JPH05247693A - 表面処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 搬送枠に対する被表面処理材料の取り付け・
取り外し作業が極めて効率良く行なえる表面処理方法の
提供。 【構成】 搬送枠１に保持手段１６を介して多数の被表
面処理材料Ｍを縦吊り状態に吊り下げて行なう表面処理
方法において、任意相当数の被表面処理材料Ｍの上端部
を補助治具１１を介して共通のセットプレート１０に固
定した後、当該セットプレート１０を保持手段１６に保
持させて、多数の被表面処理材料Ｍを搬送枠１側に吊り
下げる構成を採用することにより、作業員は、この共通
のセットプレート１０を搬送枠１側に設けられている保
持手段１６に保持させれば、間接的ではあるが、１回の
作業で、相当数の材料Ｍを一度に搬送枠１に取り付ける
ことが可能となり、逆に、搬送枠１から被表面処理材料
Ｍを取り外す場合でも、セットプレート１０に対する保
持を解除するだけで、相当数の材料Ｍを一度に搬送枠１
から取り外すことが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、搬送枠に多数
のアルミニウム型材を吊り下げて行なうアルマイト処理
等の表面処理方法の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】通常、長尺なアルミニウム型材をアルマ
イト処理する場合には、押出成形された型材を所定寸法
に切断して移送用のパレット上に積載し、そのまま、熱
処理炉で加熱した後、図７に示す如く、アルミニウム型
材Ｍをパレット４ごと処理ラインに移送して、ここで、
各型材Ｍを下記の各処理槽３上を軌条２を介して移動す
る搬送枠１に縦吊り状態に吊り下げて、脱脂処理槽・水
洗槽・エッチング槽・水洗槽・中和槽・アルマイト槽
（又は電解槽）・水洗槽・カラー処理槽等へと順に搬送
して、アルミニウム型材Ｍに対する所定のアルマイト処
理を行なった後、搬送枠１から型材Ｍを取り外して、再
び、別のパレット４上に積載して、最終の整形加工工程
に移送することとなる。従って、斯る一連の処理サイク
ルをもつ表面処理方法においては、理論上では、搬送枠
１に可能な限り多数のアルミニウム型材Ｍを吊り下げれ
ば、処理効率を向上させることが可能となる訳である。

【０００３】しかし、上記搬送枠１にアルミニウム型材
Ｍを吊り下げる場合には、通常、搬送枠１側に保持手段
（図示せず）を所定の間隔をおいて固設して、該各保持
手段毎に型材Ｍを個々に吊り下げる方式が一般に採用さ
れている関係で、この場合には、作業員がパレット４上
に積載されている型材Ｍを１本１本運び出して、上記各
保持手段に１本１本取り付けなければならないので、搬
送枠１に多数のアルミニウム型材Ｍを吊り下げようとす
ると、その作業にかなりの時間が必要となる。

【０００４】しかも、一般の処理工場においては、各処
理槽３での処理時間が一番かかるもの（通常は、アルマ
イト槽での処理時間）を基準として、最初の取り付けか
ら最後の取り外しに至る最適なサイクル時間を予め設定
しているので、型材Ｍの取り付け・取り外しのみに長時
間をかけることは、現場サイドでは事実上不可能であっ
た。

【０００５】従って、処理工場においては、各自の処理
サイクル時間により、アルミニウム型材Ｍの本数に関係
なく、該型材Ｍの取り付け・取り外しの時間が割り出さ
れてしまうので、この時間的な制約により、型材Ｍの搬
送枠１に対する吊り下げ本数も自ずと制限を受けて、処
理能力以下の本数の型材Ｍしか、搬送枠１に吊り下げら
れないのが実情であるから、処理効率上の見地から、吊
り下げ本数の改善が強く望まれている。

【０００６】斯る点を改善するための最も簡単な方法
は、アルミニウム型材Ｍの取り付け・取り外しに従事す
る作業員の数を増やせば、予め割り出された時間内で、
多くの型材Ｍを吊り下げることは一応可能となるが、こ
の方法は、人件費が徒に高騰して、現今の合理化の要請
に大いに反することとなるので、十分な解決策とはなり
得ない。そこで、近年の処理工場においては、保持手段
自体にアルミニウム型材Ｍの脱着を容易となす構造を付
与したり、自動ラッキングを行なう等により、型材Ｍの
吊り下げ本数を増加して、処理効率を向上させる対策が
色々と試みられている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、これら近年
の対策は、あくまでも、従前からの１個の保持手段に１
本の型材Ｍを吊り下げることに立脚して、この関係にお
いて改善を加えただけであるから、全体として見た場合
には、それ程、型材Ｍの取り付け・取り外し時間の短縮
化が十分に期待できず、アルミニウム型材Ｍの吊り下げ
本数の大巾な増加は望めない。しかも、前者の保持手段
自体に脱着を容易とする構造を付与する対策は、型材Ｍ
の断面形状に応じて、専用の保持手段を別々に使用しな
ければならないので、型材Ｍの断面形状が変わる度に、
保持手段を交換することが余儀なくされて、今度は、こ
の煩雑な交換作業が処理効率上で大いに問題視されるこ
ととなり、又、後者の自動ラッキングを行なう対策は、
やはり、型材Ｍの断面形状の制限を受けて、全ての型材
Ｍを自動ラッキングの対象とすることができないので、
同様に汎用性の面で問題視されて、いずれにしても、現
今における型材の断面形状の多様化に十分に対応するこ
とができなかった。

