JPH05246145A - 記録材料 - Google Patents
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Landscapes
- Heat Sensitive Colour Forming Recording (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電子供与性無色染料と電子受容性化合物を含
み、発色濃度が十分でかつ生保存性及び経時での保存性
に優れた記録材料を提供する。 【構成】 上記電子受容性化合物として次の一般式
(I)で表わされる化合物を使用する。 一般式(I) 【化1】 Ar=置換または無置換のフエニル基またはナフチル
基。 X=水素、ハロゲン原子、ニトロ基、アルキル基、アラ
ルキル基、アリール基、アリル基、またはアルコキシ
基。
み、発色濃度が十分でかつ生保存性及び経時での保存性
に優れた記録材料を提供する。 【構成】 上記電子受容性化合物として次の一般式
(I)で表わされる化合物を使用する。 一般式(I) 【化1】 Ar=置換または無置換のフエニル基またはナフチル
基。 X=水素、ハロゲン原子、ニトロ基、アルキル基、アラ
ルキル基、アリール基、アリル基、またはアルコキシ
基。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は記録材料に関するもので
ある。特に、本発明は電子供与性無色染料と電子受容性
化合物の発色反応を利用した記録材料において、新規な
電子受容性化合物を用いた記録材料に関する。本発明に
係る電子受容性化合物は、特に、感圧記録材料及び感熱
記録材料用の電子受容性化合物として極めて有用な化合
物であり、また通電感熱記録シート、感光性記録シー
ト、静電記録シート、捺印材料、ボールペンインキなど
にも応用できる化合物である。
ある。特に、本発明は電子供与性無色染料と電子受容性
化合物の発色反応を利用した記録材料において、新規な
電子受容性化合物を用いた記録材料に関する。本発明に
係る電子受容性化合物は、特に、感圧記録材料及び感熱
記録材料用の電子受容性化合物として極めて有用な化合
物であり、また通電感熱記録シート、感光性記録シー
ト、静電記録シート、捺印材料、ボールペンインキなど
にも応用できる化合物である。
【0002】
【従来の技術】種々のサリチル酸化合物またはその多価
金属塩を感圧記録材料または感熱記録材料の電子受容性
化合物として使用することは、特開昭48−9891
4、特公昭49−10856、特公昭52−1327、
特開昭62−25086、特開昭63−186729、
特開平2−85231、特開平2−91042、特開平
2−142747等に開示されている。
金属塩を感圧記録材料または感熱記録材料の電子受容性
化合物として使用することは、特開昭48−9891
4、特公昭49−10856、特公昭52−1327、
特開昭62−25086、特開昭63−186729、
特開平2−85231、特開平2−91042、特開平
2−142747等に開示されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
のサリチル酸化合物またはその多価金属塩は必ずしも満
足できる電子受容性化合物とはいえない。すなわち、電
子供与性無色染料と組合わせて使用したときの発色濃度
が不十分であったり、記録後に発色画像の濃度が経時で
低下したり、いわゆる粉吹きと呼ばれる白色粉末状物の
表面集中が生じる等の問題がある。
のサリチル酸化合物またはその多価金属塩は必ずしも満
足できる電子受容性化合物とはいえない。すなわち、電
子供与性無色染料と組合わせて使用したときの発色濃度
が不十分であったり、記録後に発色画像の濃度が経時で
低下したり、いわゆる粉吹きと呼ばれる白色粉末状物の
表面集中が生じる等の問題がある。
【0004】
【課題を解決するための手段】従って本発明の目的は新
規な電子受容性化合物を電子供与性無色染料と組合わせ
て使用し、発色濃度が十分で、かつ生及び経時での保存
性の改良された記録材料を提供することである。本発明
の目的は電子供与性無色染料と電子受容性化合物を用い
る記録材料において、該電子受容性化合物として下記一
般式(I)で表わされる化合物またはその多価金属塩を
使用した記録材料により達成された。
規な電子受容性化合物を電子供与性無色染料と組合わせ
て使用し、発色濃度が十分で、かつ生及び経時での保存
性の改良された記録材料を提供することである。本発明
の目的は電子供与性無色染料と電子受容性化合物を用い
る記録材料において、該電子受容性化合物として下記一
般式(I)で表わされる化合物またはその多価金属塩を
使用した記録材料により達成された。
【0005】一般式(I)
【化2】
【0006】上式中Arはそれぞれ置換または無置換の
フエニル基またはナフチル基を示し、置換基としてはハ
ロゲン原子、アルキル基、シクロアルキル基、アラルキ
ル基、アリール基、アルコキシ基、アルコキシカルボニ
ル基、カルバモイル基、アシルアミノ基またはスルホン
アミド基があり、Xは水素原子、ハロゲン原子、ニトロ
基、アルキル基、アラルキル基、アリール基、アリル基
またはアルコキシ基を示す。
フエニル基またはナフチル基を示し、置換基としてはハ
ロゲン原子、アルキル基、シクロアルキル基、アラルキ
ル基、アリール基、アルコキシ基、アルコキシカルボニ
ル基、カルバモイル基、アシルアミノ基またはスルホン
アミド基があり、Xは水素原子、ハロゲン原子、ニトロ
基、アルキル基、アラルキル基、アリール基、アリル基
またはアルコキシ基を示す。
【0007】以下、本発明を詳細に説明する。記録材料
用の電子受容性化合物の顕色反応は一般に極性の比較的
に小さな有機媒質中で行われるので、媒質に対する溶解
性は顕色剤の必要な特性中でも最も重要である。
用の電子受容性化合物の顕色反応は一般に極性の比較的
に小さな有機媒質中で行われるので、媒質に対する溶解
性は顕色剤の必要な特性中でも最も重要である。
【0008】これらの溶解性は一般式(I)の構造と密
接に関係しているが、原料入手の難易度と得られるサリ
チル酸化合物の性能などを考慮して、Arはアルキル
基、アラルキル基、アルコキシ基、アルコキシカルボニ
ル基またはアシルアミノ基で置換されたフエニル基また
はナフチル基が好ましい。さらに一般式〔I〕で表わさ
れるサリチル酸化合物の多価金属塩、特に亜鉛塩は極性
の小さな有機溶媒にも良く溶解し顕色作用も大きいの
で、顕色剤として応用した時には顕色濃度及び顕色速度
