JPH05247676A - ワークの脱脂洗浄装置 - Google Patents
ワークの脱脂洗浄装置Info
- Publication number
- JPH05247676A JPH05247676A JP8025592A JP8025592A JPH05247676A JP H05247676 A JPH05247676 A JP H05247676A JP 8025592 A JP8025592 A JP 8025592A JP 8025592 A JP8025592 A JP 8025592A JP H05247676 A JPH05247676 A JP H05247676A
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- Japan
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- tank
- work
- degreasing
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- cleaning
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- Pending
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ワークを脱脂槽のアルカリ液に浸漬し、ワー
クに付着するオイル、切粉をワークから液中に分離、除
去するに際し、その除去効率を飛躍的に向上すると共
に、脱脂槽のアルカリ液の使用寿命を著しく長くする。 【構成】 脱脂槽２０の前段に予備洗浄槽１０を設け、
脱脂槽のアルカリ液にワークを浸漬する前に、該予備洗
浄槽にてワークに洗浄液を噴射するようにする。
クに付着するオイル、切粉をワークから液中に分離、除
去するに際し、その除去効率を飛躍的に向上すると共
に、脱脂槽のアルカリ液の使用寿命を著しく長くする。 【構成】 脱脂槽２０の前段に予備洗浄槽１０を設け、
脱脂槽のアルカリ液にワークを浸漬する前に、該予備洗
浄槽にてワークに洗浄液を噴射するようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、機械加工した鉄や非
鉄の金属部品（ワーク）に付着するオイル、切削屑を除
去するバッチ式の脱脂洗浄装置に関する。
鉄の金属部品（ワーク）に付着するオイル、切削屑を除
去するバッチ式の脱脂洗浄装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】機械加工したワークに付着するオイル、
切削屑をワークから除去する脱脂洗浄は、トリクロロエ
タン、テトラクロロエチレン等の塩素系溶剤の低沸点を
利用したドライクリーニングによる洗浄が効果的である
が、環境破壊防止の見地からの規制によりアルカリ液に
ワークを浸漬するアルカリ脱脂法に変わりつつある。こ
のアルカリ脱脂法は、ワークを１段、又は複数段の脱脂
槽中のアルカリ液に浸漬し、ワークに付着するオイル、
切削屑等を除去し、次いでワークをリンス槽に入れ、高
圧ノズルでワークに市水を３Ｋｇｆ／ｃｍ2 程度の圧力
で浴びせてワークの内外面に付着するアルカリ液を洗い
流し、それから予備乾燥槽にワークを入れて圧縮空気を
浴びせることでワークの内外面の水分を除去し、最後に
乾燥槽にワークを入れて１００〜１５０℃の熱風をワー
クに浴びせ、ワークを乾燥するのである。
切削屑をワークから除去する脱脂洗浄は、トリクロロエ
タン、テトラクロロエチレン等の塩素系溶剤の低沸点を
利用したドライクリーニングによる洗浄が効果的である
が、環境破壊防止の見地からの規制によりアルカリ液に
ワークを浸漬するアルカリ脱脂法に変わりつつある。こ
のアルカリ脱脂法は、ワークを１段、又は複数段の脱脂
槽中のアルカリ液に浸漬し、ワークに付着するオイル、
切削屑等を除去し、次いでワークをリンス槽に入れ、高
圧ノズルでワークに市水を３Ｋｇｆ／ｃｍ2 程度の圧力
で浴びせてワークの内外面に付着するアルカリ液を洗い
流し、それから予備乾燥槽にワークを入れて圧縮空気を
浴びせることでワークの内外面の水分を除去し、最後に
乾燥槽にワークを入れて１００〜１５０℃の熱風をワー
クに浴びせ、ワークを乾燥するのである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】アルカリ液を加熱した
りなどするのに消費するエネルギーの観点から洗浄効果
を考察すると、アルカリ液の液温が６０℃のときにワー
ク１個に付着していた６９０ｍｇのオイルを２４．４ｇ
