JPH0664945B2 - 音響・画像機器用導体の製造方法 - Google Patents
音響・画像機器用導体の製造方法Info
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- JPH0664945B2 JPH0664945B2 JP15995886A JP15995886A JPH0664945B2 JP H0664945 B2 JPH0664945 B2 JP H0664945B2 JP 15995886 A JP15995886 A JP 15995886A JP 15995886 A JP15995886 A JP 15995886A JP H0664945 B2 JPH0664945 B2 JP H0664945B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、画像表示機器や音響機器など、高周波信号
伝達回路が必要な機器の配線に用いられる導体の製造方
法に関する。
伝達回路が必要な機器の配線に用いられる導体の製造方
法に関する。
［従来の技術］ これらの電子機器においては、信号が正確に、位相差を
生じることなく伝達されないと、画像や音響に悪影響を
及ぼす。すなわち、像がぼやけたり、音が鮮明でなかっ
たりする。
生じることなく伝達されないと、画像や音響に悪影響を
及ぼす。すなわち、像がぼやけたり、音が鮮明でなかっ
たりする。
従来、音響・画像機器用導体としては、タフピッチ銅や
無酸素銅を冷間加工後焼鈍軟化して再結晶させた軟銅
線、冷間加工したままの硬銅線、またはこれらに錫等の
めっきを施した線などが使用されてきた。
無酸素銅を冷間加工後焼鈍軟化して再結晶させた軟銅
線、冷間加工したままの硬銅線、またはこれらに錫等の
めっきを施した線などが使用されてきた。
［発明が解決しようとする問題点］ しかし、これらの線は次のような理由により、必ずしも
信号の正確な伝達に好都合なものとは言えなかった。
信号の正確な伝達に好都合なものとは言えなかった。
軟銅線の場合、焼鈍による再結晶で結晶粒は、通常、等
軸に近い形状に分布する。そのため、導体の長手方向に
電流が流れる際、その電流が横切るであろう結晶粒界の
数が多くなる。このような結晶粒界は、特に、高周波信
号によって位相差発生等の原因として大きく作用するも
のと考えられる。
軸に近い形状に分布する。そのため、導体の長手方向に
電流が流れる際、その電流が横切るであろう結晶粒界の
数が多くなる。このような結晶粒界は、特に、高周波信
号によって位相差発生等の原因として大きく作用するも
のと考えられる。
一方、硬銅線は、結晶粒が繊維状に長手方向に伸びてい
るので、軟銅線に比べて、電流が横切るであろう結晶粒
界は見掛け上少なくなる。したがって、結晶粒界の悪影
響は、軟銅線に比べて、受けにくなる。その反面、原子
空孔（点欠陥）、転位（線欠陥）の密度が、軟銅線に比
べて極端に多くなり、さらに電気伝導に不適当な電子密
度の不均質などが多くなる。これらは、高周波成分信号
にとって位相差発生の原因となると考えられる。
るので、軟銅線に比べて、電流が横切るであろう結晶粒
界は見掛け上少なくなる。したがって、結晶粒界の悪影
響は、軟銅線に比べて、受けにくなる。その反面、原子
空孔（点欠陥）、転位（線欠陥）の密度が、軟銅線に比
べて極端に多くなり、さらに電気伝導に不適当な電子密
度の不均質などが多くなる。これらは、高周波成分信号
にとって位相差発生の原因となると考えられる。
この発明は、上述の問題点を解消するためになされたも
のであり、その目的は、信号伝達特性に優れた音響・画
像機器用導体の製造方法を提供することである。
のであり、その目的は、信号伝達特性に優れた音響・画
像機器用導体の製造方法を提供することである。
［問題点を解決するための手段］および［作用効果］ この発明に従った音響・画像機器用導体の製造方法は、
酸素含有量が３０ppm以下で単結晶組織または一方向凝
固組織を有している銅材に、減面率が２０〜６０％の範
囲の冷間加工を施すことによって所定サイズの線にまで
伸線することを特徴とする。
酸素含有量が３０ppm以下で単結晶組織または一方向凝
固組織を有している銅材に、減面率が２０〜６０％の範
囲の冷間加工を施すことによって所定サイズの線にまで
伸線することを特徴とする。
酸素含有量が３０ppm以下の銅材を用いるのは、酸素含
有量が３０ppmを越えるようならば、結晶粒界にＣｕ2Ｏ
粒が存在し、そのために銅が著しく脆くなり、音響や画
像に対して悪影響を及ぼすからである。
有量が３０ppmを越えるようならば、結晶粒界にＣｕ2Ｏ
粒が存在し、そのために銅が著しく脆くなり、音響や画
像に対して悪影響を及ぼすからである。
単結晶組織または一方向凝固組織を有している銅材を用
