JPH05247232A - ポリオレフィン系樹脂成形品の表面装飾方法 - Google Patents
ポリオレフィン系樹脂成形品の表面装飾方法Info
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- JPH05247232A JPH05247232A JP4305989A JP30598992A JPH05247232A JP H05247232 A JPH05247232 A JP H05247232A JP 4305989 A JP4305989 A JP 4305989A JP 30598992 A JP30598992 A JP 30598992A JP H05247232 A JPH05247232 A JP H05247232A
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- resin molded
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリオレフィン系樹脂成形品と接着剤の密着
性を向上せしめ、該成形品の表面に繊維や表皮材を植毛
もしくは貼付した際の接着力を強固にする表面装飾方法
を提供する。 【構成】 ポリオレフィン系樹脂成形品の表面を４５℃
以上でかつその融点以下の温度で予備加熱し、常温近傍
の有機溶剤と接触させた後に、照射波長が１８５ｎｍを
主波長とする紫外線で照射し、水分散型接着剤を介して
植毛もしくは表皮材を貼付することを特徴とするポリオ
レフィン系樹脂成形品の表面装飾方法。
性を向上せしめ、該成形品の表面に繊維や表皮材を植毛
もしくは貼付した際の接着力を強固にする表面装飾方法
を提供する。 【構成】 ポリオレフィン系樹脂成形品の表面を４５℃
以上でかつその融点以下の温度で予備加熱し、常温近傍
の有機溶剤と接触させた後に、照射波長が１８５ｎｍを
主波長とする紫外線で照射し、水分散型接着剤を介して
植毛もしくは表皮材を貼付することを特徴とするポリオ
レフィン系樹脂成形品の表面装飾方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリオレフィン系樹脂成
形品の表面装飾方法に関するものであり、更にくわしく
はポリオレフィン系樹脂成形品の表面に繊維や布、不織
布、皮革、箔などの表皮材を植毛もしくは貼付し、成形
品の表面に接着強度の高い装飾を施す方法に関する。
形品の表面装飾方法に関するものであり、更にくわしく
はポリオレフィン系樹脂成形品の表面に繊維や布、不織
布、皮革、箔などの表皮材を植毛もしくは貼付し、成形
品の表面に接着強度の高い装飾を施す方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、合成樹脂技術の発達により、自動
車部品、家電製品、電子機器など様々な分野で合成樹脂
が使用されている。これら製品の付加価値を高めるため
に、樹脂成形品の表面に植毛を行ったり、布、不織布、
皮革、箔などを貼付するなどの表面装飾が行なわれてい
る。現在、表面装飾が行われている代表的な樹脂とし
て、ABS系樹脂、ポリオレフィン系樹脂などが使用され
ている。そして該成形品の表面を装飾するときに要求さ
れる重要な特性の一つとして、樹脂と接着剤との密着性
が要求されている。しかるに、ABS系樹脂は、樹脂構造
の中に極性基を有するために、接着剤との密着性は比較
的良好であるが、一方、ポリオレフィン系樹脂は極性基
がなく、表面が極めて不活性なために、接着剤との密着
性が劣っている。そのために成形品の表面に接着剤を塗
布する前に、塩素化ポリプロピレンなどを含有するプラ
イマーを塗布し、接着力を高めている。また、ポリオレ
フィン系樹脂成形品と接着剤との密着性を改良する他の
方法として、薬品酸化法、放射線グラフト重合法、プラ
ズマ処理法、紫外線前照射法などの種々の方法が提案さ
れているものの、例えば薬品酸化法では、使用した薬品
の廃液処理に負担がかかり、放射線グラフト重合法で
は、処理速度が遅く、工程も複雑となり、経済的に問題
がある。プラズマ処理法では、安定した品質のものが得
られ難く時間もかかり、設備が高価であるという問題が
ある。従来の紫外線前照射法は、300nm以上の波長を主
波長とする紫外線を使用しており、照射に時間がかか
り、密着性の効果も不十分である。加えて、接着剤とし
ては、安全上、衛生上の問題から溶剤型接着剤よりも水
分散型の接着剤が求められている。ポリオレフィン系樹
脂は、水との接触角が大きく、水分散型接着剤との密接
性は溶剤型接着剤と比較して劣り、上記方法では密着性
の向上が充分ではなく、したがって、繊維や表皮材を植
毛もしくは貼付した場合に接着力が弱く、実用に供せる
ものとはならない。以上述べたように、ABS系樹脂は、
