JPH05242938A - 接触装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 対向する一対の部材間に存在する障害物に影
響されず、両部材を確実に接触させることのできる接触
装置を提供する。 【構成】 第１の部材2Aと対向する第２の部材9Aとの間
に形成さた膨出部7A、上記第１の部材2Aと第２の部材9A
との接触時に上記膨出部7Aと上記部材2A, 9Aとの接触に
先だってこの第１の部材2Aと第２の部材9Aとの接触を行
わせる上記第１と第２の部材2A，9A間に設けられた接触
体18A を備えたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、相対向して配置され
る部材を接触させる接触装置に係り、例えば、電極と端
子とを接続する接続構造等に適用され、この接続構造は
ランプを保持するホルダを基板に装着してなるウエッジ
バルブランプに応用されるものである。

【０００２】

【従来の技術】接触装置を、以下、電気的接続構造を有
するウエッジバルブランプを用いて説明する。このウエ
ッジバルブランプは、自動車のダッシュパネルに配置さ
れるカーラジオ、時計、各種計器類のバックライトとし
て用いられるもので、図８および図９に示すように、バ
ルブランプ12をランプハウス８に装着し、このランプハ
ウス８をプリント基板（以下、基板と略称する）１に接
続してダッシュパネルの内部に取り付けるようになって
いる。

【０００３】図８において、１は両面プリント基板であ
り、円形の貫通穴1aが形成されている。２，３は正負一
対の電極であり、基板１の裏面1cにおいて貫通穴1aの周
縁部に銅箔パターンを装着して形成される。この電極
２，３は、後述の端子15, 16を摺動させるために、図９
に示す如く略扇状とされている。また、各電極２，３の
外周縁には、電源電圧を導入するための配線パターン
４，５がそれぞれ接続されている。

【０００４】６は各電極２，３の腐食を防止するハンダ
メッキ層であって、ハンダディップ法によりハンダ槽に
正負の電極２，３側を浸漬してハンダメッキを施すこと
により形成される。７はハンダが垂れて生じた膨出部で
ある。８はランプ12を保持するランプハウスであり、ベ
ースとソケット10とを備えている。ベース９は円盤状
で、リード線13，14を挿通する挿通孔9aを２本設けてい
る。これら挿通孔9aは、ベース９の上面9bの略中央から
ベース９の下面9cに向け、さらにこの下面9cに沿って外
側に延出した後、上面9bに向けて形成されている。

【０００５】ソケット10は、外径が上記貫通穴1aの内径
よりも略小径に形成されている。11は逆Ｊ字状でソケッ
ト10の外周面に一体形成されたホルダであり、基板１を
挟みつけるための先端部11a が基板１の上面1bに当接す
る構成となっている。なお、図示省略しているが、ソケ
ット10にはストッパが設けられており、前記基板１にラ
ンプハウス８を回動して取り付けるとき、挿入位置から
訳25度右回転させた位置で回動を規制するようになって
いる。

【０００６】12は直径数ミリの白熱ランプであり、この
ランプ12のリード線13, 14がソケット10から引き出され
ている。このリード線13，14は、上記ベース９の挿通孔
9aに挿通してベース９の上面9b側に引き出し、各端部を
この上面9bに沿わせて固着する。これにより、図９に示
す如く上記基板１の各電極２，３に対応する細長の端子
15, 16が形成される。

【０００７】しかして、上記ランプハウス８を基板１に
取り付ける場合、図８に示す基板１の裏面1c側から貫通
穴1aにソケット10を挿通する。そして、ホルダ11の先端
部11a を基板１の上面1bに臨ませると、各電極２，３に
端子15, 16が接触する。このときは、図９の鎖線15A,16
A に示すように、電極２，３の各一端2a, 3a側に端子1
5, 16が位置している。この状態で上記ランプハウス８
を右回転させると、電極２，３上を端子15, 16が摺接す
る。そして、ストッパにより回動が規制される他端2b,
3b側の定位置（同図仮想線15, 16）で、偏平な正負の電
極２，３と細長の端子15, 16とが接触して電気的に接続
される。この後、電源部から正負の電極２，３に電圧を
供給すると、ランプ12が点灯するものである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
ウエッジバルブランプは、ハンダ槽に基板１の電極２，
３側を浸漬してメッキ層を形成するが、このハンダディ
ップ法によるとハンダ槽から基板１を引き上げたとき、
各電極２，３の下面にハンダの垂れが生じたり、フラッ
クスが付着するといったことがよくある。このハンダの
垂れは、電極２，３のように偏平な面にあっては縁部に
集中して発生し易く、これが硬化することによって、図
８に示す如く電極２から下方に突出する膨出部７とな
る。