などに大きな利点がある。
接に関係しているが、原料入手の難易度と得られるサリ
チル酸化合物の性能などを考慮して、Arはアルキル
基、アラルキル基、アルコキシ基、アルコキシカルボニ
ル基またはアシルアミノ基で置換されたフエニル基また
はナフチル基が好ましい。さらに一般式〔I〕で表わさ
れるサリチル酸化合物の多価金属塩、特に亜鉛塩は極性
の小さな有機溶媒にも良く溶解し顕色作用も大きいの
で、顕色剤として応用した時には顕色濃度及び顕色速度
などに大きな利点がある。
【0009】本発明に係る電子受容性化合物の特徴とし
て以下のことがあげられる。(1)電子供与性無色染料
との組合わせにより、高濃度の発色像を与える。(2)
地及び発色像の保存性が良好である。(3)昇華性がな
く安定である。さらに、これらの特性を一層向上させる
ために2価、3価、又は4価の金属化合物、例えば亜
鉛、マグネシウム、バリウム、カルシウム、アルミニウ
ム、スズ、チタン、マンガン、鉄等から選ばれる金属の
酸化物、水酸化物、炭酸塩、ケイ酸塩、または硫酸塩等
を併用するのが望ましい。
て以下のことがあげられる。(1)電子供与性無色染料
との組合わせにより、高濃度の発色像を与える。(2)
地及び発色像の保存性が良好である。(3)昇華性がな
く安定である。さらに、これらの特性を一層向上させる
ために2価、3価、又は4価の金属化合物、例えば亜
鉛、マグネシウム、バリウム、カルシウム、アルミニウ
ム、スズ、チタン、マンガン、鉄等から選ばれる金属の
酸化物、水酸化物、炭酸塩、ケイ酸塩、または硫酸塩等
を併用するのが望ましい。
【0010】次に本発明一般式(I)の電子受容性化合
物の具体例を示すが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。5−(4−t−アミルフエノキシスルホニ
ル)サリチル酸、5−(4−オクチルフエノキシスルホ
ニル)サリチル酸、5−(4−t−オクチルフエノキシ
スルホニル)サリチル酸、5−(3,5−ジメチルフエ
ノキシスルホニル)サリチル酸、5−(2,4−ジ−t
−アミルフエノキシスルホニル)サリチル酸、5−(4
−t−ブチルフエノキシスルホニル)サリチル酸、5−
(3,5−ジ−t−ブチルフエノキシスルホニル)サリ
チル酸、5−(2−メチル−5−イソプロピルフエノキ
シスルホニル)サリチル酸、5−(4−シクロヘキシル
フエノキシスルホニル)サリチル酸、5−(4−フエニ
ルフエノキシスルホニル)サリチル酸、5−(4−ベン
ジルフエノキシスルホニル)サリチル酸、5−(4−ク
ミルフエノキシスルホニル)サリチル酸、5−(4−エ
トキシフエノキシスルホニル)サリチル酸、3−クロロ
−5−(4−t−アミルフエノキシスルホニル)サリチ
ル酸、3−メチル−5−(2,4−ジ−t−アミルフエ
ノキシスルホニル)サリチル酸、3−メトキシ−5−
(4−t−ブチルフエノキシスルホニル)サリチル酸、
3−ニトロ−5−(4−オクチルフエノキシスルホニ
ル)サリチル酸、3−アリル−5−(4−フエニルフエ
ノキシスルホニル)サリチル酸、5−(4−オクチルオ
キシカルボニルフエノキシスルホニル)サリチル酸、5
−(2−ドデカノイルアミノフエノキシスルホニル)サ
リチル酸、5−(4−ブトキシ−1−ナフトキシスルホ
ニル)サリチル酸、5−(3−N,N−ジブチルカルバ
モイル−2−ナフトキシスルホニル)サリチル酸等。
物の具体例を示すが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。5−(4−t−アミルフエノキシスルホニ
ル)サリチル酸、5−(4−オクチルフエノキシスルホ
ニル)サリチル酸、5−(4−t−オクチルフエノキシ
スルホニル)サリチル酸、5−(3,5−ジメチルフエ
ノキシスルホニル)サリチル酸、5−(2,4−ジ−t
−アミルフエノキシスルホニル)サリチル酸、5−(4
−t−ブチルフエノキシスルホニル)サリチル酸、5−
(3,5−ジ−t−ブチルフエノキシスルホニル)サリ
チル酸、5−(2−メチル−5−イソプロピルフエノキ
シスルホニル)サリチル酸、5−(4−シクロヘキシル
フエノキシスルホニル)サリチル酸、5−(4−フエニ
ルフエノキシスルホニル)サリチル酸、5−(4−ベン
ジルフエノキシスルホニル)サリチル酸、5−(4−ク
ミルフエノキシスルホニル)サリチル酸、5−(4−エ
トキシフエノキシスルホニル)サリチル酸、3−クロロ
−5−(4−t−アミルフエノキシスルホニル)サリチ
ル酸、3−メチル−5−(2,4−ジ−t−アミルフエ
ノキシスルホニル)サリチル酸、3−メトキシ−5−
(4−t−ブチルフエノキシスルホニル)サリチル酸、
3−ニトロ−5−(4−オクチルフエノキシスルホニ
ル)サリチル酸、3−アリル−5−(4−フエニルフエ
ノキシスルホニル)サリチル酸、5−(4−オクチルオ
キシカルボニルフエノキシスルホニル)サリチル酸、5
−(2−ドデカノイルアミノフエノキシスルホニル)サ
リチル酸、5−(4−ブトキシ−1−ナフトキシスルホ
ニル)サリチル酸、5−(3−N,N−ジブチルカルバ
モイル−2−ナフトキシスルホニル)サリチル酸等。
【0011】これらは単独もしくは混合または他の電子
受容性化合物(例えば、ビスフエノールA、3,5−ビ
ス−(α−メチルベンジル)サリチル酸亜鉛、活性白土
等)と混合して用いられる。本発明に使用する電子供与
性無色染料としては、トリアリールメタン系化合物、ジ
フエニルメタン系化合物、キサンテン系化合物、チアジ
ン系化合物、スピロピラン系化合物などが用いられてい
る。これらの一部を例示すると、トリアリールメタン系
化合物としては3,3−ビス(p−ジメチルアミノフエ
ニル)−6−ジメチルアミノフタリド(即ちクリスタル
バイオレットラクトン)、3−(p−ジメチルアミノフ
エニル)−3−(2−メチルインドール−3−イル)フ
タリド等があり、ジフエニルメタン系化合物としては、
4,4′−ビス−ジメチルアミノベンズヒドリンベンジ
ルエーテル、N−ハロフエニル−ロイコオーラミン等が
あり、キサンテン系化合物としては、ローダミン−B−
アニリノラクタム、ローダミンB(p−クロロアニリ
ノ)ラクタム、2−アニリノ−6−ジエチルアミノフル
オラン、2−(3,4−ジクロロアニリノ)−6−ジエ
チルアミノフルオラン等があり、チアジン系化合物とし
ては、ベンゾイルロイコメチレンブルー、p−ニトロベ
ンジルロイコメチレンブルー等があり、スピロ系化合物
としては、3−メチル−スピロ−ジナフトピラン、3,
3′−ジクロロ−スピロ−ジナフトピラン等がある。こ
