JPH0722080B2 - 固体電解コンデンサの製造法 - Google Patents
固体電解コンデンサの製造法Info
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- JPH0722080B2 JPH0722080B2 JP2695286A JP2695286A JPH0722080B2 JP H0722080 B2 JPH0722080 B2 JP H0722080B2 JP 2695286 A JP2695286 A JP 2695286A JP 2695286 A JP2695286 A JP 2695286A JP H0722080 B2 JPH0722080 B2 JP H0722080B2
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- solid electrolytic
- electrolytic capacitor
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、誘電体皮膜層上に半導体層として、高濃度の
鉛イオンを含んだ電解液から電解酸化により二酸化鉛層
を析出、形成させ、性能の良好な固体電解コンデンサを
製造する方法に関する。
鉛イオンを含んだ電解液から電解酸化により二酸化鉛層
を析出、形成させ、性能の良好な固体電解コンデンサを
製造する方法に関する。
従来の技術 例えば特開昭54−12447号公報に記載されるように、ま
ず、硝酸マンガンを熱分解して誘電体皮膜層上に二酸化
マンガン層を形成させた後、これを低濃度（例えば0.1
モル/l）の鉛イオンを含んだ液につけ、電解酸化によっ
て二酸化マンガン層の上に二酸化鉛層を設ける方法が知
られている。
ず、硝酸マンガンを熱分解して誘電体皮膜層上に二酸化
マンガン層を形成させた後、これを低濃度（例えば0.1
モル/l）の鉛イオンを含んだ液につけ、電解酸化によっ
て二酸化マンガン層の上に二酸化鉛層を設ける方法が知
られている。
発明が解決しようとする問題点 しかしながら、前記方法は、二酸化マンガン層を形成さ
せる際に熱反応を行なうために、誘電体皮膜の熱的亀裂
および発生ガスによる化学的損傷は避け難い。
せる際に熱反応を行なうために、誘電体皮膜の熱的亀裂
および発生ガスによる化学的損傷は避け難い。
また、前記方法において、二酸化マンガン層を有しない
誘電体皮膜層上に低濃度の鉛イオンを含んだ電解液から
電解酸化して二酸化鉛のみの半導体層を直接形成させて
固体電解コンデンサを作製すべく試みても、二酸化鉛の
半導体層が誘電体皮膜層上に充分付着せず、極めて容量
が低く、損失係数の大きいコンデンサしか得られない。
誘電体皮膜層上に低濃度の鉛イオンを含んだ電解液から
電解酸化して二酸化鉛のみの半導体層を直接形成させて
固体電解コンデンサを作製すべく試みても、二酸化鉛の
半導体層が誘電体皮膜層上に充分付着せず、極めて容量
が低く、損失係数の大きいコンデンサしか得られない。
従って、本発明の目的は、誘電体皮膜と二酸化鉛の半導
体層との付着性が良好であり、容量が極めて大きく、損
失係数の小さい固体電解コンデンサを提供することにあ
る。
体層との付着性が良好であり、容量が極めて大きく、損
失係数の小さい固体電解コンデンサを提供することにあ
る。
問題点を解決するための手段 本発明者等は、前記従来技術の欠点を解決するために鋭
意検討した結果、電解液中の鉛イオン濃度をある範囲内
に特定することにより、誘電体皮膜層上への二酸化鉛の
半導体層の付着が良好になり、前記目的が極めて有効に
達せられることを見い出し、本発明を完成するに至っ
た。
意検討した結果、電解液中の鉛イオン濃度をある範囲内
に特定することにより、誘電体皮膜層上への二酸化鉛の
半導体層の付着が良好になり、前記目的が極めて有効に
達せられることを見い出し、本発明を完成するに至っ
た。
即ち、本発明の要旨は、誘電体皮膜層上に、半導体層と
して0.2モル/lから飽和溶解度までの鉛イオンを含む電
解液から電解酸化により二酸化鉛層を析出、形成するこ
とを特徴とする固体電解コンデンサの製造法である。
して0.2モル/lから飽和溶解度までの鉛イオンを含む電
解液から電解酸化により二酸化鉛層を析出、形成するこ
とを特徴とする固体電解コンデンサの製造法である。
本発明における誘電体皮膜とは、当業界で周知であるア
ルミニウム、タンタル、ニオブ等の弁金属の箔または焼
結体の酸化皮膜を意味し、公知の方法で得ることができ
る。
ルミニウム、タンタル、ニオブ等の弁金属の箔または焼
結体の酸化皮膜を意味し、公知の方法で得ることができ
る。
誘電体皮膜上に二酸化鉛を電解酸化によって形成させる
ための電解液は、鉛イオンを含んだ水溶液または有機溶
媒液である。この電解液は、電解液のイオン電導性を向
上させるために公知の電解質を含んでいてもよい。
ための電解液は、鉛イオンを含んだ水溶液または有機溶
媒液である。この電解液は、電解液のイオン電導性を向
