JPH0378963A - プリント配線板への電池の実装方法 - Google Patents
プリント配線板への電池の実装方法Info
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- JPH0378963A JPH0378963A JP1214657A JP21465789A JPH0378963A JP H0378963 A JPH0378963 A JP H0378963A JP 1214657 A JP1214657 A JP 1214657A JP 21465789 A JP21465789 A JP 21465789A JP H0378963 A JPH0378963 A JP H0378963A
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- battery
- printed wiring
- wiring board
- mounting
- circuit board
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- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
- H01M50/204—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells
- H01M50/207—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape
- H01M50/216—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape adapted for button or coin cells
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/18—Printed circuits structurally associated with non-printed electric components
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
- H05K3/301—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors by means of a mounting structure
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/3447—Lead-in-hole components
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mounting Components In General For Electric Apparatus (AREA)
- Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
- Battery Mounting, Suspending (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、プリント配線板への電池の実装方法に関する
。
。
（従来の技術）
従来から、能動部品や受動部品等の各種部品を実装した
プリント配線板が、各種電子機器に使用されている。ま
た、近時、時計機能やタイマー機能を電子機器に付与す
る必要性が高まっており、このため、これら時計機能や
タイマー機能を常時作動させるための電池を実装したプ
リント配線板の需要が増加している。
プリント配線板が、各種電子機器に使用されている。ま
た、近時、時計機能やタイマー機能を電子機器に付与す
る必要性が高まっており、このため、これら時計機能や
タイマー機能を常時作動させるための電池を実装したプ
リント配線板の需要が増加している。
ところで、プリント配線板への各種部品の実装は、プリ
ント配線板の所定の位置に各種部品を塔載し、この後半
田デイツプを行い、部品を固定すると共に、部品とプリ
ント配線板の配線層とを電気的に接続することによって
行われているが、電池は上記実装工程でショートしてし
まうために、電池のみは半田デイツプにかけることはで
きない。
ント配線板の所定の位置に各種部品を塔載し、この後半
田デイツプを行い、部品を固定すると共に、部品とプリ
ント配線板の配線層とを電気的に接続することによって
行われているが、電池は上記実装工程でショートしてし
まうために、電池のみは半田デイツプにかけることはで
きない。
そこで、プリント配線板の電池実装部分のみをマスキン
グした後に半田デイツプを行い、この後、出力ピンを設
けて部品化した電池のみを手作業で半田付けしなければ
ならず、実装作業が非常に繁雑になるという問題があっ
た。さらに、この実装方法では電池がプリント配線板に
固着されてしまうだめに、交換作業も非常に繁雑になっ
てしまう。
グした後に半田デイツプを行い、この後、出力ピンを設
けて部品化した電池のみを手作業で半田付けしなければ
ならず、実装作業が非常に繁雑になるという問題があっ
た。さらに、この実装方法では電池がプリント配線板に