れらは単独もしくは混合して用いられる。
受容性化合物(例えば、ビスフエノールA、3,5−ビ
ス−(α−メチルベンジル)サリチル酸亜鉛、活性白土
等)と混合して用いられる。本発明に使用する電子供与
性無色染料としては、トリアリールメタン系化合物、ジ
フエニルメタン系化合物、キサンテン系化合物、チアジ
ン系化合物、スピロピラン系化合物などが用いられてい
る。これらの一部を例示すると、トリアリールメタン系
化合物としては3,3−ビス(p−ジメチルアミノフエ
ニル)−6−ジメチルアミノフタリド(即ちクリスタル
バイオレットラクトン)、3−(p−ジメチルアミノフ
エニル)−3−(2−メチルインドール−3−イル)フ
タリド等があり、ジフエニルメタン系化合物としては、
4,4′−ビス−ジメチルアミノベンズヒドリンベンジ
ルエーテル、N−ハロフエニル−ロイコオーラミン等が
あり、キサンテン系化合物としては、ローダミン−B−
アニリノラクタム、ローダミンB(p−クロロアニリ
ノ)ラクタム、2−アニリノ−6−ジエチルアミノフル
オラン、2−(3,4−ジクロロアニリノ)−6−ジエ
チルアミノフルオラン等があり、チアジン系化合物とし
ては、ベンゾイルロイコメチレンブルー、p−ニトロベ
ンジルロイコメチレンブルー等があり、スピロ系化合物
としては、3−メチル−スピロ−ジナフトピラン、3,
3′−ジクロロ−スピロ−ジナフトピラン等がある。こ
れらは単独もしくは混合して用いられる。
【0012】本発明に係る電子受容性化合物はサリチル
酸スルホクロリドと対応するフエノール化合物とを溶媒
中、脱塩酸剤の存在下で反応させることにより合成でき
る。また、その多価金属塩、例えば亜鉛塩はスルホサリ
チル酸化合物をアルカリ水溶液で中和後、硫酸亜鉛液を
加える通常の方法で容易に合成できる。本発明に係る感
圧複写紙は米国特許2,505,470号、同2,50
5,471号、同2,505,489号、同2,54
8,366号、同2,712,507号、同2,73
0,456号、同2,730,457号、同3,41
8,250号などの先行特許などに記載されている様に
種々の形態をとりうる。最も一般的には本発明に係る電
子供与性無色染料及び電子受容性化合物を別々に含有す
る少なくとも一対のシートからなる。即ち電子供与性無
色染料を単独又は混合して、溶媒(アルキル化ナフタレ
ン、アルキル化ジフエニル、塩素化パラフィンなどの合
成油)に溶解し、これをバインダー中に分散するか、又
はマイクロカプセル中に含有させた後、紙、プラスチッ
クシートなどの支持体に塗布することにより発色剤シー
トを、また本発明に係る電子受容性化合物を単独又は混
合して、あるいは他の電子受容性化合物と共に、スチレ
ンブタジエンラテックス、ポリビニルアルコールの如き
バインダー中に分散させ、紙、プラスチックシートなど
の支持体に塗布することにより顕色剤シートを得る。
酸スルホクロリドと対応するフエノール化合物とを溶媒
中、脱塩酸剤の存在下で反応させることにより合成でき
る。また、その多価金属塩、例えば亜鉛塩はスルホサリ
チル酸化合物をアルカリ水溶液で中和後、硫酸亜鉛液を
加える通常の方法で容易に合成できる。本発明に係る感
圧複写紙は米国特許2,505,470号、同2,50
5,471号、同2,505,489号、同2,54
8,366号、同2,712,507号、同2,73
0,456号、同2,730,457号、同3,41
8,250号などの先行特許などに記載されている様に
種々の形態をとりうる。最も一般的には本発明に係る電
子供与性無色染料及び電子受容性化合物を別々に含有す
る少なくとも一対のシートからなる。即ち電子供与性無
色染料を単独又は混合して、溶媒(アルキル化ナフタレ
ン、アルキル化ジフエニル、塩素化パラフィンなどの合
成油)に溶解し、これをバインダー中に分散するか、又
はマイクロカプセル中に含有させた後、紙、プラスチッ
クシートなどの支持体に塗布することにより発色剤シー
トを、また本発明に係る電子受容性化合物を単独又は混
合して、あるいは他の電子受容性化合物と共に、スチレ
ンブタジエンラテックス、ポリビニルアルコールの如き
バインダー中に分散させ、紙、プラスチックシートなど
の支持体に塗布することにより顕色剤シートを得る。
【0013】電子供与性無色染料及び電子受容性化合物
の使用量は所望の塗布厚、感圧複写紙の形態、カプセル
の製法、その他の条件によるので、その条件に応じて適
宜選べばよく、一般には電子供与性無色染料10重量部
に対して電子受容性化合物5〜500重量部、好ましく
は10〜50重量部の範囲で調節するのが望ましい。カ
プセルの製造方法については、米国特許2,800,4
57号、同2,800,458号に記載された親水性コ
ロイドゾルのコアセルベーションを利用した方法、英国
特許867,797号、同950,443号、同98
9,264号、同1,091,076号などに記載され
た界面重合法などがある。
の使用量は所望の塗布厚、感圧複写紙の形態、カプセル
の製法、その他の条件によるので、その条件に応じて適
宜選べばよく、一般には電子供与性無色染料10重量部
に対して電子受容性化合物5〜500重量部、好ましく
は10〜50重量部の範囲で調節するのが望ましい。カ
プセルの製造方法については、米国特許2,800,4
57号、同2,800,458号に記載された親水性コ
ロイドゾルのコアセルベーションを利用した方法、英国
特許867,797号、同950,443号、同98
9,264号、同1,091,076号などに記載され
た界面重合法などがある。
【0014】感熱記録材料は、バインダーを溶媒または
分散媒に溶解または分散した液に、電子供与性無色染
料、本発明に係る電子受容性化合物及び必要であれば記
録感度向上剤として熱可融性物質を十分に細かく粉砕混
合し、さらにカオリン、タルク、ろう石、炭酸カルシウ
ム、セルロースフイラーなどの吸油性顔料を加えて塗液
を調製する。これに必要に応じてパラフィンワックスエ
マルジョン、ラテックス系バインダー、紫外線吸収剤、
などを添加することができる。
分散媒に溶解または分散した液に、電子供与性無色染
料、本発明に係る電子受容性化合物及び必要であれば記
録感度向上剤として熱可融性物質を十分に細かく粉砕混
合し、さらにカオリン、タルク、ろう石、炭酸カルシウ
ム、セルロースフイラーなどの吸油性顔料を加えて塗液
を調製する。これに必要に応じてパラフィンワックスエ
マルジョン、ラテックス系バインダー、紫外線吸収剤、
などを添加することができる。
【0015】塗液は紙、プラスチックシートなどの支持