【０００９】この膨出部７が、電極２の中央に生じてい
る場合は、ホルダ11の先端部11a を基板１の上面1bに当
接させて回動するとき、導電性を有する膨出部７とベー
ス９側の端子15とが接触するので、電気的接続不良の問
題は生じない。

【００１０】しかし、上述のように電極２の内周縁側に
膨出７が形成されていると、貫通穴1aにランプハウス８
を挿通してホルダ11の先端部11a を基板１の上面1bに摺
接させるとき、上記突出した膨出部７の先端がベース９
の上面9bに接触する状態となる。

【００１１】このままランプハウス８を右回転させる
と、ベース９側が膨出部７によって押圧されるために、
その有端側が彎曲する。すると、電極２とベース９との
離間距離が大となって、このベース９上の端子15と基板
１上の電極２との間に間隙Ｇが生じて非接触となる。こ
のため、電極２と端子15とは電気的に接続されないの
で、このウエッジバルブランプの取付後、使用に際して
通電してもランプ12が点灯しないという問題が発生して
いた。

【００１２】この発明は、上記のような課題を解決する
ためになされたもので、相対向する一対の部材間に存在
する障害物に影響されず、両部材を確実に接触させるこ
とのできる接触装置を得ることを目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この発明に係る接触装置
は、第１の部材と対向する第２の部材との間に膨出部が
形成されている。また、上記第１と第２の部材間には、
この第１の部材と第２の部材との接触時に上記膨出部と
上記部材との接触に先だって上記第１の部材と第２の部
材との接触を行わせる接触体を設けている。

【００１４】

【作用】この発明においては、相対向する第１の部材と
第２の部材との接触時、この両部材間に設けられた接触
体が、膨出部と部材との接触をブロックし、これらの接
触に先だって上記第１の部材と第２の部材との接触を行
わせる。

【００１５】

【実施例】以下、この発明の一実施例について、図を参
照しながら説明する。図１はこの発明に係る接触装置の
側面図である。

【００１６】図１において、2Aは平板状の第１の部材、
9Aはこの第１の部材2Aに対向して配置された平板状の第
２の部材である。7Aは上記第１の部材2Aと第２の部材9A
との間に形成され、第１の部材2Aより第２の部材9A側に
突出する膨出部、15A は上記第２の部材9Aに一体形成さ
れ、第２の部材9Aから第１の部材2A側に突出する第２の
接触体である。18A は第２の接触体15A に対向して第１
の部材2Aに設けられた第１の接触体である。

【００１７】この第１の接触体18A および上記第２の接
触体15A の各先端は、接触部18aA，15aAとなっており、
第１の部材2Aと第２の部材9Aとを接触させるときに当接
する。なお、上記第１の接触体18A は、第２の接触体15
A を介して両部材2A, 9Aが接触するときに、膨出部7Aに
よって接触障害が生じるのをブロックし得る厚さに設定
されている。

【００１８】即ち、この第１の接触体18A が設けられて
いない場合において、上記第１の部材2Aと第２の部材9A
とを平行に配置したとき、第２の接触体15A の長さalよ
りも、膨出部7Aの長さｂが大であると、上記両部材2A,
9Aを平行移動させて接触させる際、膨出部7Aの先端が第
２の部材9Aに先に当接して第２の接触体15A と第１の部
材2Aとが接触しない状態となる。上記第１の接触体18A
は、この非接触を回避するために形成されたもので、第
２の接触体15A の長さalにその長さa2を加えた全長ａ
（al＋ａ２）が、膨出部7Aの長さｂよりも大きい値（ａ
＞ｂ）となるように設定している。これにより、両部材
2A, 9Aの接触時には、膨出部7Aの先端が第２の接触体15
A に当接するよりも先に接触部18aAと接触部15aAとが当
接するので、第１および第２の接触体18A ，15A を介し
て両部材2A, 9Aの接触が確実なものとなる。

【００１９】図２は接触装置の他の実施例を示す側面図
である。図２において、2Bは彎曲状の第１の部材、9Bは
この第１の部材2Bに対向して配置された彎曲状の第２の
部材である。第１の部材2Bおよび第２の部材9Bは、それ
ぞれの頂部が接触部2aB,9aBとなっており、第１の部材2
Bと第２の部材9Bとを接触させるときに当接する。7Bは
上記第１の部材2Bより第２の部材9B側に突出する膨出
部、18B は上記第２の部材9Bに一体形成され、第２の部
材9Bから第１の部材2B側に突出させた第１の接触体であ
る。この第１の接触体18B は、上記実施例と同様に両部
材2B，9Bの接触時に、膨出部7Bによって接触障害が生じ
ない厚さに設定されている。

【００２０】即ち、上記接触部2aB, 9aBを通る中心線Ｃ
を想定し、この中心線Ｃ上において各接触部2aB,9aB か
ら同一の長さalだけ各部材2B，9B側に後退した位置で、
かつ中心線Ｃに直交する一対の基準線Ｖ１，Ｖ２を設定
する。ここで、上記中心線に沿った膨出部7Bの長さｂが
部材側の長さalよりも大であると、上記両部材2B，9Bを
平行移動させて接触させる際、膨出部7Bの先端が第２の
部材9B側に先に当接して第１の部材2Bと第２の部材9Bと
が接触しない状態となる。

【００２１】上記第１の接触体18B は、この非接触を回
避するために形成されたもので、上記第１の部材2Bの接
触部2aB より突出する部分の長さがa2であるとき、この
長さa2を上回る大きさの突出部を第２の部材9Bの接触部
9aB 側に設け、膨出部7Bを含む全長ｂ（al＋a2）より
も、第１の接触体18B を加えた全長ａ（al＋a3）が大き
い値（ａ＞ｂ）となるように設定している。これによ
り、上記実施例と同様に両部材2B，9Bの接触時には、膨
出部7Bの先端が第２の接触体9Bに当接するよりも先に接
触部18aBと接触部2aB とが当接するので、第１の接触体
18B を介して両部材2B，9Bの接触が確実なものとなる。

【００２２】上記接触装置ついて、ウエッジバルブラン
プの適用例を図３ないし図７を参照して説明する。図３
はウエッジバルブランプの縦断面図である。このウエッ
ジバルブランプは、図８および図９に示す従来例と基本
的構成が略同一であり、同一部分には同一符号を付して
詳細な説明は省略する。

【００２３】図３において、17，19は接触片18, 20を形
成するための銅スルーホールであり、両面基板の導体間
の相互接続に利用される従来周知のスルーホールメッキ
技術を利用して、基板１と各電極２，３との間にそれぞ
れ形成される。

【００２４】まず、電極２および電極３が形成された基
板１において、ランプ12の端子15，16が接触する位置
に、基板１の上面1b側から各電極２，３の下面側に貫通
する透孔を穿設し、この透孔に無電解銅メッキを施す。
続いて、基板１の上面1bとともに電極２，３を電解メッ
キして肉厚を増した後、さらにハンダメッキを行う。

【００２５】これにより、図３、図４に示すように、銅
スルーホールを有する導体17, 19が設けられ、上記各電
極２，３の下面より突出する接触片18，20が形成され
る。この接触片18, ２０は、図８、図９に示す従来のウ
エッジバルブランプにおける性の電極２，３の厚さを増
すものであり、ハンダディップ時に生じる膨出部７によ
る接触障害を防止することができる。

【００２６】つまり、このウエッジバルブランプは、図
１に示す上述の接触装置に匹敵するもので、膨出部７を
有する一方の電極２についてみれば、電極２が上記打１
の部材2Aに、接触片18が接触体18A に、端子15が接触体
15A に、ベース９が接触体9Aにそれぞれ対応している。
15a は接触体15の接触部、18a は接触体18の接触部であ
る。

【００２７】しかして、このウエッジバルブランプにお
いて、上記ランプハウス８を基板１に取り付ける場合、
この基板１の裏面1c側から貫通穴1aにランプ12を挿通す
る。そして、ホルダ11の先端部11a ベース９の上面9bに
臨ませると、各電極２，３の接触片18, 20に端子15, 16
が軽く当接する。この状態では、図５の仮想線に示す如
く15，16が基板１の裏面1cにおいて電極２，３の各一端
2a，3a側に位置している。

【００２８】この後、上記ランプハウス８を右回転させ
ると、電極２，３上を端子15，16が摺接し、ストッパに
て回動が規制される他端側2b, 3bの定位置（図６の仮想
線位置）でそれぞれの接触片18，20に細長の端子15，16
の中央が接触部15a ，18a を介して接触する。

【００２９】この際、接触片18，20を設けたことで電極
２，３の厚さが増すから、膨出部７の先端とベース９の
上面9bとの間に間隙Ｇが生じ（図３、図４参照）、膨出
部７とベース９とは非接触に保たれることになる。ま
た、接触片18, 20により基板１とベース９との間隔が大
となるから、ホルダ11の先端部11a およびベース９によ
って基板１を挟み付けるときの基板１に対する押圧力が
増し、上記電極２，３と端子15，16との接触圧が高めら
れる。

【００３０】以上のように、この実施例のウエッジバル
ブランプは、電気的接続が確実になされるから、従来例
のようにダッシュパネルに取り付けて電源電圧を供給し
たとき、ランプ12に不点灯が生じるといったことはなく
なる。

【００３１】図７はウエッジバルブランプの他の実施例
を示す基板の裏面図である。このウエッジバルブランプ
は、各電極２，３に銅スルーホールを２個づつ形成して
接触片の数を増加させるものである。即ち、この銅スル
ーホールは、各端子15, 16それぞれの両端に対向する位
置に設け、上記実施例と同様に電解メッキやハンダメッ
キを施した後、接触片18, 21および20, 22を形成する。

【００３２】これにより、電極２，３に端子15, 16を接
触させるときは、この端子15，16の両端が各一対の接触
片18, 21または20, 22の間に保持されるので、細長の端
子15, 16が安定性よく確実に接触することになる。従っ
て、この実施例のウエッジバルブランプは、接触不良の
問題が防止されるうえ、振動が加えられたときのがたつ
きを抑制し得る利点がある。

【００３３】なお、上記ウエッジバルブランプは、基板
１の電極２，３をハンダメッキする例について説明した
が、予め銅箔からなる電極２，３の所要箇所にマスキン
グテープを貼り着けてハンダが付着しないようにしてお
き、ハンダディップ後にデータを剥がして露出させた電
極２，３の銅箔面に端子15，16を接触させる場合にも応
用でき、上記実施例と同様の効果を奏する。

【００３４】また、上記実施例においては、接触装置を
ウエッジバルブランプに適用する場合について説明した
が、この例に限るものではなく、対向する一対の部材を
接触させる接触構造に広く採用することができる。例え
ば、一方の部材が円形の接点で、他方の部材も円形や湾
曲状の接点となっており、この両接点の間に膨出部が形
成されている例、また、外径の小さい部材を外径の大な
る部材に間隙を有せしめて収容し、両部材の間に膨出部
が形成されているといった構造のものにも適用が可能で
ある。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、第１の部材と対向する第２の部材との接触時、この
両部材間に設けた接触体が膨出部と上記部材との接触を
ブロックし、膨出部と上記部材との接触に先だって両部
材を接触させるので、膨出部による接触障害が防止され
る。よって、上記第１の部材と第２の部材との接触が確
実なものとなる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による接触装置の実施例を示す説明図
である。

【図２】この発明による接触装置の他の実施例を示す説
明図である。

【図３】この発明の接触装置が適用されたウエッジバル
ブランプであり、図５示す基板のＡ−Ａ線に沿った縦断
面図である。

【図４】この発明によるウエッジバルブランプを一部断
面で示す側面図である。

【図５】この発明によるウエッジバルブランプの基板の
裏面図である。

【図６】この発明による電極と端子との接触状態を示す
基板の裏面図である。

【図７】この発明によるウエッジバルブランプの他の実
施例を示す説明図である。

【図８】従来のウエッジバルブランプを一部断面で示す
側面図である。

【図９】従来のウエッジバルブランプにおける基板の裏
面図である。

【符号の説明】

２ 第１の部材 2A 第１の部材 2B 第１の部材 ７ 膨出部 7A 膨出部 7B 膨出部 ９ 第２の部材 9A 第２の部材 9B 第２の部材 18 接触体 18A 接触体 18B 接触体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の部材と対向する第２の部材との間
   に形成された膨出部、上記第１の部材と第２の部材との
   接触時に上記膨出部と上記部材との接触に先だってこの
   第１の部材と第２の部材との接触を行わせる上記第１と
   第２の部材間に設けられた接触体を備えた接触装置。