JPH05242802A - 陰極線管の製造方法 - Google Patents
陰極線管の製造方法Info
- Publication number
- JPH05242802A JPH05242802A JP4307092A JP4307092A JPH05242802A JP H05242802 A JPH05242802 A JP H05242802A JP 4307092 A JP4307092 A JP 4307092A JP 4307092 A JP4307092 A JP 4307092A JP H05242802 A JPH05242802 A JP H05242802A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ray tube
- cathode ray
- slurry
- face glass
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フェースガラスへの蛍光体スラリ等の塗布後
において、ファンネルガラスとの接合面の清浄度を向上
させ、かつ真空引き、または洗浄液流しかけ装置の当て
止め機構からシール面に対して起こる逆汚染、余剰スラ
リの不十分な除去を防止できる陰極線管の製造方法を得
る。 【構成】 陰極線管のフェースガラス６のファンネルガ
ラスとの接合面に付着した蛍光体スラリ等をその接合面
に摩擦ローラ１を回転して接合面を払拭することにより
除去する。 【効果】 余剰スラリの除去と余剰スラリ除去装置の当
て止め機構からシール面への逆汚染を大幅に減少でき
る。
において、ファンネルガラスとの接合面の清浄度を向上
させ、かつ真空引き、または洗浄液流しかけ装置の当て
止め機構からシール面に対して起こる逆汚染、余剰スラ
リの不十分な除去を防止できる陰極線管の製造方法を得
る。 【構成】 陰極線管のフェースガラス６のファンネルガ
ラスとの接合面に付着した蛍光体スラリ等をその接合面
に摩擦ローラ１を回転して接合面を払拭することにより
除去する。 【効果】 余剰スラリの除去と余剰スラリ除去装置の当
て止め機構からシール面への逆汚染を大幅に減少でき
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、陰極線管のフェース
ガラスへの蛍光体スラリ塗布工程等において、ファンネ
ルガラスとの接合面に付着した蛍光体スラリ、フィルミ
ング剤、その他のシール面汚染物質を除去するに当っ
て、その表面を単数または複数の摩擦ローラで摩擦する
ことにより除去するようにした陰極線管の製造方法に関
するものである。
ガラスへの蛍光体スラリ塗布工程等において、ファンネ
ルガラスとの接合面に付着した蛍光体スラリ、フィルミ
ング剤、その他のシール面汚染物質を除去するに当っ
て、その表面を単数または複数の摩擦ローラで摩擦する
ことにより除去するようにした陰極線管の製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】陰極線管の製造において、従来、蛍光体
スラリ（以下、単にスラリと称する）の塗着工程等にお
いて、陰極線管のフェースガラスのファンネルガラスと
の接合面（以下、シール面と略称する）に付着した余剰
スラリ等を除去する際、一般に純水等の洗浄液をかける
（リムウオッシュまたはトリミング、以下トリミングと
称す）か、または低圧ないし真空吸引を行う（以下、真
空ワイプと称する）か、またはこれらの方法を複数組み
合わせてこれを行っていた。
スラリ（以下、単にスラリと称する）の塗着工程等にお
いて、陰極線管のフェースガラスのファンネルガラスと
の接合面（以下、シール面と略称する）に付着した余剰
スラリ等を除去する際、一般に純水等の洗浄液をかける
（リムウオッシュまたはトリミング、以下トリミングと
称す）か、または低圧ないし真空吸引を行う（以下、真
空ワイプと称する）か、またはこれらの方法を複数組み
合わせてこれを行っていた。
【０００３】トリミングの場合、蛍光体等が塗布された
フェースガラスの縁（以下、スカート部と称する）に、
適当な温度の純水等を流しかけ、スカート部からシール
面にかけて、付着した余剰スラリ等を除去していた。ま
た、真空ワイプの場合、スカート部に真空吸引装置を当
て、余剰スラリ等、また、必要であれば、上記の方法に
よって、かけられた洗浄液の残りを吸引させていた。
フェースガラスの縁（以下、スカート部と称する）に、
適当な温度の純水等を流しかけ、スカート部からシール
面にかけて、付着した余剰スラリ等を除去していた。ま
た、真空ワイプの場合、スカート部に真空吸引装置を当
て、余剰スラリ等、また、必要であれば、上記の方法に
よって、かけられた洗浄液の残りを吸引させていた。
【０００４】図８ないし図１１は上記従来の方法によっ
てシール面に付着した余剰スラリの除去を行ったフェー
スガラスのスカート部Ｓを示すものであり、図８はスカ
ート部Ｓのコーナ部の外側を示し、図９は直線部の外側
を示し、図１０はコーナ部の内側、図１１は直線部の内
側をそれぞれ示している。
てシール面に付着した余剰スラリの除去を行ったフェー
スガラスのスカート部Ｓを示すものであり、図８はスカ