いるのは、電流が流れる際に横切るであろう結晶粒界の
数が少なくなるからである。
いるのは、電流が流れる際に横切るであろう結晶粒界の
数が少なくなるからである。
上記条件を満たす銅材に、減面率が２０〜６０％の範囲
の冷間加工を施すことによって所定サイズの線にまで伸
線する。ここで、減面率が６０％を越える冷間加工で
は、この加工によって導入される欠陥（点欠陥や転位
等）のために音響・画像鮮明化の効果が損なわれるおそ
れがあり、また導体としてのしなやかさを失いやすくな
る。一方、減面率が２０％未満の冷間加工では、音響・
画像機器用導体として使用するにはあまりにも軟らかく
なりすぎる。
の冷間加工を施すことによって所定サイズの線にまで伸
線する。ここで、減面率が６０％を越える冷間加工で
は、この加工によって導入される欠陥（点欠陥や転位
等）のために音響・画像鮮明化の効果が損なわれるおそ
れがあり、また導体としてのしなやかさを失いやすくな
る。一方、減面率が２０％未満の冷間加工では、音響・
画像機器用導体として使用するにはあまりにも軟らかく
なりすぎる。
以上のように、この発明によれば、ほとんど特別な処理
工程を必要とすることなく、容易に、音響や画像を鮮明
にし得る導体を製造することができる。
工程を必要とすることなく、容易に、音響や画像を鮮明
にし得る導体を製造することができる。
［実施例］ 各種素導体を作成し、これをそれぞれ１９本併せて撚線
にし所望の被覆線を得た。こうして得た被覆線に試料番
号１〜９を付した。試料番号１〜３は本発明例であり、
試料番号４〜６は比較例であり、試料番号７〜９は従来
例である。この試料を、ステレオ、ビデオの配線電線と
して使用した。その結果を、以下に記す。なお、以下に
記す単結晶体および一方向凝固材は、ブリッジマン法に
よって得た。また、画像・音質の相対評価は、試料番号
７の画像・音質の良さ（解像度、繊細感、透明度、画像
の密度、音色等）を１０としたときの比較値を示した。
にし所望の被覆線を得た。こうして得た被覆線に試料番
号１〜９を付した。試料番号１〜３は本発明例であり、
試料番号４〜６は比較例であり、試料番号７〜９は従来
例である。この試料を、ステレオ、ビデオの配線電線と
して使用した。その結果を、以下に記す。なお、以下に
記す単結晶体および一方向凝固材は、ブリッジマン法に
よって得た。また、画像・音質の相対評価は、試料番号
７の画像・音質の良さ（解像度、繊細感、透明度、画像
の密度、音色等）を１０としたときの比較値を示した。
（１）試料番号１（本発明例） 作成した素導体：９９．９９％Ｃｕからなる直径０．２
８mmの単結晶体を伸線加工して直径０．１８mmの線にし
たもの。
８mmの単結晶体を伸線加工して直径０．１８mmの線にし
たもの。
減面率：５８．７％ 酸素含有量：９ppm 引張り強さ：３４．４kg/mm2 画像・音質の相対評価：５１ （２）試料番号２（本発明例） 作成した素導体：９９．９９％Ｃｕからなる直径０．２
８mmの一方向凝固材を伸線加工して直径０．１８mmの線
にしたもの。
８mmの一方向凝固材を伸線加工して直径０．１８mmの線
にしたもの。
減面率：５８．７％ 酸素含有量：９ppm 引張り強さ：３５．１kg/mm2 画像・音質の相対評価：４９ （３）試料番号３（本発明例） 作成した素導体：９９．９９９％Ｃｕからなる直径０．
２８mmの単結晶体を伸線加工して直径０．１８mmの線に
したもの。
２８mmの単結晶体を伸線加工して直径０．１８mmの線に
したもの。
減面率：５８．７％ 酸素含有量：１ppm未満 引張り強さ：３３．９kg/mm2 画像・音質の相対評価：５５ （４）試料番号４（比較例） 作成した素導体：９９．９９％Ｃｕからなる直径２．６
mmの単結晶体を伸線加工して直径０．１８mmの線にした
もの。
mmの単結晶体を伸線加工して直径０．１８mmの線にした
もの。
減面率：９９．５％ 酸素含有量：９ppm 引張り強さ：５８．７kg/mm2 画像・音質の相対評価：１６ （５）試料番号５（比較例） 作成した素導体：９９．９９％Ｃｕからなる直径０．７
mmの一方向凝固材を伸線加工して直径０．１８mmの線に
したもの。
mmの一方向凝固材を伸線加工して直径０．１８mmの線に
したもの。
減面率：９３．４％ 酸素含有量：９ppm 引張り強さ：４３．６kg/mm2 画像・音質の相対評価：１６ （６）試料番号６（比較例） 作成した素導体：９９．９８％Ｃｕからなる直径０．２
８mmの一方向凝固材を伸線加工して直径０．１８mmの線
にしたもの。
８mmの一方向凝固材を伸線加工して直径０．１８mmの線
にしたもの。
減面率：５８．７％ 酸素含有量：７０ppm 引張り強さ：３５．２kg/mm2 画像・音質の相対評価：１２ （７）試料番号７（従来例） 作成した素導体：９９．９９％Ｃｕからなる直径８mmの
線を伸線加工して直径０．１８mmの線にし、さらにそれ
を軟化したもの。
線を伸線加工して直径０．１８mmの線にし、さらにそれ
を軟化したもの。
減面率：０％ 酸素含有量：９ppm 引張り強さ：２４．０kg/mm2 画像・音質の相対評価：１０ （８）試料番号８（従来例） 作成した素導体：９９．９５％Ｃｕからなる直径８mmの
線を伸線加工して直径０．１８mmの線にし、それを軟化
したもの。
線を伸線加工して直径０．１８mmの線にし、それを軟化
したもの。
減面率：０％ 酸素含有量：３０７ppm 引張り強さ：２４．２kg/mm2 画像・音質の相対評価：５ （９）試料番号９（従来例） 作成した素導体：９９．９９％Ｃｕからなる直径８mmの
線を伸線加工して直径０．１８mmの線にしたもの。
線を伸線加工して直径０．１８mmの線にしたもの。
減面率：９９．９９％ 酸素含有量：９ppm 引張り強さ：６１．３kg/mm2 画像・音質の相対評価：９ ［実施例に対する考察］ 試料番号１〜３（本発明例）は、試料番号４〜９に比べ
て画像・音質が非常に良かった。また、試料番号１、
２、３、６、７、８のものは、試料番号４、５、９比較
して非常にしなやかであった。
て画像・音質が非常に良かった。また、試料番号１、
２、３、６、７、８のものは、試料番号４、５、９比較
して非常にしなやかであった。
上記結果から、この発明の方法によって得られた導体を
用いると、画像や音質が非常に良く、音響・画像機器用
の配線電線として有効に利用され得ることが認められ
る。
用いると、画像や音質が非常に良く、音響・画像機器用
の配線電線として有効に利用され得ることが認められ
る。
Claims (1)
- 【請求項１】酸素含有量が３０ppm以下で単結晶組織ま
たは一方向凝固組織を有している銅材に、減面率が２０
〜６０％の範囲の冷間加工を施すことによって所定サイ
ズの線にまで伸線することを特徴とする、音響・画像機
器用導体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15995886A JPH0664945B2 (ja) | 1986-07-07 | 1986-07-07 | 音響・画像機器用導体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15995886A JPH0664945B2 (ja) | 1986-07-07 | 1986-07-07 | 音響・画像機器用導体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6316503A JPS6316503A (ja) | 1988-01-23 |
| JPH0664945B2 true JPH0664945B2 (ja) | 1994-08-22 |
Family
ID=15704888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15995886A Expired - Fee Related JPH0664945B2 (ja) | 1986-07-07 | 1986-07-07 | 音響・画像機器用導体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0664945B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01311508A (ja) * | 1988-06-09 | 1989-12-15 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 接点材料とその製造方法 |
| JPH0329213A (ja) * | 1989-06-26 | 1991-02-07 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 音響・画像機器用導体 |
| JPH0458407A (ja) * | 1990-06-26 | 1992-02-25 | Kobe Steel Ltd | 同軸ケーブル |
| JPH0458406A (ja) * | 1990-06-26 | 1992-02-25 | Kobe Steel Ltd | 電子回路部品の検査装置 |
-
1986
- 1986-07-07 JP JP15995886A patent/JPH0664945B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6316503A (ja) | 1988-01-23 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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