体に塗布乾燥される。溶液を調製するとき、全成分をは
じめから同時に混合・粉砕してもよいし、適当な組合せ
にして別々に粉砕分散の後、混合してもよい。感熱記録
材料を構成する各成分の量は、電子供与性無色染料1〜
2重量部、電子受容性化合物1〜6重量部、熱可融性物
質0〜30重量部、顔料0〜15重量部、バインダー1
〜15重量部及びその他の添加剤、分散剤などの小量か
らなる。
体に塗布乾燥される。溶液を調製するとき、全成分をは
じめから同時に混合・粉砕してもよいし、適当な組合せ
にして別々に粉砕分散の後、混合してもよい。感熱記録
材料を構成する各成分の量は、電子供与性無色染料1〜
2重量部、電子受容性化合物1〜6重量部、熱可融性物
質0〜30重量部、顔料0〜15重量部、バインダー1
〜15重量部及びその他の添加剤、分散剤などの小量か
らなる。
【0016】熱可融性物質としては、カプロン酸アミ
ド、ステアリン酸、ステアリン酸アミド、ベンズアニリ
ド、N−オクタデシルウレア、1−ヒドロキシ−2−ナ
フトエ酸フエニルエステル及びテレフタル酸ジベンジル
エステルなどが用いられる。これらの物質は、常温では
無色の固体であり、複写用加熱温度に適する温度、即ち
70〜160℃付近でシャープな融点を有する物質であ
る。
ド、ステアリン酸、ステアリン酸アミド、ベンズアニリ
ド、N−オクタデシルウレア、1−ヒドロキシ−2−ナ
フトエ酸フエニルエステル及びテレフタル酸ジベンジル
エステルなどが用いられる。これらの物質は、常温では
無色の固体であり、複写用加熱温度に適する温度、即ち
70〜160℃付近でシャープな融点を有する物質であ
る。
【0017】
【実施例】以下に実施例を示すが、本発明は、この実施
例のみに限定されるものではない。
例のみに限定されるものではない。
【0018】実施例1 1.発色剤シートの調製 電子供与性無色染料である2−アニリノ−3−メチル−
6−ジエチルアミノフルオラン1gをアルキル化ナフタ
レン30gに溶解させた。この溶液をゼラチン6gとア
ラビヤゴム4gを溶解した水50g中に激しく攪拌しな
がら加えて乳化し、直径1μ〜10μの油滴とした後、
水250gを加えた。酢酸を小量づつ加えてpHを約4
にしてコアセルベーションを生起させ、油滴のまわりに
ゼラチンとアラビアゴムの壁をつくり、ホルマリンを加
えてからpHを9にあげ、壁を硬化した。
6−ジエチルアミノフルオラン1gをアルキル化ナフタ
レン30gに溶解させた。この溶液をゼラチン6gとア
ラビヤゴム4gを溶解した水50g中に激しく攪拌しな
がら加えて乳化し、直径1μ〜10μの油滴とした後、
水250gを加えた。酢酸を小量づつ加えてpHを約4
にしてコアセルベーションを生起させ、油滴のまわりに
ゼラチンとアラビアゴムの壁をつくり、ホルマリンを加
えてからpHを9にあげ、壁を硬化した。
【0019】このようにして得られたマイクロカプセル
分散液を固形分塗布量が1m2 当り7gとなるように秤
量50g/m2 紙に塗布乾燥して発色剤シートを得た。 2.顕色剤シートの調製 本発明に係る電子受容性化合物4−t−アミルフエノキ
シ−スルホサリチル酸の亜鉛塩は次の方法で合成した。
分散液を固形分塗布量が1m2 当り7gとなるように秤
量50g/m2 紙に塗布乾燥して発色剤シートを得た。 2.顕色剤シートの調製 本発明に係る電子受容性化合物4−t−アミルフエノキ
シ−スルホサリチル酸の亜鉛塩は次の方法で合成した。
【0020】クロロスルホン酸75.3g中に3℃以下
でサリチル酸17.9gを溶解した後、60℃で1時間
加熱した。これを15℃以下に冷却してから砕氷中に注
入して析出した白色結晶を濾集し、冷水で洗浄後乾燥し
て19.2g(収率63%)の5−スルホクロロ・サリ
チル酸を得た。4−t−アミルフエノール11.1gと
トリエチルアミン41.1gとをクロロホルム550m
lに溶解し、これに5−スルホクロロ・サリチル酸1
9.2gを加え室温で12時間反応させた後、減圧濃縮
し、テトラヒドロフラン80mlと10%塩酸50ml
を加えエーテルで抽出した。エーテルを除去して17.
2g(収率70%)、融点157℃の4−t−アミルフ
エノキシ−スルホサリチル酸(カルボン酸含量99.6
%)を得た。この7.3gを1Nの苛性ソーダで中和し
た後、25%硫酸亜鉛液6.5gを加え、析出したコロ
イド状沈殿を濾集・乾燥して7.6g(収率96%)の
亜鉛塩を得た。亜鉛含量は8.00%(理論値8.25
%)であった。
でサリチル酸17.9gを溶解した後、60℃で1時間
加熱した。これを15℃以下に冷却してから砕氷中に注
入して析出した白色結晶を濾集し、冷水で洗浄後乾燥し
て19.2g(収率63%)の5−スルホクロロ・サリ
チル酸を得た。4−t−アミルフエノール11.1gと
トリエチルアミン41.1gとをクロロホルム550m
lに溶解し、これに5−スルホクロロ・サリチル酸1
9.2gを加え室温で12時間反応させた後、減圧濃縮
し、テトラヒドロフラン80mlと10%塩酸50ml
を加えエーテルで抽出した。エーテルを除去して17.
2g(収率70%)、融点157℃の4−t−アミルフ
エノキシ−スルホサリチル酸(カルボン酸含量99.6
%)を得た。この7.3gを1Nの苛性ソーダで中和し
た後、25%硫酸亜鉛液6.5gを加え、析出したコロ
イド状沈殿を濾集・乾燥して7.6g(収率96%)の
亜鉛塩を得た。亜鉛含量は8.00%(理論値8.25
%)であった。
【0021】上記4−t−アミルフエノキシ−スルホサ
リチル酸の亜鉛塩5gを5%ポリビニルアルコール(ケ
ン価度99%、重合度1000)水溶液50gに分散
し、さらにカオリン(ジョージアカオリン)5gを添加
してよく分散させ、塗液とした。得られた塗液を該亜鉛
塩が1m2 当り0.7gとなるように秤量50g/m2
の紙に塗布乾燥し顕色剤シートを得た。このようにして
調製した発色剤シートと顕色剤シートとを重ね600k
g/cm2 の荷重圧で発色させて黒色の印像を得た。発
色面の可視吸収スペクトルの吸収極大を測定して、1.
22の発色濃度を得た。
リチル酸の亜鉛塩5gを5%ポリビニルアルコール(ケ
ン価度99%、重合度1000)水溶液50gに分散
し、さらにカオリン(ジョージアカオリン)5gを添加
してよく分散させ、塗液とした。得られた塗液を該亜鉛
塩が1m2 当り0.7gとなるように秤量50g/m2
の紙に塗布乾燥し顕色剤シートを得た。このようにして
調製した発色剤シートと顕色剤シートとを重ね600k
g/cm2 の荷重圧で発色させて黒色の印像を得た。発
色面の可視吸収スペクトルの吸収極大を測定して、1.
