JPH05245553A - 上部金型におけるオイルミスト装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、構成が比較的簡単で、オイル洩れ
を極力押えることができるオイルミスト装置を提供する
ことを目的とする。 【構成】 上部金型にオイルタンクを内蔵し、上部金型
の先端部に設けたオイル噴出口と、上部金型のオイルタ
ンクとを連通するオイル通路を設け、上記オイル噴出口
からオイルが噴出可能になるように構成してなることを
特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えばタレットパン
チプレス等のごときパンチプレスに使用される上部金型
における、オイルミスト装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】上部金型内にオイルを供給するために設
けた従来のオイルミスト装置について説明すると、上部
金型の先端部にオイル噴出口を設け、上部金型の上部に
はオイル供給口が設けてあり、更にオイル噴出口とオイ
ル供給口を連通するオイル通路が設けてある。そしてス
トライカーが上部金型の上端部に接触したときに、オイ
ル供給口を介してオイル通路内にオイルを供給するよう
にするために、ストライカーにもオイル通路が形成さ
れ、このストライカーのオイル通路に連通可能なオイル
タンクがストライカーの近傍適宜位置に設けてある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述のごとき
従来のオイルミスト装置においては、ストライカーにオ
イル通路を設けるために、ストライカーに特別の加工を
必要とし、オイルミスト装置全体の構成が複雑化すると
いった問題があった。またストライカーのオイル通路と
上部金型のオイル供給口が適切かつ完全に連通しないと
オイル洩れが生じたりして、作業能率が悪くなると共に
作業環境を著しく害するといった問題があった。

【０００４】そこでこの発明は、上記の問題点を解決す
ることができる上部金型におけるオイルミスト装置を提
供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前述のごとき従来の問題
点を解決するために、この発明においては、上部金型に
オイルタンクを内蔵し、上部金型の先端部に設けたオイ
ル噴出口と、上部金型のオイルタンクとを連通するオイ
ル通路を設け、上記オイル噴出口からオイルが噴出可能
になるように構成してなることを特徴とする。

【０００６】

【作用】前記の構成において、ストライカーにより上部
金型を打圧して上部金型が下降させることにより、上部
金型と下部金型の協働により所望のプレス加工が行われ
る。このとき、上部金型に内蔵されたオイルタンク内の
オイルは、オイル通路を介して上部金型の先端部に設け
られたオイル噴出口から噴出される。

【０００７】

【実施例】以下、この発明に係る実施例について図面に
基づいて説明する。

【０００８】図１を参照するに、上部金型１は、例えば
タレットパンチプレスにおける上型ホルダ３に上下動自
在に支承されている。上記上部金型１における円柱状の
上型ベース５は、上型ホルダ３の装着孔７に上下動自在
に設けてある。上記上型ベース５の下端には、ボルト９
によってストリッパ１１が固定して設けてある。このス
トリッパ１１の中心孔１３には、エジェクタ１５が上下
動自在に支持されている。このエジェクタ１５の上部に
はフランジ１７が設けてある。またエジェクタ１５に
は、上下方向に貫通した通路１９が設けてある。上記フ
ランジ１７は、上記上型ベース５内に上下に設けたスプ
リング室２１内を上下動可能に設けられていると共に、
このスプリング室２１の上端部とフランジ１７との間に
はエジェクタ１５を下方向へ付勢するスプリング２３が
設けてある。エジェクタ１５のフランジ１７がストリッ
パ１１に当接したときに、エジェクタ１５の下端はスト
リッパ１１の下端よりも適宜な寸法ａだけ下方に突出す
るように設けられている。

【０００９】上記上型ベース５におけるスプリング室２
１の上側には、スプリング室２１に連通した案内孔２５
が上下に設けてあり、この案内孔２５にはピストン２７
が上下動自在に嵌入して設けてある。このピストン２７
の上部には内孔たるプランジャ室２９が設けてあり、こ
のプランジャ室２９にはプランジャ３１が上下動可能に
設けてある。プランジャ室２９におけるプランジャ３１
の下側にはスプリング３３が設けてあり、このスプリン
グ３３によりプランジャ３１を上方向へ付勢している。
そしてプランジャ３１の上限位置は、プランジャ室２９
上端に設けられた通路３５を備えたプラグ３７により規
制されている。なお、上記プランジャ室２９の下端に
は、ピストン２７の下部に設けられたチェック弁室３９
に貫通する通路４１が設けてある。上記チェック弁室３
９の下端には穴付きプラグ４３が設けてあり、上記チェ
ック弁体４５との間にスプリング４７が設けてられてい
て、チェック弁体４５を上方へ付勢している。なお、上
記案内孔２５の上端とピストン２７との間にはスプリン
グ４９が設けてあり、このスプリング４９によりピスト
ン２７を下方へ付勢している。