【０００８】尚、この場合に、例えば、実公昭４７−３
４０１２号公報や実公昭５３−４１７９号公報等に示す
吊下装置を利用することも考えられるが、該各吊下装置
は、単に、搬送枠に吊り下げられる枠体又は取付板に複
数の支承孔を穿設して、該各支承孔に被処理物を支承す
る構成を採用している関係で、例えば、形状が既に決定
されている洋食器の如き、引っ掛かり首部を有する軽量
の小物材に対しては、確かに、効果的であると言える
が、断面形状や大きさが多種多様に異なるアルミニウム
型材の如き重量のある長尺材に対しては、その構造上か
らしても、実用化は不可能であると言わざるを得ない。

【０００９】この為、当該分野においては、一連の処理
サイクル時間によって割り出される型材Ｍの取り付け・
取り外し時間内において、アルミニウム型材Ｍの断面形
状等に影響されることなく、可能な限りの本数の型材を
取り付けたり取り外したりすることのできる新規システ
ムの出現が大いに熱望されている訳である。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、斯る要請に応
えるために開発されたもので、搬送枠に保持手段を介し
て多数の被表面処理材料を縦吊り状態に吊り下げて、各
処理槽へと順に搬送し、被表面処理材料に対する所定の
表面処理を行なった後、搬送枠から被表面処理材料を取
り外す一連の処理サイクルをもつ表面処理方法を前提と
して、多数の被表面処理材料中、任意相当数の被表面処
理材料の上端部を補助治具を介して共通のセットプレー
トに固定して、該セットプレート自体を上記保持手段に
保持させることにより、多数の被表面処理材料を搬送枠
に吊り下げ得る構成を採用した。

【００１１】

【作用】依って、本発明にあっては、被表面処理材料が
処理ラインに搬送される以前において、各材料の上端部
を補助治具を介して共通のセットプレートに固定してお
けば、処理ラインに搬送されてきた時点では、相当数の
材料が既に共通するセットプレート側に固定されている
ので、後は、作業員がこの１枚のセットプレートを単位
としてパレットから運び出して、当該セットプレートを
搬送枠側に設けられている保持手段に保持させれば、間
接的ではあるが、１回の作業で、相当数の材料を一度に
搬送枠に吊り下げることが可能となる。

【００１２】従って、本発明の表面処理方法の下では、
従来の如く、材料を１本づつパレットから運び出して、
搬送枠側の保持手段に個々に吊り下げる必要が全くなく
なるので、取り付け作業時間が大巾に短縮されて、サイ
クル時間によって割り出された取り付け時間内で、最大
本数の被表面処理材料を搬送枠に効率良く取り付けるこ
とが可能となると共に、搬送枠から被表面処理材料を取
り外す場合でも、同様な理由から、サイクル時間によっ
て割り出された取り外し時間内で、最大本数の材料を搬
送枠から効率よく取り外すことも可能となる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明を図示する実施例に基づいて詳
述すれば、該実施例に係る表面処理方法も、断面形状や
大きさが多種多様に異なる長尺なアルミニウム型材Ｍを
対象として、該長尺なアルミニウム型材Ｍを搬送枠１に
保持手段を介して縦吊り状態に吊り下げ、各処理槽３へ
と順に搬送して、型材Ｍに対する表面処理を行なった
後、搬送枠１から型材Ｍを取り外す一連の処理サイクル
をもつ表面処理方法を前提とするものであるが、特徴と
するところは、上記多数のアルミニウム型材Ｍ中、任意
相当数の型材Ｍの上端部を所望の間隔をおいて共通する
セットプレート１０に固定して、当該セットプレート１
０を上記保持手段に保持させることにより、多数の型材
Ｍを搬送枠１側に間接的に吊り下げる点にある。

