JPH05243099A - 電解コンデンサ用陰極箔の製造方法 - Google Patents
電解コンデンサ用陰極箔の製造方法Info
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- JPH05243099A JPH05243099A JP4076336A JP7633692A JPH05243099A JP H05243099 A JPH05243099 A JP H05243099A JP 4076336 A JP4076336 A JP 4076336A JP 7633692 A JP7633692 A JP 7633692A JP H05243099 A JPH05243099 A JP H05243099A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 電解コンデンサ用陰極箔の耐水性を向上し、
水酸化アルミニウムの生成、水素ガスの発生を抑制させ
る。 【構成】 エッチング処理で表面積を拡大したアルミニ
ウム箔を、ジイソプロポキシアルミニウムエチルアセト
アセテ−トに代表されるアルミニウム系カップリング剤
を溶解した、１０〜６０℃の水またはアルコ−ル溶液中
へ浸漬させることを特徴とする。
水酸化アルミニウムの生成、水素ガスの発生を抑制させ
る。 【構成】 エッチング処理で表面積を拡大したアルミニ
ウム箔を、ジイソプロポキシアルミニウムエチルアセト
アセテ−トに代表されるアルミニウム系カップリング剤
を溶解した、１０〜６０℃の水またはアルコ−ル溶液中
へ浸漬させることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、信頼性の高い電解コン
デンサの製作を可能とする電解コンデンサ用陰極箔の製
造方法に関するものである。
デンサの製作を可能とする電解コンデンサ用陰極箔の製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年の電子部品は小型化が進み、電解コ
ンデンサにおいても小型化の要求が高まり、同時に長寿
命化も強く求められている。よって、これに使用する電
解コンデンサ用陰極箔は静電容量が高く、安定性に優れ
たものが求められている。従来の電解コンデンサ用陰極
箔は、一般にアルミニウム箔をエッチングで表面を粗面
化して表面積を拡大する処理を施した後、水洗浄し、更
にリン酸水溶液中の浸漬処理を施しており、AlPO4 を含
む Al2O3の酸化皮膜の形成により、耐水性を向上させて
いる。
ンデンサにおいても小型化の要求が高まり、同時に長寿
命化も強く求められている。よって、これに使用する電
解コンデンサ用陰極箔は静電容量が高く、安定性に優れ
たものが求められている。従来の電解コンデンサ用陰極
箔は、一般にアルミニウム箔をエッチングで表面を粗面
化して表面積を拡大する処理を施した後、水洗浄し、更
にリン酸水溶液中の浸漬処理を施しており、AlPO4 を含
む Al2O3の酸化皮膜の形成により、耐水性を向上させて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、電解コ
ンデンサ用陰極箔の静電容量を高くするためには、上記
した AlPO4を含む酸化皮膜を薄くしなければならない
が、この薄くなった酸化皮膜は AlPO4の絶対量が不足と
なり、外部からの水などの侵入を容易にさせ、耐水性が
大幅に低下する。したがって、この薄くなった酸化皮膜
を使用した電解コンデンサは、電解液中の水とアルミニ
ウム箔とが反応しやすく、水酸化アルミニウムの生成に
伴って多量の水素ガスが発生するため、電解コンデンサ
の内圧を上昇させ、製品の寿命を低下させてしまう。
ンデンサ用陰極箔の静電容量を高くするためには、上記
した AlPO4を含む酸化皮膜を薄くしなければならない
が、この薄くなった酸化皮膜は AlPO4の絶対量が不足と
なり、外部からの水などの侵入を容易にさせ、耐水性が
大幅に低下する。したがって、この薄くなった酸化皮膜
を使用した電解コンデンサは、電解液中の水とアルミニ
ウム箔とが反応しやすく、水酸化アルミニウムの生成に
伴って多量の水素ガスが発生するため、電解コンデンサ
の内圧を上昇させ、製品の寿命を低下させてしまう。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の課題を解
決するために、エッチング処理で表面積を拡大し、その
後リン酸水溶液中でケミカル洗浄処理を施したアルミニ
ウム箔を、ジイソプロポキシアルミニウムエチルアセト
アセテ−トに代表されるアルミニウム系カップリング剤
を溶解した１０〜６０℃の水またはアルコ−ル溶液中へ
浸漬させることを特徴とする電解コンデンサ用陰極箔の
製造方法である。
決するために、エッチング処理で表面積を拡大し、その
後リン酸水溶液中でケミカル洗浄処理を施したアルミニ
ウム箔を、ジイソプロポキシアルミニウムエチルアセト
アセテ−トに代表されるアルミニウム系カップリング剤
を溶解した１０〜６０℃の水またはアルコ−ル溶液中へ
浸漬させることを特徴とする電解コンデンサ用陰極箔の
製造方法である。
【０００５】
【作用】ジイソプロポキシアルミニウムエチルアセトア
セテ−トに代表されるアルミニウム系カップリング剤
は、無機物の表面に化学的に結合して、有機質の皮膜を
つくる性質を有しているため、アルミニウム系カップリ
ング剤を溶解した溶液中へアルミニウム箔を浸漬させ、
アルミニウム箔表面に薄い有機質皮膜を形成することに
より、耐水性が大幅に向上し、水酸化アルミニウムの生
成、水素ガスの発生を抑制させる。
セテ−トに代表されるアルミニウム系カップリング剤
は、無機物の表面に化学的に結合して、有機質の皮膜を
つくる性質を有しているため、アルミニウム系カップリ
ング剤を溶解した溶液中へアルミニウム箔を浸漬させ、
アルミニウム箔表面に薄い有機質皮膜を形成することに
より、耐水性が大幅に向上し、水酸化アルミニウムの生
成、水素ガスの発生を抑制させる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。ア
ルミニウム箔をエッチング処理で表面積を拡大し、洗浄
槽において水洗した後、リン酸濃度として１重量％，５
０℃水溶液中に浸漬処理を施した従来の製造装置による
電解コンデンサ用陰極箔と、その後ジイソプロポキシア
ルミニウムエチルアセトアセテ−ト濃度として１重量
％，５０℃水溶液中に浸漬処理を施した電解コンデンサ
用陰極箔を用いて、水が１５重量％配合されている電解
液を含浸した定格１６Ｖ／４７００μＦの電解コンデン
サを製作し、１０５℃雰囲気中において印加試験を実施
した際の防爆弁作動率を表１に示す。
ルミニウム箔をエッチング処理で表面積を拡大し、洗浄
槽において水洗した後、リン酸濃度として１重量％，５
０℃水溶液中に浸漬処理を施した従来の製造装置による
電解コンデンサ用陰極箔と、その後ジイソプロポキシア
ルミニウムエチルアセトアセテ−ト濃度として１重量
％，５０℃水溶液中に浸漬処理を施した電解コンデンサ
用陰極箔を用いて、水が１５重量％配合されている電解
液を含浸した定格１６Ｖ／４７００μＦの電解コンデン
サを製作し、１０５℃雰囲気中において印加試験を実施
した際の防爆弁作動率を表１に示す。
【０００７】
【表１】
【０００８】表１から明らかなように、本発明法による
電解コンデンサ用陰極箔を使用した電解コンデンサは、
従来法による陰極箔に比べて大幅に耐水性が向上してい
るため、高温雰囲気中においても防爆弁の作動が発生し
ない。なお、上記アルミニウム系カップリング剤の溶解
量は、０．０１重量％未満では発明の効果が得られず、
また、１０重量％を超えた場合は析出がみられる。
電解コンデンサ用陰極箔を使用した電解コンデンサは、
従来法による陰極箔に比べて大幅に耐水性が向上してい
るため、高温雰囲気中においても防爆弁の作動が発生し
ない。なお、上記アルミニウム系カップリング剤の溶解
量は、０．０１重量％未満では発明の効果が得られず、
また、１０重量％を超えた場合は析出がみられる。
【０００９】
【発明の効果】以上のように、本発明法に係わる電解コ
ンデンサ用陰極箔を使用した電解コンデンサは、高温雰
囲気中においても水酸化アルミニウムの生成に伴う水素
ガスの発生が無いため、電解コンデンサの寿命を大幅に
向上し、工業的ならびに実用的価値の大なるものであ
る。
ンデンサ用陰極箔を使用した電解コンデンサは、高温雰
囲気中においても水酸化アルミニウムの生成に伴う水素
ガスの発生が無いため、電解コンデンサの寿命を大幅に
向上し、工業的ならびに実用的価値の大なるものであ
る。
Claims (2)
- 【請求項１】 エッチング処理で表面積を拡大し、その
後リン酸水溶液中でケミカル洗浄処理を施したアルミニ
ウム箔を、ジイソプロポキシアルミニウムエチルアセト
アセテ−トに代表されるアルミニウム系カップリング剤
を溶解した１０〜６０℃の水またはアルコ−ル溶液中へ
浸漬させることを特徴とする電解コンデンサ用陰極箔の
製造方法。 - 【請求項２】 上記溶液中アルミニウム系カップリング
剤の濃度が、０．０１〜１０重量％であることを特徴と
する、請求項１記載の電解コンデンサ用陰極箔の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07633692A JP3313133B2 (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | 電解コンデンサ用陰極箔の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07633692A JP3313133B2 (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | 電解コンデンサ用陰極箔の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05243099A true JPH05243099A (ja) | 1993-09-21 |
| JP3313133B2 JP3313133B2 (ja) | 2002-08-12 |
Family
ID=13602520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07633692A Expired - Fee Related JP3313133B2 (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | 電解コンデンサ用陰極箔の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3313133B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4995174A (ja) * | 1973-01-17 | 1974-09-10 | ||
| JPS6217185A (ja) * | 1985-07-15 | 1987-01-26 | Shinei Tsushin Kogyo Kk | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法 |
| JPH0274021A (ja) * | 1988-09-09 | 1990-03-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 固体電解コンデンサの製造方法 |
-
1992
- 1992-02-26 JP JP07633692A patent/JP3313133B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4995174A (ja) * | 1973-01-17 | 1974-09-10 | ||
| JPS6217185A (ja) * | 1985-07-15 | 1987-01-26 | Shinei Tsushin Kogyo Kk | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法 |
| JPH0274021A (ja) * | 1988-09-09 | 1990-03-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3313133B2 (ja) | 2002-08-12 |
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