を行い、ＯＢ表オブジェクトを得
る。

【００６３】ＯＢ表オブジェクトについてもＭＣＳ表と
同様にＳＴＤマクロからの変換処理を行う。ここで、論
理が”＝”で、かつ、答（”ＴＡＮＳ”など）が指定さ
れている場合には、答に対応するオブジェクトを生成
し、直前のＡＮＤ／ＯＲオブジェクトと接続する。例え
ば、図１０の左下段２２ｂの最初のＳＴＤマクロでは、
答”ＴＡＮＳ”に対応するＴＡＮＳオブジェクトを生成
し、図示鎖線矢印（３）の如く、右下段のＩＢＤ図面２
３ｂの先のＡＮＤオブジェクトと接続する。なお、図１
０の右下段のＩＢＤ図面２３ｂは、ＭＣＳ表による表オ
ブジェクト２２ａのＯＢ表による表オブジェクト２２ｂ
を追加して図面を作成した説明図である。

【００６４】そして、ＯＢ表のＥＮＴマクロなどから複
合ロジックのパターンを判断し、最適な複合ロジックオ
ブジェクトを生成し、上記生成オブジェクトのうち出力
が未接続のオブジェクトと接続する。終端ロジックであ
る処理オブジェクトを生成されると、必要な属性値を設
定した後、複合ロジックの出力と接続する。処理オブジ
ェクトはリストクラスのサブクラスにもなっており、操
作オブジェクトと同じく生成時に自身をリスト終端に追
加する。

【００６５】最後にヘッダオブジェクトの属性値をマク
ロから抽出して図示省略するヘッダオブジェクトに設定
し、処理が終了すると終了メッセージにＩＢＤオブジェ
クトへのポインタを含めて、全体制御手段８に送る。

【００６６】ＣＡＤデータ変換手段１２は、処理メッセ
ージを受け取ると、ＩＢＤオブジェクトへのポインタを
取り出し、ＣＡＤデータファイルへの変換を行う。この
場合に、ＣＡＤ部品を配置する図面上の位置が難しいた
め、図１６に示すような処理をする。

【００６７】まず、ＩＢＤオブジェクト解釈部３０１が
ＩＢＤオブジェクトを解析し、変換に必要なＣＡＤ部品
データの種類と個数をＣＡＤ部品テーブル３０２にリス
トアップする。複合ロジックの場合には、ＡＮＤ、ＯＲ
オブジェクトなどの組み合わせに展開する。

【００６８】次に、ＣＡＤ部品仮配置部３０３がＣＡＤ
部品の概略な配置を決定する。即ち、個々の部品サイズ
と部品の総数および部品の接続状態から、全部の部品が
配置できるように配置間隔の基準値を決定する。

【００６９】ＣＡＤ部品配置処理部３０４は、ＩＢＤ図
面のサイズと各ベクトルデータが画面で占めるサイズ
と、配置すべきデータの個数を考慮しながら、ＣＡＤ部
品ライブラリ３０５からＣＡＤ部品データを取り出し、
正確な位置決めを行ってＣＡＤ部品をＩＢＤ図面フォマ
ットデータ上に配置する。ＣＡＤ部品ライブラリ３０５
には、ＩＢＤ図面フォマット（下地）と各クラスに対応
するベクトルデータが予め作成され格納されている。

【００７０】最後に、結線処理部３０６が、オブジェク
ト間のポインタをＣＡＤ部品間の結線データに置き換え
て、ＣＡＤデータファイルを出力する。処理が終了する
と、終了メッセージにファイルのパスを含めて、全体制
御手段８に送る。

【００７１】ＣＡＤ手段１３は、処理メッセージを受け
取ると、ＣＡＤデータファイルへのパス、設計仕様ディ
スプレイ５ｂへの出力指示およびプリンタ６への出力指
示を取り出す。これにより、ＣＡＤデータファイルを読
み込み、ディスプレイへの出力が指示されていれば、設
計仕様ディスプレイ５ｂへＩＢＤ図面を出力する。ま
た、プリンタ６への出力が指示されている場合には、同
様に出力する。レーザビームプリンタ出力であれば、精
細で高品質の設計仕様書となる。