22の発色濃度を得た。
【0022】実施例2 実施例1において、4−t−ブチルフエノールの代わり
に3,5−ジ−t−ブチルフエノール20.6gを用い
同様にして融点158℃の3,5−ジt−ブチルフエノ
キシスルホサリチル酸26.8gを得た。収率66%、
カルボン酸含量98.6%であった。同様にして3.5
−ジt−ブチルフエノキシ−スルホサリチル酸の亜鉛塩
を得た。収率は97%、亜鉛含量は7.38%(理論量
7.46%)であった。この亜鉛塩5.5gを用い同様
にして該亜鉛塩が1m2 当り0.77gとなるように秤
量50g/m2 の紙に塗布乾燥し顕色剤シートを得た。
このようにして調製した顕色剤シートと前記実施例1の
発色剤シートとを重ね、600kg/cm2 の荷重圧で
発色させて、黒色の印像を得た。発色濃度は1.19で
あった。
に3,5−ジ−t−ブチルフエノール20.6gを用い
同様にして融点158℃の3,5−ジt−ブチルフエノ
キシスルホサリチル酸26.8gを得た。収率66%、
カルボン酸含量98.6%であった。同様にして3.5
−ジt−ブチルフエノキシ−スルホサリチル酸の亜鉛塩
を得た。収率は97%、亜鉛含量は7.38%(理論量
7.46%)であった。この亜鉛塩5.5gを用い同様
にして該亜鉛塩が1m2 当り0.77gとなるように秤
量50g/m2 の紙に塗布乾燥し顕色剤シートを得た。
このようにして調製した顕色剤シートと前記実施例1の
発色剤シートとを重ね、600kg/cm2 の荷重圧で
発色させて、黒色の印像を得た。発色濃度は1.19で
あった。
【0023】実施例3 電子供与性無色染料である2−アニリノ−3−メチル−
6−N−メチル−N−シクロヘキシルアミノフルオラン
5gを5%ポリビニルアルコール水溶液50gとともに
ボールミルで一昼夜分散した。一方、電子受容性化合物
である4−t−アミルフエノキシ−スルホサリチル酸の
亜鉛塩10gを5%ポリビニルアルコール水溶液100
gとともにボールミルで一昼夜分散し、これら2種の分
散液を混合した後カオリン20gを添加してよく分散さ
せ、さらにパラフィンワックスエマルジョン50%分散
液5gを加えて塗液とした。塗液を固形分塗布量が1m
2 当り6gとなるように秤量50g/m2 の紙に塗布
し、60℃で1分間乾燥して塗布紙を得た。塗布紙をフ
ァクシミリにより加熱エネルギー40mJ/mm2 で加
熱発色させて、黒色の印像を得た。発色濃度は1.47
であった。
6−N−メチル−N−シクロヘキシルアミノフルオラン
5gを5%ポリビニルアルコール水溶液50gとともに
ボールミルで一昼夜分散した。一方、電子受容性化合物
である4−t−アミルフエノキシ−スルホサリチル酸の
亜鉛塩10gを5%ポリビニルアルコール水溶液100
gとともにボールミルで一昼夜分散し、これら2種の分
散液を混合した後カオリン20gを添加してよく分散さ
せ、さらにパラフィンワックスエマルジョン50%分散
液5gを加えて塗液とした。塗液を固形分塗布量が1m
2 当り6gとなるように秤量50g/m2 の紙に塗布
し、60℃で1分間乾燥して塗布紙を得た。塗布紙をフ
ァクシミリにより加熱エネルギー40mJ/mm2 で加
熱発色させて、黒色の印像を得た。発色濃度は1.47
であった。
【0024】実施例4 実施例3において、4−t−アミルフエノキシ−スルホ
サリチル酸の亜鉛塩の代わりに3,5−ジt−ブチルフ
エノキシ−スルホサリチル酸の亜鉛塩を用いた以外は実
施例3と同様にして感熱記録紙を得た。これを実施例3
と同様に加熱発色させて黒色の印像を得た。発色濃度は
1.45であった。
サリチル酸の亜鉛塩の代わりに3,5−ジt−ブチルフ
エノキシ−スルホサリチル酸の亜鉛塩を用いた以外は実
施例3と同様にして感熱記録紙を得た。これを実施例3
と同様に加熱発色させて黒色の印像を得た。発色濃度は
1.45であった。
【0025】比較例1 実施例1において、4−t−アミルフエノキシ−スルホ
サリチル酸の亜鉛塩の代わりに3,5−ビス(α−メチ
ルベンジル)サリチル酸の亜鉛塩を用いた以外は実施例
1と同様にして感圧記録紙を得た。これを実施例1と同
様に加圧発色させて黒色の印像を得た。発色濃度は1.
18であった。
サリチル酸の亜鉛塩の代わりに3,5−ビス(α−メチ
ルベンジル)サリチル酸の亜鉛塩を用いた以外は実施例
1と同様にして感圧記録紙を得た。これを実施例1と同
様に加圧発色させて黒色の印像を得た。発色濃度は1.
