JPH0524601B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0524601B2 JPH0524601B2 JP433785A JP433785A JPH0524601B2 JP H0524601 B2 JPH0524601 B2 JP H0524601B2 JP 433785 A JP433785 A JP 433785A JP 433785 A JP433785 A JP 433785A JP H0524601 B2 JPH0524601 B2 JP H0524601B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- longitudinal direction
- copper
- ingot
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Conductive Materials (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、例えばTV，CRT｛Cathode Rey
Tube（ブラウン管）｝等の画像表示機器や、例え
ばオーデイオ機器等の音響機器の高周波信号伝達
回路が必要な機器の配線に用いられる導体の製造
方法に関するものである。 （背景技術） これらの電子機器は、信号が正確に、位相差を
生じることなく伝達されないと、画像や音響にお
いて像がぼやけたり、音が鮮明でなかつたりす
る。 従来、タフピツチ銅（酸素200〜500ppm程度含
有する純銅）や無酸素銅（酸素をほとんど含まな
い純銅）を冷間加工後焼鈍軟化して再結晶させた
軟銅線や、時として冷間加工したままの硬銅線、
又はこれらに錫等のめつきを施した線がこれらの
用途に使用されてきた。 しかし、これらの線は次の理由により必ずしも
信号の正確な伝達に好都合なものではなかつた。 軟銅線は、しなやかさが優れるので、多用され
るが、焼鈍による再結晶で結晶粒は通常等軸に近
い形状に分布するため、導体の長手方向に電流が
流れる際、横切るであろう結晶粒界の数が多くな
り、結晶粒界は特に高周波成分信号にとつて位相
差発生等の原因として大きく作動すると考えられ
る。 硬銅線の場合、軟銅線に比べて繊維状に長手方
向に伸びた結晶の形を呈しているので、長手方向
に電流が流れる際、横切るであろう結晶粒界は見
掛け上少ない点より、結晶粒界の悪影響は受けに
くいが、原子空孔（点欠陥）、転位（線状の結晶
欠陥）の密度が、軟銅線に比べて極端に多く、電
気伝導に不適当な電子密度の不均質などが多く、
これも高周波成分信号にとつて位相差発生の原因
となると考えられる。 （発明の開示） 本発明は、上述の問題点を解決するため成され
たもので、結晶粒が長手方向に平行に並んだ、結
晶間の異方性の少ない組織とし、信号電流が流れ
る際の信号の乱れ、位相差の発生を防止し得る画
像表示機器、音響機器用導体を製造する方法を提
供せんとするものである。 本発明は、銅又は銀を長手方向に一方向凝固さ
せた後、冷間加工は温間加工することを特徴とす
る画像表示機器、音響機器用導体の製造方法であ
る。 本発明の対象となる導体は、例えばTV、
CRT、ビデオ機器、OA機器等の画像表示機器、
又は例えばオーデイオ機器等の音響機器の配線に
用いられる導体であるが、信号伝達回路用に限定
されるものではなく、単線、これに錫、半田等の
めつきを施した単線又はこれらの複数本を撚合せ
た撚線の状態で使用される。導体の断面形状は円
形、楕円形、四角形、その他の異形等のいずれで
も良い。 本発明において、銅又は銀は、原料として純度
99.95％以上のものを使用したもが好ましい。純
度99.95.％未満では、不純物原子の存在が結晶の
電子構造と乱れをつくり易く、これが高周波信号
の乱れ、位相差を生じる原因となる恐れがある。 又純度99.95％以上の銅又は銀は導電率が高く、
高周波信号の信号伝達に有利である。 本発明においては、先ず銅又は銀を長手方向に
一方向凝固させて鋳塊を作成する。これにより鋳
塊中の結晶粒は長手方向に平行に並び、この時結
晶粒間の方位の違いも少ない状態となる。 鋳塊を作る方法としては、例えば第１図、第２