上させるために公知の電解質を含んでいてもよい。
鉛イオン種には特に制限はなく、電解液中で鉛イオン種
を与える化合物であればいずれでもよく、例えばクエン
酸鉛、酢酸鉛、塩基性酢酸鉛、ホウフッ化鉛、酢酸鉛水
和物、硝酸鉛、テトラエチル鉛、テトラフェニル鉛、鉛
アセチルアセトン、鉛オキシン等があげられる。これら
の鉛イオン種を与える化合物は、二種以上混合して使用
してもよい。
を与える化合物であればいずれでもよく、例えばクエン
酸鉛、酢酸鉛、塩基性酢酸鉛、ホウフッ化鉛、酢酸鉛水
和物、硝酸鉛、テトラエチル鉛、テトラフェニル鉛、鉛
アセチルアセトン、鉛オキシン等があげられる。これら
の鉛イオン種を与える化合物は、二種以上混合して使用
してもよい。
有機溶媒としては、上記鉛イオン種を与える化合物を溶
解するものであればいずれでもよく、例えばエチルアル
コール、グリセリン、ベンゼン、ジオキサン、クロロホ
ルム等があげられる。
解するものであればいずれでもよく、例えばエチルアル
コール、グリセリン、ベンゼン、ジオキサン、クロロホ
ルム等があげられる。
これらの有機溶媒は二種以上混合して使用してもよく、
また水と相溶性を有する有機溶媒なら水と混合して使用
してもよい。
また水と相溶性を有する有機溶媒なら水と混合して使用
してもよい。
電解液中の鉛イオン濃度は、0.2モル/lから飽和溶解度
まで、好ましくは0.5モル/lから飽和溶解度まで、さら
に好ましくは0.9モル/lから飽和溶解度までである。鉛
イオンの濃度が飽和溶解度を与える濃度を超える場合
は、増量添加によるメリットが認められず、また、鉛イ
オンの濃度が0.2モル/lより低い場合には、電解液中の
鉛イオンの濃度が薄すぎるため、電解酸化で生じた二酸
化鉛の半導体層が誘電体皮膜上に充分付着せず、極めて
容量が低く、損失係数の大きい固体電解コンデンサしか
得られないという難点がある。
まで、好ましくは0.5モル/lから飽和溶解度まで、さら
に好ましくは0.9モル/lから飽和溶解度までである。鉛
イオンの濃度が飽和溶解度を与える濃度を超える場合
は、増量添加によるメリットが認められず、また、鉛イ
オンの濃度が0.2モル/lより低い場合には、電解液中の
鉛イオンの濃度が薄すぎるため、電解酸化で生じた二酸
化鉛の半導体層が誘電体皮膜上に充分付着せず、極めて
容量が低く、損失係数の大きい固体電解コンデンサしか
得られないという難点がある。
本発明における電解酸化は、従来公知の方法、例えば定
電流法，定電圧法、あるいは定電流法と定電圧法を交互
に利用して行なわれる。また、電解用装置、その操作方
法については、従来公知の装置および操作方法が採用さ
れる。電解酸化の時間および温度については、使用する
誘電体皮膜を有する弁金属の種類、誘電体皮膜の実質面
積、使用する鉛イオン種の種類、電解酸化の条件等によ
り変化するので一概に規定できず、予かじめ行なう予備
実験により決定される。
電流法，定電圧法、あるいは定電流法と定電圧法を交互
に利用して行なわれる。また、電解用装置、その操作方
法については、従来公知の装置および操作方法が採用さ
れる。電解酸化の時間および温度については、使用する
誘電体皮膜を有する弁金属の種類、誘電体皮膜の実質面
積、使用する鉛イオン種の種類、電解酸化の条件等によ
り変化するので一概に規定できず、予かじめ行なう予備
実験により決定される。
発明の効果 本発明の方法により製造される固体電解コンデンサは、
低濃度の鉛イオンを含む電解液から電解酸化により、誘
電体皮膜層上に二酸化鉛の半導体層を析出，形成させた
固体電解コンデンサに比較して以下のような利点を有し
ている。
低濃度の鉛イオンを含む電解液から電解酸化により、誘
電体皮膜層上に二酸化鉛の半導体層を析出，形成させた
固体電解コンデンサに比較して以下のような利点を有し
ている。
同一の誘電体皮膜を有する弁金属箔を利用すれば、極
めて高容量の固体電解コンデンサを作製できる。
めて高容量の固体電解コンデンサを作製できる。
誘電体皮膜層と二酸化鉛の半導体層との付着性が良好
であるため、損失係数が小さい。
であるため、損失係数が小さい。
実施例 以下、実施例および比較例をあげて本発明をさらに詳細
に説明する。なお、各例の固体電解コンデンサの特性値
を表に示した。
に説明する。なお、各例の固体電解コンデンサの特性値
を表に示した。
実施例 酢酸鉛三水和物の濃度が1.9モル/lの酢酸鉛三水和物水
溶液に、高圧用エッチングアルミ化成箔（エチレングリ
コール‐アジピン酸アンモニウム系の電解液を使用した
場合の容量、約10μF/10cm2）を端子部分を除いて浸漬
した。陰極としてカーボンを用いて1mA/cm2の電流密度
で30分通電し、誘電体皮膜を有する上記エッチングアル
ミ化成箔上に二酸化鉛層を形成した。化成箔を電解液か
ら取り出して水で充分洗浄した後、100℃で１時間減圧
乾燥した。次いで、二酸化鉛層の上に銀ペーストを塗布
し、乾燥させた後、ハンダ付けによって陰極を取り出
し、樹脂封口して固体電解コンデンサを作製した。
溶液に、高圧用エッチングアルミ化成箔（エチレングリ