18であった。
【0026】比較例2 実施例3において、4−t−アミルフエノキシ−スルホ
サリチル酸の亜鉛塩の代わりにビスフエノールAを用い
た以外は実施例3と同様にして感熱記録紙を得た。これ
を実施例3と同様に加熱発色させて黒色の印像を得た。
発色濃度は1.25であった。これらの発色シートを日
光に1時間曝光した後、発色面の可視吸収スペクトルの
吸収極大を測定して濃度を求めた。これらの値から次式
によって耐光値を求め表1に示した。 耐光値=[(日光曝光後の発色体の濃度)/(日光曝光
前の発色体の濃度)]×100(%)また、上記の発色
シートを60℃、30%R.H.の高温条件下に24時
間放置後、及び40℃、90%R.H.の高湿条件下に
24時間放置後、発色面の可視吸収スペクトルの吸収極
大を測定して濃度を求め、前記の耐光値と同じように耐
熱値及び耐湿値を算出して表1に示した。さらに、その
時の白紙部のカブリ度合を評価し、その結果を表1に示
した。
サリチル酸の亜鉛塩の代わりにビスフエノールAを用い
た以外は実施例3と同様にして感熱記録紙を得た。これ
を実施例3と同様に加熱発色させて黒色の印像を得た。
発色濃度は1.25であった。これらの発色シートを日
光に1時間曝光した後、発色面の可視吸収スペクトルの
吸収極大を測定して濃度を求めた。これらの値から次式
によって耐光値を求め表1に示した。 耐光値=[(日光曝光後の発色体の濃度)/(日光曝光
前の発色体の濃度)]×100(%)また、上記の発色
シートを60℃、30%R.H.の高温条件下に24時
間放置後、及び40℃、90%R.H.の高湿条件下に
24時間放置後、発色面の可視吸収スペクトルの吸収極
大を測定して濃度を求め、前記の耐光値と同じように耐
熱値及び耐湿値を算出して表1に示した。さらに、その
時の白紙部のカブリ度合を評価し、その結果を表1に示
した。
【0027】
【表1】
【0028】
【発明の効果】表1の結果から明らかな如く、本発明に
よる記録材料は発色濃度が高く、発色像の保存性がよ
く、かつ地肌カブリの少ない優れた記録材料である。
よる記録材料は発色濃度が高く、発色像の保存性がよ
く、かつ地肌カブリの少ない優れた記録材料である。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成3年8月14日
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0002
【補正方法】変更
【補正内容】
【0002】
【従来の技術】種々のサリチル酸化合物またはその多価
金属塩を感圧記録材料または感熱記録材料の電子受容性
化合物として使用することは、特開昭48−9891
4、特公昭49−10856、特公昭52−1327、
特開昭62−25086、特開昭63−186729、
特開平2−85231、特開平2−91042、特開平
2−142747、特開平3−15587等に開示され
ている。
金属塩を感圧記録材料または感熱記録材料の電子受容性
化合物として使用することは、特開昭48−9891
4、特公昭49−10856、特公昭52−1327、
特開昭62−25086、特開昭63−186729、
特開平2−85231、特開平2−91042、特開平
2−142747、特開平3−15587等に開示され
ている。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0011
【補正方法】変更
【補正内容】
【0011】これらは単独もしくは混合または他の電子
受容性化合物(例えば、ビスフエノールA、3,5−ビ
ス−(α−メチルベンジル)サリチル酸亜鉛、活性白土
等)と混合して用いられる。本発明に使用する電子供与
性無色染料としては、トリアリールメタン系化合物、ジ
フエニルメタン系化合物、キサンテン系化合物、チアジ
ン系化合物、スピロピラン系化合物などが用いられてい
る。これらの一部を例示すると、トリアリールメタン系
化合物としては3,3−ビス(p−ジメチルアミノフエ
ニル)−6−ジメチルアミノフタリド(即ちクリスタル
バイオレットラクトン)、3−(p−ジメチルアミノフ
エニル)−3−(2−メチルインドール−3−イル)フ
タリド等があり、ジフエニルメタン系化合物としては、
4,4′−ビスージメチルアミノベンズヒドリルベンジ
ルエーテル、N−ハロフエニル−ロイコオーラミン等が
あり、キサンテン系化合物としては、ローダミン−B−
アニリノラクタム、ローダミンB(p−クロロアニリ
ノ)ラクタム、2−アニリノ−6−ジエチルアミノフル
オラン、2−(3,4−ジクロロアニリノ)−6−ジエ
チルアミノフルオラン等があり、チアジン系化合物とし
ては、ベンゾイルロイコメチレンブルー、p−ニトロベ
ンゾイルロイコメチレンブルー等があり、スピロ系化合
物としては、3−メチル−スピロ−ジナフトピラン、
3,3′−ジクロロ−スピロ−ジナフトピラン等があ
る。これらは単独もしくは混合して用いられる。
受容性化合物(例えば、ビスフエノールA、3,5−ビ
ス−(α−メチルベンジル)サリチル酸亜鉛、活性白土
等)と混合して用いられる。本発明に使用する電子供与
性無色染料としては、トリアリールメタン系化合物、ジ
フエニルメタン系化合物、キサンテン系化合物、チアジ
ン系化合物、スピロピラン系化合物などが用いられてい
る。これらの一部を例示すると、トリアリールメタン系
化合物としては3,3−ビス(p−ジメチルアミノフエ
ニル)−6−ジメチルアミノフタリド(即ちクリスタル
バイオレットラクトン)、3−(p−ジメチルアミノフ
エニル)−3−(2−メチルインドール−3−イル)フ
タリド等があり、ジフエニルメタン系化合物としては、
4,4′−ビスージメチルアミノベンズヒドリルベンジ
ルエーテル、N−ハロフエニル−ロイコオーラミン等が
あり、キサンテン系化合物としては、ローダミン−B−
アニリノラクタム、ローダミンB(p−クロロアニリ
ノ)ラクタム、2−アニリノ−6−ジエチルアミノフル
オラン、2−(3,4−ジクロロアニリノ)−6−ジエ
チルアミノフルオラン等があり、チアジン系化合物とし
ては、ベンゾイルロイコメチレンブルー、p−ニトロベ
ンゾイルロイコメチレンブルー等があり、スピロ系化合
物としては、3−メチル−スピロ−ジナフトピラン、
3,3′−ジクロロ−スピロ−ジナフトピラン等があ
る。これらは単独もしくは混合して用いられる。
【手続補正3】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0012
【補正方法】変更
【補正内容】
【0012】本発明に係る電子受容性化合物はサリチル
酸スルホクロリドと対応するフエノール化合物またはナ
フトール化合物とを溶媒中、脱塩酸剤の存在下で反応さ
せることにより合成できる。また、その多価金属塩、例
えば亜鉛塩はスルホサリチル酸化合物をアルカリ水溶液
で中和後、硫酸亜鉛液を加える通常の方法で容易に合成
できる。本発明に係る感圧複写紙は米国特許2,50
5,470号、同2,505,471号、同2,50
5,489号、同2,548,366号、同2,71
2,507号、同2,730,456号、同2,73
0,457号、同3,418,250号などの先行特許
などに記載されている様に種々の形態をとりうる。最も
一般的には本発明に係る電子供与性無色染料及び電子受
容性化合物を別々に含有する少なくとも一対のシートか
らなる。即ち電子供与性無色染料を単独又は混合して、
溶媒(アルキル化ナフタレン、アルキル化ジフエニル、
塩素化パラフィンなどの合成油)に溶解し、これをバイ
ンダー中に分散するか、又はマイクロカプセル中に含有
させた後、紙、プラスチックシートなどの支持体に塗布
することにより発色剤シートを、また本発明に係る電子
受容性化合物を単独又は混合して、あるいは他の電子受
容性化合物と共に、スチレンブタジエンラテックス、ポ
リビニルアルコールの如きバインダー中に分散させ、
紙、プラスチックシートなどの支持体に塗布することに
より顕色剤シートを得る
酸スルホクロリドと対応するフエノール化合物またはナ
フトール化合物とを溶媒中、脱塩酸剤の存在下で反応さ
せることにより合成できる。また、その多価金属塩、例
えば亜鉛塩はスルホサリチル酸化合物をアルカリ水溶液
で中和後、硫酸亜鉛液を加える通常の方法で容易に合成
できる。本発明に係る感圧複写紙は米国特許2,50
5,470号、同2,505,471号、同2,50
5,489号、同2,548,366号、同2,71
2,507号、同2,730,456号、同2,73
0,457号、同3,418,250号などの先行特許
などに記載されている様に種々の形態をとりうる。最も
一般的には本発明に係る電子供与性無色染料及び電子受
容性化合物を別々に含有する少なくとも一対のシートか
らなる。即ち電子供与性無色染料を単独又は混合して、
溶媒(アルキル化ナフタレン、アルキル化ジフエニル、
塩素化パラフィンなどの合成油)に溶解し、これをバイ
ンダー中に分散するか、又はマイクロカプセル中に含有
させた後、紙、プラスチックシートなどの支持体に塗布
することにより発色剤シートを、また本発明に係る電子
受容性化合物を単独又は混合して、あるいは他の電子受
容性化合物と共に、スチレンブタジエンラテックス、ポ
リビニルアルコールの如きバインダー中に分散させ、
紙、プラスチックシートなどの支持体に塗布することに
より顕色剤シートを得る
【手続補正4】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0019
【補正方法】変更
【補正内容】
【0019】このようにして得られたマイクロカプセル
分散液を固形分塗布量が1m2当り7gとなるように秤
量50g/m2紙に塗布乾燥して発色剤シートを得た。 2.顕色剤シートの調製 本発明に係る電子受容性化合物5−(4−t−アミルフ
エノキシ−スルホニル)サリチル酸の亜鉛塩は次の方法
で合成した。
分散液を固形分塗布量が1m2当り7gとなるように秤
量50g/m2紙に塗布乾燥して発色剤シートを得た。 2.顕色剤シートの調製 本発明に係る電子受容性化合物5−(4−t−アミルフ
エノキシ−スルホニル)サリチル酸の亜鉛塩は次の方法
で合成した。
【手続補正5】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0020
【補正方法】変更
【補正内容】
【0020】クロロスルホン酸75.3g中に3℃以下
でサリチル酸17.9gを溶解した後、60℃で1時間
加熱した。これを15℃以下に冷却してから砕氷中に注
入して析出した白色結晶を濾集し、冷水で洗浄後乾燥し
て19.2g(収率63%)の5−スルホクロロ・サリ
チル酸を得た。4−t−アミルフエノール11.1gと
トリエチルアミン41.1gとをクロロホルム550m
lに溶解し、これに5−スルホクロロ・サリチル酸1
9.2gを加え室温で12時間反応させた後、減圧濃縮
し、テトラヒドロフラン80mlと10%塩酸50ml
を加えエーテルで抽出した。エーテルを除去して17.
2g(収率70%)、融点157℃の5−(4−t−ア
ミルフエノキシ−スルホニル)サリチル酸(カルボン酸
含量99.6%)を得た。この7.3gを1Nの苛性ソ
ーダで中和した後、25%硫酸亜鉛液6.5gを加え、
析出したコロイド状沈殿を濾集・乾燥して7.6g(収
率96%)の亜鉛塩を得た。亜鉛含量は8.00%(理
論値8.25%)であった。
でサリチル酸17.9gを溶解した後、60℃で1時間
加熱した。これを15℃以下に冷却してから砕氷中に注
入して析出した白色結晶を濾集し、冷水で洗浄後乾燥し
て19.2g(収率63%)の5−スルホクロロ・サリ
チル酸を得た。4−t−アミルフエノール11.1gと
トリエチルアミン41.1gとをクロロホルム550m
lに溶解し、これに5−スルホクロロ・サリチル酸1
9.2gを加え室温で12時間反応させた後、減圧濃縮
し、テトラヒドロフラン80mlと10%塩酸50ml
を加えエーテルで抽出した。エーテルを除去して17.
2g(収率70%)、融点157℃の5−(4−t−ア
ミルフエノキシ−スルホニル)サリチル酸(カルボン酸
含量99.6%)を得た。この7.3gを1Nの苛性ソ
ーダで中和した後、25%硫酸亜鉛液6.5gを加え、
析出したコロイド状沈殿を濾集・乾燥して7.6g(収
率96%)の亜鉛塩を得た。亜鉛含量は8.00%(理
論値8.25%)であった。
【手続補正6】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0021
【補正方法】変更
【補正内容】
【0021】上記5−(4−t−アミルフエノキシ−ス
ルホニル)サリチル酸の亜鉛塩5gを5%ポリビニルア
ルコール(ケン価度99%、重合度1000)水溶液5
0gに分散し、さらにカオリン(ジョージアカオリン)
5gを添加してよく分散させ、塗液とした。得られた塗
液を該亜鉛塩が1m2当り0.7gとなるように秤量5
0g/m2の紙に塗布乾燥し顕色剤シートを得た。この
ようにして調製した発色剤シートと顕色剤シートとを重
ね600kg/cm2の荷重圧で発色させて黒色の印像
を得た。発色面の可視吸収スペクトルの吸 収極大を測
定して、1.22の発色濃度を得た。
ルホニル)サリチル酸の亜鉛塩5gを5%ポリビニルア
ルコール(ケン価度99%、重合度1000)水溶液5
0gに分散し、さらにカオリン(ジョージアカオリン)
5gを添加してよく分散させ、塗液とした。得られた塗
液を該亜鉛塩が1m2当り0.7gとなるように秤量5
0g/m2の紙に塗布乾燥し顕色剤シートを得た。この
ようにして調製した発色剤シートと顕色剤シートとを重
ね600kg/cm2の荷重圧で発色させて黒色の印像
を得た。発色面の可視吸収スペクトルの吸 収極大を測
定して、1.22の発色濃度を得た。
【手続補正7】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0022
【補正方法】変更
【補正内容】
【0022】実施例2 実施例1において、4−t−アミルフエノールの代わり
に3,5−ジ−t−ブチルフエノール20.6gを用い
同様にして融点158℃の5−(3,5−ジt−ブチル
フエノキシスルホニル)サリチル酸26.8gを得た。
収率66%、カルボン酸含量98.6%であった。同様
にして5−(3.5−ジt−ブチルフエノキシ−スルホ
ニル)サリチル酸の亜鉛塩を得た。収率は97%、亜鉛
含量は7.38%(理論量7.46%)であった。この
亜鉛塩5.5gを用い同様にして該亜鉛塩が1m2当り
0.77gとなるように秤量50g/m2の紙に塗布乾
燥し顕色剤シートを得た。このようにして調製した顕色
剤シートと前記実施例1の発色剤シートとを重ね、60
0kg/cm2の荷重圧で発色させて、黒色の印像を得
た。発色濃度は1.19であった。
に3,5−ジ−t−ブチルフエノール20.6gを用い
同様にして融点158℃の5−(3,5−ジt−ブチル
フエノキシスルホニル)サリチル酸26.8gを得た。
収率66%、カルボン酸含量98.6%であった。同様
にして5−(3.5−ジt−ブチルフエノキシ−スルホ
ニル)サリチル酸の亜鉛塩を得た。収率は97%、亜鉛
含量は7.38%(理論量7.46%)であった。この
亜鉛塩5.5gを用い同様にして該亜鉛塩が1m2当り
0.77gとなるように秤量50g/m2の紙に塗布乾
燥し顕色剤シートを得た。このようにして調製した顕色
剤シートと前記実施例1の発色剤シートとを重ね、60
0kg/cm2の荷重圧で発色させて、黒色の印像を得
た。発色濃度は1.19であった。
【手続補正8】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0023
【補正方法】変更
【補正内容】
【0023】実施例3 電子供与性無色染料である2−アニリノ−3−メチル−
6−N−メチル−N−シクロヘキシルアミノフルオラン
5gを5%ポリビニルアルコール水溶液50gとともに
ボールミルで一昼夜分散した。一方、電子受容性化合物
である5−(4−t−アミルフエノキシースルホニル)
サリチル酸の亜鉛塩10gを5%ポリビニルアルコール
水溶液100gとともにボールミルで一昼夜分散し、こ
れら2種の分散液を混合した後カオリン20gを添加し
てよく分散させ、さらにパラフィンワックスエマルジョ
ン50%分散液5gを加えて塗液とした。塗液を固形分
塗布量が1m2当り6gとなるように秤量50g/m2
の紙に塗布し、60℃で1分間乾燥して塗布紙を得た。
塗布紙をファクシミリにより加熱エネルギー40mJ/
2で加熱発色させて、黒色の印像を得た。発色濃度は
1.47であった。
6−N−メチル−N−シクロヘキシルアミノフルオラン
5gを5%ポリビニルアルコール水溶液50gとともに
ボールミルで一昼夜分散した。一方、電子受容性化合物
である5−(4−t−アミルフエノキシースルホニル)
サリチル酸の亜鉛塩10gを5%ポリビニルアルコール
水溶液100gとともにボールミルで一昼夜分散し、こ
れら2種の分散液を混合した後カオリン20gを添加し
てよく分散させ、さらにパラフィンワックスエマルジョ
ン50%分散液5gを加えて塗液とした。塗液を固形分
塗布量が1m2当り6gとなるように秤量50g/m2
の紙に塗布し、60℃で1分間乾燥して塗布紙を得た。
塗布紙をファクシミリにより加熱エネルギー40mJ/
2で加熱発色させて、黒色の印像を得た。発色濃度は
1.47であった。
【手続補正9】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0024
【補正方法】変更
【補正内容】
【0024】実施例4 実施例3において、5−(4−t−アミルフエノキシ−