図に示す方法がある。第１図に示す方法は垂直ブ
リツジマン法と呼ばれる方法で、管状加熱炉１中
の真空又は不活性雰囲気に保持される容器２中に
原料３を装入し、容器２を下方に移動しながら原
料を下部から順次溶解後、凝固して鋳塊４とする
方法である。鋳塊は底部より長手方向に下方向
（一方向）に凝固され、結晶粒は長手方向に平行
に並ぶ。 第２図に示す方法は、底部に水冷鋳型７を用い
る方法で、水冷鋳型７上に置いた原料３を収容し
た容器６を管状加熱炉５内に配置し、原料３を溶
解後、底部の水冷鋳型７を水冷して、容器６の底
部より金属を凝固させる方法である。この場合も
鋳塊は底部より長手方向に下方向（一方向）に凝
固され、結晶粒は長手方向に平行に並ぶ。 これらの方法は、上述の結晶粒が並ぶ効果の他
に、画像、音響に悪影響を及ぼす異物、不純物、
ガスを上方に移動させ、除去する効果がある。 なお、本発明における鋳塊を作る方法は第１
図、第２図に示す方法に限定されるものはない。 次に、鋳塊は例間加工又は再結晶を起こさない
温度範囲での温間加工により引き伸ばされる。こ
れらの加工は再結晶を起こさない条件で加工する
点に特徴があり、上述の一方向凝固により得た結
晶組織の方向性を保持させ、加工後も長手方向を
横切る結晶粒界が少なく、又結晶間の異方性が少
なく、結晶粒界の画像、音響への悪影響が少なく
なる、若し加工途中再結晶させると、前述の一方
向凝固による効果が減少する。 本発明においては、例間加工もしくは温間加工
の途中又は加工後において、必要により、再結晶
を起こさぬ温度範囲での加熱処理を施しても良
い。ここで加工後の加熱処理は、画像や音響に悪
影響を及ぼす点欠陥や転位等の欠陥を少なくする
ため行なわれるものである。この時再結晶させて
しまうと、前述の一方向凝固の効果が減少する。
又加工途中の加熱処理は、結晶の歪や、蓄積させ
る加工エネルギーが過度に大きくなつたり、集中
したりしないようにするものである。 実施例 １ 第１図に示したブリツジマンにより、純度
99.99％の銅を原料として用い、一方向凝固させ
て直径20mmの鋳塊を作成した。この時、凝固組織
は長手方向に平行であつた。 この鋳塊を軽く表面切削し、表面洗滌した後、
冷間伸線と、その途中130℃で１時間の中間段階
での加熱処理（結晶組織が加熱前と変らない熱処
理）を３回施し、0.1mmφの線を作成した。 この線の19本を撚合せて撚線とした後、130℃
で１時間の加熱処理を施して導体とした。 この導体を絶縁被覆した電線をビデオ装置とテ
レビの機内、外の配線用電線として使用してセツ
トを製作した。 比較のため、従来のタフピツチ銅線（従来例）、
無酸素導線（比較例）を用いた19／0.1mmの撚線
導体を用いた絶縁を使用して同様にセツトを製作
した。 これらのセツトについて、画像、音響の状態を
調査した結果は表１に示す通りである。
Tube（ブラウン管）｝等の画像表示機器や、例え
ばオーデイオ機器等の音響機器の高周波信号伝達
回路が必要な機器の配線に用いられる導体の製造
方法に関するものである。 （背景技術） これらの電子機器は、信号が正確に、位相差を
生じることなく伝達されないと、画像や音響にお
いて像がぼやけたり、音が鮮明でなかつたりす
る。 従来、タフピツチ銅（酸素200〜500ppm程度含
有する純銅）や無酸素銅（酸素をほとんど含まな
い純銅）を冷間加工後焼鈍軟化して再結晶させた
軟銅線や、時として冷間加工したままの硬銅線、
又はこれらに錫等のめつきを施した線がこれらの
用途に使用されてきた。 しかし、これらの線は次の理由により必ずしも
信号の正確な伝達に好都合なものではなかつた。 軟銅線は、しなやかさが優れるので、多用され
るが、焼鈍による再結晶で結晶粒は通常等軸に近
い形状に分布するため、導体の長手方向に電流が
流れる際、横切るであろう結晶粒界の数が多くな
り、結晶粒界は特に高周波成分信号にとつて位相
差発生等の原因として大きく作動すると考えられ
る。 硬銅線の場合、軟銅線に比べて繊維状に長手方
向に伸びた結晶の形を呈しているので、長手方向
に電流が流れる際、横切るであろう結晶粒界は見
掛け上少ない点より、結晶粒界の悪影響は受けに
くいが、原子空孔（点欠陥）、転位（線状の結晶