固着されてしまうだめに、交換作業も非常に繁雑になっ
てしまう。
また、電池ホルダを用い全て半田デイツプで部品を実装
した後に、ボタン電池等を装着する方式も採用されてい
るが、この場合には電池の固定性が悪い等の問題があっ
た。
した後に、ボタン電池等を装着する方式も採用されてい
るが、この場合には電池の固定性が悪い等の問題があっ
た。
（発明が解決しようとする課題）
上述したような従来の電池実装方法においては、部品化
された電池を用いる場合には、実装作業および交換作業
が非常に繁雑であるという問題があり、また電池ホルダ
を用いる場合には、電池の固定性が悪い等の問題があっ
た。
された電池を用いる場合には、実装作業および交換作業
が非常に繁雑であるという問題があり、また電池ホルダ
を用いる場合には、電池の固定性が悪い等の問題があっ
た。
本発明は、このような課題に対処するためになされたも
ので、実装工程の作業性を高めると共に、容易に電池を
交換することを可能にしたプリント配線板への電池の実
装方法を提供することを目的としている。
ので、実装工程の作業性を高めると共に、容易に電池を
交換することを可能にしたプリント配線板への電池の実
装方法を提供することを目的としている。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
すなわち本発明のプリント配線板への電池の実装方法は
、プリント配線板に出力ピンを有する部品化された電池
を実装するに際し、予め前記プリント配線板に前記電池
の出力ピンの配列に対応したピンソケットとこのピンソ
ケット近傍に貫通孔とを設け、前記ピンソケットに前記
電池の出力ピンを装着して電気的に接続すると共に、電
気絶縁部材からなる条材により前記貫通孔を介して前記
電池を前記プリント配線板に固定することを特徴とする
ものである。
、プリント配線板に出力ピンを有する部品化された電池
を実装するに際し、予め前記プリント配線板に前記電池
の出力ピンの配列に対応したピンソケットとこのピンソ
ケット近傍に貫通孔とを設け、前記ピンソケットに前記
電池の出力ピンを装着して電気的に接続すると共に、電
気絶縁部材からなる条材により前記貫通孔を介して前記
電池を前記プリント配線板に固定することを特徴とする
ものである。
（作 用）
本発明においては、プリント配線板に予め設けたピンソ
ケットに部品化された電池側の出力ピンを装着すること
によって、電気的な導通を得ている。このようにピンソ
ケットを用いることによって、他の部品を半田デイツプ
によって実装する際に特別な作業を行う必要がなく、ま
た半田デイツプ後に単に電池の出力ピンを差込むだけで
電池の実装が行える。そして、電池とプリント配線板と
の機械的な固定は、電気絶縁部材からなる条材例えばイ
ンシュロックタイによって行っているため、容易に固定
が行えると共に、交換作業も簡単に実施できる。
ケットに部品化された電池側の出力ピンを装着すること
によって、電気的な導通を得ている。このようにピンソ
ケットを用いることによって、他の部品を半田デイツプ
によって実装する際に特別な作業を行う必要がなく、ま
た半田デイツプ後に単に電池の出力ピンを差込むだけで
電池の実装が行える。そして、電池とプリント配線板と
の機械的な固定は、電気絶縁部材からなる条材例えばイ
ンシュロックタイによって行っているため、容易に固定
が行えると共に、交換作業も簡単に実施できる。
（実施例）
以下、本発明のプリント配線板への電池の実装方法の実
施例について図面を参照して説明する。
施例について図面を参照して説明する。
第１図は、本発明方法の一実施例の実装工程を示す図で
あり、同図に従って電池の実装工程を説明する。
あり、同図に従って電池の実装工程を説明する。
まず、電池１の出力ピン１ａの配列ピッチに従って、プ
リント配線板２の所定の位置にピンソケット３を設ける
。
リント配線板２の所定の位置にピンソケット３を設ける
。
なお、電池１は、筐体状ボックスｌｂ内に図示を省略し
たボタン電池を例えば２個内装し、図示を省略した内部
配線によって各ボタン電池と出力ピン１ａとが電気的に
接続されて構成されたものであり、基板実装用に部品化
および規格化されたものである。また、プリント配線板
２は、一方の主面２ａが部品実装面とされており、他方
の主面２ｂに図示を省略した配線層が形成されて構成さ
れている。
たボタン電池を例えば２個内装し、図示を省略した内部
配線によって各ボタン電池と出力ピン１ａとが電気的に
接続されて構成されたものであり、基板実装用に部品化
および規格化されたものである。また、プリント配線板
２は、一方の主面２ａが部品実装面とされており、他方
の主面２ｂに図示を省略した配線層が形成されて構成さ
れている。
そして、図示を省略した他の部品と共にプリント配線板
２の所定位置に設けられた部品挿入孔２Ｃに断面Ｕ字形
のピンソケット３を挿着し、半田デツィブを行うことに
よって、プリント配線板２の図示を省略した配線層とピ
ンソケット３とを電気的に接続すると共に固定する。
２の所定位置に設けられた部品挿入孔２Ｃに断面Ｕ字形
のピンソケット３を挿着し、半田デツィブを行うことに
よって、プリント配線板２の図示を省略した配線層とピ
ンソケット３とを電気的に接続すると共に固定する。
また、プリント配線板２におけるピンソケット３の近傍