にでき、除去率９６．５％になし得たが、これ以上に除
去率を改善することは不可能である。
りなどするのに消費するエネルギーの観点から洗浄効果
を考察すると、アルカリ液の液温が６０℃のときにワー
ク１個に付着していた６９０ｍｇのオイルを２４．４ｇ
にでき、除去率９６．５％になし得たが、これ以上に除
去率を改善することは不可能である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、洗浄効果をよ
り改善した脱脂洗浄装置に関するものであって、ワーク
をアルカリ液に浸漬して脱脂する脱脂槽と、上記脱脂槽
から取出したワークに付着するアルカリ液、スカムを除
くリンス槽とを有するワークの脱脂洗浄装置において、
前記脱脂槽の前段に洗浄水をワークに噴射する予備洗浄
槽を設けたことを特徴とする。
り改善した脱脂洗浄装置に関するものであって、ワーク
をアルカリ液に浸漬して脱脂する脱脂槽と、上記脱脂槽
から取出したワークに付着するアルカリ液、スカムを除
くリンス槽とを有するワークの脱脂洗浄装置において、
前記脱脂槽の前段に洗浄水をワークに噴射する予備洗浄
槽を設けたことを特徴とする。
【０００５】
【実施例】図示の実施例において、１０は予備洗浄槽、
２０はアルカリ液を満たした脱脂槽、３０はリンス槽、
４０はエアブロー槽、５０は乾燥槽であり、脱脂、洗浄
すべきワークＷは高所の循環レール１にガイドされて上
記各槽上を順次に移動する自走台車２のホイスト３から
下がったチャック４に把まれ、各槽内に一定時間、例え
ば１分間入っては引き上げられ、次の槽に行く。
２０はアルカリ液を満たした脱脂槽、３０はリンス槽、
４０はエアブロー槽、５０は乾燥槽であり、脱脂、洗浄
すべきワークＷは高所の循環レール１にガイドされて上
記各槽上を順次に移動する自走台車２のホイスト３から
下がったチャック４に把まれ、各槽内に一定時間、例え
ば１分間入っては引き上げられ、次の槽に行く。
【０００６】脱脂槽２０底部には超音波発信器２１を設
置し、液中に浸漬しているワークに物理的衝撃を与え、
この物理的衝撃と、アルカリ液の化学成分とによりワー
クに付着している油脂、切粉などをワークから液中に分
離し、効果的に洗浄を行う。又、槽内下部に液の噴射ノ
ズル２２を設け、該槽２０の下方に設けた予備槽２３か
らポンプで上記噴射ノズル２２にアルカリ液を加圧供給
し、噴射ノズルからワークに液を上向きに噴射すること
で液中に浸漬しているワークを揺らし、ワークの全底面
に空気溜りが生じるのを防止してアルカリ液をワークの
全面に接触させると同時に、脱脂槽へアルカリ液を補給
する。脱脂槽内のアルカリ液は溢流管２４で予備槽２３
に戻し、上記ポンプ、噴射ノズル２２で循環させる。ワ
ークから分離した油脂などの浮上スカムは溢流管２４で
予備槽２３に流入するので、予備槽から溢出させて排油
管２５で廃油タンクに排出する。又、脱脂槽２０を洗浄
する際は、槽内のアルカリ液を上記排油管２４に排出し
て抜き、又、予備槽２３内を洗浄する際は、槽内のアル
カリ液を排水管２６に排水して抜く。予備槽２３には水
位計２７を設け、槽内の水位、つまり脱脂槽内のアルカ
リ液の水位が所定以下に下がるとアルカリ液貯槽２８か
らポンプでアルカリ液を補給し、脱脂槽内のアルカリ液
の水位をほゞ一定に保つ。洗浄効果を高めるため脱脂槽
２０と、予備槽２３の内部に電気ヒータ２９を設け、槽
内のアルカリ液を加温して約６０℃に保つ。図示の実施
例では脱脂槽２０は一段であるが、二段、或いはそれ以
上の複数段、設置してもよい。
置し、液中に浸漬しているワークに物理的衝撃を与え、
この物理的衝撃と、アルカリ液の化学成分とによりワー
クに付着している油脂、切粉などをワークから液中に分
離し、効果的に洗浄を行う。又、槽内下部に液の噴射ノ
ズル２２を設け、該槽２０の下方に設けた予備槽２３か
らポンプで上記噴射ノズル２２にアルカリ液を加圧供給
し、噴射ノズルからワークに液を上向きに噴射すること
で液中に浸漬しているワークを揺らし、ワークの全底面
に空気溜りが生じるのを防止してアルカリ液をワークの
全面に接触させると同時に、脱脂槽へアルカリ液を補給
する。脱脂槽内のアルカリ液は溢流管２４で予備槽２３
に戻し、上記ポンプ、噴射ノズル２２で循環させる。ワ
ークから分離した油脂などの浮上スカムは溢流管２４で
予備槽２３に流入するので、予備槽から溢出させて排油
管２５で廃油タンクに排出する。又、脱脂槽２０を洗浄
する際は、槽内のアルカリ液を上記排油管２４に排出し
て抜き、又、予備槽２３内を洗浄する際は、槽内のアル
カリ液を排水管２６に排水して抜く。予備槽２３には水
位計２７を設け、槽内の水位、つまり脱脂槽内のアルカ
リ液の水位が所定以下に下がるとアルカリ液貯槽２８か
らポンプでアルカリ液を補給し、脱脂槽内のアルカリ液
の水位をほゞ一定に保つ。洗浄効果を高めるため脱脂槽
２０と、予備槽２３の内部に電気ヒータ２９を設け、槽
内のアルカリ液を加温して約６０℃に保つ。図示の実施
例では脱脂槽２０は一段であるが、二段、或いはそれ以
上の複数段、設置してもよい。
【０００７】脱脂槽から出たワークが次に入るリンス槽
３０は、槽内に入ったワークに上下、側面からリンス液
（市水）を３Ｋｇｆ／ｃｍ2 程度の高圧で噴射し、ワー
クに付着するアルカリ液を洗い落す噴射ノズル３１が設
けてある。このリンス槽には市水を貯えるリンス液槽３
２と、リンス槽から排出される廃リンス液を貯える廃リ
ンス液槽３３が付属し、リンス液槽３２から上記噴射ノ
ズル３１にリンス液がポンプで加圧、供給される。
３０は、槽内に入ったワークに上下、側面からリンス液
（市水）を３Ｋｇｆ／ｃｍ2 程度の高圧で噴射し、ワー
クに付着するアルカリ液を洗い落す噴射ノズル３１が設
けてある。このリンス槽には市水を貯えるリンス液槽３
２と、リンス槽から排出される廃リンス液を貯える廃リ
ンス液槽３３が付属し、リンス液槽３２から上記噴射ノ
ズル３１にリンス液がポンプで加圧、供給される。
【０００８】リンス槽から出たワークが次に入るエアブ
ロー槽４０は、槽内に入ったワークに上下、側面から圧
縮空気を吹付け、ワークに付着するリンス液などの水分
を除去する空気噴射ノズル４１が設けてある。４２は上
記ノズル４１に圧縮空気を供給するためのエアコンプレ
ッサーである。エアブロー槽から出たワークが次に入る
乾燥槽５０は、ワークが出入りする際は開く蓋５１を有
し、槽外に送風機５２と、該送風機が吹き出す風を１０
０〜１５０℃に加熱するヒータ５３とからなる熱風発生
器５４を付属し、この熱風発生器から出る熱風は槽内底
部の空気噴射ノズル５５から噴出し、槽内に入ったワー
クを乾燥する。ワークを乾燥した熱風は上部の排気口５
６からダクト５７で前記送風機５２に戻って循環する。
こうして乾燥したワークは乾燥槽５０からローラコンベ
アなどの搬送手段上に取出され、次の処理ラインに送ら
れる。
ロー槽４０は、槽内に入ったワークに上下、側面から圧
縮空気を吹付け、ワークに付着するリンス液などの水分
を除去する空気噴射ノズル４１が設けてある。４２は上
記ノズル４１に圧縮空気を供給するためのエアコンプレ
ッサーである。エアブロー槽から出たワークが次に入る
乾燥槽５０は、ワークが出入りする際は開く蓋５１を有
し、槽外に送風機５２と、該送風機が吹き出す風を１０
０〜１５０℃に加熱するヒータ５３とからなる熱風発生
器５４を付属し、この熱風発生器から出る熱風は槽内底
部の空気噴射ノズル５５から噴出し、槽内に入ったワー
クを乾燥する。ワークを乾燥した熱風は上部の排気口５
６からダクト５７で前記送風機５２に戻って循環する。
こうして乾燥したワークは乾燥槽５０からローラコンベ
アなどの搬送手段上に取出され、次の処理ラインに送ら
れる。
【０００９】ワークが最初に入る予備洗浄槽１０には、
リンス槽３０の噴射ノズル３１と同様に、槽内のワーク
に上下、側面から液を噴射する噴射ノズル１１が設けて
あり、廃リンス液槽３３中の廃リンス液をポンプが上記
噴射ノズル１１に加圧供給する。これによってワークは
脱脂槽２０で洗浄される前に、噴射ノズル１１が噴射す
る３Ｋｇｆ／ｃｍ2 程度の高圧の廃リンス液を浴びせ付
着するオイル、切粉などを分離する。噴出した液は予備
洗浄槽から付属の液槽１２を経て排水管２６に排出し、
液槽１２内のスカムは排油管２５に溢出する。
リンス槽３０の噴射ノズル３１と同様に、槽内のワーク
に上下、側面から液を噴射する噴射ノズル１１が設けて
あり、廃リンス液槽３３中の廃リンス液をポンプが上記
噴射ノズル１１に加圧供給する。これによってワークは
脱脂槽２０で洗浄される前に、噴射ノズル１１が噴射す
る３Ｋｇｆ／ｃｍ2 程度の高圧の廃リンス液を浴びせ付
着するオイル、切粉などを分離する。噴出した液は予備
洗浄槽から付属の液槽１２を経て排水管２６に排出し、
液槽１２内のスカムは排油管２５に溢出する。
【００１０】尚、リンス槽に付属するリンス液槽３２、
及び廃リンス液槽３３には夫々水位計３４が設けてあ
り、各槽内の水位が所定レベル以上になると槽内の液を
所定レベルになる迄、排水管２６に排出する。又、リン
ス液槽３２内の水位計は、槽内の水位が所定レベル以下
になると市水を補給する。
及び廃リンス液槽３３には夫々水位計３４が設けてあ
り、各槽内の水位が所定レベル以上になると槽内の液を
所定レベルになる迄、排水管２６に排出する。又、リン
ス液槽３２内の水位計は、槽内の水位が所定レベル以下
になると市水を補給する。
【００１１】図示の実施例では脱脂槽２０から出たワー
クをリンス槽３０で水洗し、次にエアブロー槽４０でワ
ークに付着する水分を圧縮空気で吹き飛ばして除去する
が、このリンス槽、エアブロー槽は無くてもよい。しか
し、洗浄効果向上のためには設けることが好ましい。
クをリンス槽３０で水洗し、次にエアブロー槽４０でワ
ークに付着する水分を圧縮空気で吹き飛ばして除去する
が、このリンス槽、エアブロー槽は無くてもよい。しか
し、洗浄効果向上のためには設けることが好ましい。
【００１２】
【発明の効果】以上で明らかなように、本発明ではワー
クを脱脂槽のアルカリ液中に浸漬して洗浄するに先立
ち、脱脂槽の前段の予備洗浄槽中で、リンス槽にて水洗
のためワークに浴びせた廃洗浄水を噴射し、ワークに付
着するオイル、切粉等をワークから分離する。従って、
ワークが脱脂槽のアルカリ液中に持ち込むオイル、切粉
の量は減少するので、アルカリ液の使用寿命が著しく長
くなると共に、脱脂槽のアルカリ液（液温６０℃）に浸
漬しただけではワークに付着した油量６９０ｍｇが２
４．４ｍｇに減少し、オイル除去率９６．５％である
が、本発明によると６９０ｍｇの油量を０．８ｍｇにま
で減少し、オイル除去率は９９．９％に向上することが
できた。そして、従来は流し捨てゝいたリンスの廃洗浄
水を有効に活用することができる。
クを脱脂槽のアルカリ液中に浸漬して洗浄するに先立
ち、脱脂槽の前段の予備洗浄槽中で、リンス槽にて水洗
のためワークに浴びせた廃洗浄水を噴射し、ワークに付
着するオイル、切粉等をワークから分離する。従って、
ワークが脱脂槽のアルカリ液中に持ち込むオイル、切粉
の量は減少するので、アルカリ液の使用寿命が著しく長
くなると共に、脱脂槽のアルカリ液（液温６０℃）に浸
漬しただけではワークに付着した油量６９０ｍｇが２
４．４ｍｇに減少し、オイル除去率９６．５％である
が、本発明によると６９０ｍｇの油量を０．８ｍｇにま
で減少し、オイル除去率は９９．９％に向上することが
できた。そして、従来は流し捨てゝいたリンスの廃洗浄
水を有効に活用することができる。
【図１】図１は本発明は一実施例を示すフローチャート
である。
である。
１０ 予備洗浄槽 １１ 液の噴射ノズル ２０ 脱脂槽 ３０ リンス槽 ３１ 液の噴射ノズル
Claims (1)
- 【請求項１】 ワークをアルカリ液に浸漬して脱脂する
脱脂槽と、上記脱脂槽から取出したワークに付着するア
ルカリ液、スカムを除くリンス槽とを有するワークの脱
脂洗浄装置において、前記脱脂槽の前段に洗浄水をワー
クに噴射する予備洗浄槽を設けたことを特徴とするワー
クの脱脂洗浄装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8025592A JPH05247676A (ja) | 1992-03-03 | 1992-03-03 | ワークの脱脂洗浄装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8025592A JPH05247676A (ja) | 1992-03-03 | 1992-03-03 | ワークの脱脂洗浄装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05247676A true JPH05247676A (ja) | 1993-09-24 |
Family
ID=13713209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8025592A Pending JPH05247676A (ja) | 1992-03-03 | 1992-03-03 | ワークの脱脂洗浄装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05247676A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5075529A (ja) * | 1973-11-08 | 1975-06-20 |
-
1992
- 1992-03-03 JP JP8025592A patent/JPH05247676A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5075529A (ja) * | 1973-11-08 | 1975-06-20 |
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