【００１０】前記上型ベース５の上部には、金型ヘッド
５１がボルト５３により固定して設けてある。上記金型
ヘッド５１の中心には、ヘッド部５５が設けてあり、こ
のヘッド部５５は公知のストライカ５６により打圧され
るものである。上記金型ヘッド５１にはリング状のオイ
ルタンク５７が設けてある。上記ヘッド部５５の下部に
は前記案内孔２５に連通した通路５９が上下に設けてあ
る。この通路５９には、上記ヘッド部５５の下部に設け
られたチェック弁室６１に通じる通路６３が接続してあ
ると共に、上記チェック弁室６１と前記オイルタンク５
７のオイル室６５の下部との間には通路６７が設けてあ
る。そして、チェック弁室６１内にはチェック弁体６９
が設けてあり、このチェック弁体６９はスプリング７１
により通路６７側には付勢されている。更に、上記通路
５９には上記ヘッド部５５の下部に設けられたチェック
弁室７３に通じる通路７５が設けられていると共に、上
記チェック弁室７３と上記オイル室６５の下部との間に
は通路７７が設けてある。そしてチェック弁室７３内に
はチェック弁体７９が設けてあり、このチェック弁体７
９はスプリング８１により通路７５側に付勢されてい
る。

【００１１】以上のごとく、上述の上型ベース５，金型
ヘッド５１内に設けられた適宜の構成要素により本実施
例のオイルミスト装置８３が構成されている。又、前記
エジェクタ１５内に設けてある通路１９の先端部（下端
部）がオイル噴出口８５である。

【００１２】なお、装着孔７の外周段部８７にはボルト
８９が設けてあり、このボルト８９にはリフタスプリン
グ９１が設けてある。このリフタスプリング９１により
金型ヘッド５１は上方向へ付勢されている。

【００１３】次に、下部金型９３は、例えばタレットパ
ンチプレスにおける下型ホルダ９５の装着孔９７に設け
てある。この装着孔９７には下型ベース９９が装着され
ている。この下型ベース９９には成形用パンチ１０１が
先端を上方に向うボルト１０３により着脱自在に設けれ
ている。又、下型ベース１０１の先端部には、リング状
のスリットパープレート１０５が上下動自在に設けられ
ている。上記スリットパープレート１０５には案内ボル
ト１０７が設けてあり、この案内ボルト１０７は下型ベ
ース９５の案内孔１０９内を上下動自在に設けられてい
る。又、下型ベース９９とストリッパープレート１０５
との間には、スプリング１１１が設けてあり、このスプ
リング１１１によりストリッパープレート１０５を上方
へ付勢している。

【００１４】上記構成において、図１〜図４に基づいて
その作動を説明する。先ず、図１に示した状態のもとで
ストリッパープレート１０５の上に板状のワークＷを載
置する。このワークＷには、所望の孔Ｈが公知の手段に
より既に加工されている。そして、ストライカー５６が
上死点から下降を開始して、金型ヘッド５１のヘッド５
５部を打圧すると、上部金型１全体がスプリング９１の
付勢力に抗して下降する。

【００１５】上部金型１の下降によって、エジェクタ１
５の先端が成形用パンチ１０１の先端に当接すると、エ
ジェクタ１５の下降は規制されて、エジェクタ１５はス
プリング２３の付勢力に抗して上型ベース５に対して相
対的に上昇する。一方、ストリッパ１１は、上型ベース
５と一体的に下降を続ける。そして、ストリッパ１１の
下端がワークＷ上面に当接した後においては、図２に示
すようにストリッパ１１はワークＷと共にストリッパー
プレート１０５を押圧しながら下降するから、ワークＷ
は孔Ｈの周縁部には上方成形が施される。

【００１６】このときのオイルミスト装置８３の作動を
図２において説明するに、エジェクタ１５が成形用パン
チ１０７により下降運動が規制されているにも拘らず上
型ベース５は下降を続けるから、ピストン２７の上部、
即ち通路３５、案内孔２５、通路５９、吸込通路６３，
７５内のオイルの圧力は上昇する。そして、プランジャ
３１は、スプリング３３の付勢力に抗して先端が通路４
１の上端部に当接するまで下降する。すると、プランジ
ャ室２９，通路４１内のオイルの圧力が上昇するから、
チェック弁体４５はスプリング４７の付勢力に抗して下
方へ押されて通路４１の下端を開放する。したがって、
プランジャ３１の下部側のオイルは、チェック弁体４５
の外周、チェック弁室３９、プランジャ４３の穴、通路
１９を通って下端部のオイル噴出口８７から噴出する。
そしてこの噴出したオイルは、ワークＷ及び成形用パン
チ１０１の先端などを潤滑して成形加工を円滑に行わせ
る働きをする。

