JPH05247300A - 塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 特に、発汗することも無く、かつ、毒性も低
く、しかも、電気絶縁性ならびに熱安定性などに優れた
塩化ビニル系樹脂組成物を提供することに在る。 【構成】 塩化ビニル系樹脂に、酸化マグネシウム、炭
酸マグネシウムおよび／または水酸化マグネシウムと、
酸化カルシウムおよび／または水酸化カルシウムと、安
息香酸亜鉛、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル安息香酸亜鉛、オク
チル酸亜鉛、ラウリン酸亜鉛およびステアリン酸亜鉛な
どに代表される有機酸亜鉛塩類と、ジベンゾイルメタン
やステアロイルメタンなどに代表されるβ−ジケトン系
化合物とを添加配合せしめることから成る、塩化ビニル
系樹脂組成物。 【効果】 発汗するということも無く、熱に対しても着
色しにくく、たとえば、２００℃という高温において
も、相当に長時間のあいだ安定であるし、加えて、電気
絶縁性にも優れたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、新規にして有用なる塩
化ビニル系樹脂組成物に関する。さらに詳細には、本発
明は、塩化ビニル系樹脂に対して、それぞれ、特定のマ
グネシウム系化合物およびカルシウム系化合物と、有機
酸亜鉛塩と、β−ジケトン系化合物とを配合せしめるこ
とから成る、とりわけ、熱に対して着色し難いという、
安定化された塩化ビニル系樹脂組成物であって、勿論、
低毒性のものであり、加えて、発汗することも無く、電
気絶縁性にも優れた、極めて実用性の高い塩化ビニル系
樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】塩化ビニル系樹脂は、熱や光に対して不
安定なる樹脂であり、特に、加熱成形加工を行うさい
に、主として、脱塩化水素反応などによる熱分解ないし
は熱劣化などを起こし易い。

【０００３】そのために、かかる樹脂の成形加工製品
は、どうしても、着色あるいは機械的品質の低下などの
不利益を蒙るものである。こうした不利益を解消すべ
く、ステアリン酸鉛、ステアリン酸カドミウム、ステア
リン酸カルシウム、ステアリン酸バリウムまたはステア
リン酸亜鉛などの、いわゆる金属石鹸系安定剤類、ある
いはアルキル錫系化合物などが利用されて来た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来におい
て、用られている熱安定剤の多くは、塩化ビニル系樹脂
の主要なる利点の一つである電気絶縁性を低下させると
いう欠点があり、電線被覆などのように、特に、電気絶
縁性が要求される処には、使用できない場合も多かっ
た。

【０００５】それがために、これまでの処、上記の如き
分野には、主として、三塩基性硫酸鉛などの鉛系安定剤
が用いられて来たが、どうしても、鉛化合物は毒性が強
い。また、かかる鉛化合物は、塩化ビニル系樹脂を柔ら
かくする為に用いられているポリエステル系可塑剤を、
加水分解させるという作用をも有する。

【０００６】その結果として、塩化ビニル系樹脂組成物
の成形加工製品を、発汗せしめるなどの欠点を有する処
となる。

【０００７】したがって、塩化ビニル系樹脂組成物の成
形加工製品が発汗することも無く、電気絶縁性にも優れ
た、しかも、低毒性であって、かつ、熱安定性にも優れ
た安定剤の開発が、一層、強く望まれている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明者は、こ
うした現状に鑑み、鋭意、検討を重ねた結果、特定の塩
化ビニル系樹脂に、特定のマグネシウム系化合物と、特
定のカルシウム系化合物と、有機酸亜鉛塩と、β−ジケ
トン系化合物とを併用し配合せしめることによって、電
気絶縁性を低下させることが無く、かつ、該樹脂の熱安
定性が、著しく、向上化されているし、毒性からも解放
された、加えて、ポリエステル系可塑剤と併用した場合
にも、発汗しないという、極めて、実用性の高い塩化ビ
ニル系樹脂組成物が得られることを見い出すに及んで、
ここに、本発明を完成させるに到った。