コール‐アジピン酸アンモニウム系の電解液を使用した
場合の容量、約10μF/10cm2）を端子部分を除いて浸漬
した。陰極としてカーボンを用いて1mA/cm2の電流密度
で30分通電し、誘電体皮膜を有する上記エッチングアル
ミ化成箔上に二酸化鉛層を形成した。化成箔を電解液か
ら取り出して水で充分洗浄した後、100℃で１時間減圧
乾燥した。次いで、二酸化鉛層の上に銀ペーストを塗布
し、乾燥させた後、ハンダ付けによって陰極を取り出
し、樹脂封口して固体電解コンデンサを作製した。
比較例 実施例で酢酸鉛三水和物の濃度が0.1モル/lの酢酸鉛三
水和物の水溶液を使用した以外は、実施例と同様にして
固体電解コンデンサを作製した。
水和物の水溶液を使用した以外は、実施例と同様にして
固体電解コンデンサを作製した。
Claims (1)
- 【請求項１】誘電体皮膜層上に、半導体層として0.2モ
ル/lから飽和溶解度までの鉛イオンを含む電解液から電
解酸化により二酸化鉛層を析出、形成させることを特徴
とする固体電解コンデンサの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2695286A JPH0722080B2 (ja) | 1986-02-12 | 1986-02-12 | 固体電解コンデンサの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2695286A JPH0722080B2 (ja) | 1986-02-12 | 1986-02-12 | 固体電解コンデンサの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62185307A JPS62185307A (ja) | 1987-08-13 |
| JPH0722080B2 true JPH0722080B2 (ja) | 1995-03-08 |
Family
ID=12207490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2695286A Expired - Lifetime JPH0722080B2 (ja) | 1986-02-12 | 1986-02-12 | 固体電解コンデンサの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0722080B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7819928B2 (en) | 2003-07-10 | 2010-10-26 | Showa Denko K.K. | Jig for producing capacitor, production method for capacitor and capacitor |
| US8026137B2 (en) | 2003-10-20 | 2011-09-27 | Showa Denko K.K. | Production method of a capacitor |
| US8792225B2 (en) | 2009-12-21 | 2014-07-29 | Showa Denko K.K. | Partitioned reaction container for manufacturing capacitor element including openable and closable passage |
-
1986
- 1986-02-12 JP JP2695286A patent/JPH0722080B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7819928B2 (en) | 2003-07-10 | 2010-10-26 | Showa Denko K.K. | Jig for producing capacitor, production method for capacitor and capacitor |
| US8026137B2 (en) | 2003-10-20 | 2011-09-27 | Showa Denko K.K. | Production method of a capacitor |
| US8792225B2 (en) | 2009-12-21 | 2014-07-29 | Showa Denko K.K. | Partitioned reaction container for manufacturing capacitor element including openable and closable passage |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62185307A (ja) | 1987-08-13 |
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