JPH05246447A - ツインチューブ容器の製法 - Google Patents
ツインチューブ容器の製法Info
- Publication number
- JPH05246447A JPH05246447A JP7631792A JP7631792A JPH05246447A JP H05246447 A JPH05246447 A JP H05246447A JP 7631792 A JP7631792 A JP 7631792A JP 7631792 A JP7631792 A JP 7631792A JP H05246447 A JPH05246447 A JP H05246447A
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- Japan
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- tube
- container
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 二個の収納用チューブ体の背中を相互に合わ
せて上部を頭部パーツと嵌合させるとともに、二個の該
チューブ体の下部を固着させるツインチューブ容器の製
法。 【効果】 独立した収納室を一体化するための、たとえ
ば外筒容器を必要としないため、容器が簡素化でき、安
価に製造できる。さらに、開口面積の広い収納室上部か
ら従来の充填方法で短時間充填ができる。また、各収納
室への充填後に接合一体化するため、各内容物が混合す
ることなく確実に独立した状態で収納できる。従って、
既存の充填ラインを使用して効率的に安価にしかも確実
に独立充填、収納されるツインチューブ容器を製造する
ことができる。
せて上部を頭部パーツと嵌合させるとともに、二個の該
チューブ体の下部を固着させるツインチューブ容器の製
法。 【効果】 独立した収納室を一体化するための、たとえ
ば外筒容器を必要としないため、容器が簡素化でき、安
価に製造できる。さらに、開口面積の広い収納室上部か
ら従来の充填方法で短時間充填ができる。また、各収納
室への充填後に接合一体化するため、各内容物が混合す
ることなく確実に独立した状態で収納できる。従って、
既存の充填ラインを使用して効率的に安価にしかも確実
に独立充填、収納されるツインチューブ容器を製造する
ことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、化粧品、接着剤等にお
いて、色や性質が異なる二成分を分割保存し、使用時に
混合するようなもの（各成分の性状は、ペースト状、ク
リーム状、ジェル状等）を各々独立した状態で充填し、
収納することができるツインチューブ容器の製法に関す
る。
いて、色や性質が異なる二成分を分割保存し、使用時に
混合するようなもの（各成分の性状は、ペースト状、ク
リーム状、ジェル状等）を各々独立した状態で充填し、
収納することができるツインチューブ容器の製法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】上記のようなツインチューブ容器は、二
個の収納室を有しており、通常、それぞれの収納室に異
なった成分（それぞれの成分を混合すると化学反応を起
こしたり、不安定性となったりするものなど）を収納、
使用時に押し出して混合して用いるものを入れるための
ものである。また、ツインチューブ容器を用いることに
より、異なる色調の二成分を同時に押し出すことも可能
であり、このような使い方をすると色彩感覚上の商品価
値を高めることができる。
個の収納室を有しており、通常、それぞれの収納室に異
なった成分（それぞれの成分を混合すると化学反応を起
こしたり、不安定性となったりするものなど）を収納、
使用時に押し出して混合して用いるものを入れるための
ものである。また、ツインチューブ容器を用いることに
より、異なる色調の二成分を同時に押し出すことも可能
であり、このような使い方をすると色彩感覚上の商品価
値を高めることができる。
【０００３】従来、このようなツインチューブ容器の製
法としては、たとえば、実公昭５８−１２７４３号公
報、実開昭５８−１１６５５５号公報、実開昭６１−３
５１５４号公報および実開昭６１−９０７３９号公報に
記載されている方法が知られている。これらのいずれの
ツインチューブ容器の製造方法においても、二つのチュ
ーブにより独立した二室を形成後、容器頭側の二つの押
し出し口、もしくは容器尻側の密閉する前の二つの開口
部から二種の内容物を同時に充填する方法が採られてい
た。
法としては、たとえば、実公昭５８−１２７４３号公
報、実開昭５８−１１６５５５号公報、実開昭６１−３
５１５４号公報および実開昭６１−９０７３９号公報に
記載されている方法が知られている。これらのいずれの
ツインチューブ容器の製造方法においても、二つのチュ
ーブにより独立した二室を形成後、容器頭側の二つの押
し出し口、もしくは容器尻側の密閉する前の二つの開口
部から二種の内容物を同時に充填する方法が採られてい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記のような従
来のツインチューブ容器の製法においては、次のような
問題点があった。 （１）押し出し口同時充填の場合には、押し出し口の位
置関係は定まっているものの、二つの押し出し口が極め
て近接した位置にあるため、内容物の充填時に二種の内
容物が押し出し口付近で混合しやすいし、さらに、押し
出し口は開口面積が小さいため、充填作業に長時間を要
する。 （２）尻側開口部同時充填の場合には、開口面積が広
く、短時間充填が可能であるものの、開口部の形状や内
側容器の外側容器に対する位置関係が定まりにくいた
め、充填時に一方の内容物が溢れたり、一部が混合した
り、さらには、分割充填されるべき二種の内容物が一方
の室のみに混合状態で充填されてしまうことがある。ま
た、これらの異常充填により、各容器の尻部開口部付近
の胴部が内容物により汚染されるため、端部の溶着不良
となり内容物が漏洩する問題に発展する。 （３）二種類の内容物を別個に収納することにより、安
定性がよくなるが、充填時の作業性の繁雑さや容器の複
雑化によるコストアップにより、経済性が極端に悪くな
る。
来のツインチューブ容器の製法においては、次のような
問題点があった。 （１）押し出し口同時充填の場合には、押し出し口の位
置関係は定まっているものの、二つの押し出し口が極め
て近接した位置にあるため、内容物の充填時に二種の内
容物が押し出し口付近で混合しやすいし、さらに、押し
出し口は開口面積が小さいため、充填作業に長時間を要
する。 （２）尻側開口部同時充填の場合には、開口面積が広
く、短時間充填が可能であるものの、開口部の形状や内
側容器の外側容器に対する位置関係が定まりにくいた
め、充填時に一方の内容物が溢れたり、一部が混合した
り、さらには、分割充填されるべき二種の内容物が一方
の室のみに混合状態で充填されてしまうことがある。ま
た、これらの異常充填により、各容器の尻部開口部付近
の胴部が内容物により汚染されるため、端部の溶着不良
となり内容物が漏洩する問題に発展する。 （３）二種類の内容物を別個に収納することにより、安
定性がよくなるが、充填時の作業性の繁雑さや容器の複
雑化によるコストアップにより、経済性が極端に悪くな
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
点を解決するべく、鋭意検討した結果、ツインチューブ
体の胴体部分と頭部とを嵌合させる方法を用いれば、頭
部を嵌合する前に内容物を容易に充填できることを見い
だし、本発明に到達した。すなわち本発明は開口部が隣
接する二つの収納室を有し、各収納室の内容物を同時に
押し出すことができるツインチューブ容器の製法におい
て、二個の収納用チューブ体の背中を相互に合わせて上
部を頭部パーツと嵌合させるとともに、二個の該チュー
ブ体の下部を固着させることを特徴とするツインチュー
ブ容器の製法である。
点を解決するべく、鋭意検討した結果、ツインチューブ
体の胴体部分と頭部とを嵌合させる方法を用いれば、頭
部を嵌合する前に内容物を容易に充填できることを見い
だし、本発明に到達した。すなわち本発明は開口部が隣
接する二つの収納室を有し、各収納室の内容物を同時に
押し出すことができるツインチューブ容器の製法におい
て、二個の収納用チューブ体の背中を相互に合わせて上
部を頭部パーツと嵌合させるとともに、二個の該チュー
ブ体の下部を固着させることを特徴とするツインチュー
ブ容器の製法である。
【０００６】
【実施例】本発明の方法は部材の製造もあわせると、以
下の工程からなる。
下の工程からなる。
【０００７】（１）収納用チューブ体、頭部パーツ（お
よびキャップ）の製造工程 通常、該ツインチューブ容器はキャップ付きであるた
め、キャップもあわせて製造するとよい。
よびキャップ）の製造工程 通常、該ツインチューブ容器はキャップ付きであるた
め、キャップもあわせて製造するとよい。
【０００８】（２）組立工程 （２−１）嵌合工程 各収納用チューブ体へ事前に内容物を充填してもよい。
頭部パーツを嵌合する前に充填した方が内容物を広い口
より容易に充填できる利点がある。
頭部パーツを嵌合する前に充填した方が内容物を広い口
より容易に充填できる利点がある。
【０００９】（２−２）（キャップ締めおよび）下部固
着工程 通常、嵌合したのち二つのチューブ体の下部同士を固着
して一体化する。（２−１）項にて内容物を充填する場
合は、内容物が押し出されないようにするため、下部固
着の前にキャップ締めを行った方がよい。
着工程 通常、嵌合したのち二つのチューブ体の下部同士を固着
して一体化する。（２−１）項にて内容物を充填する場
合は、内容物が押し出されないようにするため、下部固
着の前にキャップ締めを行った方がよい。
【００１０】以下、各工程について本発明の一実施例を
示す図１〜５を用いて説明する。以下の方法では、内容
物が充填され、キャップの付いた容器の製造例について
説明する。
示す図１〜５を用いて説明する。以下の方法では、内容
物が充填され、キャップの付いた容器の製造例について
説明する。
【００１１】（１）収納用チューブ体、頭部パーツおよ
びキャップの製造工程 図１は収納用チューブ体の一実施例を示す斜視図であ
る。図１において１は第一チューブ体を２は第二チュー
ブ体を示す。両者は同じ形状および大きさであるが、各
々の内容物の充填量が異なる場合は、形状や大きさが本
発明の方法で一体化できる範囲で相互に異なっていても
かまわない。両チューブ体はたとえばポリエチレン、ポ
リプロピレン、軟質塩化ビニル、エチレン−プロピレン
共重合体、ポリブタジエン樹脂等の熱可塑性樹脂を単層
構造によりブロー成形したり、これらの樹脂にバリヤー
材としてエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ナイ
ロン、塩化ビニリデン、アクリルニトリル系樹脂等を組
み合わせた共押し出し複合構成でブロー成形することに
より製造される。さらに、両容器の外面には商品の表
示、装飾あるいは、内容物の保護能力向上のため、オフ
セット印刷、スクリーン印刷、熱転写印刷、ホットスタ
ッピング加工、塗装等のデコレーション加工を施しても
よい。また、印刷、ホットスタッピング加工を施したラ
ベルを貼着したり、熱収縮性フィルムをラベルとして用
いてもよい。
びキャップの製造工程 図１は収納用チューブ体の一実施例を示す斜視図であ
る。図１において１は第一チューブ体を２は第二チュー
ブ体を示す。両者は同じ形状および大きさであるが、各
々の内容物の充填量が異なる場合は、形状や大きさが本
発明の方法で一体化できる範囲で相互に異なっていても
かまわない。両チューブ体はたとえばポリエチレン、ポ
リプロピレン、軟質塩化ビニル、エチレン−プロピレン
共重合体、ポリブタジエン樹脂等の熱可塑性樹脂を単層
構造によりブロー成形したり、これらの樹脂にバリヤー
材としてエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ナイ
ロン、塩化ビニリデン、アクリルニトリル系樹脂等を組
み合わせた共押し出し複合構成でブロー成形することに
より製造される。さらに、両容器の外面には商品の表
示、装飾あるいは、内容物の保護能力向上のため、オフ
セット印刷、スクリーン印刷、熱転写印刷、ホットスタ
ッピング加工、塗装等のデコレーション加工を施しても
よい。また、印刷、ホットスタッピング加工を施したラ
ベルを貼着したり、熱収縮性フィルムをラベルとして用
いてもよい。
【００１２】図２は頭部パーツ、図３はキャップの一実
施例を各々示す一部切欠斜視図である。これらはたとえ
ばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレ
ン共重合体、ＡＢＳ、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂を
用い、射出成形法により製造される。頭部パーツ３やキ
ャップ４の外面には、さらに着色、メッキ等のデコレー
ション加工を施してもよい。
施例を各々示す一部切欠斜視図である。これらはたとえ
ばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレ
ン共重合体、ＡＢＳ、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂を
用い、射出成形法により製造される。頭部パーツ３やキ
ャップ４の外面には、さらに着色、メッキ等のデコレー
ション加工を施してもよい。
【００１３】（２）組立工程 （２−１）嵌合工程 第一チューブ体（図１の１）の上部開口部５を上にして
内容物充填ラインにセットし、充填ノズルにより上部開
口部５から第一内容物を充填する。第二チューブ体（図
１の２）についても同様に第二内容物を充填する。両チ
ューブ体ともに充填量はチューブ体のネジ部６の上端ま
でが望ましい。内容物充填済の両チューブ体（図１）の
背中部分７同士を合わせ、チューブ体のネジ部６に頭部
パーツ３（図２）を逆ネジ式でネジ込む。これで両チュ
ーブ体の上部での嵌合を完了する。頭部パーツ３（図
２）の嵌合方法としては、本実施例のネジ式の他にはめ
込み、接着等が適用できる。
内容物充填ラインにセットし、充填ノズルにより上部開
口部５から第一内容物を充填する。第二チューブ体（図
１の２）についても同様に第二内容物を充填する。両チ
ューブ体ともに充填量はチューブ体のネジ部６の上端ま
でが望ましい。内容物充填済の両チューブ体（図１）の
背中部分７同士を合わせ、チューブ体のネジ部６に頭部
パーツ３（図２）を逆ネジ式でネジ込む。これで両チュ
ーブ体の上部での嵌合を完了する。頭部パーツ３（図
２）の嵌合方法としては、本実施例のネジ式の他にはめ
込み、接着等が適用できる。
【００１４】（２−２）キャップ締めおよび下部固着工
程 前述のようにして、内容物充填済の両チューブ体（図
１）を頭部パーツ３（図２）で嵌合後、キャップ４（図
３）を頭部パーツ３（図２）上にキャップ締めする。次
に両チューブ体（図１）の下部８同士を熱溶着法により
固着し、二室を備えた一体化チューブ容器ができる。両
チューブ体（図１）下部８同士の固着方法としては、熱
溶着法の他にクリップ等による挟み込み、接着等が適用
できる。
程 前述のようにして、内容物充填済の両チューブ体（図
１）を頭部パーツ３（図２）で嵌合後、キャップ４（図
３）を頭部パーツ３（図２）上にキャップ締めする。次
に両チューブ体（図１）の下部８同士を熱溶着法により
固着し、二室を備えた一体化チューブ容器ができる。両
チューブ体（図１）下部８同士の固着方法としては、熱
溶着法の他にクリップ等による挟み込み、接着等が適用
できる。
【００１５】このようにして本発明によるツインチュー
ブ容器ができる。図４は本発明によるツインチューブ容
器の一実施例を示す一部切欠斜視図である。図４におい
て３は頭部パーツ、４はキャップ、９は第一収納室、１
０は第二収納室、１１は第一押し出し口、１２は第二押
し出し口、１３は第一内容物、１４は第二内容物、１５
はチューブ容器胴部、１６は固着部である。図５は図４
Ｉ−Ｉ線による縦断面図である。図５において３は頭部
パーツ、４はキャップ、１１〜１６は図４と同様、１７
は頭部パーツ嵌合部である。
ブ容器ができる。図４は本発明によるツインチューブ容
器の一実施例を示す一部切欠斜視図である。図４におい
て３は頭部パーツ、４はキャップ、９は第一収納室、１
０は第二収納室、１１は第一押し出し口、１２は第二押
し出し口、１３は第一内容物、１４は第二内容物、１５
はチューブ容器胴部、１６は固着部である。図５は図４
Ｉ−Ｉ線による縦断面図である。図５において３は頭部
パーツ、４はキャップ、１１〜１６は図４と同様、１７
は頭部パーツ嵌合部である。
【００１６】（３）使用方法 図４の本発明のツインチューブ容器のキャップ４をはず
し、チューブ容器胴部１５を押しつぶすと、第一収納室
９から第一押し出し口１１を通じて第一内容物１３が、
第二収納室１０から第二押し出し口１２を通じて第二内
容物１４が、それぞれ半円柱状に絞り出され、絞り出し
直後に一本の円柱状になる。より均一に二種の内容物を
絞り出すために、さらには、絞り残しが起こるのを防ぐ
ために、たとえばチューブ絞り器のようなものを使用す
ることができる。
し、チューブ容器胴部１５を押しつぶすと、第一収納室
９から第一押し出し口１１を通じて第一内容物１３が、
第二収納室１０から第二押し出し口１２を通じて第二内
容物１４が、それぞれ半円柱状に絞り出され、絞り出し
直後に一本の円柱状になる。より均一に二種の内容物を
絞り出すために、さらには、絞り残しが起こるのを防ぐ
ために、たとえばチューブ絞り器のようなものを使用す
ることができる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のツインチ
ューブ容器の製法によれば、二個の収納用チューブ体の
背中を相互に合わせて上部を頭部パーツと嵌合させると
ともに、二個の該チューブ体の下部を固着させることを
特徴とするため、独立した収納室を一体化するための、
たとえば外筒容器を必要としないため、容器が簡素化で
き、安価に製造できる。さらに、開口面積の広い収納室
上部から従来の充填方法で短時間充填ができる。また、
各収納室への充填後に接合一体化するため、各内容物が
混合することなく確実に独立した状態で収納できる。従
って、本発明の方法により既存の充填ラインを使用して
効率的に安価にしかも確実に独立充填、収納されるツイ
ンチューブ容器を製造することができる。
ューブ容器の製法によれば、二個の収納用チューブ体の
背中を相互に合わせて上部を頭部パーツと嵌合させると
ともに、二個の該チューブ体の下部を固着させることを
特徴とするため、独立した収納室を一体化するための、
たとえば外筒容器を必要としないため、容器が簡素化で
き、安価に製造できる。さらに、開口面積の広い収納室
上部から従来の充填方法で短時間充填ができる。また、
各収納室への充填後に接合一体化するため、各内容物が
混合することなく確実に独立した状態で収納できる。従
って、本発明の方法により既存の充填ラインを使用して
効率的に安価にしかも確実に独立充填、収納されるツイ
ンチューブ容器を製造することができる。
【図１】本発明による収納用チューブ体を示す斜視図で
ある。
ある。
【図２】頭部パーツを示す一部切欠斜視図である。
【図３】キャップを示す一部切欠斜視図である。
【図４】本発明によるツインチューブ容器を示す一部切
欠斜視図である。
欠斜視図である。
【図５】図４Ｉ−Ｉ線による断面図である。
１ 第一チューブ体 ２ 第二チューブ体 ３ 頭部パーツ ４ キャップ ５ チューブ体上部開口部 ６ チューブ体ネジ部 ７ チューブ体背中部 ８ チューブ体下部 ９ 第一収納室 １０ 第二収納室 １１ 第一押し出し口 １２ 第二押し出し口 １３ 第一内容物 １４ 第二内容物 １５ チューブ容器胴部 １６ 固着部 １７ 頭部パーツ嵌合部
Claims (2)
- 【請求項１】 開口部が隣接する二つの収納室を有し、
各収納室の内容物を同時に押し出すことができるツイン
チューブ容器の製法において、二個の収納用チューブ体
の背中を相互に合わせて上部を頭部パーツと嵌合させる
とともに、二個の該チューブ体の下部を固着させること
を特徴とするツインチューブ容器の製法。 - 【請求項２】 二個の該チューブ体中に各々内容物を充
填した後、上部を頭部パーツと嵌合させる請求項１記載
の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7631792A JPH05246447A (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | ツインチューブ容器の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7631792A JPH05246447A (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | ツインチューブ容器の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05246447A true JPH05246447A (ja) | 1993-09-24 |
Family
ID=13601998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7631792A Pending JPH05246447A (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | ツインチューブ容器の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05246447A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002068224A (ja) * | 2000-08-22 | 2002-03-08 | Kmk Lizenz Ltd | 多室チューブ |
-
1992
- 1992-02-26 JP JP7631792A patent/JPH05246447A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002068224A (ja) * | 2000-08-22 | 2002-03-08 | Kmk Lizenz Ltd | 多室チューブ |
| US7017770B2 (en) * | 2000-08-22 | 2006-03-28 | Kmk Lizence Ltd. | Multi-chamber tube with partition of enhanced stiffness |
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