【００１７】更に、ストライカー５６を下降させること
により上型ベース５、ストリッパ１１の下降が続くと、
図３に示すように成形加工は更に進行して、ストライカ
ー５６の下死点位置において成形加工は完了する。この
間のオイルミスト装置８３の作動としては、図３に示さ
れているように既にプランジャ３１の下端が通路４１の
上端に当接して通路４１を閉鎖しているから、オイルは
オイル噴出口８７から噴出することはない。プランジャ
３１から上側のオイルは、更に圧縮されて圧力が上昇す
るから、通路７５内のオイルはスプリング８１の付勢力
に抗してチェック弁体７９を押し開く。したがって、オ
イルがチェック弁室７３、通路７７を通ってオイルタン
ク５７のオイル室６５へ搬出される。

【００１８】さて、成形加工が終って、ストライカー５
６が下死点から上昇を開始すると、図４に示すようにリ
フタースプリング９１の付勢力により上部金型１は上昇
する。

【００１９】この間のオイルミスト装置８３の作動につ
いて説明するに、ストライカー５６が上昇すると、エジ
ェクタ１５はスプリング２３により下方に付勢されてい
るから、フランジ１７の下面がストリッパ１１の上面に
当接するまでは、エジェクタ１５はストリッパ１１に対
して相対的に下降する。また、ピストン２７はスプリン
グ４９により下方向へ付勢されていることにより、ピス
トン２７はエジェクタ１５と一体的にストリッパ１１に
対して相対的に下降する。このとき、プランジャ３１か
ら上部側のオイルの圧力が減圧されるために、チェック
弁体６９はスプリング７１の付勢力に抗して通路６３側
に移動すると共に、プランジャ３１はスプリング３３の
付勢力も協働して上昇して、通路３５を閉じる。したが
って、オイルタンク５７のオイル室６５のオイルは、通
路６７、チェック弁体６９の外周、通路６３及び通路５
９を通って案内孔２５内へ流入する。そして、フランジ
１７の下面がストリッパ１１の上面に当接した後は、エ
ジェクタ１５とピストン２７は上型ベース５と一体的に
上昇して、図１の状態に戻る。

【００２０】一方、下部金型９３の動きは、ストライカ
ー５６が下死点にあるときはストリッパープレート１０
５が図４におけるように最下位置に位置しているが、ス
トライカー５６と一体的にストリッパ１１が上昇を始め
ると、ストリッパープレート１０５もスプリング１１１
の付勢力により押し上げられる。

【００２１】以上のごとき本実施例によれば、オイルタ
ンク５７が上型ベース５の上部内に設けられているため
に、従来技術のごとくストライカー５６側にオイル通路
を設ける必要がなく、オイルミスト装置８３の構成が簡
単になり、かつオイル洩れが生じたりすることを極力押
えることができ、作業能率、作業環境向上の効果を奏す
るものである。

【００２２】なお、この発明は前述したごとき実施例の
説明に限るものではなく、例えばオイルミスト装置８３
を成形用上部金型１に用いる代りに打抜き用の上部金型
に用いたりする等適宜の変更を行うことにより、その他
種々の状態で実施可能である。

【００２３】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、オイル噴出口へオイル通
路を介してオイルを供給するためのオイルタンクが、上
記上部金型に内蔵されているために、ストライカーにオ
イル通路を設ける必要がなくなり、オイルミスト装置の
構成が簡単になると共に、オイル洩れがを生じたりする
ことを極力押えることができ、作業能率、作業環境向上
の効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】オイルミスト装置を備えた上部金型及び下部金
型を示す断面図である。

【図２】本実施例の作用説明図である。

【図３】本実施例の作用説明図である。

【図４】本実施例の作用説明図である。

【符号の説明】

１ 上部金型 ５７ オイルタンク ８３ オイルミスト装置 ８５ オイル噴出口

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部金型にオイルタンクを内蔵し、上部
   金型の先端部に設けたオイル噴出口と、上部金型のオイ
   ルタンクとを連通するオイル通路を設け、上記オイル噴
   出口からオイルが噴出可能になるように構成してなるこ
   とを特徴とする上部金型におけるオイルミスト装置。