ート部Ｓのコーナ部の外側を示し、図９は直線部の外側
を示し、図１０はコーナ部の内側、図１１は直線部の内
側をそれぞれ示している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
いずれの方法によっても、スラリ等の付着状態によって
は、特にシール面では、十分な除去が行われず、また、
洗浄液を流しかけるノズルや真空吸引装置の吸入口の位
置を定める当て止め機構に余剰スラリ等が付着し、シー
ル面へ汚染が生じるという問題もあった。
いずれの方法によっても、スラリ等の付着状態によって
は、特にシール面では、十分な除去が行われず、また、
洗浄液を流しかけるノズルや真空吸引装置の吸入口の位
置を定める当て止め機構に余剰スラリ等が付着し、シー
ル面へ汚染が生じるという問題もあった。
【０００６】無論、洗浄液を適当な酸，塩基性の物質、
または界面活性剤等にするか、あるいは吸引力を大きく
する当て止め機構のシール面との接触部を取り替える
か、または、洗浄するか、さらには当て止め機構自体を
なくして、ノズル等の位置を数値制御する等の措置が考
えられるが、それぞれ薬液取り扱い上の問題と新たな汚
染に対する問題、装置としての能力の限界，費用と装置
の維持運用の手間等の問題を惹起することになるので、
いずれもあまり望ましい方法ではない。
または界面活性剤等にするか、あるいは吸引力を大きく
する当て止め機構のシール面との接触部を取り替える
か、または、洗浄するか、さらには当て止め機構自体を
なくして、ノズル等の位置を数値制御する等の措置が考
えられるが、それぞれ薬液取り扱い上の問題と新たな汚
染に対する問題、装置としての能力の限界，費用と装置
の維持運用の手間等の問題を惹起することになるので、
いずれもあまり望ましい方法ではない。
【０００７】この発明は、かかる問題を解決するために
なされたものであり、シール面および当て止め機構を清
浄に保ち、かつ当て止め機構からシール面への逆汚染を
防止することができる陰極線管の製造方法を提供するこ
とを目的としている。
なされたものであり、シール面および当て止め機構を清
浄に保ち、かつ当て止め機構からシール面への逆汚染を
防止することができる陰極線管の製造方法を提供するこ
とを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明に係る陰極線管
の製造方法は、シール面を摩擦する単数あるいは複数の
摩擦ローラを用いて除去するようにしたものである。
の製造方法は、シール面を摩擦する単数あるいは複数の
摩擦ローラを用いて除去するようにしたものである。
【０００９】
【作用】この発明においては、単数あるいは複数の摩擦
ローラによりシール面を摩擦し、シール面に付着した余
剰スラリ等を除去するとともに、このシール面から剥離
した物体によりシール面等に傷をつけないようにし、シ
ール面の残存付着物を少なくし、かつ当て止め機構の汚
染によって生じるシール面への逆汚染を大幅に減少する
ようにする。
ローラによりシール面を摩擦し、シール面に付着した余
剰スラリ等を除去するとともに、このシール面から剥離
した物体によりシール面等に傷をつけないようにし、シ
ール面の残存付着物を少なくし、かつ当て止め機構の汚
染によって生じるシール面への逆汚染を大幅に減少する
ようにする。
【００１０】
【実施例】図１は一実施例に適用されるシール面払拭機
構の概念図であり、図２はその側面図、図３はその正面
図であり、これらの図１〜図３はトリミングおよび真空
ワイプ機構と組み合わせたものである。この図１〜図３
において、１は摩擦ローラ、２は当て止め機構のロー
ラ、３は洗浄液を供給するノズル、４はこれらの支持構
造体である。この支持構造体４は図示のごとく、「コ」
字形に形成されており、この支持構造体４の上面と下面
間には、回転可能に摩擦ローラ１と当て止め機構のロー
ラ２とが支持されている。
構の概念図であり、図２はその側面図、図３はその正面
図であり、これらの図１〜図３はトリミングおよび真空
ワイプ機構と組み合わせたものである。この図１〜図３
において、１は摩擦ローラ、２は当て止め機構のロー
ラ、３は洗浄液を供給するノズル、４はこれらの支持構
造体である。この支持構造体４は図示のごとく、「コ」
字形に形成されており、この支持構造体４の上面と下面
間には、回転可能に摩擦ローラ１と当て止め機構のロー
ラ２とが支持されている。
【００１１】また、当て止め機構のローラ２は他の余剰
スラリ除去装置の当て止め機構のローラであり、この当
て止め機構のローラ２の回転により、摩擦ローラ１と当
て止め機構のローラ２が摩擦して、摩擦ローラ１が回転
するようになっている。摩擦ローラ１は樹脂等の軟か
く、かつ摩耗しにくい物質で形成されており、これ自体
あるいはこの摩擦ローラ１の表面から剥離した物体によ
り、シール面に傷をつけないようにしている。
スラリ除去装置の当て止め機構のローラであり、この当
て止め機構のローラ２の回転により、摩擦ローラ１と当
て止め機構のローラ２が摩擦して、摩擦ローラ１が回転
するようになっている。摩擦ローラ１は樹脂等の軟か
く、かつ摩耗しにくい物質で形成されており、これ自体
あるいはこの摩擦ローラ１の表面から剥離した物体によ
り、シール面に傷をつけないようにしている。
【００１２】また、支持構造体４の上面の中央部には、
図１からも明らかなように、方形状の孔４ａが形成され
ており、この孔４ａを通して、上記ノズル３が挿入され
ている。このノズル３から供給される洗浄液や摩擦ロー
ラ１により、シール面から除去される余剰スラリを吸引
ノズル５で吸引されるようになっている。この吸引ノズ
ル５は当て止め機構のローラ２の外周面近傍に配置され
ている。６は洗浄を行う対象であるフェースガラスであ
る。
図１からも明らかなように、方形状の孔４ａが形成され
ており、この孔４ａを通して、上記ノズル３が挿入され
ている。このノズル３から供給される洗浄液や摩擦ロー
ラ１により、シール面から除去される余剰スラリを吸引
ノズル５で吸引されるようになっている。この吸引ノズ
ル５は当て止め機構のローラ２の外周面近傍に配置され
ている。６は洗浄を行う対象であるフェースガラスであ
る。
【００１３】次に、余剰スラリの除去の仕方について説
明する。フェースガラス６は、シール面洗浄が行われる
際に、適当な速さで回転している。このフェースガラス
６に押し付けられる摩擦ローラ１は、ガラスとの動摩擦
係数を当て止め機構のローラ２のそれよりも小さくする
ことにより、当て止め機構のローラ２との摩擦によって
動力を得て、フェースガラス６のシール面に接触しなが
ら、フェースガラス６と反対の方向に回転する。これに
よって、シール面に付着した余剰スラリ等が除去され
る。
明する。フェースガラス６は、シール面洗浄が行われる
際に、適当な速さで回転している。このフェースガラス
６に押し付けられる摩擦ローラ１は、ガラスとの動摩擦
係数を当て止め機構のローラ２のそれよりも小さくする
ことにより、当て止め機構のローラ２との摩擦によって
動力を得て、フェースガラス６のシール面に接触しなが
ら、フェースガラス６と反対の方向に回転する。これに
よって、シール面に付着した余剰スラリ等が除去され
る。
【００１４】また、このとき、各ローラ、すなわち摩擦
ローラ１、当て止め機構のローラ２の位置は概ね定めら
れており、したがって、シール面が摩擦ローラ１に接触
する位置は、フェースガラス６の回転に合わせて、上下
する。このことが余剰スラリ等の除去効果をさらに高め
る。さらに、この摩擦ローラ１には、適当な洗浄液、た
とえば、純水等が流し掛けられ、余剰スラリの除去を助
け、また、摩擦ローラ１が余剰スラリ等によって汚染さ
れることを防止する。
ローラ１、当て止め機構のローラ２の位置は概ね定めら
れており、したがって、シール面が摩擦ローラ１に接触
する位置は、フェースガラス６の回転に合わせて、上下
する。このことが余剰スラリ等の除去効果をさらに高め
る。さらに、この摩擦ローラ１には、適当な洗浄液、た
とえば、純水等が流し掛けられ、余剰スラリの除去を助
け、また、摩擦ローラ１が余剰スラリ等によって汚染さ
れることを防止する。
【００１５】図４〜図７はフェースガラスに付着した余
剰スラリをこの発明により除去した状態を示すものであ
り、図４はフェースガラス６のスカート部Ｓのコーナ部
の外側を示す斜視図、図５は直線部の外側を示し、図６
はスカート部Ｓのコーナ部の内側を示し、図７は直線部
の外側を示し、図８〜図１１の場合よりもシール面の洗
浄度が向上している。
剰スラリをこの発明により除去した状態を示すものであ
り、図４はフェースガラス６のスカート部Ｓのコーナ部
の外側を示す斜視図、図５は直線部の外側を示し、図６
はスカート部Ｓのコーナ部の内側を示し、図７は直線部
の外側を示し、図８〜図１１の場合よりもシール面の洗
浄度が向上している。
【００１６】この実施例では、他の余剰スラリ除去装置
の当て止め機構にローラを用いていることを利用して、
シール面摩擦用のローラを当て止め機構のローラに接触
させることによって、駆動している。これにより、この
発明による機構全体の構造を簡素化し、かつ当て止め機
構もある程度摩擦することによって、これの汚染を防ぐ
ことも得ているが、無論、この駆動力は適当な電動機等
を用いてもよい。
の当て止め機構にローラを用いていることを利用して、
シール面摩擦用のローラを当て止め機構のローラに接触
させることによって、駆動している。これにより、この
発明による機構全体の構造を簡素化し、かつ当て止め機
構もある程度摩擦することによって、これの汚染を防ぐ
ことも得ているが、無論、この駆動力は適当な電動機等
を用いてもよい。
【００１７】また、上記実施例では、シール面摩擦用の
摩擦ローラ１は１個の場合を例示したが、勿論これを複
数にして、余剰スラリの除去能力を向上させることも可
能である。
摩擦ローラ１は１個の場合を例示したが、勿論これを複
数にして、余剰スラリの除去能力を向上させることも可
能である。
【００１８】
【発明の効果】この発明は以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００１９】従来の方法のみを用いる場合と比較して、
シール面の残存余剰スラリ等の付着物および当て止め機
構からシール面への逆汚染による付着物が大幅に減少
し、また、他の方法と組み合わせた場合、当て止め機構
のシール面への接触部の取り替え、またはこの接触部の