接着剤との密着性が比較的良好であるが、ABS系樹脂自
体が高価であり、一方、ポリオレフィン系樹脂は廉価で
あるが、プライマー塗布が必要であるため生産工程にお
いて費用が増加するなどの問題点を有している。
車部品、家電製品、電子機器など様々な分野で合成樹脂
が使用されている。これら製品の付加価値を高めるため
に、樹脂成形品の表面に植毛を行ったり、布、不織布、
皮革、箔などを貼付するなどの表面装飾が行なわれてい
る。現在、表面装飾が行われている代表的な樹脂とし
て、ABS系樹脂、ポリオレフィン系樹脂などが使用され
ている。そして該成形品の表面を装飾するときに要求さ
れる重要な特性の一つとして、樹脂と接着剤との密着性
が要求されている。しかるに、ABS系樹脂は、樹脂構造
の中に極性基を有するために、接着剤との密着性は比較
的良好であるが、一方、ポリオレフィン系樹脂は極性基
がなく、表面が極めて不活性なために、接着剤との密着
性が劣っている。そのために成形品の表面に接着剤を塗
布する前に、塩素化ポリプロピレンなどを含有するプラ
イマーを塗布し、接着力を高めている。また、ポリオレ
フィン系樹脂成形品と接着剤との密着性を改良する他の
方法として、薬品酸化法、放射線グラフト重合法、プラ
ズマ処理法、紫外線前照射法などの種々の方法が提案さ
れているものの、例えば薬品酸化法では、使用した薬品
の廃液処理に負担がかかり、放射線グラフト重合法で
は、処理速度が遅く、工程も複雑となり、経済的に問題
がある。プラズマ処理法では、安定した品質のものが得
られ難く時間もかかり、設備が高価であるという問題が
ある。従来の紫外線前照射法は、300nm以上の波長を主
波長とする紫外線を使用しており、照射に時間がかか
り、密着性の効果も不十分である。加えて、接着剤とし
ては、安全上、衛生上の問題から溶剤型接着剤よりも水
分散型の接着剤が求められている。ポリオレフィン系樹
脂は、水との接触角が大きく、水分散型接着剤との密接
性は溶剤型接着剤と比較して劣り、上記方法では密着性
の向上が充分ではなく、したがって、繊維や表皮材を植
毛もしくは貼付した場合に接着力が弱く、実用に供せる
ものとはならない。以上述べたように、ABS系樹脂は、
接着剤との密着性が比較的良好であるが、ABS系樹脂自
体が高価であり、一方、ポリオレフィン系樹脂は廉価で
あるが、プライマー塗布が必要であるため生産工程にお
いて費用が増加するなどの問題点を有している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
みなされたもので、その課題は、成形品と接着剤の密着
性を向上せしめ、該成形品の表面に繊維や表皮材を植毛
もしくは貼付した際の接着力を強固にする表面装飾方法
を提供することにある。
みなされたもので、その課題は、成形品と接着剤の密着
性を向上せしめ、該成形品の表面に繊維や表皮材を植毛
もしくは貼付した際の接着力を強固にする表面装飾方法
を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリオレフィ
ン系樹脂成形品の表面を４５℃以上でかつその融点以下
の温度で予備加熱し、常温近傍の有機溶剤と接触させた
後に、照射波長が１８５ｎｍを主波長とする紫外線で照
射し、水分散型接着剤を介して植毛もしくは表皮材を貼
付することを特徴とするポリオレフィン系樹脂成形品の
表面装飾方法である。
ン系樹脂成形品の表面を４５℃以上でかつその融点以下
の温度で予備加熱し、常温近傍の有機溶剤と接触させた
後に、照射波長が１８５ｎｍを主波長とする紫外線で照
射し、水分散型接着剤を介して植毛もしくは表皮材を貼
付することを特徴とするポリオレフィン系樹脂成形品の
表面装飾方法である。
【０００５】本発明で言うポリオレフィン系樹脂とは、
以下のものを包含するものである。 (A)：低、中、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリ1-ブテン、ポリ4-メチル-1-ベンテンなどのα-オレ
フィン単独重合体、エチレン-プロピレン共重合体、エ
チレン-1-ブテン共重合体、エチレン-4-メチル-1-ペン
テン共重合体、エチレン-1-ヘキセン共重合体、プロピ
レン-1-ブテン共重合体、エチレン-プロピレン-1-ブテ
ン共重合体などのα-オレフィン同士の共重合体及びこ
れらの混合物。 (B)：上記(A)成分とゴム類、例えば、天然ゴム、スチレ
ン-ブタジエンゴム、アクリルニトリル-ブタジエンゴ
ム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、ブタジエンゴム、
イソプレンゴム、ふっ素ゴム、エチレン-プロピレンゴ
ム、ウレタンゴム、アクリルゴムなどとの混合物。 (C)：上記(A)成分または(A)成分と(B)成分との組成物に