位置に、貫通孔４を設ける。この貫通孔４は、プリント
配線板２の製造工程において予め形成するものであり、
その形成位置は電池１の実装面積を考慮して、例えば電
池１の長手方向側面から僅かに離した位置等とする。
位置に、貫通孔４を設ける。この貫通孔４は、プリント
配線板２の製造工程において予め形成するものであり、
その形成位置は電池１の実装面積を考慮して、例えば電
池１の長手方向側面から僅かに離した位置等とする。
なお、この実施例では電池１の実装位置をプリント配線
板２の周縁部としたため、上記貫通孔４の形成数を１個
としたが、プリント配線板の中央部に実装する際には、
最低２個必要である。
板２の周縁部としたため、上記貫通孔４の形成数を１個
としたが、プリント配線板の中央部に実装する際には、
最低２個必要である。
このようにして、ピンソケット３と貫通孔４とを設けた
半田デイツプ後のプリント配線板２の上記ピンソケット
３に、プリント配線板２の実装面２ａ側から電池１の出
力ピン１ａを差込むこみ、まずピンソケット３と電池１
との電気的な接続を行う（第１図−ａ）。
半田デイツプ後のプリント配線板２の上記ピンソケット
３に、プリント配線板２の実装面２ａ側から電池１の出
力ピン１ａを差込むこみ、まずピンソケット３と電池１
との電気的な接続を行う（第１図−ａ）。
次に、プリント配線板２上に塔載された電池１の長手方
向を横断しかつ電池１をプリント配線板２の電池塔載部
分に固定するように、電気絶縁部材からなる条材例えば
樹脂製のインシュロックタイ５を貫通孔４を通過させつ
つ掛渡し、このインシュロックタイ５の一方の端部に設
けられた止め金５ａに、他方の端部５ｂを差込み、イン
シュロックタイ５に張力を加えつつ固定する。これによ
って、電池１はインシュロックタイ５によってプリント
配線板２に巻着される（第１図−ｂ）。
向を横断しかつ電池１をプリント配線板２の電池塔載部
分に固定するように、電気絶縁部材からなる条材例えば
樹脂製のインシュロックタイ５を貫通孔４を通過させつ
つ掛渡し、このインシュロックタイ５の一方の端部に設
けられた止め金５ａに、他方の端部５ｂを差込み、イン
シュロックタイ５に張力を加えつつ固定する。これによ
って、電池１はインシュロックタイ５によってプリント
配線板２に巻着される（第１図−ｂ）。
以上の工程により、電池１はプリント配線板２に設けら
れたピンソケット３によって配線層に電気的に接続され
ると共に、インシュロックタイ５によって機械的に固定
され、プリント配線板２への電池１の実装が終了する。
れたピンソケット３によって配線層に電気的に接続され
ると共に、インシュロックタイ５によって機械的に固定
され、プリント配線板２への電池１の実装が終了する。
このように、この実施例の電池実装方法においては、電
池１とプリント配線板２の配線層との電気的な接続をピ
ンソケット３を介して行っているため、他の部品の固定
接続のための半田デイツプ時にプリント配線板２の電池
実装部分に対して特別な処理を行う必要がなくなると共
に、手作業による半田付は工程を省くことが可能となり
、実装工程の作業効率を大幅に改善することが可能とな
る。
池１とプリント配線板２の配線層との電気的な接続をピ
ンソケット３を介して行っているため、他の部品の固定
接続のための半田デイツプ時にプリント配線板２の電池
実装部分に対して特別な処理を行う必要がなくなると共
に、手作業による半田付は工程を省くことが可能となり
、実装工程の作業効率を大幅に改善することが可能とな
る。
また、ピンソケット３だけでは、電池１の機械的な固定
力が不足するが、この実施例ではそれを補うために、イ
ンシュロックタイ５によって固定化を行っているため、
実使用時においても同等不都合を生じることはない。さ
らに、インシュロックタイ５による固定化は容易に行え
るため、作業効率を低下させることもなく、また樹脂製
のインシュロックタイ５はカッタ等によって容易に切断
することができるために、電池１の交換作業も容易とな
る。
力が不足するが、この実施例ではそれを補うために、イ
ンシュロックタイ５によって固定化を行っているため、
実使用時においても同等不都合を生じることはない。さ
らに、インシュロックタイ５による固定化は容易に行え
るため、作業効率を低下させることもなく、また樹脂製
のインシュロックタイ５はカッタ等によって容易に切断
することができるために、電池１の交換作業も容易とな
る。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明のプリント配線板への電池
の実装方法によれば、電池実装作業が従来法に比べて著
しく容易になり、作業効率が大幅に改善され、しかも電
池の交換も容易に行うことが可能となる。
の実装方法によれば、電池実装作業が従来法に比べて著
しく容易になり、作業効率が大幅に改善され、しかも電
池の交換も容易に行うことが可能となる。
第１図（ａ）および（ｂ）は本発明の一実施例のプリン
ト配線板への電池の実装工程を示す図である。 １・・・・・・電池、１ａ・・・・・・出力ピン、２・
・・・・・プリント配線板、３・・・・・・ピンソケッ
ト、４・・・・・・貫通孔、５・・・・・・インシュロ
ックタイ。
ト配線板への電池の実装工程を示す図である。 １・・・・・・電池、１ａ・・・・・・出力ピン、２・