【００７２】以上の実施例によれば、キーボード３やマ
ウス４を使い、対話形式で変換したいプログラムを指示
するだけで、データベースに格納されたプログラムか
ら、最新、かつ、正確な設計仕様書を容易に得ることが
できる。これにより、初期仕様と実プログラムの整合性
の検証が容易にできる。また、設計仕様書はＣＡＤデー
タ形式で生成されるため、ＣＡＤシステムがサポートす
るレーザプリンタなどにより高品質の図面を得ることが
できる。さらに、副次的な効果として、プログラムの論
理の矛盾や論理不足などを自動的に検出することができ
る。つまり、プログラム上では、局所的には正しくと
も、大域的には矛盾がある場合に、仕様書への変換過程
において論理の矛盾や不足が明確になり、エラーとして
検出することができる。以上のように、ソフトウェアの
信頼性の向上と開発作業の効率を向上させることができ
る。

【００７３】なお、以上述べた実施例では、プログラム
としてプラントテーブルを設計仕様書としてＩＢＤ図面
を対象としているが、必ずしもこれらに限定されるもの
ではなく、類似のデータ構造をもつプログラムと仕様書
であれば容易に適用可能である。

【００７４】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、プ
ログラムから設計仕様書を容易に逆生成することができ
る。これにより開発作業者は最新、かつ、正確な仕様を
得ることができるから初期仕様書と実プログラムの整合
性の検証が容易になり、さらに、実稼働システムの最新
仕様を再利用できる。このように仕様書の信頼性と開発
作業効率の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す設計仕様逆生成装置の
構成図である。

【図２】同装置の処理手順を示すフローチャートであ
る。

【図３】本発明を発電プラントシステムに適用した他の
実施例を示す設計仕様逆生成装置の概略外観図である。

【図４】同装置のＭＣＳ表のプログラムを示す説明図で
ある。

【図５】同装置のＯＢ表のプログラムの一例を示す説明
図である。

【図６】オブジェクトのクラス階層を示す説明図であ
る。

【図７】表オブジェクトの一例を示す説明図である。

【図８】ＭＣＳ表の正規化の概念を示す説明図である。

【図９】論理情報変換手段の構成図である。

【図１０】表オブジェクトからＩＢＤオブジェクトへの
変換概念を示す説明図である。

【図１１】オブジェクトのデータを示す説明図である。

【図１２】オブジェクトの接続例を示す説明図である。

【図１３】ＡＮＤロジックを示す説明図である。

【図１４】図１３をＡＮＤオブジェクトのデータ構成例
を示す説明図である。

【図１５】ＩＢＤオブジェクトのデータ構成例を示す説
明図である。

【図１６】ＣＡＤデータ変換手段の構成図である。

【符号の説明】

１ 設計仕様逆生成装置 ２ 設計仕様逆生成手段 ７ プログラムデータベース ８ 全体制御手段 ９ プログラム格納手段 １０ プログラム正規化手段 １１ 論理情報変換手段 １２ ＣＡＤデータ変換手段 １３ ＣＡＤ手段 １４ データベース管理手段

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラントシステムを対象とするロジック
   回路等からなる図面としての設計仕様書から作成された
   プログラムを所定の変換手順によって設計仕様書に逆生
   成する設計仕様逆生成装置において、 前記プログラムをデータベースに格納しオペレータの要
   求により検索および取り出しをするための格納手段と、 この格納手段により取り出された前記プログラムを標準
   データ構造のプログラムに変換するプログラム正規化手
   段と、 このプログラム正規化手段により正規化されたプログラ
   ムの各ロジックに対応させて各オブジェクトを生成し、
   この各オブジェクトのポインタを接続して論理ロジック
   構造からなる設計仕様オブジェクトに変換する論理情報
   変換手段と、 この論理情報変換手段により変換された設計仕様オブジ
   ェクトをＣＡＤデータに変換するＣＡＤデータ変換手段
   と、 このＣＡＤデータ変換手段により変換されたＣＡＤデー
   タを前記設計仕様書として出力装置に出力するＣＡＤ手
   段とを備えたことを特徴とする設計仕様逆生成装置。