【０００９】すなわち、本発明は、塩化ビニル系樹脂に
対して、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウムおよび水
酸化マグネシウムよりなる群から選ばれる、少なくとも
１種の化合物（ａ）と、酸化カルシウムおよび／または
水酸化カルシウム（ｂ）と、有機酸亜鉛塩（ｃ）と、β
−ジケトン系化合物（ｄ）とを配合せしめることから成
る、極めて実用性の高い、安定化された塩化ビニル系樹
脂組成物を提供しようとするものである。

【００１０】

【構成】以下に、本発明について詳説することにする。
まず、本発明において用いられる、上記した酸化マグネ
シウム、炭酸マグネシウムおよび／または水酸化マグネ
シウムなる化合物群の中で、特に、酸化マグネシウムの
使用が望ましく、当該化合物（ａ）の使用量としては、
塩化ビニル系樹脂（ａ）の１００重量部に対して、０．
０１〜５重量部なる範囲内、好ましくは、０．２〜３重
量部なる範囲内が適切である。

【００１１】次いで、本発明において用いられる、上記
した酸化カルシウムおよび／または水酸化カルシウム
（ｂ）の使用量としては、塩化ビニル系樹脂（ａ）の１
００重量部に対して、０．０１〜５重量部なる範囲内、
好ましくは、０．２〜３重量部なる範囲内が適切であ
る。

【００１２】さらに、本発明において用いられる、上記
した有機酸亜鉛塩（ｃ）を構成する有機酸としては、特
に、モノカルボン酸の使用が望ましく、それらのうちで
も特に代表的なもののみを例示するにとどめれば、酢
酸、ジヒドロ酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプ
ロン酸、エナント酸、カプリル酸、ネオオクタン酸、２
−エチルヘキシル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ウン
デカン酸、ラウリン酸、トリデカン酸、ミリスチン酸、
パルミチン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、２−
ヒドロキシステアリン酸、ベヘン酸、モンタン酸、

【００１３】安息香酸、ジメチル安息香酸、エチル安息
香酸、ｎ−プロピル安息香酸、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル安
息香酸、ジメチルヒドロキシ安息香酸、３，５−ジ−ｔ
ｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−安息香酸、モノクロ
ル安息香酸、アミノ安息香酸、アセトキシ安息香酸また
はＮ，Ｎ−ジメチルアミノ安息香酸、あるいはトルイル
酸、クミン酸、サリチル酸、ｐ−ｔｅｒｔ−オクチルサ
リチル酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リ
ノレン酸、ネオデカン酸、大豆油脂肪酸、ひまし油脂肪
酸、トール油脂肪酸、やし油脂肪酸、脱水ひまし油脂肪
酸または糠油脂肪酸などである。

【００１４】当該有機酸亜鉛塩（ｃ）の使用量として
は、塩化ビニル系樹脂（ａ）の１００重量部に対して、
０．０１〜５重量部なる範囲内、好ましくは、０．１〜
３重量部なる範囲内が適切である。

【００１５】そして、前述した（ａ）成分と（ｂ）成分
との両成分の、塩化ビニル系樹脂への添加割合として
は、（ａ）／［（ａ）＋（ｂ）］なる重量比で以て、
０．０５〜０．９５なる範囲内であり、好ましくは、
０．３〜０．７なる範囲内である。

【００１６】０．０５未満の場合にも、０．９５を超え
る場合にも、概して、熱安定化の効果が不十分となり易
いからである。

【００１７】さらにまた、本発明において用いられる、
上記したβ−ジケトン系化合物（ｄ）特に代表的なもの
のみを例示するにとどめれば、デヒドロ酢酸、デヒドロ
プロピオニル酢酸、デヒドロベンゾイル酢酸、シクロヘ
キサン−１，３−ジオン、ジメドン、２，２’−メチレ
ンビスシクロヘキサン−１，３−ジオン、２−ベンジル
シクロヘキサン−１，３−ジオン、２−アセチル−シク
ロヘキサン−１，３−ジオン、アセチルテトラロン、パ
ルミトイルテトラロン、ステアロイルテトラロン、ベン
ゾイルテトラロン、２−アセチルシクロヘキサノン、２
−アセチル−シクロヘキサノンまたは２−ベンゾイルシ
クロヘキサノン、

【００１８】ベンゾイル−ｐ−クロルベンゾイルメタ
ン、ビス（２−ヒドロキシベンゾイル）メタン、ベンゾ
イルアセチルメタン、トリベンゾイルメタン、ジアセチ
ルベンゾイルメタン、ステアロイルベンゾイルメタン、
パルミトイルベンゾイルメタン、ラウロイルベンゾイル
メタン、ジベンゾイルメタン、４−メトキシ−ベンゾイ
ルメタン、ビス（４−メトキシ−ベンゾイル）メタン、
ベンゾイルアセチルオクチルメタン、ベンゾイルアセチ
ルフェニルメタン、ステアロイル−４−メトキシベンゾ
イルメタン、ビス（４−ｔｅｒｔ−ブチルベンゾイル）
メタン、ベンゾイルトリフルオルアセチルメタン、ジア
セチルメタン、ブタノイルアセチルメタンまたはヘプタ
ノイルアセチルメタン、

【００１９】あるいは、トリアセチルメタン、ジステア
ロイルメタン、ステアロイルアセチルメタン、パルミト
イルアセチルメタン、ラウロイルアセチルメタン、ベン
ゾイルホルミルメタン、アセチルホルミルメチルメタ
ン、ベンゾイルフェニルアセチルメタン、ビス（シクロ
ヘキサノイル）メタンまたはジピバロイルメタンなどで
ある。

【００２０】当該β−ジケトン系化合物（ｄ）の使用量
としては、塩化ビニル系樹脂の１００重量部に対して、
０．００１〜５重量部なる範囲内が、好ましくは、０．
００５〜１重量部なる範囲内が適切である。

【００２１】さらに、本発明の樹脂組成物には、ペンタ
エリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリメチロ
ールプロパン、ジトリメチロールプロパン、トリス（ヒ
ドロキシエチル）イソシアヌレート、ソルビトール、マ
ンニトールまたはイノシトールなどをはじめ、ペンタエ
リスリトールとアジピン酸の如き、各種の二塩基酸類と
の部分エステル類、あるいはジペンタエリスリトールと
アジピン酸の如き、各種の二塩基酸類との部分エステル
類などをも添加配合することによって、主として、上述
したβ−ジケトン系化合物の効果を、一層、向上化せし
めることが出来る。

【００２２】なお、前述した（ａ）成分と（ｂ）成分と
の両成分と、前述した（ｃ）との三者成分の、塩化ビニ
ル系樹脂への添加割合としては、（ｃ）／［（ａ）＋
（ｂ）＋（ｃ）］なる重量比で以て、０．０５〜０．８
なる範囲内であり、好ましくは、０．１〜０．６なる範
囲内である。

【００２３】０．０５未満の場合にも、０．８を超える
場合にも、概して、熱安定化の効果が不十分となり易い
からである。

【００２４】かくして得られる、本発明の樹脂組成物に
は、さらに、有機ホスファイト系化合物および／または
エポキシ系化合物を添加配合せしめることが出来、かか
る諸化合物の併用によって、一層、すぐれた相乗効果を
発揮する。

【００２５】かかる諸化合物のうち、まず、有機ホスフ
ァイト系化合物として特に代表的なもののみを例示する
にとどめれば、ジフェニルデシルホスファイト、トリフ
ェニルホスファイト、トリオクチルホスファイト、トリ
ス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリデシルホスフ
ァイト、トリス（２−エチルヘキシル）ホスファイト、
ジフェニルオクチルホスファイト、トリブチルホスファ
イト、ジラウリルアシドホスファイト、ジフェニルアシ
ドホスファイト、ジブチルアシドホスファイト、トリス
（ジノニルフェニル）ホスファイト、トリラウリルホス
ファイト、

【００２６】ジオクチルフェニルホスファイト、ジデシ
ルフェニルホスファイト、ジ−ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフ
ェニルオクチルホスファイト、ビス（ネオペンチルグリ
コール）−１，４−シクロヘキサンジメチルホスファイ
ト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイ
ト、トリス（ラウリル−２−チオエチル）ホスファイ
ト、テトラトリデシル−１，１，３−トリス（２’−メ
チル−５’−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−オキシフェニ
ル）ブタンジホスファイト、テトラ（Ｃ₁₂〜Ｃ₁₅混合ア
ルキル）−４，４’−イソプロピリデンジフェニルジホ
スファイト、トリス（４−オキシ−２，５−ジ−ｔｅｒ
ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（４−オキ
シ−３−エチルヘキシルジフェニル）ホスファイト、ト
リス（モノ−、ジ−ないしは混合ノニルフェニル）ホス
ファイト、

【００２７】水素化−４，４’−イソプロピリデンジフ
ェノールポリホスファイト、ジフェニル・ビス［４，
４’−ｎ−ブチリデンビス（２−ｔｅｒｔ−ブチル−５
−メチルフェノール）］チオジエタノールジホスファイ
ト、ビス（オクチルフェニル）・ビス［４，４’−ｎ−
ブチリデンビス（２−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチルフ
ェノール）］−１，６−ヘキサンジオールジホスファイ
ト、フェニル４，４’−イソプロピリデンジフェノール
−ペンタエリスリトールジホスファイト、フェニルジイ
ソデシルホスファイト、テトラトリデシル−４，４’−
ｎ−ブチリデンビス（２−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチ
ルフェノール）ジホスファイトまたはトリス（２，４−
ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイトなどであ
る。

【００２８】そして、当該化合物の添加量としては、塩
化ビニル系樹脂（ａ）の１００重量部に対して、０．０
１〜５重量部なる範囲内、好ましくは、０．１〜３重量
部なる範囲内が適切である。

【００２９】また、前記したエポキシ系化合物として特
に代表的なもののみを例示するにとどめれば、エポキシ
化大豆油、エポキシ化あまに油、エポキシ化魚油、エポ
キシ化牛脂油、エポキシ化ひまし油、エポキシ化あまに
油ブチル、エポキシ化トール油脂肪酸エステル、エポキ
シ化ポリブタジエン、エポキシ化ステアリン酸メチル、
エポキシ化ステアリン酸エチル、エポキシ化ステアリン
酸ブチル、エポキシ化ステアリン酸−２−エチルヘキシ
ル、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、ジシクロ
ペンタジエンジエポキサイドまたは３，４−エポキシシ
クロヘキシル−６−メチルエポキシシクロヘキサンカル
ボキシレートなどである。

【００３０】そして、当該化合物の添加量としては、塩
化ビニル系樹脂（ａ）の１００重量部に対して、０．０
１〜１０重量部なる範囲内、好ましくは、０．５〜５重
量部なる範囲内が適切である。

【００３１】本発明の樹脂組成物には、また、脂肪族カ
ルボン酸カルシウム塩、芳香族カルボン酸カルシウム
塩、脂肪族カルボン酸バリウム塩または芳香族カルボン
酸バリウム塩などの化合物も、必要に応じて、用いられ
る。

【００３２】本発明の樹脂組成物には、さらに必要に応
じて、フタル酸エステル類またはその他のエステル系可
塑剤；ポリエステル系可塑剤；燐酸エステル系可塑剤；
あるいは塩素系可塑剤をはじめとする種々の可塑剤類な
ども用いることが出来、これらは、用途に応じて、適
宜、選択される。

【００３３】本発明の樹脂組成物に、酸化防止剤を添加
することは、当該樹脂組成物の酸化劣化の防止能を増大
させる処から、使用目的に応じて、適宜、かかる酸化防
止剤の使用は推奨される。

【００３４】かかる酸化防止剤として特に代表的なもの
のみを例示するにとどめれば、フェノール系酸化防止剤
あるいは含硫黄系化合物などである。

【００３５】本発明の樹脂組成物に、紫外線吸収剤を添
加するならば、光安定性を一層、向上させることが出来
るので、これまた、使用目的に応じて、適宜、かかる紫
外線吸収剤の使用は推奨される。

【００３６】かかる紫外線吸収剤として特に代表的なも
ののみを例示するにとどめれば、ベンゾフェノン系、ベ
ンゾトリアゾール系、サリシレート系または置換アクリ
ロニトリル系などをはじめ、ニッケルもしくはクロムの
如き各種の金属塩類；またはニッケルもしくはクロムの
如き各種の金属キレート類；あるいはトリアジン系また
はピペリジン系などである。

【００３７】そのほかにも、本発明の樹脂組成物には、
必要に応じて、さらに、架橋剤、顔料、充填剤、発泡
剤、帯電防止剤、防曇剤、プレートアウト防止剤、表面
処理剤、滑剤、難燃剤、蛍光剤、防黴剤、殺菌剤、金属
不活性（化）剤、光劣化剤、加工助剤または補助剤など
の各種の添加剤を用いることも出来る。

【００３８】本発明において用いられる、前記した塩化
ビニル系樹脂として特に代表的なもののみを例示するに
とどめれば、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩
素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、塩化ゴム、
塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体類、塩化ビニル−エ
チレン系共重合体類、塩化ビニル−プロピレン系共重合
体類、塩化ビニル−スチレン系共重合体類、塩化ビニル
−イソブチレン系共重合体類、塩化ビニル−塩化ビニリ
デン系共重合体類、塩化ビニル−スチレン−無水マレイ
ン酸三元共重合体類、塩化ビニル−スチレン−アクリロ
ニトリル三元共重合体類、

【００３９】塩化ビニル−塩化ビニリデン−酢酸ビニル
三元共重合体類、塩化ビニル−ブタジエン系共重合体
類、塩化ビニル−イソプレン系共重合体類、塩化ビニル
−塩素化プロピレン系共重合体類、塩化ビニル−アクリ
ル酸エステル系共重合体類、塩化ビニル−マレイン酸エ
ステル系共重合体類、塩化ビニル−メタクリル酸エステ
ル系共重合体類または塩化ビニル−アクリロニトリル系
共重合体類の如き、各種の含ハロゲン合成樹脂類；

【００４０】あるいは、上掲の含ハロゲン合成樹脂類
と；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテンもしく
はポリ−３−メチルブテンの如き、各種のα−オレフィ
ン系重合体類またはエチレン−酢酸ビニル系共重合体類
もしくはエチレン−プロピレン系共重合体類の如き、ポ
リオレフィン類およびこれらの共重合体類；ポリスチレ
ンもしくはアクリル樹脂などをはじめ、スチレンと、無
水マレイン酸、ブタジエンもしくはアクリロニトリルの
如き、他の（スチレン以外の）単量体類との共重合体
類；アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン三元共重
合体類、アクリル酸エステル−ブタジエン−スチレン三
元共重合体類またはメタクリル酸エステル−ブタジエン
−スチレン三元共重合体類のようなハロゲン不含の共重
合体類とのブレンド品などである。

【００４１】かくして得られる、本発明の樹脂組成物
は、履き物や電線などをはじめとする、各種のＰＶＣ押
し出し成形品を調製するために利用され得る。

【００４２】

【実施例】次に、本発明を実施例および比較例により、
一層、具体的に説明する。以下において、部および％は
特に断りの無い限り、すべて重量基準であるものとす
る。

【００４３】実施例 １〜９ならびに比較例 １〜３ 下記する如き処方に従った配合物を、１６５℃なる８イ
ンチロールで以て、５分間、混練せしめて、厚さが１．
２ｍｍなるシートを取り出した。

【００４４】次いで、それぞれのシートについて、プレ
ス耐熱性、体積固有抵抗値、発汗性ならびにブルーム
を、下掲するような方法で以て、評価判定を行った。そ
れらの結果は、まとめて、第２表に示す。

【００４５】 平均重合度が１，３００なる塩化ビニル系樹脂 １００部 「エポサイザー Ｗ−２３００」［大日本インキ ６５〃 化学工業（株）製のポリエステル系可塑剤］ 炭酸カルシウム １０〃 クレー １０〃 酸化チタン ５〃 第１表に示されるような供試添加剤 ｘ〃

【００４６】 プレス耐熱性 アルミ箔の上にシートを載せ、それにアルミ箔をかぶせ
た。次いで、これを予め２００℃に加熱して置いた１ｍ
ｍ厚の金型に入れて、２００℃のプレスを用いてプレス
耐熱性の試験を行った。

【００４７】このプレス耐熱性試験は、１０分毎に観察
した。そして、第２表に、１０分後のシートの色と、シ
ートが黒化ないしは茶褐色化に到ったときの時間とを表
示した。

【００４８】 体積固有抵抗値（ＶＲ） あらかじめ、１７０℃に加熱された金型に、このシート
を入れて、プレス加工により、厚さが１ｍｍなるシート
を作製した。３０℃で、このシートの体積固有抵抗値を
測定した。

【００４９】 発汗性 シートの１００重量部と、カーボンの０．５重量部と
を、１６５℃の８インチロールで以て、３分間、混練せ
しめて、厚さが１ｍｍなるプレスシートを作製した。

【００５０】次いで、このシートを、温度が７０℃で、
かつ、湿度が９５％なる条件下にある恒温恒湿機および
冷蔵庫に貯蔵せしめたのち、シートのベタツキを、次の
ような評価基準で以て、観察し評価した。 ○………ベタツキが、全く、無い。つまり、発汗が認め
られない ×………ベタツキが有る。つまり、発汗が認められる

【００５１】 ブルーム性 発汗性の試験に用いられたプレスシートを、水道水の入
った容器に入れて蓋をした。

【００５２】次いで、この容器を７０℃の乾燥機に、４
８時間、放置したのちのシートについて、白化現象の有
無を観察した。 ○………白化して居ない、つまり、ブルームが無い ×………白化している、つまり、ブルームが有る

【００５３】

【表１】

【００５４】《第１表の脚注》 Ｓｔ−Ｚｎ………ステアリン酸亜鉛の略 Ｌａ−Ｚｎ………ラウリン酸亜鉛の略 Ｂｅｎ−Ｚｎ……安息香酸亜鉛の略

【００５５】

【表２】

【００５６】《第２表の脚注》 ＤＢＬ………二塩基性ステアリン酸鉛の略記 市販安定剤…市販のバリウム／亜鉛系安定剤 「１０分後の色」ならびに「黒化・茶褐色化時間」を総
称して、「プレス耐熱性」のデーターとしている。

【００５７】体積固有抵抗値は、いずれも、「×１
０¹³」なる値である。

【００５８】

【表３】

【００５９】

【表４】

【００６０】実施例 １０および１１ならびに比較例
４ 第１表に示される通りの処方に変更する以外は、実施例
１〜９ならびに比較例１〜３と同様にして、目的とする
樹脂組成物を得、そして、試験結果を得た。それらの結
果は、同様に、第１および２表に示す。

【００６１】

【表５】

【００６２】

【表６】

【００６３】

【発明の効果】本発明の樹脂組成物は、２００℃という
高温においても、着色しにくいものであることは勿論で
あり、加えて、本発明の樹脂組成物の成形加工品が発汗
することも無いし、さらに、本発明の樹脂組成物は、電
気絶縁性にも優れるし、かつ、無毒性極めて実用性の高
いものである。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 5/09 ＫＧＷ 7167−4Ｊ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塩化ビニル系樹脂に対して、酸化マグネ
   シウム、炭酸マグネシウムおよび水酸化マグネシウムよ
   りなる群から選ばれる、少なくとも１種の化合物（ａ）
   と、酸化カルシウムおよび／または水酸化カルシウム
   （ｂ）と、有機酸亜鉛塩（ｃ）と、β−ジケトン系化合
   物（ｄ）とを配合せしめることを特徴とする、塩化ビニ
   ル系樹脂組成物。