・・・・・プリント配線板、３・・・・・・ピンソケッ
ト、４・・・・・・貫通孔、５・・・・・・インシュロ
ックタイ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 プリント配線板に出力ピンを有する部品化された電池を
実装するに際し、 予め前記プリント配線板に前記電池の出力ピンの配列に
対応したピンソケットとこのピンソケット近傍に貫通孔
とを設け、前記ピンソケットに前記電池の出力ピンを装
着して電気的に接続すると共に、電気絶縁部材からなる
条材により前記貫通孔を介して前記電池を前記プリント
配線板に固定することを特徴とするプリント配線板への
電池の実装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1214657A JP3003139B2 (ja) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | プリント配線板への電池の実装方法及びプリント配線板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1214657A JP3003139B2 (ja) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | プリント配線板への電池の実装方法及びプリント配線板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0378963A true JPH0378963A (ja) | 1991-04-04 |
| JP3003139B2 JP3003139B2 (ja) | 2000-01-24 |
Family
ID=16659401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1214657A Expired - Fee Related JP3003139B2 (ja) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | プリント配線板への電池の実装方法及びプリント配線板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3003139B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10029523A1 (de) * | 2000-06-21 | 2002-01-10 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen eines PVD- oder CVD-Reaktors sowie von Abgasleitungen desselben |
| US9010299B2 (en) | 2008-11-14 | 2015-04-21 | Hitachi Koki Co., Ltd | Engine tool |
| JP2021068647A (ja) * | 2019-10-25 | 2021-04-30 | ニチコン株式会社 | リチウムイオン二次電池およびリチウムイオン二次電池の特性向上方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61206261U (ja) * | 1985-06-17 | 1986-12-26 | ||
| JPS6254462U (ja) * | 1985-09-25 | 1987-04-04 |
-
1989
- 1989-08-21 JP JP1214657A patent/JP3003139B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61206261U (ja) * | 1985-06-17 | 1986-12-26 | ||
| JPS6254462U (ja) * | 1985-09-25 | 1987-04-04 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10029523A1 (de) * | 2000-06-21 | 2002-01-10 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen eines PVD- oder CVD-Reaktors sowie von Abgasleitungen desselben |
| US9010299B2 (en) | 2008-11-14 | 2015-04-21 | Hitachi Koki Co., Ltd | Engine tool |
| JP2021068647A (ja) * | 2019-10-25 | 2021-04-30 | ニチコン株式会社 | リチウムイオン二次電池およびリチウムイオン二次電池の特性向上方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3003139B2 (ja) | 2000-01-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |