JPH10305326A - 打抜き加工用上金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ワークの打抜き加工時に打抜片を下方向へ吹
き飛すことのできる上金型を提供する。 【解決手段】 円筒形状のパンチガイド３内にパンチボ
ディ９を上下動可能に設け、前記パンチガイド３の下端
部に着脱交換可能に取付けた樹脂性のストリッパプレー
ト１９の貫通孔１９Ｈに、前記パンチボディ９の下部の
細い下端部９Ｂを間隙零の状態に密に嵌合し、前記パン
チガイド３の下部に設けた空間２１と前記パンチボディ
９の下端面とを連通する連通孔２３を設け、前記パンチ
ガイド３の下降時に前記連通孔２３から空間２１内のエ
アーを噴出し、パンチボディ９の上昇時には前記連通孔
２３を介してエアーを吸入するポンプ構成として、かつ
前記ストリッパプレート１９の上部側に形成した円筒部
２５をパンチガイド３の内側に密に嵌合した構成であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は打抜き加工用の上金
型に係り、さらに詳細には、板状のワークの打抜き加工
を行ったときに、ワークから打抜かれたスクラップ又は
ブランク等の打抜片が下金型（ダイ）の孔から浮上する
ことを防止するようにした打抜き加工用の上金型に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】パンチプレスに装着した上金型（パン
チ）と下金型（ダイ）とによって板状のワークの打抜き
加工を行うと、ワークから打抜かれたスクラップ又はブ
ランク等の打抜片は下金型の孔から下方向へ落下される
のが一般的である。しかし、時として上金型が上昇する
ときに前記打抜片が下金型の孔から吸引状態となって上
方向に浮上してワーク上に載置されることがある。

【０００３】そこで、上記打抜片の浮き上りを防止する
ために、従来は上金型に備えたパンチボディの下端面に
弾性部材を突出した状態に設け、ワークの打抜き終了時
に上記弾性部材の弾撥力によって打抜片を下方向へ弾き
飛すようにしたものがある。

【０００４】また、パンチプレスにおいて上下動するス
トライカに圧力源に接続した孔を設けると共に、上金型
におけるパンチボディに、上記孔に接続自在の接続孔を
設け、かつ上記パンチボディの下端面に上記接続孔に連
通した噴射口を設けて、この噴射口からエアー又はオイ
ルミストを噴射する構成としたものがある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上金型におけるパンチ
ボディの下端面に弾性部材を突出して設けた構成におい
ては、ワークから打抜いた打抜片を下方向へ弾き飛す効
果はあるものの、長時間の使用によって弾性部材が劣化
するという問題がある。

【０００６】パンチボディの下端面に形成した噴射口か
らエアー又はオイルミストを噴射する構成においては、
圧力源が必要であると共にパンチプレスにおけるストラ
イカに圧力源に連通する孔を設ける必要があり、またパ
ンチボディには上記孔に接続するための接続孔及び前記
噴射口を加工しなければならず、全体としての構成が複
雑になるという問題がある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は前述のごとき従
来の問題に鑑みてなされたもので、請求項１に係る発明
は、円筒形状のパンチガイド内にパンチボディを上下動
可能に設け、上記パンチガイドから上方向に突出して設
けたパンチボディの上端部と上記パンチガイドとの間に
ストリッパスプリングを弾装して設け、前記パンチガイ
ドの下端部に着脱交換可能に取付けたストリッパプレー
トの貫通孔に、前記パンチボディの下部に形成した細い
下端部を間隙零の状態に密に嵌合して設け、前記パンチ
ガイドの下端内面と前記パンチボディの細い下端部と前
記ストリッパプレートとによって囲まれた空間と前記パ
ンチボディの下端面とを連通する連通孔を設け、前記パ
ンチガイドに対してのパンチボディの下降時に前記連通
孔を介して前記空間内のエアーを噴出し、パンチガイド
に対してのパンチボディの上昇時には前記連通孔を介し
て前記空間内にエアーを吸入するポンプ構成としてなる
ものである。

【０００８】請求項２に係る発明は、請求項１に記載の
発明において、ストリッパプレートは樹脂よりなり、当
該ストリッパプレートの上部側に形成した円筒部はパン
チガイドの内側に密に嵌合した構成である。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１を参照するに、打抜き加工用
の上金型（パンチ）１は、パンチプレスにおける上型ホ
ルダ（図示省略）にリフタースプリング（図示省略）を
介して上下動可能に支持される円筒形状のパンチガイド
３を備えており、このパンチガイド３の上面にはリテー
ナカラー５がＯリング７を介して取付けてある。

【００１０】上記パンチガイド３内にはパンチボディ９
が上下動可能に設けてある。前記リテーナカラー５を貫
通して上方向へ延伸したシャンク部９Ａの上端部にはパ
ンチヘッド部材１１が上下位置調節可能に螺着してあ
り、このパンチヘッド部材１１と前記リテーナカラー５
との間には、コイルスプリングあるいは円筒形状のウレ
タンゴム等よりなるストリッパスプリング１３が弾装し
てある。

【００１１】前記パンチボディ９の下端部には下方向へ
突出した細い下端部９Ｂが設けてあり、この下端部９Ｂ
は、前記パンチガイド３の下端部にＯリング１７を介し
て着脱交換可能に取付けたストリッパプレート１９の貫
通孔１９Ｈに間隙零の状態に密に嵌合してある。そし
て、前記パンチガイド３の下端内面と前記パンチボディ
９の細い下端部９Ｂと前記ストリッパプレート１９とに
よって囲まれた環状の空間２１と前記下端部９Ｂの下端
面とを連通する連通孔２３が前記下端部９Ｂに設けてあ
る。

【００１２】前記ストリッパプレート１９の貫通孔１９
Ｈと前記パンチボディ９の下端部９Ｂとを密に嵌合する
ために、ストリッパプレート１９は、例えばナイロン、
ウレタン等のごとき適宜の樹脂よりなるものであって、
上方向へ突出形成した小径の肉薄状の円筒部２５は前記
パンチガイド３の下端部の内側に密に嵌合してある。な
お、前記Ｏリング１７は上記円筒部２５の外周面に設け
られているものである。

【００１３】ところで、前記ストリッパプレート１９の
貫通孔１９Ｈにパンチボディ９の下端部１９Ｂを間隙零
の状態に密に嵌合するには、上記貫通孔１９Ｈを設けて
ない状態のストリッパプレート１９における円筒部２５
をパンチガイド３の下端部に軽く嵌合し、ストリッパプ
レート１９の底部（貫通孔１９Ｈを形成する前の状態に
おいては底がある）にパンチボディ９における下端部９
Ｂの下端面が当接するようにセットする。

【００１４】そして、パンチプレスに上下動可能に備え
たストライカによってパンチヘッド部材１１を打圧し、
パンチガイド３をリフタースプリングに抗して下降せし
めて前記ストリッパプレート１９を下金型Ｄに押し付け
て、ストリッパプレート１９の円筒部２５をパンチガイ
ド３の下端部に強制的に嵌合せしめると同時に前記下端
部９Ｂによってストリッパプレート１９の底部を打抜き
加工するものである。

【００１５】上述のごとくストリッパプレート１９の底
部をパンチボディ９の下端部９Ｂで打抜き加工すると
き、ストリッパプレート１９が適宜の樹脂によって形成
されていることにより、金属とは異なり圧縮され弾性変
形されて打抜き加工されることとなるので、打抜き加工
後には、前記下端部９Ｂとストリッパプレート１９の貫
通孔１９Ｈは間隙零の状態で密封状に嵌合するものであ
る。

【００１６】以上のごとき構成において、下金型Ｄ上に
板状のワークＷを載置し、パンチプレスにおけるストラ
イカによってパンチヘッド部材１１を打圧し下降せしめ
ると、パンチガイド３がリフタースプリングに抗して下
降され、ストリッパプレート１９でもってワークＷをダ
イＤ上に押圧固定する。

【００１７】その後、ストリッパスプリング１３に抗し
てパンチヘッド部材１１をさらに下降せしめると、パン
チボディ９が一体に下降され、下端部９Ｂでもってワー
クＷを打抜き加工する。

【００１８】上述のごとく、パンチガイド３に対してパ
ンチボディ９を下降せしめると、空間２１内のエアーが
圧縮されて連通孔２３からエアーが下方向へ噴出される
ので、打抜き加工された打抜片は下方向へ吹き飛される
こととなり、打抜片の浮上りを防止することができるも
のである。

【００１９】打抜き加工後に、ストライカを上昇せしめ
ると、ストリッパスプリング１３の作用によってパンチ
ガイド３に対してパンチボディ９が上昇されるので、前
記空間２１は負圧になり連通孔２３から外気が吸入され
る。すなわちポンプ作用を行うものである。

【００２０】前述のごとくワークＷの打抜き加工を行う
とき、空間２１内のエアーが圧縮されて空間２１内が高
圧となり、適宜の樹脂からなるストリッパプレート１９
を変形せしめるように作用するが、上記ストリッパプレ
ート１９の下面はワークＷに押圧してあり、円筒部２５
はパンチガイド３の下端部の内側に密に嵌合してあるの
で、上記円筒部２５はパンチガイド３の下端部にさらに
強固に圧着される態様となるものであって、パンチガイ
ド３と円筒部２５との間からのエアーの洩れを防止し、
高圧維持性が良いものである。

【００２１】ところで、ストリッパプレート１９の部分
を金属性となし、かつパンチガイド３と一体的に設け、
貫通孔１９Ｈを放電加工によって加工する構成も可能で
あるが、この場合には全体的構成が高価になる。また、
パンチボディ９の下端部９Ｂと貫通孔１９Ｈは金属同志
の接触となって間隙零の状態に密に嵌合することができ
ず、上記下端部９Ｂと貫通孔１９Ｈの内面との間からの
エアーの洩れを生じ易いものである。したがって、スト
リッパプレート１９の部分を金属とすることは望ましい
ものではない。

【００２２】以上のごとき説明より既に理解されるよう
に、パンチガイド３の下端部に設けたストリッパプレー
ト１９が樹脂性であることによって、パンチボディ９に
おける下端部９Ｂとストリッパプレート１９の貫通孔１
９Ｈとを間隙零の状態に密に嵌合することができ、かつ
ストリッパプレート１９の円筒部２５がパンチガイド３
の下端部の内側に嵌合してあることにより、上記円筒部
２５が肉薄であっても空間２１内の高圧維持が可能であ
る。そして、パンチボディ９の下端部９Ｂに設けた連通
孔２３を介して空間２１内のエアーの噴出及び空間２１
内へのエアーの吸入を行うポンプ構成である。

【００２３】したがって、パンチガイド３にストリッパ
プレート１９を着脱交換可能に嵌合する構成であって
も、剛性を高めるために上金型１の外径を大きくする必
要がなく、また圧力源等を必要とすることなく簡単な構
成でもってワークＷの打抜き加工と同時に打抜片（スク
ラップ等）を下方向へ吹き飛して浮上りを防止すること
ができるものである。

【００２４】

【発明の効果】以上のごとき説明より理解されるよう
に、要するに請求項１に係る発明は、円筒形状のパンチ
ガイド内にパンチボディを上下動可能に設け、上記パン
チガイドから上方向に突出して設けたパンチボディの上
端部と上記パンチガイドとの間にストリッパスプリング
を弾装して設け、前記パンチガイドの下端部に着脱交換
可能に取付けたストリッパプレートの貫通孔に、前記パ
ンチボディの下部に形成した細い下端部を間隙零の状態
に密に嵌合して設け、前記パンチガイドの下端内面と前
記パンチボディの細い下端部と前記ストリッパプレート
とによって囲まれた空間と前記パンチボディの下端面と
を連通する連通孔を設け、前記パンチガイドに対しての
パンチボディの下降時に前記連通孔を介して前記空間内
のエアーを噴出し、パンチガイドに対してのパンチボデ
ィの上昇時には前記連通孔を介して前記空間内にエアー
を吸入するポンプ構成としてなるものであるから、圧力
源等を必要とすることなしに簡単な構成でもって打抜片
を下方向へ吹き飛して浮上りを防止することができるも
のである。

【００２５】請求項２に係る発明は、請求項１に記載の
発明において、ストリッパプレートは樹脂よりなり、当
該ストリッパプレートの上部側に形成した円筒部はパン
チガイドの内側に密に嵌合してあるから、ストリッパプ
レートとパンチボディの下端部とを間隙零の状態に密に
嵌合することが容易であると共に、空間内が高圧になっ
たときには、パンチガイドに対するストリッパプレート
の密着性がより向上し、上記空間内の高圧維持性が向上
するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る打抜き加工用上金型の断面説明図
である。

【符号の説明】

１ 上金型 ３ パンチガイド ９ パンチボディ ９Ｂ 下端部 １３ ストリッパスプリング １９ ストリッパプレート ２１ 空間 ２３ 連通孔 ２５ 円筒部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒形状のパンチガイド内にパンチボデ
   ィを上下動可能に設け、上記パンチガイドから上方向に
   突出して設けたパンチボディの上端部と上記パンチガイ
   ドとの間にストリッパスプリングを弾装して設け、前記
   パンチガイドの下端部に着脱交換可能に取付けたストリ
   ッパプレートの貫通孔に、前記パンチボディの下部に形
   成した細い下端部を間隙零の状態に密に嵌合して設け、
   前記パンチガイドの下端内面と前記パンチボディの細い
   下端部と前記ストリッパプレートとによって囲まれた空
   間と前記パンチボディの下端面とを連通する連通孔を設
   け、前記パンチガイドに対してのパンチボディの下降時
   に前記連通孔を介して前記空間内のエアーを噴出し、パ
   ンチガイドに対してのパンチボディの上昇時には前記連
   通孔を介して前記空間内にエアーを吸入するポンプ構成
   としてなることを特徴とする打抜き加工用上金型。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の発明において、ストリ
   ッパプレートは樹脂よりなり、当該ストリッパプレート
   の上部側に形成した円筒部はパンチガイドの内側に密に
   嵌合してあることを特徴とする打抜き加工用上金型。