エチレン-(メタ)アクリル酸共重合体、エチレン-(メタ)
アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー樹脂などエ
チレンと不飽和カルボン酸またはその誘導体との共重合
体を配合した組成物、あるいは、上記(A)成分および(B)
成分をメタクリル酸、アクリル酸などの一塩基酸、マレ
イン酸、無水マレイン酸、イタコン酸などの二塩基酸な
どで変性した樹脂もしくは組成物。 (D)：上記(A)成分、(B)成分および(C)成分に無機充填剤
もしくは有機充填剤、例えば、酸化カルシウム、酸化マ
グネシウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、
水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、珪酸カルシウ
ム、珪酸マグネシウム、硫酸カルシウム、炭酸カルシウ
ム、硫酸バリウム、亜硫酸カルシウム、タルク、クレ
ー、ガラス、塩基性炭酸マグネシウム、ドロマイト、ビ
ルソナイトなどの無機充填剤および/または、木粉、セ
ルロース繊維、合成繊維、メラミンパウダーなどの有機
充填剤との混合物。 上記樹脂または組成物の中でもポリプロピレン系または
ポリエチレン系樹脂が機械的強度や価格などの点で最も
好ましい。本発明のポリオレフィン系樹脂成形品は、上
記の樹脂または組成物を用いて、押出成形、射出成形、
回転成形、圧縮成形、吹込成形などによって、シート、
板、管、容器、人形、異形品などに成形されたものであ
る。
以下のものを包含するものである。 (A)：低、中、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリ1-ブテン、ポリ4-メチル-1-ベンテンなどのα-オレ
フィン単独重合体、エチレン-プロピレン共重合体、エ
チレン-1-ブテン共重合体、エチレン-4-メチル-1-ペン
テン共重合体、エチレン-1-ヘキセン共重合体、プロピ
レン-1-ブテン共重合体、エチレン-プロピレン-1-ブテ
ン共重合体などのα-オレフィン同士の共重合体及びこ
れらの混合物。 (B)：上記(A)成分とゴム類、例えば、天然ゴム、スチレ
ン-ブタジエンゴム、アクリルニトリル-ブタジエンゴ
ム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、ブタジエンゴム、
イソプレンゴム、ふっ素ゴム、エチレン-プロピレンゴ
ム、ウレタンゴム、アクリルゴムなどとの混合物。 (C)：上記(A)成分または(A)成分と(B)成分との組成物に
エチレン-(メタ)アクリル酸共重合体、エチレン-(メタ)
アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー樹脂などエ
チレンと不飽和カルボン酸またはその誘導体との共重合
体を配合した組成物、あるいは、上記(A)成分および(B)
成分をメタクリル酸、アクリル酸などの一塩基酸、マレ
イン酸、無水マレイン酸、イタコン酸などの二塩基酸な
どで変性した樹脂もしくは組成物。 (D)：上記(A)成分、(B)成分および(C)成分に無機充填剤
もしくは有機充填剤、例えば、酸化カルシウム、酸化マ
グネシウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、
水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、珪酸カルシウ
ム、珪酸マグネシウム、硫酸カルシウム、炭酸カルシウ
ム、硫酸バリウム、亜硫酸カルシウム、タルク、クレ
ー、ガラス、塩基性炭酸マグネシウム、ドロマイト、ビ
ルソナイトなどの無機充填剤および/または、木粉、セ
ルロース繊維、合成繊維、メラミンパウダーなどの有機
充填剤との混合物。 上記樹脂または組成物の中でもポリプロピレン系または
ポリエチレン系樹脂が機械的強度や価格などの点で最も
好ましい。本発明のポリオレフィン系樹脂成形品は、上
記の樹脂または組成物を用いて、押出成形、射出成形、
回転成形、圧縮成形、吹込成形などによって、シート、
板、管、容器、人形、異形品などに成形されたものであ
る。
【０００６】本発明において、ポリオレフィン系樹脂成
形品に対して照射される光は、短波長の光のエネルギー
が全エネルギーの85%以上占める185nm近辺を主な作用波
長とする紫外線である。紫外線照射ランプの材質は短波
長の紫外線の透過率の高いものが好ましく、天然産石英
ガラスよりも純度の高い合成石英ガラスが好ましい。本
発明は、この様な短波長の紫外線を用いることによりポ
リオレフィン樹脂の表面をより活性化できる。本発明に
よれば、高密度ポリエチレンやポリプロピレンなどの様
な高結晶性のポリオレフィン系樹脂に対しても、あらか
じめ、成形品を加熱し、有機溶剤と接触させた後に上記
短波長の紫外線(185nmを主波長とするもの)を照射する
ことにより、表面装飾後の接着強度を大幅に向上せしめ
ることができる。
形品に対して照射される光は、短波長の光のエネルギー
が全エネルギーの85%以上占める185nm近辺を主な作用波
長とする紫外線である。紫外線照射ランプの材質は短波
長の紫外線の透過率の高いものが好ましく、天然産石英
ガラスよりも純度の高い合成石英ガラスが好ましい。本
発明は、この様な短波長の紫外線を用いることによりポ
リオレフィン樹脂の表面をより活性化できる。本発明に
よれば、高密度ポリエチレンやポリプロピレンなどの様
な高結晶性のポリオレフィン系樹脂に対しても、あらか
じめ、成形品を加熱し、有機溶剤と接触させた後に上記
短波長の紫外線(185nmを主波長とするもの)を照射する
ことにより、表面装飾後の接着強度を大幅に向上せしめ
ることができる。
【０００７】本発明に使用する有機溶剤としては、前記
ポリオレフィン系樹脂と近似の溶解度パラメーター(SP
値)を有し、かつ、紫外線吸収性を有するものが好まし
く、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン、デカリ
ン、テトラリンなどの芳香族炭化水素系溶剤、四塩化炭
素、トリクロルエチレン、テトラクロルエチレン、クロ
ロホルム、トリクロルエタン、テトラクロルエタン、ト
リクロルトリフロロエタン、ブロムベンゼン、クロルベ
ンゼン、ジクロルベンゼンなどのハロゲン化炭化水素系
溶剤などが使用される。これらの中で、特にベンゼンま
たはテトラクロルエチレンと四塩化炭素の混合物が好ま
しい。上記混合割合は、テトラクロルルエチレン10〜98
vol%、四塩化炭素2〜90vol%の範囲さらにはテトラクロ
ルエチレン50〜98vol%、四塩化炭素2〜50vol%の範囲が
好ましい。ベンゼンは、酸素雰囲気中での紫外線射によ
り開環し、長鎖共役二重結合型ジアルデヒドを生成す
る。このアルデヒドが、ポリオレフィン樹脂の 鎖に結
合し、さらに共役二重結合部分に紫外線が吸収され、光
酸化反応が促進されることにより、表面が活性化され、
接着強度が向上すると考えられる。ハロゲン化炭化水素
系溶剤の場合、紫外線照射により塩素ラジカルが発生
し、これがポリオレフィン鎖に結合し、またポリオレフ
ィン鎖から水素ラジカルを引き抜き、そしてポリオレフ
ィン鎖上に生じたラジカル原子に酸素原子が結合して、
酸素含有基が生成するものと考えられる。この様な酸素
含有基が表面を活性化し、接着強度が向上すると考えら
れる。
ポリオレフィン系樹脂と近似の溶解度パラメーター(SP
値)を有し、かつ、紫外線吸収性を有するものが好まし
く、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン、デカリ
ン、テトラリンなどの芳香族炭化水素系溶剤、四塩化炭
素、トリクロルエチレン、テトラクロルエチレン、クロ
ロホルム、トリクロルエタン、テトラクロルエタン、ト
リクロルトリフロロエタン、ブロムベンゼン、クロルベ
ンゼン、ジクロルベンゼンなどのハロゲン化炭化水素系
溶剤などが使用される。これらの中で、特にベンゼンま
たはテトラクロルエチレンと四塩化炭素の混合物が好ま
しい。上記混合割合は、テトラクロルルエチレン10〜98
vol%、四塩化炭素2〜90vol%の範囲さらにはテトラクロ
ルエチレン50〜98vol%、四塩化炭素2〜50vol%の範囲が
好ましい。ベンゼンは、酸素雰囲気中での紫外線射によ
り開環し、長鎖共役二重結合型ジアルデヒドを生成す
る。このアルデヒドが、ポリオレフィン樹脂の 鎖に結
合し、さらに共役二重結合部分に紫外線が吸収され、光
酸化反応が促進されることにより、表面が活性化され、
接着強度が向上すると考えられる。ハロゲン化炭化水素
系溶剤の場合、紫外線照射により塩素ラジカルが発生
し、これがポリオレフィン鎖に結合し、またポリオレフ
ィン鎖から水素ラジカルを引き抜き、そしてポリオレフ
ィン鎖上に生じたラジカル原子に酸素原子が結合して、
酸素含有基が生成するものと考えられる。この様な酸素
含有基が表面を活性化し、接着強度が向上すると考えら
れる。
【０００８】ポリオレフィン系樹脂成形品と上記溶剤と
の接触方法は、特に制限はなく、ふき処理する方法、浸
潰する方法など通例の方法で差し支えない。接触時間
は、樹脂の種類や溶剤の種類によって異なり適宜選択さ
れる。本発明においては溶剤は加熱せずに成形品のみを
加熱することが肝要である。この加熱温度は４５℃以上
でかつその融点以下の範囲である。この加熱温度が４５
℃以下では接着強度が向上せず、一方、融点以上では成
形品が変形を生じるので好ましくない。成形品を予備加
熱して有機溶剤と接触させるときには、その成形品が既
に加熱されてることから、短時間の接触処理により、有
機溶剤による成形品表面の高い改質効果が得られる上、
有機溶剤の蒸発量も低く抑えることができる。さらに、
成形品だけを加熱することから、熱エネルギー的にも少
なくてすみ、また、加熱装置も小型のものですむ等の利
点が得られる。
の接触方法は、特に制限はなく、ふき処理する方法、浸
潰する方法など通例の方法で差し支えない。接触時間
は、樹脂の種類や溶剤の種類によって異なり適宜選択さ
れる。本発明においては溶剤は加熱せずに成形品のみを
加熱することが肝要である。この加熱温度は４５℃以上
でかつその融点以下の範囲である。この加熱温度が４５
℃以下では接着強度が向上せず、一方、融点以上では成
形品が変形を生じるので好ましくない。成形品を予備加
熱して有機溶剤と接触させるときには、その成形品が既
に加熱されてることから、短時間の接触処理により、有
機溶剤による成形品表面の高い改質効果が得られる上、
有機溶剤の蒸発量も低く抑えることができる。さらに、
成形品だけを加熱することから、熱エネルギー的にも少
なくてすみ、また、加熱装置も小型のものですむ等の利
点が得られる。
【０００９】本発明で言う水分散型接着剤としては、合
成ゴムラテックス、樹脂エマルジョン、水溶性樹脂の1
種または2種以上が使用され、具体的には、クロロプレ
ン、SBR、NBR、MBR、天然ゴムなどの合成ゴムラテック
ス、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビ
ニル、ポリアクリル酸エステル、ポリウレタンなどの単
独もしくは共重合体の合成樹脂系エマルジョン、水溶性
アクリル樹脂、水溶性ポリエステル樹脂、水溶性ポリウ
レタン樹脂などの水溶性樹脂などが挙げられる。
成ゴムラテックス、樹脂エマルジョン、水溶性樹脂の1
種または2種以上が使用され、具体的には、クロロプレ
ン、SBR、NBR、MBR、天然ゴムなどの合成ゴムラテック
ス、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビ
ニル、ポリアクリル酸エステル、ポリウレタンなどの単
独もしくは共重合体の合成樹脂系エマルジョン、水溶性
アクリル樹脂、水溶性ポリエステル樹脂、水溶性ポリウ
レタン樹脂などの水溶性樹脂などが挙げられる。
【００１０】本発明で言う表面装飾とは、具体的には、
上記接着剤を使用して成形品表面に植毛を行ったり、ま
たは、布、不織布、皮革、箔などの表皮材を貼付けるこ
とである。植毛方式は機械式、手植式、静電気式のいず
れの方法でもよいが、静電気式が好ましい。植毛に使用
されるパイルはレーヨン、綿、羊毛などの天然繊維、塩
化ビニル系繊維、アクリルニトリル共重合繊維、ポリア
クリル系繊維、ウレタン系繊維、ポリエステル系繊維、
ナイロン系繊維などのような合成繊維、皮革、パルプ、
ウレタン合皮などの繊維状微粉末が使用できる。また、
パイルの太さや長さは通常の静電植毛に使用されるもの
に準ずるが、太さは0.5〜30デニール、長さは0.2〜10mm
が有効であるが、機械植毛や手植毛はこの限りではな
い、成形体表面に貼付ける布、皮革および箔としては、
羊毛、麻、綿などの天然繊維、レーヨン、蛋白繊維など
の再生人造繊維、ポリウレタン系、ポリ塩化ビニル系、
ポリビニルアルコール系、ポリ塩化ビニリデン系、ポリ
アミド系、アクリルニトリルの重合体ならびに共重合体
の合成繊維およびこれらの混紡の生地、織物、編物、レ
ーヨン、ナイロン、ポリエステルなどの不織布、また箔
としては、銅、鉄、亜鉛などの金属箔が挙げられる。
上記接着剤を使用して成形品表面に植毛を行ったり、ま
たは、布、不織布、皮革、箔などの表皮材を貼付けるこ
とである。植毛方式は機械式、手植式、静電気式のいず
れの方法でもよいが、静電気式が好ましい。植毛に使用
されるパイルはレーヨン、綿、羊毛などの天然繊維、塩
化ビニル系繊維、アクリルニトリル共重合繊維、ポリア
クリル系繊維、ウレタン系繊維、ポリエステル系繊維、
ナイロン系繊維などのような合成繊維、皮革、パルプ、
ウレタン合皮などの繊維状微粉末が使用できる。また、
パイルの太さや長さは通常の静電植毛に使用されるもの
に準ずるが、太さは0.5〜30デニール、長さは0.2〜10mm
が有効であるが、機械植毛や手植毛はこの限りではな
い、成形体表面に貼付ける布、皮革および箔としては、
羊毛、麻、綿などの天然繊維、レーヨン、蛋白繊維など
の再生人造繊維、ポリウレタン系、ポリ塩化ビニル系、
ポリビニルアルコール系、ポリ塩化ビニリデン系、ポリ
アミド系、アクリルニトリルの重合体ならびに共重合体
の合成繊維およびこれらの混紡の生地、織物、編物、レ
ーヨン、ナイロン、ポリエステルなどの不織布、また箔
