JPH05245816A - タイルの湿式押出成形方法 - Google Patents
タイルの湿式押出成形方法Info
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- JPH05245816A JPH05245816A JP8282292A JP8282292A JPH05245816A JP H05245816 A JPH05245816 A JP H05245816A JP 8282292 A JP8282292 A JP 8282292A JP 8282292 A JP8282292 A JP 8282292A JP H05245816 A JPH05245816 A JP H05245816A
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- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 16
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 タイルを２枚合せ状態で湿式押出成形するに
際し、成形物が後において面反りを生じないような湿式
押出成形方法を提供する。 【構成】 原料坏土を押出機より連続的に押し出してタ
イルを２枚合せ状態に成形するタイルの湿式押出成形方
法において、押出機先端から２枚合せ状態で押し出され
た各成形物１６ａ，１６ｂの厚みを監視し、それらの厚
みの差が予め設定した値となるように押出機の押出しを
制御する。
際し、成形物が後において面反りを生じないような湿式
押出成形方法を提供する。 【構成】 原料坏土を押出機より連続的に押し出してタ
イルを２枚合せ状態に成形するタイルの湿式押出成形方
法において、押出機先端から２枚合せ状態で押し出され
た各成形物１６ａ，１６ｂの厚みを監視し、それらの厚
みの差が予め設定した値となるように押出機の押出しを
制御する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はタイルの湿式押出成形
方法に関し、詳しくは面反り防止のための技術手段に関
する。
方法に関し、詳しくは面反り防止のための技術手段に関
する。
【０００２】
【従来の技術】タイルの成形方法として、原料坏土を押
出機より押し出して所定形状に成形する湿式押出成形方
法が広く行われている。
出機より押し出して所定形状に成形する湿式押出成形方
法が広く行われている。
【０００３】この湿式押出成形方法では、通常図６
（Ａ）に示しているようにタイル１００が２枚合せの状
態となるように押出機より原料坏土を連続的に押出成形
し、そしてこれを所定長さごとに切断する。そしてその
切断したタイル成形物を乾燥・焼成した後、１枚ごとの
各タイル１００に分離し、製品とする。
（Ａ）に示しているようにタイル１００が２枚合せの状
態となるように押出機より原料坏土を連続的に押出成形
し、そしてこれを所定長さごとに切断する。そしてその
切断したタイル成形物を乾燥・焼成した後、１枚ごとの
各タイル１００に分離し、製品とする。
【０００４】ところでこの押出成形方法においては、従
来から図６（Ｂ）に示しているようにタイル１００の中
央部が押出方向両端に対して面方向に変位する面反りの
問題が生じており、その解決のために種々研究が行われ
ている。
来から図６（Ｂ）に示しているようにタイル１００の中
央部が押出方向両端に対して面方向に変位する面反りの
問題が生じており、その解決のために種々研究が行われ
ている。
【０００５】従来その対策のために行われている方法
は、既に一定長さまで押し出された成形物を途中でカッ
トし、そして図６（Ｃ）に示しているように次に押し出
されてきた成形物１０４の反りの兆候を見極めて、具体
的には成形物１０４が下側に曲がって押し出されてくる
か、或いは上側に反るように押し出されてくるかを素速
く見極め、その兆候の有無及び方向に応じて押出機１０
２の内部に配した抵抗体を調整して坏土の流れを制御す
るといったものであった。
は、既に一定長さまで押し出された成形物を途中でカッ
トし、そして図６（Ｃ）に示しているように次に押し出
されてきた成形物１０４の反りの兆候を見極めて、具体
的には成形物１０４が下側に曲がって押し出されてくる
か、或いは上側に反るように押し出されてくるかを素速
く見極め、その兆候の有無及び方向に応じて押出機１０
２の内部に配した抵抗体を調整して坏土の流れを制御す
るといったものであった。
【０００６】しかしながらこの方法の場合、上記カット
直後の成形物１０４の挙動が重要で、成形物１０４を長
く押し出してしまうとその兆候が消えてしまう（成形物
１０４の自重や２枚合せ状態の成形物１０４のそれぞれ
１０４ａ，１０４ｂが他方のくせを殺してしまうことに
よる）ため、上記操作を迅速，正確に行う必要があっ
て、熟練を要し、しかも尚タイルの面反りを十分に防止
できない問題があった。
直後の成形物１０４の挙動が重要で、成形物１０４を長
く押し出してしまうとその兆候が消えてしまう（成形物
１０４の自重や２枚合せ状態の成形物１０４のそれぞれ
１０４ａ，１０４ｂが他方のくせを殺してしまうことに
よる）ため、上記操作を迅速，正確に行う必要があっ
て、熟練を要し、しかも尚タイルの面反りを十分に防止
できない問題があった。
【０００７】そこで本出願人は先の特許願（特願平３−
３３９８２７号）において、各成形物の押出方向の長さ
寸法の差に基づいて押出しを制御する方法につき提案し
た。
３３９８２７号）において、各成形物の押出方向の長さ
寸法の差に基づいて押出しを制御する方法につき提案し
た。
【０００８】図７はその一例を示すものであって、押出
機先端より連続的に押し出される成形物１０４ａ，１０
４ｂを１枚ごとに分離し、ある時点で上下の成形物１０
４ａ，１０４ｂの寸法差Δｌを求めて、その差が予め定
めた値となるように押出しを制御するといったものであ
る。
機先端より連続的に押し出される成形物１０４ａ，１０
４ｂを１枚ごとに分離し、ある時点で上下の成形物１０
４ａ，１０４ｂの寸法差Δｌを求めて、その差が予め定
めた値となるように押出しを制御するといったものであ
る。
【０００９】この発明は、Δｌと面反りとの間に一定の
対応関係があるとの知見に基づいて為されたものある。
対応関係があるとの知見に基づいて為されたものある。
【００１０】しかしながらこの方法の場合、寸法差Δｌ
を求めるためにタイルの連続押出成形を一旦中断しなけ
ればならず（２枚合せの状態で押し出された成形物のみ
が製品タイルとなり得る）、オンラインでの操作、即ち
タイルを連続的に押出成形しながらの操作ができないと
いった不都合がある。
を求めるためにタイルの連続押出成形を一旦中断しなけ
ればならず（２枚合せの状態で押し出された成形物のみ
が製品タイルとなり得る）、オンラインでの操作、即ち
タイルを連続的に押出成形しながらの操作ができないと
いった不都合がある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決するためになされたものであり、その要旨は、原
料坏土を押出機より連続的に押し出してタイルを２枚合
せ状態に成形するタイルの湿式押出成形方法において、
前記押出機先端から２枚合せ状態で押し出された各成形
物の厚みを監視し、それらの厚みの差が予め設定した値
となるように押出機の押出しを制御することにある。
を解決するためになされたものであり、その要旨は、原
料坏土を押出機より連続的に押し出してタイルを２枚合
せ状態に成形するタイルの湿式押出成形方法において、
前記押出機先端から２枚合せ状態で押し出された各成形
物の厚みを監視し、それらの厚みの差が予め設定した値
となるように押出機の押出しを制御することにある。
【００１２】
【作用及び発明の効果】本発明は、タイルを２枚合せに
連続押出成形した場合、各成形物の厚みと面反りとの間
に一定の相関関係があるとの知見の下に為されたもので
ある。
連続押出成形した場合、各成形物の厚みと面反りとの間
に一定の相関関係があるとの知見の下に為されたもので
ある。
【００１３】即ちタイルを２枚合せ状態に押出成形した
とき、各成形物の厚みに差が生じ、しかもその差は押出
作業中一定しておらず、変動する。
とき、各成形物の厚みに差が生じ、しかもその差は押出
作業中一定しておらず、変動する。
【００１４】そこでこの厚みの差の変動とタイルの面反
りとの関係を調べたところ、その変動に応じて、つまり
各成形物の厚みの差の変化に応じて面反りが変化するこ
と、その変化の程度は厚みの差に応じて大きくなること
等の事実が判明した。
りとの関係を調べたところ、その変動に応じて、つまり
各成形物の厚みの差の変化に応じて面反りが変化するこ
と、その変化の程度は厚みの差に応じて大きくなること
等の事実が判明した。
【００１５】本発明はこの現象を利用し、各成形物の厚
みの差が予め定めた適正な差となるように押出機の押出
しを制御するもので、かかる本発明によれば、タイルの
面反りを簡単な方法で防止することができる。
みの差が予め定めた適正な差となるように押出機の押出
しを制御するもので、かかる本発明によれば、タイルの
面反りを簡単な方法で防止することができる。
【００１６】成形物の厚みの差とタイルの面反りとの間
に一定の関係が成立する理由については十分に解明され
てはいない。ただし推論として次のことが考えられる。
に一定の関係が成立する理由については十分に解明され
てはいない。ただし推論として次のことが考えられる。
【００１７】押出機先端より押し出されてくる成形物の
それぞれの厚みは、押出機先端部の内部に配された中型
によって規定される。この中型は、基端において押出機
に固定され、自由端部である先端の成形部が押出機先端
の口金の成形用開口内部に位置させられる。
それぞれの厚みは、押出機先端部の内部に配された中型
によって規定される。この中型は、基端において押出機
に固定され、自由端部である先端の成形部が押出機先端
の口金の成形用開口内部に位置させられる。
【００１８】而して押出機内部における原料坏土の流れ
の状態，挙動が変化すると、この中型の先端の成形部が
位置変動させられ、この結果各成形物の厚みが変動する
ものと考えられる。
の状態，挙動が変化すると、この中型の先端の成形部が
位置変動させられ、この結果各成形物の厚みが変動する
ものと考えられる。
【００１９】一方押出機内部における原料坏土の流れの
状態，挙動と面反りとの間には密接な関係があるものと
推察され、この結果押出機内部における原料坏土の流れ
の状態，挙動を反映していると思われる成形物の厚みの
差の変動を観察し、その差が一定となるように押出機を
制御することで、面反りを制御できるものと考えられる
のである。
状態，挙動と面反りとの間には密接な関係があるものと
推察され、この結果押出機内部における原料坏土の流れ
の状態，挙動を反映していると思われる成形物の厚みの
差の変動を観察し、その差が一定となるように押出機を
制御することで、面反りを制御できるものと考えられる
のである。
【００２０】本発明の方法は、押出機からの成形物をそ
の押出時に１枚ごとに分離する前述の方法と異なり、連
続押出成形を行いつつ実行できる特徴があり、いわばオ
ンラインで行うことができる利点がある。
の押出時に１枚ごとに分離する前述の方法と異なり、連
続押出成形を行いつつ実行できる特徴があり、いわばオ
ンラインで行うことができる利点がある。
【００２１】
【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図２において１０は押出機で、１２は押出機
先端に取り付けられた口金、１４は口金１２の中心部の
成形用開口であり、この開口１４より成形物１６ａ，１
６ｂが２枚合せ状態で連続的に押出成形される。
説明する。図２において１０は押出機で、１２は押出機
先端に取り付けられた口金、１４は口金１２の中心部の
成形用開口であり、この開口１４より成形物１６ａ，１
６ｂが２枚合せ状態で連続的に押出成形される。
【００２２】図３において１８は押出機の先端部内側に
配置された中型で、基端側が取付部材２０を介して押出
機に固定されている。
配置された中型で、基端側が取付部材２０を介して押出
機に固定されている。
【００２３】先端側の成形部２２は自由端部とされてお
り、この成形部２２が口金１２の開口１４内部に位置さ
せられている。
り、この成形部２２が口金１２の開口１４内部に位置さ
せられている。
【００２４】成形部２２は成形物１６ａ，１６ｂの各裏
面側に裏溝２４（図１（Ｂ）参照）を成形する部分であ
って、この裏溝２４の形状に対応する断面形状とされて
いる。
面側に裏溝２４（図１（Ｂ）参照）を成形する部分であ
って、この裏溝２４の形状に対応する断面形状とされて
いる。
【００２５】この中型１８の成形部２２には、また、一
対の成形物１６ａ，１６ｂを後において分離するための
切込み２６を入れるためのひれ部２８（図３）がその側
面に且つ横方向に突出する状態で設けられている。
対の成形物１６ａ，１６ｂを後において分離するための
切込み２６を入れるためのひれ部２８（図３）がその側
面に且つ横方向に突出する状態で設けられている。
【００２６】本例の方法では、押出機より押し出された
成形物１６ａ，１６ｂを２枚合せの状態で一部カット
し、図１に示すようにその断面をカメラ３０にて撮影す
る。そしてその撮像から、成形物１６ａ，１６ｂの厚み
を求める。
成形物１６ａ，１６ｂを２枚合せの状態で一部カット
し、図１に示すようにその断面をカメラ３０にて撮影す
る。そしてその撮像から、成形物１６ａ，１６ｂの厚み
を求める。
【００２７】具体的には、（Ｂ）に示すように一方の成
形物１６ａの断面所定部分をゾーン３２と３４とに分
け、それぞれの重心３６，３７を求める。そしてそれら
重心３６，３７の値より、成形物１６ａの厚みを求め
る。
形物１６ａの断面所定部分をゾーン３２と３４とに分
け、それぞれの重心３６，３７を求める。そしてそれら
重心３６，３７の値より、成形物１６ａの厚みを求め
る。
【００２８】同様の処理を他方の成形物１６ｂについて
も行い、得られた厚み寸法よりそれら成形物１６ａ，１
６ｂの厚みの差を求める。
も行い、得られた厚み寸法よりそれら成形物１６ａ，１
６ｂの厚みの差を求める。
【００２９】そしてその差が予め定めた一定の差となる
ように、押出機の先端部内側に配置した抵抗体を調節操
作する。
ように、押出機の先端部内側に配置した抵抗体を調節操
作する。
【００３０】図４はこの抵抗体を示したものである。こ
の図において抵抗体３８は横方向に、また抵抗体４０は
縦方向に移動可能とされており、これら抵抗体３８，４
０の突出し・引込量を調節することによって、原料坏土
の流れを調節し、成形物１６ａ，１６ｂの厚みが一定の
差となるようにコントロールすることができる。
の図において抵抗体３８は横方向に、また抵抗体４０は
縦方向に移動可能とされており、これら抵抗体３８，４
０の突出し・引込量を調節することによって、原料坏土
の流れを調節し、成形物１６ａ，１６ｂの厚みが一定の
差となるようにコントロールすることができる。
【００３１】図５は成形物の厚みの差と成形物の乾燥後
の面反りとの関係を示したもので、ここでは成形物１６
ａと１６ｂの厚みの差が若干マイナス側、つまり下側の
成形物１６ｂの厚みの方が上側の成形物１６ａの厚みよ
りも若干厚いときに、面反りがちょうど零となってい
る。
の面反りとの関係を示したもので、ここでは成形物１６
ａと１６ｂの厚みの差が若干マイナス側、つまり下側の
成形物１６ｂの厚みの方が上側の成形物１６ａの厚みよ
りも若干厚いときに、面反りがちょうど零となってい
る。
【００３２】従って成形物の厚みの差が約−０．２とな
るように押出機の押出しを制御してやれば、面反りを殆
ど無くすことができるわけである。
るように押出機の押出しを制御してやれば、面反りを殆
ど無くすことができるわけである。
【００３３】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示であり、本発明はその主旨を逸脱しない範
囲において、当業者の知識に基づき様々な変更を加えた
態様で実施可能である。
くまで一例示であり、本発明はその主旨を逸脱しない範
囲において、当業者の知識に基づき様々な変更を加えた
態様で実施可能である。
【図１】本発明の一実施例方法の説明図である。
【図２】押出機先端部分の斜視図である。
【図３】押出機先端部内側の中型と周辺部を示す断面図
である。
である。
【図４】同じ押出機先端部内側の抵抗体と周辺部を示す
横断面図である。
横断面図である。
【図５】成形物の厚みの差と面反りとの関係を示す図で
ある。
ある。
【図６】本発明の背景説明図である。
【図７】本願の先願に係る湿式押出成形方法の一例の要
部工程説明図である。
部工程説明図である。
１０ 押出機 １６ａ，１６ｂ 成形物
Claims (1)
- 【請求項１】 原料坏土を押出機より連続的に押し出し
てタイルを２枚合せ状態に成形するタイルの湿式押出成
形方法において、 前記押出機先端から２枚合せ状態で押し出された各成形
物の厚みを監視し、それらの厚みの差が予め設定した値
となるように押出機の押出しを制御することを特徴とす
るタイルの湿式押出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8282292A JPH05245816A (ja) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | タイルの湿式押出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8282292A JPH05245816A (ja) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | タイルの湿式押出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05245816A true JPH05245816A (ja) | 1993-09-24 |
Family
ID=13785100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8282292A Pending JPH05245816A (ja) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | タイルの湿式押出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05245816A (ja) |
-
1992
- 1992-03-04 JP JP8282292A patent/JPH05245816A/ja active Pending
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