欠陥）の密度が、軟銅線に比べて極端に多く、電
気伝導に不適当な電子密度の不均質などが多く、
これも高周波成分信号にとつて位相差発生の原因
となると考えられる。 （発明の開示） 本発明は、上述の問題点を解決するため成され
たもので、結晶粒が長手方向に平行に並んだ、結
晶間の異方性の少ない組織とし、信号電流が流れ
る際の信号の乱れ、位相差の発生を防止し得る画
像表示機器、音響機器用導体を製造する方法を提
供せんとするものである。 本発明は、銅又は銀を長手方向に一方向凝固さ
せた後、冷間加工は温間加工することを特徴とす
る画像表示機器、音響機器用導体の製造方法であ
る。 本発明の対象となる導体は、例えばTV、
CRT、ビデオ機器、OA機器等の画像表示機器、
又は例えばオーデイオ機器等の音響機器の配線に
用いられる導体であるが、信号伝達回路用に限定
されるものではなく、単線、これに錫、半田等の
めつきを施した単線又はこれらの複数本を撚合せ
た撚線の状態で使用される。導体の断面形状は円
形、楕円形、四角形、その他の異形等のいずれで
も良い。 本発明において、銅又は銀は、原料として純度
99.95％以上のものを使用したもが好ましい。純
度99.95.％未満では、不純物原子の存在が結晶の
電子構造と乱れをつくり易く、これが高周波信号
の乱れ、位相差を生じる原因となる恐れがある。 又純度99.95％以上の銅又は銀は導電率が高く、
高周波信号の信号伝達に有利である。 本発明においては、先ず銅又は銀を長手方向に
一方向凝固させて鋳塊を作成する。これにより鋳
塊中の結晶粒は長手方向に平行に並び、この時結
晶粒間の方位の違いも少ない状態となる。 鋳塊を作る方法としては、例えば第１図、第２
図に示す方法がある。第１図に示す方法は垂直ブ
リツジマン法と呼ばれる方法で、管状加熱炉１中
の真空又は不活性雰囲気に保持される容器２中に
原料３を装入し、容器２を下方に移動しながら原
料を下部から順次溶解後、凝固して鋳塊４とする
方法である。鋳塊は底部より長手方向に下方向
（一方向）に凝固され、結晶粒は長手方向に平行
に並ぶ。 第２図に示す方法は、底部に水冷鋳型７を用い
る方法で、水冷鋳型７上に置いた原料３を収容し
た容器６を管状加熱炉５内に配置し、原料３を溶
解後、底部の水冷鋳型７を水冷して、容器６の底
部より金属を凝固させる方法である。この場合も
鋳塊は底部より長手方向に下方向（一方向）に凝
固され、結晶粒は長手方向に平行に並ぶ。 これらの方法は、上述の結晶粒が並ぶ効果の他
に、画像、音響に悪影響を及ぼす異物、不純物、
ガスを上方に移動させ、除去する効果がある。 なお、本発明における鋳塊を作る方法は第１
図、第２図に示す方法に限定されるものはない。 次に、鋳塊は例間加工又は再結晶を起こさない
温度範囲での温間加工により引き伸ばされる。こ
れらの加工は再結晶を起こさない条件で加工する
点に特徴があり、上述の一方向凝固により得た結
晶組織の方向性を保持させ、加工後も長手方向を
横切る結晶粒界が少なく、又結晶間の異方性が少
なく、結晶粒界の画像、音響への悪影響が少なく
なる、若し加工途中再結晶させると、前述の一方
向凝固による効果が減少する。 本発明においては、例間加工もしくは温間加工
の途中又は加工後において、必要により、再結晶
を起こさぬ温度範囲での加熱処理を施しても良
い。ここで加工後の加熱処理は、画像や音響に悪
影響を及ぼす点欠陥や転位等の欠陥を少なくする
ため行なわれるものである。この時再結晶させて
しまうと、前述の一方向凝固の効果が減少する。
又加工途中の加熱処理は、結晶の歪や、蓄積させ
る加工エネルギーが過度に大きくなつたり、集中
したりしないようにするものである。 実施例 １ 第１図に示したブリツジマンにより、純度
99.99％の銅を原料として用い、一方向凝固させ
て直径20mmの鋳塊を作成した。この時、凝固組織
は長手方向に平行であつた。 この鋳塊を軽く表面切削し、表面洗滌した後、
冷間伸線と、その途中130℃で１時間の中間段階
での加熱処理（結晶組織が加熱前と変らない熱処
理）を３回施し、0.1mmφの線を作成した。 この線の19本を撚合せて撚線とした後、130℃
で１時間の加熱処理を施して導体とした。 この導体を絶縁被覆した電線をビデオ装置とテ