としては、銅、鉄、亜鉛などの金属箔が挙げられる。
【００１１】本発明では、上記樹脂または組成物に対
し、本発明の目的を損なわない限り、酸化防止剤あるい
は熱安定剤(ヒンダードフェノール系、ホスファイト
系、ヒドロキノン系、チオエーテル系など)、紫外線吸
収剤(ベンゾトリアゾール系、レゾルシノール系、サリ
シレート系など)、染料あるいは顔料、難燃剤、帯電防
止剤、造核剤(結晶化促進剤)、滑剤あるいは離形剤など
を添加することができる。以上の添加物は数種組み合わ
せてもよい。
し、本発明の目的を損なわない限り、酸化防止剤あるい
は熱安定剤(ヒンダードフェノール系、ホスファイト
系、ヒドロキノン系、チオエーテル系など)、紫外線吸
収剤(ベンゾトリアゾール系、レゾルシノール系、サリ
シレート系など)、染料あるいは顔料、難燃剤、帯電防
止剤、造核剤(結晶化促進剤)、滑剤あるいは離形剤など
を添加することができる。以上の添加物は数種組み合わ
せてもよい。
【００１２】
【実施例】以下に実施例を挙げ、本発明を具体的に説明
する。本実施例に於て使用したポリオレフィン系樹脂は
以下の通りである。 （試料番号） A-1：プロピレン-エチレンブロック共重合体 MFR=8.0 g/10min (JIS K 6758) 密度=0.90〜0.91 g/cm3 (JIS K 6758) (日本石油化学株式会社製) A-2：プロピレン-エチレンランダム共重合体 MFR=7.0 g/10min (JIS K 6758) 密度=0.90〜0.91 g/cm3 (JIS K 6758) (日本石油化学株式会社製) A-3：プロピレンホモ重合体 MFR=8.0 g/10min (JIS K 6758) 密度=0.90〜0.91 g/cm3 (JIS K 6758) (日本石油化学株式会社製) B-1：低密度ポリエチレン MFR=5.0 g/10min (JIS K 6760) 密度=0.921 g/cm3 (JIS K 6760) (日本石油化学株式会社製) B-2：高密度ポリエチレン MFR=5.3 g/10min (JIS K 6760) 密度=0.963 g/cm3 (JIS K 6760) (日本石油化学株式会社製) B-3：直鎖状低密度ポリエチレン MFR=8.0 g/10min (JIS K 6760) 密度=0.923 g/cm3 (JIS K 6760) (日本石油化学株式会社製) C-1：プロピレン重合体/プロピレン-エチレンゴム混合
物 MFR=5.0 g/10min (JIS K 6758) 密度=0.90〜0.91 g/cm3 (JIS K 6758) プロピレ共重合体(A-1) 75wt% プロピレン-エチレンゴム 25wt% (EP-O2P 日本合成ゴム株式会社製) C-2：プロピレン重合体/タルク混合物 MFR=8.0 g/10min (JIS K 6758) 密度=0.90〜0.91 g/cm3 (JIS K 6758) プロピレ共重合体(A-1) 80wt% タルク 20wt%
する。本実施例に於て使用したポリオレフィン系樹脂は
以下の通りである。 （試料番号） A-1：プロピレン-エチレンブロック共重合体 MFR=8.0 g/10min (JIS K 6758) 密度=0.90〜0.91 g/cm3 (JIS K 6758) (日本石油化学株式会社製) A-2：プロピレン-エチレンランダム共重合体 MFR=7.0 g/10min (JIS K 6758) 密度=0.90〜0.91 g/cm3 (JIS K 6758) (日本石油化学株式会社製) A-3：プロピレンホモ重合体 MFR=8.0 g/10min (JIS K 6758) 密度=0.90〜0.91 g/cm3 (JIS K 6758) (日本石油化学株式会社製) B-1：低密度ポリエチレン MFR=5.0 g/10min (JIS K 6760) 密度=0.921 g/cm3 (JIS K 6760) (日本石油化学株式会社製) B-2：高密度ポリエチレン MFR=5.3 g/10min (JIS K 6760) 密度=0.963 g/cm3 (JIS K 6760) (日本石油化学株式会社製) B-3：直鎖状低密度ポリエチレン MFR=8.0 g/10min (JIS K 6760) 密度=0.923 g/cm3 (JIS K 6760) (日本石油化学株式会社製) C-1：プロピレン重合体/プロピレン-エチレンゴム混合
物 MFR=5.0 g/10min (JIS K 6758) 密度=0.90〜0.91 g/cm3 (JIS K 6758) プロピレ共重合体(A-1) 75wt% プロピレン-エチレンゴム 25wt% (EP-O2P 日本合成ゴム株式会社製) C-2：プロピレン重合体/タルク混合物 MFR=8.0 g/10min (JIS K 6758) 密度=0.90〜0.91 g/cm3 (JIS K 6758) プロピレ共重合体(A-1) 80wt% タルク 20wt%
【００１３】実施例１ 表１に示すポリオレフィン系樹脂を使用して、射出成形
板(3mm厚、100×200mm)を作製した。この成形板を、所
定温度に保たれた電熱式恒温槽中で５分間予備加熱を行
った後に、３０℃に保たれた有機溶剤中に5分間浸漬し
た後、1分後に低圧水銀ランプ(セン特殊光源株式会社、
SUV-110)を装着した紫外線照射装置の前面におき、光源
と成形板表面との距離を5ｃｍに保ち、空気雰囲気中で
紫外線照射を5分間行った。ここで使用した低圧水銀ラ
ンプは185nmの波長における光の透過率を85%以上である
合成石英を用いて作製されたものである。この成形板
に、アクリル系エマルジョン(カネボーNSC株式会社、ヨ
ドゾール2A644)を200g/m2(wet)吹き付け塗布し、3デニ
ール、1.0mmのナイロンパイル(東レ株式会社製)を用い
て、電極間距離15ｃｍ、植毛電圧50KV、植毛時間10秒に
て静電植毛を行った。その後、温風乾燥機にて80℃で30
分間乾燥し、室温で48時間養生して植毛成形品を得た。
植毛成形品の評価は、JIS L1084に準じて摩耗試験を行
った。但し、摩擦子の曲率半径45mm、荷重500gfとし、
ストローク100mm、毎分30回往復の速度で4000回摩擦し
た後、表面状態を目視により判定した。また、同様の方
法でポリオレフィン系樹脂成形体と有機溶剤を接触さ
せ、紫外線照射行った成形板に、アクリル系エマルジョ
ン（カネボーＮＳＣ株式会社 ヨドゾール２Ａ６４４）
を１５０ｇ／ｍ2（ｗｅｔ）を吹き付け塗布し、綿布を
貼付した。温風乾燥機にて８０℃で３０分間乾燥し、室
温で４８時間養生した後に、１８０°剥離強度を測定し
た。
板(3mm厚、100×200mm)を作製した。この成形板を、所
定温度に保たれた電熱式恒温槽中で５分間予備加熱を行
った後に、３０℃に保たれた有機溶剤中に5分間浸漬し
た後、1分後に低圧水銀ランプ(セン特殊光源株式会社、
SUV-110)を装着した紫外線照射装置の前面におき、光源
と成形板表面との距離を5ｃｍに保ち、空気雰囲気中で
紫外線照射を5分間行った。ここで使用した低圧水銀ラ
ンプは185nmの波長における光の透過率を85%以上である
合成石英を用いて作製されたものである。この成形板
に、アクリル系エマルジョン(カネボーNSC株式会社、ヨ
ドゾール2A644)を200g/m2(wet)吹き付け塗布し、3デニ
ール、1.0mmのナイロンパイル(東レ株式会社製)を用い
て、電極間距離15ｃｍ、植毛電圧50KV、植毛時間10秒に
て静電植毛を行った。その後、温風乾燥機にて80℃で30
分間乾燥し、室温で48時間養生して植毛成形品を得た。
植毛成形品の評価は、JIS L1084に準じて摩耗試験を行
った。但し、摩擦子の曲率半径45mm、荷重500gfとし、
ストローク100mm、毎分30回往復の速度で4000回摩擦し
た後、表面状態を目視により判定した。また、同様の方
法でポリオレフィン系樹脂成形体と有機溶剤を接触さ
せ、紫外線照射行った成形板に、アクリル系エマルジョ
ン（カネボーＮＳＣ株式会社 ヨドゾール２Ａ６４４）
を１５０ｇ／ｍ2（ｗｅｔ）を吹き付け塗布し、綿布を
貼付した。温風乾燥機にて８０℃で３０分間乾燥し、室
温で４８時間養生した後に、１８０°剥離強度を測定し
た。
【００１４】以上の測定結果を成形板の加熱温度との関
連で、表１〜表４に示す。表４は比較のためのもので、
成形板の加熱温度が低すぎると、有機溶剤による充分な
接着性向上効果が得られない。
連で、表１〜表４に示す。表４は比較のためのもので、
成形板の加熱温度が低すぎると、有機溶剤による充分な
接着性向上効果が得られない。
【００１５】
【表１（１）】
【００１６】
【表１（２）】
【００１７】
【表２（１）】
【００１８】
【表２（２）】
【００１９】
【表３（１）】
【００２０】
【表３（２）】
【００２１】
【表４】
【００２２】参考例 ABS樹脂(スタイラック100、旭ダウ株式会社製)を用い
て、溶剤の接触と紫外線照射を行わなかった以外は、実
施例1と同様の方法で植毛及び綿布の貼付けを行った。
この場合の植毛摩耗試験結果は、◎であり、剥離強度
は、2.8Kg/2.5mmであった。
て、溶剤の接触と紫外線照射を行わなかった以外は、実
施例1と同様の方法で植毛及び綿布の貼付けを行った。
この場合の植毛摩耗試験結果は、◎であり、剥離強度
は、2.8Kg/2.5mmであった。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、ポリオレフィン系樹脂
成形品に表皮材を植毛もしくは貼付する際に強固な接着
