JPH0524620U - 円板状部品供給機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 円板状部品を一枚づつ連続、かつ高速で次工
程に供給すること。 【構成】 断面が半円形状のトラフ部材１６、１７、１
８を移送方向に向って上向き傾斜、かつ段差をもって接
続し、これらにより第１トラフ部を構成し、これに直線
的で平らなトラック面２０を有する第２トラフ部Ｑを接
続する。このようなトラフ部４を斜め方向に直線振動さ
せる。又ボウル型振動盆の場合は、ボウル底面の外周部
に円板状部品の径より僅かに大きい巾の凹所を形成し、
その外周壁に凹所に連通して円板状部品の厚みより、大
きいスリットを形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は円板状部品の供給機に関する。

【０００２】

【従来の技術及びその問題点】

例えば２５ｍｍの外径で１．５ｍｍの厚さの金属でなる円板状部品を一枚づつ 高速で次工程に供給したい場合がある。従来は例えばこのような場合、直線的な トラフを有するリニア振動フィーダが用いられ、このトラフの部品供給端部の上 方に、このような円板状部品を多数貯蔵したホッパを配設し、これから排出する 円板状部品を下方のリニア振動フィーダのトラフにより、直線的に振動移送し、 このトラフの排出端近くにワイパーを設けておき、ここから一枚づつ重なること なく、次工程に供給させることが考えられる。低速で移送させる場合には、何ら 問題はないが、高速で移送させる場合には、当然のことながらホッパから高速で 円板状部品が切り出され、これがワイパーに向って順次移送されるのであるが、 ここからは一枚づつしか円板状部品が外部に排出させることができないので、ワ イパーに接して多数の円板状部品が重なる場合がある。このような場合にはトラ フの移送面と円板状部品の裏面との摩擦係数が小さければ問題はないが、ある程 度の摩擦力を有することは当然であるので、このような部品が多数重なってトラ フの移送面との摩擦力が大きすぎて振動により一番下方の円板状部品が移送され なくなることがある。あるいは移送速度が極端に小さくなることが考えられる。 すなわち、外部への供給が途絶えるばかりでなく、振動によりトラフ上で次から 次へと円板状部品がワイパーに向って移送され、ホッパとワイパーとの間に多量 に滞積し、これがまたリニア振動フィーダの大きな負荷となって、場合によって は駆動部や可動部を損傷する恐れが生ずる。

【０００３】

【考案が解決しようとする問題点】

本考案は上述の問題に鑑みてなされ、例えば２５ｍｍ外径で厚みが１．５ｍｍ の金属円板を高速で次工程に一枚づつ確実に供給することができる円板状部品供 給機を提供することを目的とする。

【０００４】

【問題点を解決するための手段】

以上の目的は、円板状部品を多数、貯蔵するホッパと、該ホッパの排出口下方 に配設され断面形状が半円形のトラフ部材を複数個、部品移送方向に向かって上 向きに傾斜させ、かつ相互に段差をもって接続されて成る第１トラフ部と該第１ トラフ部に接続され前記円板状部品の径よりわずかに大きい巾の直線的で平らな 面を有する第２トラフ部と、該第２トラフ部の排出端近くに設けられ前記円板状 部品を単層で通過させるワイパー部材と、前記第１、第２トラフ部を斜め方向に 振動させて、前記円板状部品を移送させるための加振部とから成る円板状部品供 給機、によって達成される。

【０００５】 又は平らな底面を有し、多数の円板状部品を貯蔵するボウルと、該ボウルをそ の中心のまわりにねじり振動させるためのねじり加振部とを備え、前記ボウルの 底面の外周部に前記円板状部品の径よりわずかに大きい巾の凹所を形成し、前記 ボウルの外周壁部に該凹所に連通して前記円板状部品の厚さよりは大きいが、こ の２倍よりは小さいスリットを形成させていることを特徴とする円板状部品供給 機、によって達成される。

【０００６】

【作用】

第１トラフ部は断面が半円形状で移送方向に向って上向きに傾斜して段差をも って複数個連接されてなるが、これに円板状部品を多数貯蔵するホッパから、第 １トラフ部の上流側で排出され、加振部により、ここを振動で移送されるのであ るがホッパからは順次円板状部品が排出される。上向き傾斜であるのでホッパと 第１トラフ部の間で多数重なって存在する円板状部品は、いわばほぐし作用を受 けながら、徐々に前進する。また段差により、このほぐし作用が促進されこの最 も排出端側のトラフ部材から第２トラフ部に落下した時には、数枚程度に重なっ た状態で振動により直進することができ、従ってワイパーの所では最も下方の円 板状部品のみが円滑に振動により移送されて外部へと供給することができる。こ れに続く円板状部品は重なっていた部品か、あるいは重なっていなければ、最後 の第１トラフ部材から落下して後続する円板状部品がワイパーを通過して外部に 供給することができる。

【０００７】 また第１トラフ部の各トラフ部材は断面が半円形状であるので、最下方の円板 状部品のみが、その両縁部を当接支持させながら振動により移送され、これより 上方の部品は、これらトラフ部材に当接することなく、あるいは殆ど当接するこ となく最下方の円板状部品に乗った形で移送される。従って最下方の部品がより 早く振動により移送されることになり、ワイパーからの単層での排出は極めて円 滑に行なわれることができる。

【０００８】 また他の実施形態ではボウルはねじり振動を行なうので、これに多数貯蔵され ている円板状部品は遠心力を受けながら時計方向か反時計方向に移送され、外周 部に形成された凹所に至ると、ここを同じねじり振動を受けながら同方向に移送 され、スリットより外部に一枚づつ供給されることができる。またこれに重なっ ている円板状部品は凹所のスリット側の壁部で当接して移動を停止させられるが 、これより上に重なっている円板状部品はボウルのねじり振動を受けて、そのま ま同じ方向に回転運動を続けるので、このスリットの壁で三枚以上の円板状部品 が重なることはない。従って大きな押圧力が加わって、スリットから最下方の円 板状部品がねじり振動により、スリットを通って導出することができなくなると いうことはない。よってボウルからは高速で単層で円板状部品を次工程に供給す ることができる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の実施例による円板状部品供給機につき図面を参照して説明する 。

【００１０】 図１乃至図３は本考案の第１実施例を示すものであるが、図において円板状部 品供給機は全体として１で示され、主としてリニア振動フィーダ２とこの供給端 部の上方に配設されるホッパ３とからなっている。なおホッパ３は図をわかり易 くするために縮小して示されているが、実際はリニア振動フィーダ２に対し、は るかに大きな形状を呈するものである。リニア振動フィーダ２は主としてトラフ 部４及びこれを振動させる加振部５とからなっているが、トラフ部４は第１トラ フ部Ｐと第２トラフ部Ｑとからなり、第１トラフ部Ｐは合成樹脂でなり、断面が 半円形状のトラフ部材１６、１７及び１８からなり、これらは図１に示すように 振動による移送方向に向って数度上向きに傾斜して配設される。また段差をもっ て接続されている。これらはねじ２１により、トラフ支持部材６にねじ止め固定 され、また最左端のトラフ部材１６の左端面は金属でなる端板１９により閉塞さ れている。また第２トラフ部Ｑは上流側の第１トラフ部Ｐの最後のトラフ部材１ ８に段差をもって形成されており、トラフ支持部材６上に一体形成され、直線的 で平らな移送面２０を有している。

【００１１】 また第１トラフ部Ｐの最後のトラフ部材１８の中間部の上方に図３に示すよう な長方形状のゴム板２２がフレーム２３にボルトにより固定されている。フレー ム２３はトラフ支持部材６に図３に示すようにボルトにより固定されている。

【００１２】 ゴム板２２とトラフ部材１８との間には図３に示すような半円形の空隙Ｇが形 成されるが、トラフ部材１８に円板状部品ｍが水平状態を維持しながら移送され ている時にその上面とゴム板２２の下縁との間に形成されるギャップは円板状部 品ｍの厚さよりは小さい。すなわちここでゴム板２２の弾性がかなり大きければ 単層で下流側に移送されることになる。

【００１３】 また第２トラフ部Ｑの排出端近くには図２に示すようにワイパーブレード２５ が左右一対の断面がＬ字形状の取付部材２４ａ、２４ｂを介してトラフ支持部材 に固定されている。ワイパーブレード２５の移送面２０との隙間ｓは図２に示す ように部品ｍの厚みより大きいが、この倍よりは小さい。

【００１４】 次に以上のように構成されるトラフ部４の下方に配設される加振部５について 説明する。これは公知の構造を有し、ベースブロック１１と前後一対の板ばね９ 、１０により結合されている。トラフ支持部材６の下面には板ばね取付ブロック ７、８が一体的に形成されており、これらに上記板ばね９、１０の上端部がボル トにより固定される。また可動コア１３がトラフ支持部材６から垂下しており、 これに空隙をおいて電磁コイル１４を巻装させた電磁石１５がベースブロック１ １に固定されている。リニア振動フィーダ２全体は防振ゴム１２により床上に支 持されている。

【００１５】 本考案の第１実施例は以上のように構成されるが、次にその作用について説明 する。

【００１６】 ホッパ３には多数の円板状部品ｍが貯蔵されているものとする。電磁コイル１ ４に交流を通電すると可動コア１３との間に交番吸引力が発生し、これによりト ラフ部４は矢印ａの方向に直線振動を行なう。これによりホッパ３から部品ｍが 次から次へと供給され、これらは第１トラフ部Ｐにおいて、各トラフ部材１６、 １７、１８中を左右に揺動しながら最下方の部品ｍだけがその両端部が支持され て振動により高速で移送されるが、これらに重なっている部品ｍは両端部がトラ フ部材１６、１７、１８により支持されることはないので移送速度はより小さく 、従って第１トラフ部Ｐの移送途上、ホッパ３から多量に切出された円板状部品 ｍは最下方の部品ｍが最も大きい速度で移送され、また半円形のトラフであるの で移送方向に関し揺動しながら移送され、また各トラフ部１６、１７、１８は段 差をもって接続されているので、この段差を落下する時に多数重なって移送され ている場合には、いわばほぐし作用を受け、また下流側には上流側より小さい密 度で移送されることになり、３番目のトラフ部材１８においては、せいぜい数枚 程度の重なりになり、ここでゴム板２２の下側を移送することによってほぼ一枚 づつ通過することになる。

【００１７】 ３番目のトラフ部材１８から平らな移送面を有する第２トラフ部Ｑに至ると水 平であることにより高速で移送され、ワイパーブレード２５の下方を単層で連続 的に次工程へ供給することができる。またワイパーブレード２５を通過する時に は図１に示すように二枚か三枚、重なる程度であるので、ここで最下方の円板状 部品ｍの摩擦力により移送されにくくなるということがなく、円滑にワイパーブ レード２５の下方を通過することができる。

【００１８】 本考案の第１実施例は以上のような作用及び効果を奏するものであるが、更に 次のような効果も奏する。

【００１９】 すなわちゴム板２２により上述では移送速度によっては、ここで単層で下流側 に移送するものとしたが、単層でなくても円板状部品の流量を調節する働きをし 、一度に多数の円板状部品ｍがワイパーブレード２５に達しないようにする働き をする。また第１トラフ部Ｐでは移送方向に向って上向き傾斜をしているので移 送速度は小さく、従ってこの部分もホッパの一部と考えれば、トラフ部Ｑにおけ るワイパー２５の働きを確実に行なうように保障する働きをしていることになる 。

【００２０】 図４及び図５は本考案の第２実施例を示すものであるが、この部品供給装置は 全体として３０で示され、偏平な円筒形状のボウル３１及びこれに一体的に固定 されるガイドトラック部３２からなっている。ボウル３１の下方には公知のねじ り振動駆動部が設けられている。すなわちボウル３１はベースブロック３３と等 角度間隔で傾斜配設された板ばね３４と結合されベースブロック３３の上にコイ ル３５を巻装させている電磁石３６が固定されており、これと空隙を置いて可動 コア３７がボウル３１の底面に固定されているベースブロック３３は防振ゴム３ ８により床上に支持されている。ねじり振動駆動部は以上のように構成されるの であるが、その全体は筒状のカバー５０により被覆されている。また可動コア３ ７はボルト３９によりボウル３１に一体とされている。

【００２１】 ボウル３１は図４に示すように円形であるがその外周縁部に凹所３１ａが形成 され、その深さは図５に示されるが、これと連通してボウル３１の外周面にスリ ット６０が形成されており、このスリット６０の高さは図５に示すように部品ｍ の厚みよりは大きいが、この倍よりは小さい。またボウル３１の底壁の厚さは重 なっている二枚の部品ｍの厚さより僅かに上方に突出していることになるが、こ の上に重なっている部品ｍがあれば振動により、この程度の段差は小さなジャン プ運動で図５においては右方へと移送されることになる。また図４で矢印Ｂで示 すような周回運動を続ける。

【００２２】 本考案の第２実施例は以上のように構成されるが次にその作用について説明す る。

【００２３】 図４においては部品ｍは散在的に示すが、実際には更に高密度で貯蔵されてい る。コイル３５に交流を通電すると電磁石３６と可動コア３７の間に交番吸引力 が発生し、これにより、ボウル３１は公知のねじり振動を行なう。これによりボ ウル３１内の部品ｍはＡで示す方向に移送される力を受ける。またこのボウル３ １内において外周縁部にある部品ｍも同じ矢印Ａの方向に移送されるのであるが 、特に外周縁部の部品ｍはボウル３１の周内壁に当接しながら移送され、これが 凹所３１ａに至ると最下方の部品ｍはここに落下する。またこの上に重なってい る部品ｍもここに落下するが、更に重なっている部品ｍは、ほぼボウル３１の底 面３１ｂと同一レベルを保ちながら矢印Ｂ方向に移送される。

【００２４】 凹所３１ａにおいて最も下方の部品ｍはボウル３１のねじり振動を受けながら 、やはり同じ矢印Ｂ方向に移送されるのであるが、スリット６０に至ると、ここ を通過してガイドトラック３２を通り排出口３２ａから外部に一枚づつ供給され る。またすぐ上に重なっている円板状部品ｍは図５に示すようにボウル３１の底 壁部に当接して、ここで停止する。しかしながらこの上に乗ってる部品ｍは、そ のまま周回運動を続けることになる。

【００２５】 以上のようにして凹所３１ａにおいては三枚以上の部品が常時重なっているこ とがなく、従ってスリット６０を通過する部品ｍに対し大きな押圧力が加わって 、移送されなくなるということはない。

【００２６】 第１実施例についても同様であるが、円板状部品ｍの両面に何らかのマークや 数字が刻印されているような場合には三枚位の重なりでも、最下方の部品ｍと移 送面との間には大きな摩擦力が働き、益々移送されにくくなる。従って本考案の 効果は極めて顕著である。

【００２７】 以上本考案の実施例について説明したが、勿論、本考案はこれらに限定される ことなく、本考案の技術的思想に基いて種々の変形が可能である。

【００２８】 例えば以上の第１実施例では第１トラフ部Ｐは断面が半円形状のトラフ部材１ ６、１７、１８を段差をもって配設し、また上向き傾斜したが、これらは異なる 傾斜面で段差をもって配設してもよく、また合成樹脂で形成したが、金属であっ てもよい。然しながら合成樹脂で形成した方が加振部５の負荷が小さくなる。

【００２９】

【考案の効果】

以上述べたように本考案による部品供給機によれば円板状部品を単層で一枚づ つ、連続、かつ高速で次工程に供給することができる。特にその面の摩擦係数が 大きい場合に有効である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例による円板状部品供給機の
部分破断側面図である。

【図２】同正面である。

【図３】図１における［３］−［３］線方向断面図であ
る。

【図４】本考案の第２実施例による部品供給機の平面図
である。

【図５】図４における部分破断側面図である。

【符号の説明】

３ ホッパ ４ トラフ部 １６ トラフ部材 １７ トラフ部材 １８ トラフ部材 ２０ 移送路 ３１ ボウル ３１ａ 凹所 ６０ スリット

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 円板状部品を多数、貯蔵するホッパと、
   該ホッパの排出口下方に配設され断面形状が半円形のト
   ラフ部材を複数個、部品移送方向に向かって上向きに傾
   斜させ、かつ相互に段差をもって接続されて成る第１ト
   ラフ部と該第１トラフ部に接続され前記円板状部品の径
   よりわずかに大きい巾の直線的で平らな面を有する第２
   トラフ部と、該第２トラフ部の排出端近くに設けられ前
   記円板状部品を単層で通過させるワイパー部材と、前記
   第１、第２トラフ部を斜め方向に振動させて、前記円板
   状部品を移送させるための加振部とから成る円板状部品
   供給機。
2. 【請求項２】 平らな底面を有し、多数の円板状部品を
   貯蔵するボウルと、該ボウルをその中心のまわりにねじ
   り振動させるためのねじり加振部とを備え、前記ボウル
   の底面の外周部に前記円板状部品の径よりわずかに大き
   い巾の凹所を形成し、前記ボウルの外周壁部に該凹所に
   連通して前記円板状部品の厚さよりは大きいが、この２
   倍よりは小さいスリットを形成させていることを特徴と
   する円板状部品供給機。