JPH0524414U - 窓枠と板ガラスとの接合構造 - Google Patents

窓枠と板ガラスとの接合構造

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JPH0524414U
JPH0524414U JP8244291U JP8244291U JPH0524414U JP H0524414 U JPH0524414 U JP H0524414U JP 8244291 U JP8244291 U JP 8244291U JP 8244291 U JP8244291 U JP 8244291U JP H0524414 U JPH0524414 U JP H0524414U
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JP
Japan
Prior art keywords
window frame
molding
plate glass
sheet glass
glass
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Pending
Application number
JP8244291U
Other languages
English (en)
Inventor
章雄 山崎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Sheet Glass Co Ltd
Original Assignee
Nippon Sheet Glass Co Ltd
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Publication date
Application filed by Nippon Sheet Glass Co Ltd filed Critical Nippon Sheet Glass Co Ltd
Priority to JP8244291U priority Critical patent/JPH0524414U/ja
Publication of JPH0524414U publication Critical patent/JPH0524414U/ja
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 窓枠表面と板ガラス表面とを面一に連続する
ことで、空力特性を改善し、見栄えを良くする。 【構成】 窓枠１と凹状段部２とは立上り部５を介して
一体的に連続し、この立上り部５にはモール６を予め接
着している。モール５は全体形状が窓枠部に沿った環状
若しくはテープ状をなすとともに、内方に向って外側リ
ップ７を一体的に形成し、外側リップ７により窓枠１の
表面と板ガラスＧの表面とを面一に連続している。

Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本考案は自動車、車両或いは建築物等における窓枠と板ガラス（透明プラスチ ック板を含む）との接合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車等の窓ガラスにあっては図４（ａ）に示すように、窓枠１００に凹状段 部１０１を形成し、この凹状段部１０１に板ガラスＧの周縁部をダム１０２及び 接着剤１０３を介して接合する嵌め殺しタイプのものがある。このタイプにあっ ては窓枠１００の立上り部１０４と板ガラスＧの周端部との間に生じる隙間が剥 き出しになって醜く且つゴミなどが隙間に溜まる。そこで図４（ｂ）に示すよう に立上り部１０４に係止部を備えたファスナー１０５を接着し、また板ガラスＧ の周端部に至るまで接着剤１０３を充填し、この接着剤１０３が硬化する前にモ ール１０６を隙間に挿入し、モール１０６の基部を接着剤１０３内に埋め込むと ともにモール１０６の一部をファスナー１０５に係止して抜け止めとし、窓枠１ ００の立上り部１０４と板ガラスＧの周端部との間に隙間が生じないようにした ものがある。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】
上述したように窓枠と板ガラスとの間の隙間に外側からモールを嵌め込めば隙 間を隠し、ゴミの侵入を阻止できるが、モールの外側面が窓枠表面及び板ガラス 表面から突出し、自動車などにあっては空力特性を改善できず、見栄えも悪い。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決すべく本考案は、板ガラスの周縁部を接着剤を介して窓枠の段 部に接合する構造において、前記窓枠段部の立上り部と板ガラスの周端部との間 の隙間にモール若しくはスペーサと充填材を設け、このモール若しくは充填材に よって窓枠表面と板ガラス表面とを面一に連続せしめた。
【０００５】
【作用】
適切な厚みのダム及び接着剤を介して板ガラス周縁部を窓枠の凹状段部に接合 するとともに接着剤が硬化する前にモール若しくはスペーサを窓枠と板ガラスと の隙間に嵌め込み、モールの外表面またはスペーサの外側に入れた充填材で窓枠 表面と板ガラス表面とを面一に連続する。
【０００６】
【実施例】
以下に本考案の実施例を添付図面に基づいて説明する。ここで図１は本考案に 係る窓枠と板ガラスとの接合構造の断面図であり、窓枠１には凹状段部２が形成 され、この凹状段部２に板ガラスＧの周縁部がダム３及び接着剤４を介して接合 されている。尚、板ガラスＧの外表面が窓枠１の外表面と略同じ高さになるよう な厚みのダム２を選定する。また板ガラスＧのエッジ形状については図示の如き カマボコ磨きを施したものに限らず平磨き或いは糸面取りを施したものなど任意 である。
【０００７】 一方、窓枠１と凹状段部２とは立上り部５を介して一体的に連続しており、こ の立上り部５にはモール６を予め接着している。このようにモール６を板ガラス Ｇを接合する前に窓枠１に接着しておくことで、後にモールを嵌め込む作業が省 略でき、板ガラスの接合工程が大幅に改善される。ここで、モール５は全体形状 が窓枠部に沿った環状若しくはテープ状をなし、内方に向って外側リップ７及び 内側リップ８を一体的に形成し、外側リップ７はその外表面が前記窓枠１の表面 と板ガラスＧの表面とを面一に連続する形状をなしており、内側リップ８は板ガ ラスＧと接着剤４との間に入り込む寸法に設定されている。
【０００８】 図２及び図３は別実施例に係る接合構造の断面図であり、図２に示す実施例に あっては、モール６を直接立上り部５に接着せず、立上り部５には予めファスナ ー９を接着しておき、このファスナー９にモール６を接着するようにしたもので ある。
【０００９】 図３に示す実施例はいずれもモールの代りにスペーサ１０を窓枠１と板ガラス Ｇとの間の隙間に設けたものであり、このうち図３（ａ）に示す実施例は、スペ ーサ９の形状を前記モール６から外側リップ７を除いた形状とし、外側リップ７ を除いた部分に形成される凹部に充填材１１を入れ、この充填材１１によって窓 枠１の表面と板ガラスＧの表面とを面一に連続せしめている。また図３（ｂ）に 示す実施例は、窓枠１と板ガラスＧとの間の隙間に複数個のブロック状スペーサ １０を配置して隙間の間隔を一定とし、この隙間に充填材１１を入れ、窓枠１の 表面と板ガラスＧの表面とを面一に連続せしめている。
【００１０】
【考案の効果】
以上に説明したように本考案によれば、モールの外側リップの表面或いは充填 材によって、窓枠表面と板ガラス表面とを面一に連続するようにしたので、接合 部における空力特性を大幅に改善でき、従来のファスナーを省略することで部品 点数の削減とコストダウンが図れ、更に見栄えもよくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案に係る窓枠と板ガラスとの接合構造の断
面図
【図２】別実施例に係る接合構造の断面図
【図３】別実施例に係る接合構造の断面図
【図４】従来の接合構造の断面図
【符号の説明】
１…窓枠、２…凹状段部、４…接着剤、５…立上り部、
６…モール、７…外側リップ、１０…スペーサ、１１…
充填材、Ｇ…板ガラス。

Claims (4)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】 窓枠に形成した凹状段部に板ガラスの周
    縁部を接着剤を介して接合した構造において、前記窓枠
    段部の立上り部と板ガラスの周端部との間には隙間が形
    成され、この隙間にはモールが設けられ、このモールの
    外表面は窓枠表面と板ガラス表面とを面一に連続する形
    状をなしていることを特徴とする窓枠と板ガラスとの接
    合構造。
  2. 【請求項２】 前記モールは外側にリップを有し、この
    リップにより窓枠表面と板ガラス表面とを面一に連続し
    ていることを特徴とする請求項１に記載の窓枠と板ガラ
    スとの接合構造。
  3. 【請求項３】 前記モールは予め窓枠段部の立上り部に
    接着されていることを特徴とする請求項１又は請求項２
    に記載の窓枠と板ガラスとの接合構造。
  4. 【請求項４】 窓枠に形成した凹状段部に板ガラスの周
    縁部を接着剤を介して接合した構造において、前記窓枠
    段部の立上り部と板ガラスの周端部との間には隙間が形
    成され、この隙間にはスペーサ及び充填材が設けられ、
    この充填材にて窓枠表面と板ガラス表面とを面一に連続
    していることを特徴とする窓枠と板ガラスとの接合構
    造。
JP8244291U 1991-09-12 1991-09-12 窓枠と板ガラスとの接合構造 Pending JPH0524414U (ja)

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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 19970731