レビの機内、外の配線用電線として使用してセツ
トを製作した。 比較のため、従来のタフピツチ銅線（従来例）、
無酸素導線（比較例）を用いた19／0.1mmの撚線
導体を用いた絶縁を使用して同様にセツトを製作
した。 これらのセツトについて、画像、音響の状態を
調査した結果は表１に示す通りである。
【表】
表１より、本発明によるものは、従来例、比較
例に比べ、画像、音響共に鮮明であることが分
る。 実施例 ２ 第２図に示すような鋳塊作成法により、原料と
して純度99.995％の銀を用い、一方向凝固させて
直径25mmの鋳塊を作成した。この時凝固組織は長
手方向に平行であつた。 この鋳塊に、再結晶しない条件の温度下で、温
間伸線加工を施し、10mmφの線とし、続いて、冷
間伸線を施し、0.3〜0.05mmφの細線とした。 これらの細線を用い、エナメル被覆した巻線お
よび７本〜19本撚線導体を用いた絶縁電線を作成
した。 これらの電線を用いて音響マニア用音響機器の
ボイスコイルやピツクアツプコード等の機内配線
およびコンポネント間の機器配線に用いて機器を
製作した。 比較のため、従来のタフピツチ銅線を用いた電
線（従来例）を用いて同様に機器を作成した。 これらの音響システムを比較した所、本発明を
用いたシステムは、従来例に比べ、高音から低音
域まで音が割れたり、歪んだりすることなく、鮮
明な透明感のある澄んだ音質であり、臨場感にあ
ふれる高品質の音が得られた。 （発明の効果） 上述のように構成された本発明の画像表示機
器、音響機器用導体の製造方法は次のような効果
がある。 (イ) 銅又は銀を長手方向に一方向凝固させるた
め、結晶粒が長手方向に平行に並び、結晶間の
異方性がなく、その後冷間加工又は温間加工す
るため、加工途中再結晶を起こさず、結晶粒が
長手方向に平行に並び、結晶間の異方性が少な
い導体が得られるので、導体を流れる画像、音
響の信号電流に信号の乱れや位相差を生じない
ので、画像表示機器では、白さがより鮮明に白
く、色彩があざやかとなり、画像が鮮明とな
る。又音響機器では、澄んだ透明感のある鮮明
な音響となる。 (ロ) 一方向凝固方法により画像、音響に悪影響を
及ぼす異物、不純物が除去されるので、画像、
音響が鮮明になる。 (ハ) 導体の結晶間の異方性が少ないため、長手方
向に平行に存在する粒界の悪影響が少ないの
で、画像、音響が鮮明になる。
例に比べ、画像、音響共に鮮明であることが分
る。 実施例 ２ 第２図に示すような鋳塊作成法により、原料と
して純度99.995％の銀を用い、一方向凝固させて
直径25mmの鋳塊を作成した。この時凝固組織は長
手方向に平行であつた。 この鋳塊に、再結晶しない条件の温度下で、温
間伸線加工を施し、10mmφの線とし、続いて、冷
間伸線を施し、0.3〜0.05mmφの細線とした。 これらの細線を用い、エナメル被覆した巻線お
よび７本〜19本撚線導体を用いた絶縁電線を作成
した。 これらの電線を用いて音響マニア用音響機器の
ボイスコイルやピツクアツプコード等の機内配線
およびコンポネント間の機器配線に用いて機器を
製作した。 比較のため、従来のタフピツチ銅線を用いた電
線（従来例）を用いて同様に機器を作成した。 これらの音響システムを比較した所、本発明を
用いたシステムは、従来例に比べ、高音から低音
域まで音が割れたり、歪んだりすることなく、鮮
明な透明感のある澄んだ音質であり、臨場感にあ
ふれる高品質の音が得られた。 （発明の効果） 上述のように構成された本発明の画像表示機
器、音響機器用導体の製造方法は次のような効果
がある。 (イ) 銅又は銀を長手方向に一方向凝固させるた
め、結晶粒が長手方向に平行に並び、結晶間の
異方性がなく、その後冷間加工又は温間加工す
るため、加工途中再結晶を起こさず、結晶粒が
長手方向に平行に並び、結晶間の異方性が少な
い導体が得られるので、導体を流れる画像、音
響の信号電流に信号の乱れや位相差を生じない
ので、画像表示機器では、白さがより鮮明に白
く、色彩があざやかとなり、画像が鮮明とな
る。又音響機器では、澄んだ透明感のある鮮明
な音響となる。 (ロ) 一方向凝固方法により画像、音響に悪影響を
及ぼす異物、不純物が除去されるので、画像、