【００１４】これを具体的に説明すると、本実施例にあ
っては、図１に示す如く、上記セットプレート１０を所
望大の板状体に成形する一方、該セットプレート１０の
下部側に、アルミニウム型材Ｍの断面形状に適応した補
助治具１１を予め所望の間隔をおいて設けておいて、当
該各補助治具１１で型材Ｍの上端部を把持することによ
り、該各型材Ｍの上端部をセットプレート１０側に簡単
に固定する構成となしたものである。尚、セットプレー
ト１０側に設けられる補助治具１１に関しては、図示す
るカム型挾持爪１２ａと挾持板１２ｂを有するものに限
定されるものではなく、吊り下げ対象となる型材Ｍの断
面形状に応じて、その脱着が容易なものであれば、例え
ば、図２のＡ・Ｂ・Ｃに示す如く、ゴム体１３の弾性力
を利用するものや、ネジ体１４の締付力を利用するもの
や、ピン体１５の止着力を利用する構造の補助治具１１
などを用いることも十分に可能であるので、実際の現場
で、如何なる補助治具１１を使用するかは、アルミニウ
ム型材Ｍの断面形状・重量等により適宜決定されること
となる。

【００１５】そして、斯る各種の補助治具１１を介し
て、相当数の型材Ｍの上端部をセットプレート１０に固
定する時点は、搬送枠１に型材Ｍを吊り下げる以前であ
れば、何時でも良い訳であるが、移送用パレット４に積
載される前に行なうと、相当数の型材Ｍをセットプレー
ト１０と一緒に一度に積み込むことが可能となるので、
作業性の見地からすると、この時点が最も好ましい。

【００１６】依って、当該分野において初めて採用され
たこのセットプレート１０を利用して、アルミニウム型
材Ｍをアルマイト処理する場合には、型材Ｍがパレット
４上に積載されたまま処理ラインに搬送されてきた時点
では、既述した如く、相当数の型材Ｍは補助治具１１を
介して共通のセットプレート１０に所望の間隔をおいて
固定されているので、作業員は１枚のセットプレート１
０を単位としてパレット４から運び出して、図３・図４
に示す如く、当該セットプレート１０自体を搬送枠１側
に設けられている各保持手段１６に保持させれば、１回
の作業で、相当数の型材Ｍを搬送枠１に一度に取り付け
ることが可能となる。

【００１７】従って、本実施例の表面処理方法の下で
は、移送用パレット４に積載する場合でも運び出す場合
でも、従来の如く、作業員が１本づつしか取り扱えなか
ったものが、セットプレート１０の使用により、一度に
相当数の型材Ｍを同時に取り扱えることとなるので、こ
の点においても、時間の短縮が大いに可能となる。その
上、型材Ｍを搬送枠１に取り付ける場合にも、従来の如
く、型材Ｍを１本づつ搬送枠１側の保持手段１６に吊り
下げる必要が全くなくなるので、取り付け作業時間が大
巾に短縮されて、サイクル時間によって割り出された取
り付け時間内で、多数の型材Ｍを効率よく搬送枠１側に
取り付けることが可能となると共に、搬送枠１から型材
Ｍを取り外す場合でも、同様の理由から、サイクル時間
によって割り出された取り外し時間内で、多数の型材Ｍ
を搬送枠１側から効率よく取り外すことが可能となるの
で、これにより、処理効率の向上が期待できることは勿
論であるが、従来と比較すると、作業員の削減をも可能
とするので、現今の合理化の要請にも十分に応えること
が可能となる訳である。

【００１８】又、従来は、搬送枠１側に設けられている
保持手段１６の数によって、吊り下げられる型材Ｍの本
数が決定されてしまうため、処理能力としては、例え
ば、２００本まで処理できる装置であっても、搬送枠１
に１００個の保持手段１６しか設けられていなければ、
１００本の型材Ｍしか吊り下げることができなかった
が、本実施例にあっては、新規セットプレート１０の採
用により、搬送枠１に設けられている保持手段１６の数
に拘束されることなく、可能な範囲内において、最大本
数の型材Ｍを簡単に吊り下げることが可能となる。

【００１９】尚、搬送枠１側に設けられる保持手段１６
には、現在使用されている種々の既存の保持具・挾持具
等を利用できるので、工場設備に対して何らの改変を加
えることなく、直ちに実施できることとなる。しかし、
保持手段１６自体は、セットプレート１０を確実に保持
できるものであれば、如何なる構造のものであっても良
いので、例えば、図５に示す如く、搬送枠１側にＪ字状
のフック手段１６Ａを設け、セットプレート１０側に係
止リング１７を設けて、上記各フック手段１６Ａに係止
リング１７を係止することにより、アルミニウム型材Ｍ
を搬送枠１に間接的に吊り下げるように構成するか、或
いは、図６に示す如く、搬送枠１側に保持筒手段１６Ｂ
を設け、セットプレート１０側に切欠部１８ａを有する
係止軸１８を設け、各保持筒手段１６Ｂ内に対応する係
止軸１８を嵌入して、係止軸１８の切欠部１８ａに保持
筒手段１６Ｂ内のロック爪（図示せず）を係止すること
により、アルミニウム型材Ｍを搬送枠１に同様に吊り下
げるように構成することも実施に応じ任意である。

【００２０】更に、本実施例にあっては、アルミニウム
型材Ｍの断面形状に拘らず、セットプレート１０自体の
形状を規格化しておけば、パレット４に対する積み込み
・運び出しは勿論のこと、搬送枠１の保持手段１６に対
する取り付け・取り外しも、全て自動化することが可能
となるので、斯る自動化を行なえば、無人化状態で、生
産性の向上が大いに期待できることともなる。しかも、
この場合にあっては、如何なる型材Ｍもセットプレート
１０に固定されて、保持手段１６に直接保持されるもの
ではないので、本実施例の方法においては、型材Ｍの断
面形状の多様化にも十分に対応することが可能となる。

【００２１】

【発明の効果】以上の如く、本発明は、被表面処理材料
を搬送枠に設けられた保持手段に１本づつ吊り下げる従
来方法の欠点に鑑み、任意相当数の被表面処理材料の上
端部を補助治具を介して共通のセットプレートに固定し
て、該セットプレート自体を保持手段で保持することに
より、多数の被表面処理材料を搬送枠に吊り下げる画期
的な構成を採用することにより、移送用パレットに積載
する場合でも運び出す場合でも、一度に相当数の材料を
取り扱えることは勿論であるが、材料を搬送枠に取り付
ける場合にも、従来の如く、材料を１本づつ搬送枠の保
持手段に吊り下げる必要が全くなくなるので、取り付け
作業時間が大巾に短縮されて、サイクル時間によって割
り出された取り付け時間内で、最大本数の材料を搬送枠
に取り付けることが可能となると共に、搬送枠から材料
を取り外す場合でも、同様の理由から、サイクル時間に
よって割り出された取り外し時間内で、最大本数の材料
を搬送枠から取り外すことが可能となった。

【００２２】しかも、本発明にあっては、新規セットプ
レートの採用により、搬送枠に設けられている保持手段
の数に拘束されることなく、可能な限りの本数の材料を
吊り下げることが可能となるので、いずれにしても、材
料の吊り下げ本数の大巾な増加を図り、処理効率の向上
に大いに貢献できることとなる。又、如何なる断面形状
の被表面処理材料であっても、材料はセットプレートに
補助治具を介して固定されるだけで、搬送枠側に設けら
れる保持手段に直接的に保持されることがないので、セ
ットプレートを規格化することにより、全ての工程での
自動化が可能となると共に、材料自体の断面形状によ
り、自動化が制限される心配もなくなる。更に、本発明
の表面処理方法は、既存の工場設備に対して何らの改変
を加えることなく、直ちに実施応用できるものであるか
ら、その実用性も極めて甚大であると言える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る表面処理方法において、
アルミニウム型材の上端部を共通のセットプレートに補
助治具を介して固定した状態を示す要部斜視図である。

【図２】（Ａ)(Ｂ)(Ｃ）は、補助治具の他例を示す要部
側面図である。

【図３】搬送枠にセットプレートを介してアルミニウム
型材を吊り下げた状態を示す要部斜視図である。

【図４】搬送枠にセットプレートを介してアルミニウム
型材を吊り下げた状態を示す要部正面図である。

【図５】搬送枠側に設けられる保持手段とセットプレー
トの他例を示す要部斜視図である。

【図６】搬送枠側に設けられる保持手段とセットプレー
トの更に別の他例を示す要部斜視図である。

【図７】アルマイト処理の概要を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 搬送枠 ３ 各処理槽 ４ 移送用パレット 10 セットプレート 11 補助治具 16 保持手段 Ｍ アルミニウム型材（被表面処理材料）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送枠に保持手段を介して多数の被表面
   処理材料を縦吊り状態に吊り下げて、各処理槽へと順に
   搬送し、被表面処理材料に対する所定の表面処理を行な
   った後、搬送枠から被表面処理材料を取り外す一連の処
   理サイクルをもつ表面処理方法において、上記多数の被
   表面処理材料中、任意相当数の被表面処理材料の上端部
   を補助治具を介して共通のセットプレートに固定して、
   該セットプレート自体を上記保持手段に保持させること
   により、多数の被表面処理材料を搬送枠に吊り下げるよ
   うに構成したことを特徴とする表面処理方法。