スルホニル)サリチル酸の亜鉛塩の代わりに5−(3,
5−ジt−ブチルフエノキシ−スルホニル)サリチル酸
の亜鉛塩を用いた以外は実施例3と同様にして感熱記録
紙を得た。これを実施例3と同様に加熱発色させて黒色
の印像を得た。発色濃度は1.45であった
スルホニル)サリチル酸の亜鉛塩の代わりに5−(3,
5−ジt−ブチルフエノキシ−スルホニル)サリチル酸
の亜鉛塩を用いた以外は実施例3と同様にして感熱記録
紙を得た。これを実施例3と同様に加熱発色させて黒色
の印像を得た。発色濃度は1.45であった
【手続補正10】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0025
【補正方法】変更
【補正内容】
【0025】比較例1 実施例1において、5−(4−t−アミルフエノキシ−
スルホニル)サリチル酸の亜鉛塩の代わりに3,5−ビ
ス(α−メチルベンジル)サリチル酸の亜鉛塩を用いた
以外は実施例1と同様にして感圧記録紙を得た。これを
実施例1と同様に加圧発色させて黒色の印像を得た。発
色濃度は1.18であった。
スルホニル)サリチル酸の亜鉛塩の代わりに3,5−ビ
ス(α−メチルベンジル)サリチル酸の亜鉛塩を用いた
以外は実施例1と同様にして感圧記録紙を得た。これを
実施例1と同様に加圧発色させて黒色の印像を得た。発
色濃度は1.18であった。
【手続補正11】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0026
【補正方法】変更
【補正内容】
【0026】比較例2 実施例3において、5−(4−t−アミルフエノキシ−
スルホニル)サリチル酸の亜鉛塩の代わりにビスフエノ
ールAを用いた以外は実施例3と同様にして感熱記録紙
を得た。これを実施例3と同様に加熱発色させて黒色の
印像を得た。発色濃度は1.25であった。これらの発
色シートを日光に1時間曝光した後、発色面の可視吸収
スペクトルの吸収極大を測定して濃度を求めた。これら
の値から次式によって耐光値を求め表1に示した。 耐光値=〔(日光曝光後の発色体の濃度)/(日光曝光
前の発色体の濃度)〕×100(%)また、上記の発色
シートを60℃、30%R.H.の高温条件下に24時
間放置後、及び40℃、90%R.H.の高湿条件下に
24時間放置後、発色面の可視吸収スペクトルの吸収極
大を測定して濃度を求め、前記の耐光値と同じように耐
熱値及び耐湿値を算出して表1に示した。さらに、その
時の白紙部のカブリ度合を評価し、その結果を表1に示
した。
スルホニル)サリチル酸の亜鉛塩の代わりにビスフエノ
ールAを用いた以外は実施例3と同様にして感熱記録紙
を得た。これを実施例3と同様に加熱発色させて黒色の
印像を得た。発色濃度は1.25であった。これらの発
色シートを日光に1時間曝光した後、発色面の可視吸収
スペクトルの吸収極大を測定して濃度を求めた。これら
の値から次式によって耐光値を求め表1に示した。 耐光値=〔(日光曝光後の発色体の濃度)/(日光曝光
前の発色体の濃度)〕×100(%)また、上記の発色
シートを60℃、30%R.H.の高温条件下に24時
間放置後、及び40℃、90%R.H.の高湿条件下に
24時間放置後、発色面の可視吸収スペクトルの吸収極
大を測定して濃度を求め、前記の耐光値と同じように耐
熱値及び耐湿値を算出して表1に示した。さらに、その
時の白紙部のカブリ度合を評価し、その結果を表1に示
した。
【手続補正12】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0027
【補正方法】変更
【補正内容】
【0027】
【表1】
Claims (1)
- 【請求項1】 電子供与性無色染料と電子受容性化合物
を用いる記録材料において、該電子受容性化合物として
下記一般式(I)で表わされる化合物またはその多価金
属塩の少くとも一種を用いたことを特徴とする記録材
料。 一般式(I) 【化1】 上式中Arはそれぞれ置換または無置換のフエニル基ま
たはナフチル基を示し、置換基としてはハロゲン原子、
アルキル基、シクロアルキル基、アラルキル基、アリー
ル基、アルコキシ基、アルコキシカルボニル基、カルバ
モイル基、アシルアミノ基またはスルホンアミド基があ
り、Xは水素原子、ハロゲン原子、ニトロ基、アルキル
基、アラルキル基、アリール基、アリル基またはアルコ
キシ基を示す。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3148050A JPH05246145A (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | 記録材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3148050A JPH05246145A (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | 記録材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05246145A true JPH05246145A (ja) | 1993-09-24 |
Family
ID=15444029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3148050A Pending JPH05246145A (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | 記録材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05246145A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2013065704A1 (ja) * | 2011-10-31 | 2015-04-02 | 日本製紙株式会社 | フェノールスルホン酸アリールエステル、顕色剤および感熱記録材料 |
-
1991
- 1991-05-24 JP JP3148050A patent/JPH05246145A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2013065704A1 (ja) * | 2011-10-31 | 2015-04-02 | 日本製紙株式会社 | フェノールスルホン酸アリールエステル、顕色剤および感熱記録材料 |
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