JPH0524769U - 珪酸カルシウム板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 防水性の高い珪酸カルシウム板の特質を利用
しつつ、防火・保温性および施工の効率化を高めるよう
にする。 【構成】 ボード本体２の側縁に上位接合片３と下位接
合片４とを張り出し形成しておき、ボード本体２を突き
合わせて施工する過程で、これら接合片３，４を上下に
重ね合わせるようにする。これによって、ボードの継ぎ
目部分では上位接合片３の裏面に下位接合片４が折り重
なるため、保温効果が高められるとともに、火焔が下地
材１３へ周り込む事態を有効に回避することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は珪酸カルシウム板に関し、特にボード本体の端縁相互を突き合わせ て施工する形式のものに使用される珪酸カルシウム板に関する。

【０００２】

【従来の技術】

石膏ボードは不燃性・断熱性等に優れ、従来より建築材料として広く普及して いる。しかし、防水能力に関しては必ずしも充分とは言えないため、湿気の多い 浴室の壁や天井、調理台周りの壁面あるいは軒天井等に使用されることは希であ った。その点、珪酸カルシウム板は防水性に優れるため、最近ではこうした場所 への施工に適するものとして注目されつつある。一般に、天井面あるいは壁面の 施工を行う場合には、一つのボードを下地に固定した後、これを基準として端縁 相互を重ねることなく順に突き合わせてゆく方法が採られている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このような単なる突合わせによる施工では、突き合わせ部分で の防火性が必ずしも充分とは言えない。すなわち、突合わせ部分での僅かな隙間 から火焔が裏面側へ回り込む虞があるからである。また、この部分を通じて断熱 性も損なわれるため、省エネルギーの観点からも好ましいものではない。

【０００４】 こうした点を解消するために、突合わせ後にパテ埋めを行うことがあるが、工 数の増加によって施工時間が遅延するという問題がある。

【０００５】 本考案はこうした事情に鑑み、防火・保温性に優れ、かつ施工が容易な珪酸カ ルシウム板を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するための本考案の構成は、ボード本体の端縁相互の突き合 わせによって施工を行うものにおいて、隣接し合うボード本体の両対向縁部に、 それぞれ段違いの状態で重ね合わせ可能な接合片が張出し形成されていることを 特徴とするものである。

【０００７】

【作用】

珪酸カルシウム板の施工は、下地材に固定されたボード本体の側縁に順に他の ボード本体を突合わせることによって行なわれる。突合わせに際しては、隣接す るボード本体の接合片が上下に重ね合わされる。これによって、突合わせ部分は 段違いに重ね合わされる。

【０００８】

【考案の効果】

本考案の効果は次のようである。隣接するボード本体においては相互の接合片 が上下に互い違いとなって重なり合うため、ボードの継ぎ目部分での防火性・保 温性が高められる。したがって、省エネルギーに寄与することができる。また、 単に突合わせ作業によって施工を行なうことができるため、効率の高い作業が実 現される。そして、こうした効果を防水機能が高い珪酸カルシウム板において実 現したため、浴室・台所における天井面や壁面あるいは軒天井等の施工に好適な ものとなる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案を具体化した実施例を図面にしたがって詳細に説明する。図２は 第１実施例に係る珪酸カルシウム板１全体を示すものであり、この実施例では珪 酸カルシウム７５〜８９重量％、無機繊維質１１重量％以上、有機質６重量％以 下を組成としたものが使用されており、全体として方形状に成形されている。

【００１０】 また、ボード本体２の全周縁には接合片３，４がほぼ水平にかつ一体に張出し 形成されており、この接合片３，４は施工時において隣接するもの相互で上下に 重ねられるように、上位に張出すものと下位に張出すものとの２種類が設定され ている。この実施例では図２に示すように対角位置において隣接する片を組とし ており、一方の組が上位接合片３とされ、他方の組が下位接合片４となっている 。両接合片３，４は同じ組同士では均一な幅をもって張出しているが、次に説明 するように、目地５を形成する関係から、下位接合片４は上位接合片３よりもそ の張出し幅が大きく設定してある。

【００１１】 図３に示すように、下位接合片４の先端縁はほぼ直角に切り落とされて段縁６ が形成され、その上部は下位テーパ面７に連続している。下位テーパ面７は内側 に向って緩やかな上り勾配となっており、鉛直なストッパ面８に連続している。 このストッパ面８はさらに上位の第１目地形成部９へと階段状に連なっている。 一方、上位接合片３は下位接合片４におけるストッパ面８よりも先端側を整合状 態で受け入れることができるように、段縁６に対応して垂直面１０が、下位テー パ面７に対応して上位テーパ面１１がそれぞれ形成されている。そして上位テー パ面１１は鉛直な第２目地形成部１２へと連なり、隣接する珪酸カルシウム板１ を突き合わせた時には第１目地形成部９と共に断面コの字形の目地５を形成する ようにしてある。

【００１２】 第１実施例は上記のように形成されたものであり、施工時には基準となる珪酸 カルシウム板１を下地材１３に対して釘１４等によって固定した後、この珪酸カ ルシウム板１に次の珪酸カルシウム板１を継いでゆく。この場合、下位接合片４ に上位接合片３を重ね合わせ、つまり段縁６と垂直面１０とが当接するように上 下のテーパ面７，１１を密着させる。これによって、第１，第２の目地形成部９ ，１２との間に目地５が形成される。しかる後に、この珪酸カルシウム板１も下 地材１３に釘止めされ、この要領で順次施工される。

【００１３】 したがって、第１実施例によれば目地５の裏側には下位接合片４が潜り込むよ うにして突き合わされているため、目地５の継ぎ目を通して熱が逃げるのを有効 に回避でき、また火焔の回り込みも同時に規制することができる。そして、単に 上下の接合片３，４を継ぎ合わせてゆくだけで施工が可能となるため、施工時間 も短縮でき、作業効率の向上が期待できる。

【００１４】 なお、目地の形状は第１実施例のような断面コの字形状のものに限らず、例え ばＶ字形状等、種々形状のものへ容易に変更することができる。

【００１５】 図４および図５は本考案の第２実施例を示すものである。第２実施例のものは 下位接合片４に釘打ち箇所を設定し、この部分を上位接合片３で覆うことによっ て釘１４の頭部を外部に露出させないようにしたものである。すなわち、下位接 合片４はボード本体２の上面から所定高さまでの下位テーパ面７を有し、その下 端縁からは逆勾配の溝縁１５が形成されている。また、下位テーパ面７にはボー ド本体２の下面へ斜めに貫通する釘打ち用の下孔１６が穿孔されている。

【００１６】 一方、上位接合片３は下位テーパ面７に対し同一幅をもって密着する上位テー パ面１１が張り出し形成されるとともに、この上位テーパ面１１の下端縁からは 溝縁１５に適合する張り出し縁１７が形成されている。

【００１７】 なお、上位および下位接合片３，４が形成されている範囲は第１実施例と同様 である。

【００１８】 上記のように構成された第２実施例のものにおいても、第１実施例とほぼ同じ 要領で施工されるが、両接合片３，４の間には接着剤が介在される。しかして、 第２実施例においては、保温性に優れるなど第１実施例と同様の作用効果を発揮 することができ、しかも第１実施例の効果に加え、釘１４を露出させないことが 可能であるため、装飾性が一層高められるという利点もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】珪酸カルシウム板の施工状態を示す断面図

【図２】珪酸カルシウム板の平面図

【図３】図２のＡ−Ａ線断面図

【図４】第２実施例の珪酸カルシウム板の断面図

【図５】施工状態を示す断面図

【符号の説明】

１…珪酸カルシウム板 ２…ボード本体 ３…上位接合片 ４…下位接合片

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボード本体の端縁相互の突き合わせによ
   って施工を行うものにおいて、 隣接し合うボード本体の両対向縁部に、それぞれ段違い
   の状態で重ね合わせ可能な接合片が張出し形成されてい
   ることを特徴とする珪酸カルシウム板。