洗浄を行う頻度が減少する。
シール面の残存余剰スラリ等の付着物および当て止め機
構からシール面への逆汚染による付着物が大幅に減少
し、また、他の方法と組み合わせた場合、当て止め機構
のシール面への接触部の取り替え、またはこの接触部の
洗浄を行う頻度が減少する。
【図１】この発明の一実施例による陰極線管の製造方法
に適用されるシール面払拭機構の概念図である。
に適用されるシール面払拭機構の概念図である。
【図２】同上シール面払拭機構の側面図である。
【図３】同上シール面払拭機構の正面図である。
【図４】同上実施例によってシール面に付着した余剰ス
ラリの除去を行ったフェースガラスのスカート部のコー
ナ部の内側の部分を示す斜視図である。
ラリの除去を行ったフェースガラスのスカート部のコー
ナ部の内側の部分を示す斜視図である。
【図５】同上フェースガラスのスカート部の直線部の内
側の部分を示す斜視図である。
側の部分を示す斜視図である。
【図６】同上フェースガラスのスカート部のコーナ部の
外側の部分を示す斜視図である。
外側の部分を示す斜視図である。
【図７】同上フェースガラスのスカート部の直線部の外
側の部分を示す斜視図である。
側の部分を示す斜視図である。
【図８】従来の払拭方法によってシール面に付着した余
剰スラリの除去を行ったフェースガラスのスカート部の
コーナ部の外側の部分を示す斜視図である。
剰スラリの除去を行ったフェースガラスのスカート部の
コーナ部の外側の部分を示す斜視図である。
【図９】従来の払拭方法によってシール面に付着した余
剰スラリの除去を行った直線部の外側の部分を示す斜視
図である。
剰スラリの除去を行った直線部の外側の部分を示す斜視
図である。
【図１０】従来の払拭方法によってシール面に付着した
余剰スラリの除去を行ったフェースガラスのスカート部
のコーナ部の内側の部分を示す斜視図である。
余剰スラリの除去を行ったフェースガラスのスカート部
のコーナ部の内側の部分を示す斜視図である。
【図１１】従来の払拭方法によってシール面に付着した
余剰スラリの除去を行ったフェースガラスのスカート部
の直線部の内側の部分を示す斜視図である。
余剰スラリの除去を行ったフェースガラスのスカート部
の直線部の内側の部分を示す斜視図である。
１ 摩擦ローラ ２ 当て止め機構のローラ ３ 洗浄液供給ノズル ４ 支持構造体 ５ 吸引ノズル ６ フェースガラス Ｓ スカート部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小泉 浩 京都府長岡京市馬場図所１番地 三菱電機 株式会社京都製作所内 (72)発明者 加藤 真澄 京都府長岡京市馬場図所１番地 三菱電機 株式会社京都製作所内
Claims (1)
- 【請求項１】 陰極線管のフェースガラスへの蛍光体ス
ラリ塗布工程等においてファンネルガラスとの接合面に
付着した蛍光体スラリ、フィルミング剤、およびその他
のシール面汚染物質をこのシール面を摩擦する単数ある
いは複数の摩擦ローラで除去することを特徴とする陰極
線管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4307092A JPH05242802A (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 陰極線管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4307092A JPH05242802A (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 陰極線管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05242802A true JPH05242802A (ja) | 1993-09-21 |
Family
ID=12653598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4307092A Pending JPH05242802A (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 陰極線管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05242802A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63318041A (ja) * | 1987-06-18 | 1988-12-26 | Toshiba Corp | ブラウン管のパネル清掃装置 |
-
1992
- 1992-02-28 JP JP4307092A patent/JPH05242802A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63318041A (ja) * | 1987-06-18 | 1988-12-26 | Toshiba Corp | ブラウン管のパネル清掃装置 |
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