音響が鮮明になる。 (ハ) 導体の結晶間の異方性が少ないため、長手方
向に平行に存在する粒界の悪影響が少ないの
で、画像、音響が鮮明になる。
第１図および第２図はそれぞれ本発明における
鋳塊作成法を説明するための断面模式図である。 １，５……管状加熱炉、２，６……容器、３…
…原料、４……鋳塊、７……水冷鋳型。
鋳塊作成法を説明するための断面模式図である。 １，５……管状加熱炉、２，６……容器、３…
…原料、４……鋳塊、７……水冷鋳型。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 銅又は銀を長手方向に一方向凝固させた後、
冷間加工又は温間加工することを特徴とする画像
表示機器、音響機器用導体の製造方法。 ２ 銅又は銀が、純度99.95％以上の原料を使用
したものである特許請求の範囲第１項記載の画像
表示機器、音響機器用導体の製造方法。 ３ 冷間加工もしくは温間加工の途中又は加工
後、再結晶を起こさない温度範囲での加熱処理を
施す特許請求の範囲第１項又は第２項記載の画像
表示機器、音響機器用導体の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP433785A JPS61163505A (ja) | 1985-01-14 | 1985-01-14 | 画像表示機器、音響機器用導体の製造方法 |
| US07/427,956 US4976792A (en) | 1985-01-14 | 1989-10-25 | Electric conductor and method of manufacturing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP433785A JPS61163505A (ja) | 1985-01-14 | 1985-01-14 | 画像表示機器、音響機器用導体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61163505A JPS61163505A (ja) | 1986-07-24 |
| JPH0524601B2 true JPH0524601B2 (ja) | 1993-04-08 |
Family
ID=11581623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP433785A Granted JPS61163505A (ja) | 1985-01-14 | 1985-01-14 | 画像表示機器、音響機器用導体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61163505A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6627149B1 (en) | 1996-06-21 | 2003-09-30 | Dowa Mining Co., Ltd. | High-purity silver wires for use in recording, acoustic or image transmission applications |
| JP3725621B2 (ja) | 1996-06-21 | 2005-12-14 | 同和鉱業株式会社 | 記録用または音響もしくは画像送信用高純度銀線 |
| JP2012136719A (ja) * | 2009-04-14 | 2012-07-19 | Metal Labo Co Ltd | 高電導構造を有する金属材 |
| JP4691740B1 (ja) * | 2010-10-13 | 2011-06-01 | オーディオ・ラボ有限会社 | 金属材の製造方法および金属材 |
-
1985
- 1985-01-14 JP JP433785A patent/JPS61163505A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61163505A (ja) | 1986-07-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |