JPH05242942A - ケーブル接続部樹脂成型方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 この方法では、ケーブル１の接続部を包囲し
樹脂成型を行うための金型４を、長手方向に複数の区分
に分割する。そして、各区分の加熱手段を温度調節器７
−１を用いて独立に温度制御する。各区分の制御温度
は、中央が低く両端に向かって次第に高くなるよう設定
する。また、樹脂を金型の中央下部より注入する。 【効果】 中央下部の注入口５から高温の成型用樹脂が
注入されると、樹脂は下から上へ積み上げられるように
流れて気泡を追い出す。また、樹脂温は金型４の中央ほ
ど高いが加熱手段が中央から遠くなる程樹脂を高い温度
で加熱するから、全体として温度分布が均一となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ケーブル接続部の絶縁
保護のための樹脂成型に際し、充填された樹脂の品質を
保つために採用される、ケーブル接続部樹脂成型方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば７７ｋＶ系のＣＶケーブルを接続
する場合に、その接続部の絶縁補強のためにケーブル接
続部を樹脂成型することが行われる。図３に、このよう
な従来のケーブル接続部樹脂成型方法説明のための概略
図を示す。図において、ケーブル１の接続部２は、例え
ばポリエチレン樹脂から成る絶縁体３により絶縁補強さ
れる。このような樹脂成型のために金型４が使用され
る。この金型４には、注入口５から溶融ポリエチレン樹
脂が注入される。金型４の内部にポリエチレン樹脂が隅
々まで注入されると、その後所定の温度に加熱され架橋
処理が行われる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な樹脂成型処理の際には、予め金型４を加熱しておき、
ポリエチレン樹脂の注入の際に金型４の温度を一定の範
囲に保持しておく必要がある。この温度が低すぎればポ
リエチレン樹脂の流れが悪く、金型４の隅々までポリエ
チレン樹脂が注入されず良好な樹脂成型ができない。一
方、温度が高すぎれば、注入作業が終了する前に一部の
ポリエチレン樹脂が架橋を開始し、他の樹脂の流れを悪
くし、更に機械的な特性にも悪影響を生じさせる。従っ
て、上記金型４は、図示しないヒーター等によって、従
来例えば１３０℃程度の一定の温度に保たれるように制
御されていた。

【０００４】しかしながら、金型４にポリエチレン樹脂
が注入された場合、その熱はケーブル１を伝わって外部
に逃げていく。また注入口５には注入完了まで新たな樹
脂が流れ込むため、次第に温度が上昇する。従って、こ
の金型４の内部の温度分布を均一にすることが難しい。
この温度分布が均一なほど完成した接続部の絶縁性能が
高いため、最適な製造条件の確立が要求されていた。ま
た、この種の樹脂成型においては、樹脂の流れを均一に
し、気泡等の発生を防止する必要がある。本発明は以上
の点に着目してなされたもので、この種の樹脂成型の際
の金型内の温度分布を均一にし、特性向上を図ったケー
ブル接続部樹脂成型方法を提供することを目的とするも
のである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のケーブル接続部
樹脂成型方法は、ケーブル接続部を樹脂成型する場合に
使用される、当該接続部成型用の金型を、その長手方向
に複数の区分に分けて加熱し、前記金型の中央から両端
に向かって、次第に制御温度が高くなるよう、制御条件
を設定することを特徴とするものである。

【０００６】

【作用】この方法では、ケーブルの接続部を包囲し樹脂
成型を行うための金型４を、長手方向に複数の区分に分
割する。そして、各区分の加熱手段を温度調節器を用い
て独立に温度制御する。各区分の制御温度は、中央が低
く両端に向かって次第に高くなるよう設定する。また、
樹脂を金型の中央下部より注入する。中央下部の注入口
から高温の成型用樹脂が注入されると、樹脂は下から上
へ積み上げられるように流れて気泡を追い出す。また、
樹脂温は金型の中央ほど高いが加熱手段が中央から遠く
なる程樹脂を高い温度で加熱するから、全体として温度
分布が均一となる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明を図の実施例を用いて詳細に説
明する。図１は本発明のケーブル接続部樹脂成型方法実
施例を示す概略図である。図において、ケーブル１の接
続部は金型４の内部に収容され、樹脂成型される状態と
なっている。この金型４には、注入口５から溶融したポ
リエチレン樹脂が注入される。ここで本発明の方法にお
いては、金型４をその長手方向に複数の区分に分けて、
それぞれ温度調節器７−１、７−２…７−５によって温
度制御する。この温度調節器７−１〜７−５は、金型４
の外周に巻き付けたヒーター等から成る加熱手段８−１
〜８−５に対し、加熱用の電力を供給するサーモスタッ
ト等から構成される。各加熱手段８−１〜８−５はそれ
ぞれ各区分に別個に独立に設けられる。また本発明の方
法においては、これらの温度調節器７−１〜７−５の設
定温度を、長手方向に見て、その中央が最も低く両端に
向かって次第に温度が高くなるように設定する。

【０００８】図１の上方に、縦軸に設定温度を示し、横
軸に各区分の位置を表したグラフを示した。設定温度は
図の実線に示したような状態となり、初期的な温度分布
は破線に示したような状態となる。具体的には、中央部
は摂氏１３５℃両端は摂氏１４０℃程度に制御する。こ
れによって金型内部の温度は最終的に長手方向に均一に
摂氏１３０℃となる。また中央を摂氏１３０℃に、両端
を摂氏１３５℃に設定すれば、金型内部の温度は摂氏１
２５℃程度の温度になる。

【０００９】上記のように金型を長手方向に複数の区分
に分けて加熱し、中央から両端に向かって次第に制御温
度が高くなるように制御条件を設定すると、結果として
金型４の内部の温度は全体的にほぼ均一な温度に制御で
きる。なお、この温度は架橋が進行しない温度であり、
且つポリエチレン樹脂がある程度流動性を持って金型４
の隅々にまで流れ込むような条件から求める。本発明の
方法によって金型内部の温度が均一になるのは、金型４
の注入口５から高温のポリエチレン樹脂を注入した場合
に、その温度によって金型４の中央部がより加熱され、
更に金型４の両端においてはその熱がケーブル１を伝わ
って長手方向に逃げる性質があるからである。

【００１０】また、本発明の方法においては、樹脂を金
型４の中央の下部にある注入口５から注入する。このよ
うにすれば、図２（ａ）に示すように、樹脂３は金型４
の下から上に向って積み上げられるように注入される。
従って、気泡は上方に押し上げられ、あるいは左右方向
に押し出されて樹脂中に残留しない。特に、上記の方法
により樹脂が全体に均一に加熱されるため、樹脂の流れ
が円滑化するため、気泡の巻き込みが防止されて、良好
な成型が可能になる。

【００１１】本発明は以上の実施例に限定されない。上
記実施例においては、金型４を複数の区分に分けてそれ
ぞれヒーター等を巻いて温度調節する例を説明したが、
例えばヒーターの巻き数等によって調整したり、その他
ヒーター以外の各種の加熱手段に置き換えることも可能
である。何れの場合においても、例えばポリエチレン樹
脂の場合、金型４の中央部から端部まで摂氏１２０℃か
ら１４０℃の範囲で制御温度に傾斜を設け、実質的な金
型内の温度を均一化することができる。

【００１２】

【発明の効果】以上説明した本発明のケーブル接続部樹
脂成型方法によれば、ケーブル接続部を樹脂成型するた
めの金型を、長手方向に複数の区分に分けて、金型の中
央から両端に向かって次第に制御温度が高くなるよう各
加熱手段の制御条件を設定したので、高温の樹脂を注入
した場合に、その樹脂の温度や金型両端から外部へ逃げ
る温度等の影響により、実質的に金型内部の温度が均一
化され、樹脂の注入を容易にすると共に、樹脂が早期に
架橋するのを防止している。また、金型中央下部よりこ
の樹脂を注入して気泡の発生も防止した。これにより従
来より一層良好な特性のケーブル接続部を得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のケーブル接続部樹脂成型方法を示す概
略図である。

【図２】本発明の方法を実施した場合の樹脂注入状態を
示す金型断面図である。

【図３】従来のケーブル接続部樹脂成型方法を示す概略
図である。

【符号の説明】

１ ケーブル ４ 金型 ５ 注入口 ７−１〜７−５ 温度調節器

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーブル接続部を樹脂成型する場合に使
   用される、当該接続部成型用の金型を、その長手方向に
   複数の区分に分けて、それぞれ別個に独立させた加熱手
   段により加熱し、前記金型の中央下部より樹脂を注入す
   るとともに、前記金型の中央から両端に向かって、次第
   に各金型の温度が高くなるよう、制御条件を設定するこ
   とを特徴とするケーブル接続部樹脂成型方法。