をなすことができる。従来用いられているABS系樹脂と
比較しても劣らず、実用的になんら問題なく使用するこ
とができる。また、本発明では、成形品を予備加熱して
有機溶剤と接触させてその成形品の表面改質を行うこと
から、短時間の有機溶剤処理により成形品の高い表面改
質効果が得られ、しかも、有機溶剤全体が高温に加温さ
れないために有機溶剤の蒸発は抑制され、その結果、作
業環境の悪化は防止され、また、装置費用も軽減され
る。
成形品に表皮材を植毛もしくは貼付する際に強固な接着
をなすことができる。従来用いられているABS系樹脂と
比較しても劣らず、実用的になんら問題なく使用するこ
とができる。また、本発明では、成形品を予備加熱して
有機溶剤と接触させてその成形品の表面改質を行うこと
から、短時間の有機溶剤処理により成形品の高い表面改
質効果が得られ、しかも、有機溶剤全体が高温に加温さ
れないために有機溶剤の蒸発は抑制され、その結果、作
業環境の悪化は防止され、また、装置費用も軽減され
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｊ 7/02 ＣＥＳ 7258−4Ｆ // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ Ｃ０８Ｌ 23:00 (72)発明者 野際 基実 神奈川県逗子市小坪６−16−18 (72)発明者 岩崎 良治 東京都世田谷区玉川４−４−７
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリオレフィン系樹脂成形品の表面を４
５℃以上でかつその融点以下の温度で予備加熱し、常温
近傍の有機溶剤と接触させた後に、照射波長が１８５ｎ
ｍを主波長とする紫外線で照射し、水分散型接着剤を介
して植毛もしくは表皮材を貼付することを特徴とするポ
リオレフィン系樹脂成形品の表面装飾方法。 - 【請求項２】 有機溶剤が、芳香族炭化水素及び／又は
ハロゲン化炭水素系溶剤である請求項１記載のポリオレ
フィン系樹脂成形品の表面装飾方法。 - 【請求項３】 有機溶剤がベンゼンである請求項１記載
のポリオレフィン系樹脂成形品の表面装飾方法。 - 【請求項４】 有機溶剤がテトラクロルエチレンと四塩
化炭素の混合物である請求項１記載のポリオレフィン系
樹脂成形品の表面装飾方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4305989A JPH0674338B2 (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | ポリオレフィン系樹脂成形品の表面装飾方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4305989A JPH0674338B2 (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | ポリオレフィン系樹脂成形品の表面装飾方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62234405A Division JPS6475078A (en) | 1987-09-18 | 1987-09-18 | Surface decorating method for molded product of polyolefinics |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05247232A true JPH05247232A (ja) | 1993-09-24 |
| JPH0674338B2 JPH0674338B2 (ja) | 1994-09-21 |
Family
ID=17951736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4305989A Expired - Lifetime JPH0674338B2 (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | ポリオレフィン系樹脂成形品の表面装飾方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0674338B2 (ja) |
-
1992
- 1992-10-19 JP JP4305989A patent/JPH0674338B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0674338B2 (ja) | 1994-09-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |