JPH0524802B2 - - Google Patents
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- JPH0524802B2 JPH0524802B2 JP63049992A JP4999288A JPH0524802B2 JP H0524802 B2 JPH0524802 B2 JP H0524802B2 JP 63049992 A JP63049992 A JP 63049992A JP 4999288 A JP4999288 A JP 4999288A JP H0524802 B2 JPH0524802 B2 JP H0524802B2
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- slurry
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/04—Discharging the shaped articles
- B28B13/06—Removing the shaped articles from moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
- B28B1/265—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor pressure being applied on the slip in the filled mould or on the moulded article in the mould, e.g. pneumatically, by compressing slip in a closed mould
- B28B1/266—Means for counteracting the pressure being applied on the slip or on the moulded article in the mould, e.g. means for clamping the moulds parts together in a frame-like structure
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
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- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
この発明は、高品質の陶器の成形品を高能率で
製造する陶器の加圧成形装置に関する。
製造する陶器の加圧成形装置に関する。
(ロ) 従来の技術
従来、陶器の流込み成形装置の一形態として、
特公昭49−36363号公報に記載のものがある。
特公昭49−36363号公報に記載のものがある。
同流込み成形装置の全体構成が第１０図に示さ
れており、図中ａは、後述する型ｄ，ｅ同志を型
締めするために用いる固定台であり、同固定台ａ
の上方には、２段にわたつて枠組ｂと上ビームｃ
とが配設されている。そして、枠組ｂと上ビーム
ｃとはともに所望の昇降装置によつて、固定台ａ
に対して昇降することができる。また、枠組ｂの
上面には多数の中型ｄが水平方向に間隔をあけて
配設されており、一方、上ビームｃには、固定台
ａ上で、各中型ｄと嵌合し、成形空間を形成する
多数の外型ｅが多数、水平方向に間隔をあけて配
設されている。また、ｆは枠組ｂ上に配設し、固
定台ａ上で、中型ｄと外型ｅを型締めする型締め
装置である。またｇは枠組ｂを傾斜させ、余剰泥
漿を排出する駆動装置である。
れており、図中ａは、後述する型ｄ，ｅ同志を型
締めするために用いる固定台であり、同固定台ａ
の上方には、２段にわたつて枠組ｂと上ビームｃ
とが配設されている。そして、枠組ｂと上ビーム
ｃとはともに所望の昇降装置によつて、固定台ａ
に対して昇降することができる。また、枠組ｂの
上面には多数の中型ｄが水平方向に間隔をあけて
配設されており、一方、上ビームｃには、固定台
ａ上で、各中型ｄと嵌合し、成形空間を形成する
多数の外型ｅが多数、水平方向に間隔をあけて配
設されている。また、ｆは枠組ｂ上に配設し、固
定台ａ上で、中型ｄと外型ｅを型締めする型締め
装置である。またｇは枠組ｂを傾斜させ、余剰泥
漿を排出する駆動装置である。
かかる構成によつて、上ビームｃと枠組ｂを固
定台ａに対して昇降することによつて、自動的に
型組み、型締め、泥漿流込み、余剰泥漿排出、成
型体離脱の各操作を行い、成形品を生産すること
ができるものであり、特に余剰泥漿の排出は駆動
装置ｇによつて、枠組ｂとともに中型ｄを傾斜さ
せることによつて行なつている。
定台ａに対して昇降することによつて、自動的に
型組み、型締め、泥漿流込み、余剰泥漿排出、成
型体離脱の各操作を行い、成形品を生産すること
ができるものであり、特に余剰泥漿の排出は駆動
装置ｇによつて、枠組ｂとともに中型ｄを傾斜さ
せることによつて行なつている。
(ハ) 発明が解決しようとする問題点
しかし、かかる成形装置は、いまだ以下の問題
点を有していた。
点を有していた。
成形作業に不可欠な型ｄ，ｅ同志の型締め作
業を、一対の型ｄ，ｅ毎に行わなければなら
ず、型ｄ，ｅと同数、即ち多数の型締め装置ｆ
を必要とすることになり、またそれぞれ別個に
独立して型締め及び型ばらし作業を手作業で行
わなければならない。従つて、成形装置の全体
構成が複雑化し、また操作も煩雑なものとなつ
ていた。
業を、一対の型ｄ，ｅ毎に行わなければなら
ず、型ｄ，ｅと同数、即ち多数の型締め装置ｆ
を必要とすることになり、またそれぞれ別個に
独立して型締め及び型ばらし作業を手作業で行
わなければならない。従つて、成形装置の全体
構成が複雑化し、また操作も煩雑なものとなつ
ていた。
上記のように型ばらし作業が１個づつ手作業
で行われるため、長時間型ｄ，ｅ中に放置され
る成形体が生じ、かかる成形体は、型ｄ，ｅか
らの水分の戻りによつて、表面が侵蝕された
り、或は軟弱化して脱型時に変形したりする欠
点がある。
で行われるため、長時間型ｄ，ｅ中に放置され
る成形体が生じ、かかる成形体は、型ｄ，ｅか
らの水分の戻りによつて、表面が侵蝕された
り、或は軟弱化して脱型時に変形したりする欠
点がある。
成形作業は、それぞれ枠組ｂ上に水平方向に
間隔をあけて平置状態で載置した多数の中型ｄ
と、上ビームｃより水平方向に間隔をあけて吊
下した多数の外型ｅとを一対一の対応で嵌合さ
せて行うものであるため、型ｄ，ｅの必要設置
空間を著しく広いものとしていた。
間隔をあけて平置状態で載置した多数の中型ｄ
と、上ビームｃより水平方向に間隔をあけて吊
下した多数の外型ｅとを一対一の対応で嵌合さ
せて行うものであるため、型ｄ，ｅの必要設置
空間を著しく広いものとしていた。
また、各対の型ｄ，ｅ毎に、給泥排泥パイプ
を連結しなければならず、この面でも作業性、
操作性を悪くしていた。
を連結しなければならず、この面でも作業性、
操作性を悪くしていた。
さらに、脱型作業においては、いつたん外型
ｅを中型ｄより脱型した後、中型ｄに受枠をか
ぶせて固定し、枠組ｂとともに180度回転した
後、固定台ａ上で受枠を取外し、その後成形品
を取出さなければならず、この面でも成形作業
を煩雑なものとしていた。
ｅを中型ｄより脱型した後、中型ｄに受枠をか
ぶせて固定し、枠組ｂとともに180度回転した
後、固定台ａ上で受枠を取外し、その後成形品
を取出さなければならず、この面でも成形作業
を煩雑なものとしていた。
本発明は、上記問題点を解決することができる
陶器の流込成形装置を提供することを目的とす
る。
陶器の流込成形装置を提供することを目的とす
る。
(ニ) 問題点を解決するための手段
この発明では、泥漿の加圧注入による陶器の加
圧成形装置において、装置本体の水平フレーム
に、吊下機枠を介し移動型枠を吊下するととも
に、同水平フレームに沿つて相互に独立して移動
自在となし、各移動型枠の対向面にそれぞれ中型
と外型とを取付け、装置本体の一側に型締め用の
油圧装置を配設して上記多数の移動型枠を同時に
型締めして各型合わせ面において中型と外型とに
よつて加圧成形空間を形成可能に構成すると共
に、同加圧成形空間の下部底面を前後及び左右方
向に傾斜させ、同下部底面の最低位置に泥漿通路
を連通させたことと、各吊下機枠と隣接した吊下
機枠の間に型割り兼衝撃吸収用スプリングを介設
したことを特徴とする陶器の加圧成形装置を提供
するものである。
圧成形装置において、装置本体の水平フレーム
に、吊下機枠を介し移動型枠を吊下するととも
に、同水平フレームに沿つて相互に独立して移動
自在となし、各移動型枠の対向面にそれぞれ中型
と外型とを取付け、装置本体の一側に型締め用の
油圧装置を配設して上記多数の移動型枠を同時に
型締めして各型合わせ面において中型と外型とに
よつて加圧成形空間を形成可能に構成すると共
に、同加圧成形空間の下部底面を前後及び左右方
向に傾斜させ、同下部底面の最低位置に泥漿通路
を連通させたことと、各吊下機枠と隣接した吊下
機枠の間に型割り兼衝撃吸収用スプリングを介設
したことを特徴とする陶器の加圧成形装置を提供
するものである。
(ホ) 作用・効果
本発明では、装置本体の一側に設けた型締め用
油圧装置によつて、水平フレームより吊支した多
数の移動型枠を同時に型締して、各移動型枠の対
向面に設けた中型と外型とによつて、各型合せ面
間に加圧成形空間を形成すると同時に、各移動型
枠に設けた泥漿通路を連通させて一連の泥漿通路
を形成させる。その後、上記通路を介し全加圧成
形空間内に泥漿を同時に圧入し、泥漿中の水分の
みを排出し、加圧成形空間内に成形品を形成す
る。
油圧装置によつて、水平フレームより吊支した多
数の移動型枠を同時に型締して、各移動型枠の対
向面に設けた中型と外型とによつて、各型合せ面
間に加圧成形空間を形成すると同時に、各移動型
枠に設けた泥漿通路を連通させて一連の泥漿通路
を形成させる。その後、上記通路を介し全加圧成
形空間内に泥漿を同時に圧入し、泥漿中の水分の
みを排出し、加圧成形空間内に成形品を形成す
る。
そして、上記泥漿通路を通して不要泥漿の排泥
を行う。その後、型締め用油圧装置の型締力を解
除し、移動型枠を元の待期位置に移動し、型枠間
に充分な成形品取出空間を形成し、成形品を取出
す。
を行う。その後、型締め用油圧装置の型締力を解
除し、移動型枠を元の待期位置に移動し、型枠間
に充分な成形品取出空間を形成し、成形品を取出
す。
従つて、本発明では、以下の効果を奏する。
装置本体の水平フレームに多数の移動型枠を
並設状態に、かつ相互に独立して移動可能に吊
支し、かつ各移動型枠同志の型合せ面に加圧成
形空間を形成可能としたので、多数の加圧成形
空間を最小限の型枠設置スペースで形成するこ
とができる。
並設状態に、かつ相互に独立して移動可能に吊
支し、かつ各移動型枠同志の型合せ面に加圧成
形空間を形成可能としたので、多数の加圧成形
空間を最小限の型枠設置スペースで形成するこ
とができる。
移動型枠を水平フレームに吊下させたことで
移動型枠を下方から支持する部材を要せず、移
動型枠下方にまで成形品搬出用の台車等を進入
させることが可能になり、成形品の脱型搬出に
際して、型から直接台車上の成形品受台に移し
かえることができ、成形品の変型、破損等を防
止すると共に労力を軽減することができる。
移動型枠を下方から支持する部材を要せず、移
動型枠下方にまで成形品搬出用の台車等を進入
させることが可能になり、成形品の脱型搬出に
際して、型から直接台車上の成形品受台に移し
かえることができ、成形品の変型、破損等を防
止すると共に労力を軽減することができる。
全移動型枠を単一の型締用の油圧装置で型締
することができるので、型締作業を容易に行う
ことができ、かつ装置構成も簡単にすることが
できる。
することができるので、型締作業を容易に行う
ことができ、かつ装置構成も簡単にすることが
できる。
中型と外型とを移動型枠の外形に対して傾斜
させたことから、装置本体は製作、設置、及び
調整が容易な正立状態のままでも余剰泥漿の排
出が完全かつ円滑に行われて成形空間中に余剰
泥漿が残留せず、肉厚が均一な高品質の成形品
を得ることができる。
させたことから、装置本体は製作、設置、及び
調整が容易な正立状態のままでも余剰泥漿の排
出が完全かつ円滑に行われて成形空間中に余剰
泥漿が残留せず、肉厚が均一な高品質の成形品
を得ることができる。
また、型ばらしのために型締用油圧装置の圧
迫を解除すると、型割り兼衝撃吸収用スプリン
グの付勢によつて、中型と外型間の型合わせ面
が開き、成型体と外型又は内型が分離するので
同型からの水分の戻りがなく、成形体の表面が
侵蝕されたり、脱型時の変形が防止されてい
る。
迫を解除すると、型割り兼衝撃吸収用スプリン
グの付勢によつて、中型と外型間の型合わせ面
が開き、成型体と外型又は内型が分離するので
同型からの水分の戻りがなく、成形体の表面が
侵蝕されたり、脱型時の変形が防止されてい
る。
また、型締めに際し、型枠相互の当接時の衝
撃が同スプリングで吸収され緩和される。
撃が同スプリングで吸収され緩和される。
型締めによつて、泥漿通路を連通させたの
で、各型枠ごとの泥漿配管を設ける必要がな
く、更に構造が簡単となり、万一、泥漿の沈積
によつて同通路が閉塞しても容易に掃除するこ
とができる。
で、各型枠ごとの泥漿配管を設ける必要がな
く、更に構造が簡単となり、万一、泥漿の沈積
によつて同通路が閉塞しても容易に掃除するこ
とができる。
(ヘ) 実施例
本発明の実施例を図面にもとづき詳説すれば、
第１図は、本発明の構成を示す正面図であり、Ａ
は陶器の加圧成形装置を示し、同装置Ａは主とし
て装置本体Ｂ、泥漿処理装置Ｃ、及び第３図、第
８図で示すエア脱水装置Ｄ、搬出装置Ｅによつて
構成されている。
第１図は、本発明の構成を示す正面図であり、Ａ
は陶器の加圧成形装置を示し、同装置Ａは主とし
て装置本体Ｂ、泥漿処理装置Ｃ、及び第３図、第
８図で示すエア脱水装置Ｄ、搬出装置Ｅによつて
構成されている。
装置本体Ｂは、第１図及び第２図で示すように
左右脚柱１，２の上部間に水平フレーム３を架設
し、同水平フレーム３に複数個の移動型枠４−
１，４−２…４−ｎを、水平フレーム３の長手方
向に移動自在に吊下している。
左右脚柱１，２の上部間に水平フレーム３を架設
し、同水平フレーム３に複数個の移動型枠４−
１，４−２…４−ｎを、水平フレーム３の長手方
向に移動自在に吊下している。
また、一方の脚柱１に固定型枠４を設け、他方
の脚柱２に油圧装置５を設けて、同油圧装置５に
て固定型枠４及び複数個移動の移動型枠４−１，
４−２…４−ｎを圧迫して一挙に型締めを行うよ
うに構成している。
の脚柱２に油圧装置５を設けて、同油圧装置５に
て固定型枠４及び複数個移動の移動型枠４−１，
４−２…４−ｎを圧迫して一挙に型締めを行うよ
うに構成している。
水平フレーム３は、第３図で示すように２本の
Ｈ型鋼３ａ，３ａを並設し、各Ｈ型鋼３ａ，３ａ
のウエブ側面に前後レール８，８を固設し、同レ
ール８，８にて、移動型枠４−１，４−２…４−
ｎの上部に連設した吊下機枠９，９…のローラー
９ａを転動自在に支持させることにより移動型枠
４−１，４−２…４−ｎを水平フレーム３に沿つ
て左右移動自在に吊下支持している。
Ｈ型鋼３ａ，３ａを並設し、各Ｈ型鋼３ａ，３ａ
のウエブ側面に前後レール８，８を固設し、同レ
ール８，８にて、移動型枠４−１，４−２…４−
ｎの上部に連設した吊下機枠９，９…のローラー
９ａを転動自在に支持させることにより移動型枠
４−１，４−２…４−ｎを水平フレーム３に沿つ
て左右移動自在に吊下支持している。
吊下機枠９，９…は、第４図及び第５図で示す
ように、略箱型に構成した機枠本体９ｂの下面に
型枠４−１，４−２…４−ｎを吊下支持した型枠
支持板９ｃを設けて、これを機枠本体９ｂの内部
中段に固設した固定板９ｄを挿通した控えボルト
９ｅにて支持することにより、移動型枠４−１，
４−２…４−ｎの機枠本体９ｂに対する上下位置
を調整しうるようにしている。
ように、略箱型に構成した機枠本体９ｂの下面に
型枠４−１，４−２…４−ｎを吊下支持した型枠
支持板９ｃを設けて、これを機枠本体９ｂの内部
中段に固設した固定板９ｄを挿通した控えボルト
９ｅにて支持することにより、移動型枠４−１，
４−２…４−ｎの機枠本体９ｂに対する上下位置
を調整しうるようにしている。
なお、図中９ｆはセイフテイチエーンを示す。
各移動型枠４−１，４−２…４−ｎは、第６図及
び第７図で示すように、中型４ｂと外型４ｃとで
構成されており、型締めにより型合わせ面４ａを
介して隣接する各型枠の中型４ｂと外型４ｃとを
一体化することにより、型合わせ面４ａに加圧成
形空間Ｓを形成することができる。
各移動型枠４−１，４−２…４−ｎは、第６図及
び第７図で示すように、中型４ｂと外型４ｃとで
構成されており、型締めにより型合わせ面４ａを
介して隣接する各型枠の中型４ｂと外型４ｃとを
一体化することにより、型合わせ面４ａに加圧成
形空間Ｓを形成することができる。
特に、固定型枠４と各移動型枠４−１，４−２
…４−ｎには、各型枠４，４−１，４−２…４−
ｎ下部の同一位置に、同型枠４，４−１，４−２
…４−ｎを左右方向に貫通して、左右の型合わせ
面４ａを連通させた泥漿通路４Ｐを穿設してお
り、同通路４ｐに、型枠内部に設けた分岐通路４
ｑを介して上記成形空間Ｓの下端部を連通させて
いる。
…４−ｎには、各型枠４，４−１，４−２…４−
ｎ下部の同一位置に、同型枠４，４−１，４−２
…４−ｎを左右方向に貫通して、左右の型合わせ
面４ａを連通させた泥漿通路４Ｐを穿設してお
り、同通路４ｐに、型枠内部に設けた分岐通路４
ｑを介して上記成形空間Ｓの下端部を連通させて
いる。
従つて、各型枠４，４−１，４−２…４−ｎの
型締めを行うと、各型枠４４−１，４−２…４−
ｎの泥漿通路４ｐが、型締めされて一体となつた
各型枠の内部において、一直線状に連通した一連
の泥漿の注入及び排出のための泥漿通路を形成
し、同通路が直線状であるから泥漿の流れが良好
で詰まりにくく、また詰まつたとしても、型ばら
し時に容易に掃除することができる。また、型枠
内部の泥漿通路４ｐから分岐通路４ｑを介して泥
漿が注入排出されるので型枠ごとの泥漿配管を要
せず構造が簡単になる。
型締めを行うと、各型枠４４−１，４−２…４−
ｎの泥漿通路４ｐが、型締めされて一体となつた
各型枠の内部において、一直線状に連通した一連
の泥漿の注入及び排出のための泥漿通路を形成
し、同通路が直線状であるから泥漿の流れが良好
で詰まりにくく、また詰まつたとしても、型ばら
し時に容易に掃除することができる。また、型枠
内部の泥漿通路４ｐから分岐通路４ｑを介して泥
漿が注入排出されるので型枠ごとの泥漿配管を要
せず構造が簡単になる。
中型４ｂと外型４ｃの泥漿と接する面は、ほぼ
均一な厚さで、かつ、水及び空気の通路４ｄを有
する多孔質体４ｅで形成されており、多孔質体４
ｅの裏面と同多孔質体４ｅを支持するための鉄枠
４ｆとの間にモルタル等の充填材４ｇを充填し、
多孔質体４ｅと充填材４ｇとの境界面及び型合わ
せ面４ａには、水及び空気の流通を遮断するため
の樹脂層４ｈを設けている。
均一な厚さで、かつ、水及び空気の通路４ｄを有
する多孔質体４ｅで形成されており、多孔質体４
ｅの裏面と同多孔質体４ｅを支持するための鉄枠
４ｆとの間にモルタル等の充填材４ｇを充填し、
多孔質体４ｅと充填材４ｇとの境界面及び型合わ
せ面４ａには、水及び空気の流通を遮断するため
の樹脂層４ｈを設けている。
また、第３図、第６図及び第７図に示すよう
に、上記の中型４ｂと外型４ｃとを、鉄枠４ｆに
対して左右方向に角度θ、前後方向に角度θ′だけ
傾斜させて、成形空間Ｓの下部底面４ｔを傾斜せ
しめることにより、同空間Ｓの最低位置４ｕを一
箇所にし、同最低位置４ｕに分岐通路４ｑを連通
させて余剰泥漿排出時に同泥漿が同空間Ｓ内に残
らないようにしている。
に、上記の中型４ｂと外型４ｃとを、鉄枠４ｆに
対して左右方向に角度θ、前後方向に角度θ′だけ
傾斜させて、成形空間Ｓの下部底面４ｔを傾斜せ
しめることにより、同空間Ｓの最低位置４ｕを一
箇所にし、同最低位置４ｕに分岐通路４ｑを連通
させて余剰泥漿排出時に同泥漿が同空間Ｓ内に残
らないようにしている。
また、第９図で一個の型枠中に複数個の成形空
間S′，S′を設けたものを示しており、この成形空
間S′，S′も鉄枠４f′に対して前後左右方向に傾斜
させて、各成形空間S′，S′の下部底面４t′，４
t′を傾斜させたことで、各空間S′，S′の最低位置
４u′，４u′をそれぞれ一個所にし、各最低位置４
u′，４u′にそれぞれ分岐通路４q′，４q′を連通さ
せて泥漿通路４P′，４P′に導き、余剰泥漿排出時
に、同泥漿が成形空間S′，S′中に残留しないよう
にしている。
間S′，S′を設けたものを示しており、この成形空
間S′，S′も鉄枠４f′に対して前後左右方向に傾斜
させて、各成形空間S′，S′の下部底面４t′，４
t′を傾斜させたことで、各空間S′，S′の最低位置
４u′，４u′をそれぞれ一個所にし、各最低位置４
u′，４u′にそれぞれ分岐通路４q′，４q′を連通さ
せて泥漿通路４P′，４P′に導き、余剰泥漿排出時
に、同泥漿が成形空間S′，S′中に残留しないよう
にしている。
また、かかる構成によつて、各型枠ごとに泥漿
配管を設ける必要がなく、また鉄枠４ｆに対して
中型４ｂと４ｃを傾斜させる装置を別途設ける必
要がなく、成形装置の全体構成をコンパクトにす
ることができる。
配管を設ける必要がなく、また鉄枠４ｆに対して
中型４ｂと４ｃを傾斜させる装置を別途設ける必
要がなく、成形装置の全体構成をコンパクトにす
ることができる。
そして、かかる中型４ｂと外型４ｃとからなる
各移動型枠４−１，４−２…４−ｎは、装置本体
Ｂに下記のようにして装着される（第１図、第４
図及び第５図参照）。
各移動型枠４−１，４−２…４−ｎは、装置本体
Ｂに下記のようにして装着される（第１図、第４
図及び第５図参照）。
まず、中型４ｂだけ設けた固定型枠４を、油圧
装置５が設けられていない側の脚柱１の内側面に
中型４ｂの型面を内側にして固設する。
装置５が設けられていない側の脚柱１の内側面に
中型４ｂの型面を内側にして固設する。
次いで各型枠４−１の中型４ｂと外型４ｃとを
背中合わせ、つまり各型面が外側となるように配
置し、鉄枠４ｆの四隅に設けた耳部４ｊを挿通し
た連結ボルト４ｒにより一体化した移動型枠４−
１，４−２…４−ｎを、鉄枠４ｆの上部に設けた
螺孔４ｍに前記型枠支持板９ｃを挿通した吊下げ
ボルト１０を螺着することにより、吊下機枠９，
９…を介して、移動型枠４−１，４−２…４−ｎ
を装置本体Ｂの水平フレーム３に移動自在に吊下
する。
背中合わせ、つまり各型面が外側となるように配
置し、鉄枠４ｆの四隅に設けた耳部４ｊを挿通し
た連結ボルト４ｒにより一体化した移動型枠４−
１，４−２…４−ｎを、鉄枠４ｆの上部に設けた
螺孔４ｍに前記型枠支持板９ｃを挿通した吊下げ
ボルト１０を螺着することにより、吊下機枠９，
９…を介して、移動型枠４−１，４−２…４−ｎ
を装置本体Ｂの水平フレーム３に移動自在に吊下
する。
ただし、油圧装置５に最も近い移動型枠４−ｎ
は、外型４ｃだけを内側に向けて配置し、同型４
ｃの裏面に油圧装置５の主シリンダ５ｂと副シリ
ンダ５ｃのラム５ａを連結して、油圧装置５によ
つて、上記の各型枠４−１，４−２…４−ｎの型
締めを行うように構成している。
は、外型４ｃだけを内側に向けて配置し、同型４
ｃの裏面に油圧装置５の主シリンダ５ｂと副シリ
ンダ５ｃのラム５ａを連結して、油圧装置５によ
つて、上記の各型枠４−１，４−２…４−ｎの型
締めを行うように構成している。
特に固定型枠４を設けた脚柱１の内側面と、各
吊下機枠９には、型割り兼衝撃吸収用スプリング
２７を設けて、型締めを解除した際、自動的に各
型枠の型合わせ面４ａが開くようにしており、同
スプリング２７は、第４図で示すように、吊下機
枠９の側面にスプリング挿入孔２７ａを穿設し、
同機枠９の内側面の同孔２７ａの周縁にスプリン
グ支持筒２７ｂを同機枠９の内側に向つて突設し
て、同スプリング２７を同筒２７ｂ中に収納し、
同筒２７ｂの内側端に設けた底面にボルト２７ｃ
を挿通させて同ボルト２７ｃの外側端に当接板２
７ｄを連設し、同板２７ｄに同スプリング２７の
外側端を当接させて、同スプリング２７の付勢に
より隣接した移動機枠９を右側方に押圧するよう
にし、同ボルト２７ｃの内側端にナツト２７ｅを
螺着して同スプリング２７の伸びを制限してい
る。
吊下機枠９には、型割り兼衝撃吸収用スプリング
２７を設けて、型締めを解除した際、自動的に各
型枠の型合わせ面４ａが開くようにしており、同
スプリング２７は、第４図で示すように、吊下機
枠９の側面にスプリング挿入孔２７ａを穿設し、
同機枠９の内側面の同孔２７ａの周縁にスプリン
グ支持筒２７ｂを同機枠９の内側に向つて突設し
て、同スプリング２７を同筒２７ｂ中に収納し、
同筒２７ｂの内側端に設けた底面にボルト２７ｃ
を挿通させて同ボルト２７ｃの外側端に当接板２
７ｄを連設し、同板２７ｄに同スプリング２７の
外側端を当接させて、同スプリング２７の付勢に
より隣接した移動機枠９を右側方に押圧するよう
にし、同ボルト２７ｃの内側端にナツト２７ｅを
螺着して同スプリング２７の伸びを制限してい
る。
油圧装置５は、脚柱２に配設した４本の大径の
主シリンダ５ｂと、４本の主シリンダ５ｂの中央
に配設した小径の副シリンダ５ｃと、油圧ポンプ
５ｄと、オイルタンク５ｅによつて構成されてい
る。
主シリンダ５ｂと、４本の主シリンダ５ｂの中央
に配設した小径の副シリンダ５ｃと、油圧ポンプ
５ｄと、オイルタンク５ｅによつて構成されてい
る。
そして、大径の主シリンダ５ｅを型締め終期の
強力加圧時のみ使用し、その他の型枠移動時には
小径の副シリンダ５ｃを使用することで、比較的
小容量の油圧ポンプ５ｄでも型枠移動速度を速め
ることができるようにしている。
強力加圧時のみ使用し、その他の型枠移動時には
小径の副シリンダ５ｃを使用することで、比較的
小容量の油圧ポンプ５ｄでも型枠移動速度を速め
ることができるようにしている。
また、水平フレーム３には、同フレーム３と平
行に張架した移動チエン６ａの回動により移動す
る型枠移動装置６を設けて型締め解除後の移型型
枠４−１，４−２…４−ｎ−１を１個づつ油圧装
置５側に移動させるようにしている。
行に張架した移動チエン６ａの回動により移動す
る型枠移動装置６を設けて型締め解除後の移型型
枠４−１，４−２…４−ｎ−１を１個づつ油圧装
置５側に移動させるようにしている。
泥漿処理装置Ｃは、第１図で示すように、装置
本体Ｂの一側に配置した攪拌機１２を有する泥漿
タンク１３、スラリーポンプ１４，油圧シリンダ
１５ａによつて駆動される泥漿加圧機１５と装置
本体Ｂの他側に配設した排泥受タンク１６及び上
記構成要素を接続させた泥漿配管１７と、同配管
１７の中途に設けた第１、第２、第３電動弁１８
ａ，１８ｂ，１８ｃによつて構成されている。
本体Ｂの一側に配置した攪拌機１２を有する泥漿
タンク１３、スラリーポンプ１４，油圧シリンダ
１５ａによつて駆動される泥漿加圧機１５と装置
本体Ｂの他側に配設した排泥受タンク１６及び上
記構成要素を接続させた泥漿配管１７と、同配管
１７の中途に設けた第１、第２、第３電動弁１８
ａ，１８ｂ，１８ｃによつて構成されている。
そして、泥漿タンク１３中の泥漿は、スラリー
ポンプ１４により、第１電動弁１８ａを介して泥
漿加圧機１５に、次いで第２電動弁１８ｂを介し
て型締めされた各型枠４，４−１，４−２…４−
ｎ中の成形空間Ｓに圧送するように構成してい
る。
ポンプ１４により、第１電動弁１８ａを介して泥
漿加圧機１５に、次いで第２電動弁１８ｂを介し
て型締めされた各型枠４，４−１，４−２…４−
ｎ中の成形空間Ｓに圧送するように構成してい
る。
なお、各型枠４，４−１，４−２…４−ｎ間の
泥漿の流通は、中型４ｂ及び外型４ｃに設けた泥
漿通路４ｐを型締めにより一連の泥漿通路とする
ことによつて行われる。
泥漿の流通は、中型４ｂ及び外型４ｃに設けた泥
漿通路４ｐを型締めにより一連の泥漿通路とする
ことによつて行われる。
エア脱水装置Ｄは、第３図及び第６図で示すよ
うに、中型４ｂと外型４ｃの水及び空気の通路４
ｄ，４ｄに、電磁弁（図示せず）を介してゴンプ
レツサー（図示せず）と接続したホース２１ａ，
２１ｂを連通させ、中外型４ｂ，４ｃ表面に形成
された成形物から脱水するように構成している。
うに、中型４ｂと外型４ｃの水及び空気の通路４
ｄ，４ｄに、電磁弁（図示せず）を介してゴンプ
レツサー（図示せず）と接続したホース２１ａ，
２１ｂを連通させ、中外型４ｂ，４ｃ表面に形成
された成形物から脱水するように構成している。
又、エア通路４ｒに、電磁弁（図示せず）を介
してコンプレツサー（図示せず）と接続したエア
ホース１９を連通させ、泥漿注入後、中外型４
ｂ，４ｃ表面に所定厚さの着肉が完了した後、成
形空間Ｓ内に加圧空気を圧入して余剰泥漿の排出
を行うように構成している。
してコンプレツサー（図示せず）と接続したエア
ホース１９を連通させ、泥漿注入後、中外型４
ｂ，４ｃ表面に所定厚さの着肉が完了した後、成
形空間Ｓ内に加圧空気を圧入して余剰泥漿の排出
を行うように構成している。
なお図中２０は、エアホース１９内に泥漿が流
入するのを防止するためのチエツクバルブを示
す。
入するのを防止するためのチエツクバルブを示
す。
搬出装置Ｅは、第８図で示すように、装置本体
Ｂの前方に適宜間隔を設けて水平フレーム３と平
行に移動可能の左右移動台車２４と、同台車２４
上を前後方向に移動可能な前後移動台車２５、及
び同台車２５上に載置した成形品受台２６によつ
て構成されている。
Ｂの前方に適宜間隔を設けて水平フレーム３と平
行に移動可能の左右移動台車２４と、同台車２４
上を前後方向に移動可能な前後移動台車２５、及
び同台車２５上に載置した成形品受台２６によつ
て構成されている。
前後移動台車２５は、左右移動台車２４の上面
上を、装置本体Ｂの長手方向と直交する方向、即
ち前後移動自在に設けられており、製品受台２６
を載置するための略方形状の台車機枠２５ａの前
後端にそれぞれ前後脚柱を垂設してその下端に前
後車輪２５ｂ，２５ｃを配設し、前後脚柱の長さ
を異ならせ、前車輪２５ｂは台車フレーム２４ａ
のコ字状断面開口部内を転動させ、後車輪２５ｃ
は台車フレーム２４ａの上面を転動させるように
している。
上を、装置本体Ｂの長手方向と直交する方向、即
ち前後移動自在に設けられており、製品受台２６
を載置するための略方形状の台車機枠２５ａの前
後端にそれぞれ前後脚柱を垂設してその下端に前
後車輪２５ｂ，２５ｃを配設し、前後脚柱の長さ
を異ならせ、前車輪２５ｂは台車フレーム２４ａ
のコ字状断面開口部内を転動させ、後車輪２５ｃ
は台車フレーム２４ａの上面を転動させるように
している。
従つて、同台車２５を水平フレーム３の下方に
移動させたとき、台車機枠２５ａの上面を前述し
た成形空間Ｓの下部底面４ｔの型枠に対する傾斜
角度θだけ傾斜させると共に、台車フレーム２４
ａの上面後半部に略台形状の傾斜路を設けて、前
後移動台車２５を後方に移動させたとき、後車輪
２５ｃを同傾斜路上面に乗り上げさせることによ
り、後方位置での台車機枠２５ａの上面が水平状
態となるようにしている。
移動させたとき、台車機枠２５ａの上面を前述し
た成形空間Ｓの下部底面４ｔの型枠に対する傾斜
角度θだけ傾斜させると共に、台車フレーム２４
ａの上面後半部に略台形状の傾斜路を設けて、前
後移動台車２５を後方に移動させたとき、後車輪
２５ｃを同傾斜路上面に乗り上げさせることによ
り、後方位置での台車機枠２５ａの上面が水平状
態となるようにしている。
なお、図中２４ｂは前後移動台車２４を移動さ
せるためのハンドルバーである。
せるためのハンドルバーである。
成形品受台２６は、略厚板状の台座２６ａの上
面に成形品受板２６ｂを立設しており、同受板２
６ｂは中外型４ｂ，４ｃで成形した成形品Ｐを変
型させたり、傷つけたりすることなく支持できる
ような形状に形成されており、成形品Ｐの種類に
よつて形状が異なる。
面に成形品受板２６ｂを立設しており、同受板２
６ｂは中外型４ｂ，４ｃで成形した成形品Ｐを変
型させたり、傷つけたりすることなく支持できる
ような形状に形成されており、成形品Ｐの種類に
よつて形状が異なる。
この発明の実施例は上記のように構成されてお
り、陶器の加圧成形作業は、下記の手順で行われ
る。
り、陶器の加圧成形作業は、下記の手順で行われ
る。
すなわち、準備として、泥漿タンク１３の攪拌
機１２、エア脱水装置Ｄのコンプレツサー（図示
せず）、油圧装置５の油圧ポンプ５ｄを起動して、
同タンク１３の泥漿濃度分布を均一にし、所要の
空気圧及び油圧を保持させておく。
機１２、エア脱水装置Ｄのコンプレツサー（図示
せず）、油圧装置５の油圧ポンプ５ｄを起動して、
同タンク１３の泥漿濃度分布を均一にし、所要の
空気圧及び油圧を保持させておく。
次いで、型締めを行うのであるが、まず副シリ
ンダ５ｃを伸長させて、各移動型枠４−１，４−
２…４−ｎを脚柱１側の固定型枠４側に移動させ
て、隣接した型枠４，４−１，４−２…４−ｎを
互に当接させ、次いで４本の主シリンダ５ｂを伸
長させて各型枠４，４−１，４−２…４−ｎを強
力に圧着させ加圧成形空間Ｓを形成する。
ンダ５ｃを伸長させて、各移動型枠４−１，４−
２…４−ｎを脚柱１側の固定型枠４側に移動させ
て、隣接した型枠４，４−１，４−２…４−ｎを
互に当接させ、次いで４本の主シリンダ５ｂを伸
長させて各型枠４，４−１，４−２…４−ｎを強
力に圧着させ加圧成形空間Ｓを形成する。
特に、型枠４，４−１，４−２…４−ｎが互に
当接する際、型割り兼衝撃吸収用スプリング２７
により当接時の衝撃が緩和される。
当接する際、型割り兼衝撃吸収用スプリング２７
により当接時の衝撃が緩和される。
次いで、泥漿注型を行うのであるが、これは、
第１、第２、第３電動弁１８ａ，１８ｂ，１８ｃ
を開き、スラリーポンプ１４を作動させて、泥漿
配管１７及び泥漿通路４ｐを介して泥漿を排泥受
タンク１６に所要の待ち時間だけ放出させる。こ
うすることで、泥漿が各型枠の分岐通路４ｑまで
流入することになり、次に行なう成形空間Ｓへの
泥漿注入が各型枠同時に開始される。
第１、第２、第３電動弁１８ａ，１８ｂ，１８ｃ
を開き、スラリーポンプ１４を作動させて、泥漿
配管１７及び泥漿通路４ｐを介して泥漿を排泥受
タンク１６に所要の待ち時間だけ放出させる。こ
うすることで、泥漿が各型枠の分岐通路４ｑまで
流入することになり、次に行なう成形空間Ｓへの
泥漿注入が各型枠同時に開始される。
次いで、スラリーポンプ１４を作動させたまま
で第３電動弁１８ｃを閉じると、泥漿は成形空間
Ｓ中に注入され、所要の待ち時間を経て同空間Ｓ
内が泥漿で充満する。
で第３電動弁１８ｃを閉じると、泥漿は成形空間
Ｓ中に注入され、所要の待ち時間を経て同空間Ｓ
内が泥漿で充満する。
次いで泥漿加圧を行うのであるが、これは第
１、第３電動弁１８ａ，１８ｃを閉じ、第２電動
弁１８ｂを開いた状態で泥漿加圧機１５の油圧シ
リンダ１５ａを伸長作動させて、泥漿を高圧で成
形空間Ｓ中に圧入し、これを待ち時間だけ保持し
て、中型４ｂ及び外型４ｃの多孔質体４ｅによつ
て泥漿中の水分のみを透過排出させることで、各
型４ｂ，４ｃ表面に所定厚さの着肉を行わせる。
１、第３電動弁１８ａ，１８ｃを閉じ、第２電動
弁１８ｂを開いた状態で泥漿加圧機１５の油圧シ
リンダ１５ａを伸長作動させて、泥漿を高圧で成
形空間Ｓ中に圧入し、これを待ち時間だけ保持し
て、中型４ｂ及び外型４ｃの多孔質体４ｅによつ
て泥漿中の水分のみを透過排出させることで、各
型４ｂ，４ｃ表面に所定厚さの着肉を行わせる。
次いで、余剰泥漿排出を行うのであるが、これ
は、第２電動弁１８ｂを閉じ、第３電動弁１８ｃ
を開いた状態でコンプレツサーからエアホース１
９及び各外型４ｃに設けたエア通路４ｒを介して
成形空間Ｓ中に所定圧のエアを吹き込み、この状
態を待ち時間だけ保持して分岐通路４ｑ及び泥漿
通路４ｐ、排泥管１７を介して排泥受タンク１６
に、中型４ｂ及び外型４ｃに着肉しなかつた余剰
泥漿を排出させる。
は、第２電動弁１８ｂを閉じ、第３電動弁１８ｃ
を開いた状態でコンプレツサーからエアホース１
９及び各外型４ｃに設けたエア通路４ｒを介して
成形空間Ｓ中に所定圧のエアを吹き込み、この状
態を待ち時間だけ保持して分岐通路４ｑ及び泥漿
通路４ｐ、排泥管１７を介して排泥受タンク１６
に、中型４ｂ及び外型４ｃに着肉しなかつた余剰
泥漿を排出させる。
かかる余剰泥漿の排出において、泥漿通路４ｐ
は、成形空間Ｓの下部底面４ｔがあらかじめ固定
型枠４及び移動型枠４−１，４−２…４−ｎに対
して傾斜させているので、中型４ｂや外型４ｃを
別途駆動装置等を用いて傾斜しなくても、円滑に
余剰泥漿の排出を効果的に行うことができる。
は、成形空間Ｓの下部底面４ｔがあらかじめ固定
型枠４及び移動型枠４−１，４−２…４−ｎに対
して傾斜させているので、中型４ｂや外型４ｃを
別途駆動装置等を用いて傾斜しなくても、円滑に
余剰泥漿の排出を効果的に行うことができる。
次いで、第２、第３電動弁１８ｂ，１８ｃを閉
じた状態で上記のエア吹き込みを続行させ、これ
を待ち時間だけ保持して、各型４ｂ，４ｃの表面
に堆積付着した陶器素地中の水分を多孔質体４ｅ
及び通路４ｄを介して外部に排出させ、成形空間
Ｓ内での加圧成形作業が完了する。
じた状態で上記のエア吹き込みを続行させ、これ
を待ち時間だけ保持して、各型４ｂ，４ｃの表面
に堆積付着した陶器素地中の水分を多孔質体４ｅ
及び通路４ｄを介して外部に排出させ、成形空間
Ｓ内での加圧成形作業が完了する。
このようにして、成形された成形空間Ｓ中の成
形品Ｐは、型ばらしして外部に取出されるのであ
るが、これは、エアホース１９からの加圧を停止
して成形空間Ｓ内を大気圧に戻し、主シリンダ５
ｂの加圧を停止し、中型４ｂの通路４ｄと連通し
たホース２１ａを減圧して成形品Ｐを中型４ｂに
吸着させ、外型４ｃの通路４ｄと連通したホース
２１ｂには加圧エアを送入して多孔質体４ｅから
水分を滲出させて成形品Ｐを離型しやすくしてお
き、副シリンダ５ｃを縮退させることにより、最
右側の移動型枠４−ｎが右方に移動して、隣接の
移動型枠との間隔が拡がると同時に、各型枠４，
４−１，４−２…４−ｎに設けた型割り兼衝撃吸
収用スプリング２７によつて各型枠４，４−１，
４−２…間に間〓が生じ、外型４ｃの多孔質体４
ｅからの水分のもどりによる成形品Ｐへの悪影響
を防止する。また、このとき成形品Ｐは型枠の側
面から突出した中型４ｂ側に付着しており、次の
脱型搬出を容易にする。
形品Ｐは、型ばらしして外部に取出されるのであ
るが、これは、エアホース１９からの加圧を停止
して成形空間Ｓ内を大気圧に戻し、主シリンダ５
ｂの加圧を停止し、中型４ｂの通路４ｄと連通し
たホース２１ａを減圧して成形品Ｐを中型４ｂに
吸着させ、外型４ｃの通路４ｄと連通したホース
２１ｂには加圧エアを送入して多孔質体４ｅから
水分を滲出させて成形品Ｐを離型しやすくしてお
き、副シリンダ５ｃを縮退させることにより、最
右側の移動型枠４−ｎが右方に移動して、隣接の
移動型枠との間隔が拡がると同時に、各型枠４，
４−１，４−２…４−ｎに設けた型割り兼衝撃吸
収用スプリング２７によつて各型枠４，４−１，
４−２…間に間〓が生じ、外型４ｃの多孔質体４
ｅからの水分のもどりによる成形品Ｐへの悪影響
を防止する。また、このとき成形品Ｐは型枠の側
面から突出した中型４ｂ側に付着しており、次の
脱型搬出を容易にする。
次いで、成形品Ｐを脱型搬出するのであるが、
これは手作業で行われ、搬出装置Ｅの左右移動台
車２４を第８図の位置に移動させ、次いで成形品
受台２６を載置した前後移動台車２５を中型４ｂ
の正面位置まで移動させ、次いで左右移動台車２
４を中型４ｂ方向に移動させて成形品受台２６に
製品Ｐを支持させ、右から第２番目の移動型枠に
取付けられた中型４ｂの通路４ｄと連通したホー
ス２１ａの減圧を止めて、加圧エアをホース２１
ａに送入して、中型４ｂの多孔質体４ｅから水分
を滲出させて、成形品Ｐを中型４ｂから離型させ
る。
これは手作業で行われ、搬出装置Ｅの左右移動台
車２４を第８図の位置に移動させ、次いで成形品
受台２６を載置した前後移動台車２５を中型４ｂ
の正面位置まで移動させ、次いで左右移動台車２
４を中型４ｂ方向に移動させて成形品受台２６に
製品Ｐを支持させ、右から第２番目の移動型枠に
取付けられた中型４ｂの通路４ｄと連通したホー
ス２１ａの減圧を止めて、加圧エアをホース２１
ａに送入して、中型４ｂの多孔質体４ｅから水分
を滲出させて、成形品Ｐを中型４ｂから離型させ
る。
そして、上記と逆順で各移動台車２４，２５を
移動させて脱型搬出を行う。
移動させて脱型搬出を行う。
次いで右から第２番目の移動型枠を右方に移動
させて第３番目の移動型枠から成形品Ｐを脱型す
るのであるが、これは型枠移動装置６の移動チエ
ン６ｇを左回動させることにより同移動型枠を右
方に移動させて右側から２番目と３番目の型枠の
間隔を拡げ、前記のようにして成形品Ｐの搬出を
行う。
させて第３番目の移動型枠から成形品Ｐを脱型す
るのであるが、これは型枠移動装置６の移動チエ
ン６ｇを左回動させることにより同移動型枠を右
方に移動させて右側から２番目と３番目の型枠の
間隔を拡げ、前記のようにして成形品Ｐの搬出を
行う。
上記の作業を繰返して全型枠４，４−１，４−
２…４−ｎ−１から成形品Ｐを搬出してしまう
と、再び型締めから始まる次回の成形作業を開始
する。
２…４−ｎ−１から成形品Ｐを搬出してしまう
と、再び型締めから始まる次回の成形作業を開始
する。
なお、上記の成形作業は、微妙なタツチを要す
る脱型搬出以外の工程を簡単なシーケンスで自動
制御することができ、手作業の量を大幅に減少さ
せることが可能である。
る脱型搬出以外の工程を簡単なシーケンスで自動
制御することができ、手作業の量を大幅に減少さ
せることが可能である。
本実施例に係る発明は上記のように構成されて
おり、下記の効果を有する。
おり、下記の効果を有する。
(a) 中型４ｂ及び４ｃ外型を型枠に対して傾斜さ
せたことで、型枠又は装置全体を傾斜させずと
も余剰泥漿の排出を完全かつ円滑に行つて、均
一な肉厚の成形品Ｐを成形することができ、ま
た、型枠取付時の位置決めが容易である。
せたことで、型枠又は装置全体を傾斜させずと
も余剰泥漿の排出を完全かつ円滑に行つて、均
一な肉厚の成形品Ｐを成形することができ、ま
た、型枠取付時の位置決めが容易である。
(b) 各型枠に型割り用兼衝撃吸収スプリングを設
けたことで、型締め時の型枠の当接による衝撃
が緩和されると共に、型締め解除と同時に全部
の型枠が分離するようにしたことで外型４ｃの
多孔質体からの水分のもどりによる幣害が防止
されている。
けたことで、型締め時の型枠の当接による衝撃
が緩和されると共に、型締め解除と同時に全部
の型枠が分離するようにしたことで外型４ｃの
多孔質体からの水分のもどりによる幣害が防止
されている。
(c) 多数の型枠４，４−１，４−２…４−ｎの型
締めを単一の油圧装置５で一挙に行うように構
成したので型締め装置が簡単になり、作業能率
が向上する。
締めを単一の油圧装置５で一挙に行うように構
成したので型締め装置が簡単になり、作業能率
が向上する。
(d) 上記油圧装置５を、大径の油圧シリンダ５ｂ
と小径の油圧シリンダ５ｃとで構成し、型締め
終期の強力加圧時のみ主シリンダ５ｂを加圧作
動させるようにしたことで、比較的小容量の油
圧ポンプ５ｄでも移動型枠４−１，４−２…４
−ｎの移動に要する時間を短縮して作業能率を
高めることができる。
と小径の油圧シリンダ５ｃとで構成し、型締め
終期の強力加圧時のみ主シリンダ５ｂを加圧作
動させるようにしたことで、比較的小容量の油
圧ポンプ５ｄでも移動型枠４−１，４−２…４
−ｎの移動に要する時間を短縮して作業能率を
高めることができる。
(e) 型枠を装置本体の水平フレーム３に吊下させ
たことで、同型枠下方まで左右及び前後移動台
車を進入させて、成形品を中型４ｂから直接成
品受台に移しかえることができ、脱型時の成形
品の変型、破損等を防止して歩留りを上げるこ
とができ、かつ、手作業の省力化をはかること
ができる。
たことで、同型枠下方まで左右及び前後移動台
車を進入させて、成形品を中型４ｂから直接成
品受台に移しかえることができ、脱型時の成形
品の変型、破損等を防止して歩留りを上げるこ
とができ、かつ、手作業の省力化をはかること
ができる。
(f) 型割り後成形品Ｐを支持する中型４ｂを、油
圧装置５とは反対側に設けたことで、脱型搬出
作業中、成形品Ｐを支持した型枠を移動させる
という成形品脱落の危険性が大きい型枠移動を
せずにすむ。
圧装置５とは反対側に設けたことで、脱型搬出
作業中、成形品Ｐを支持した型枠を移動させる
という成形品脱落の危険性が大きい型枠移動を
せずにすむ。
第１図は、本発明による陶器の加圧成形装置の
構成を示す正面図。第２図は、装置本体の正面
図。第３図、第２図−断面図。第４図は、型
枠及び吊下機枠の正面図（一部切欠）第５図は、
第４図−断面図。第６図は、型枠の断面正面
図。第７図は、同側面図（一部切欠）第８図は、
搬出装置の正面図。第９図は、型枠（他実施例）
の側面図。第１０図は、従来の流込み成形装置の
全体構成説明図。 Ａ：陶器の加圧成形装置、Ｂ：装置本体、Ｓ：
成形空間、３：水平フレーム、４−１，４−２…
４−ｎ：移動型枠、４ａ：型合わせ面、４ｂ：中
型、４ｃ：外型、４ｐ：泥漿通路、４ｔ：下部底
面、５：油圧装置、９，９：吊下機枠、２７：型
割り兼衝撃吸収スプリング。
構成を示す正面図。第２図は、装置本体の正面
図。第３図、第２図−断面図。第４図は、型
枠及び吊下機枠の正面図（一部切欠）第５図は、
第４図−断面図。第６図は、型枠の断面正面
図。第７図は、同側面図（一部切欠）第８図は、
搬出装置の正面図。第９図は、型枠（他実施例）
の側面図。第１０図は、従来の流込み成形装置の
全体構成説明図。 Ａ：陶器の加圧成形装置、Ｂ：装置本体、Ｓ：
成形空間、３：水平フレーム、４−１，４−２…
４−ｎ：移動型枠、４ａ：型合わせ面、４ｂ：中
型、４ｃ：外型、４ｐ：泥漿通路、４ｔ：下部底
面、５：油圧装置、９，９：吊下機枠、２７：型
割り兼衝撃吸収スプリング。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 泥漿の加圧注入による陶器の加圧成形装置Ａ
において、装置本体Ｂの水平フレーム３に、吊下
機枠９，９…を介し移動型枠４−１，４−２…４
−ｎを吊下するとともに、同水平フレーム３に沿
つて相互に独立して移動自在となし、各移動型枠
４−１，４−２…４−ｎの対向面にそれぞれ中型
４ｂと外型４ｃとを取付け、装置本体Ｂの一側に
型締め用の油圧装置５を配設して上記多数の移動
型枠４−１，４−２…４−ｎを同時に型締めして
各型合わせ面４ａにおいて中型４ｂと外型４ｃと
によつて加圧成形空間Ｓを形成可能に構成すると
共に、同加圧成形空間Ｓの下部底面４ｔを前後及
び左右方向に傾斜させ、同下部底面４ｔの最低位
置４ｕに泥漿通路４Ｐを連通させたことを特徴と
する陶器の加圧成形装置。 ２ 各吊下機枠９と、同機枠９に隣接した吊下機
枠９の間に型割り兼衝撃吸収用スプリング２７を
介設したことを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の陶器の加圧成形装置。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63049992A JPH01222901A (ja) | 1988-03-02 | 1988-03-02 | 陶器の加圧成形装置 |
| US07/313,101 US4948087A (en) | 1988-03-02 | 1989-02-21 | Apparatus for pressure molding ceramic articles |
| ES198989103114T ES2035969T3 (es) | 1988-03-02 | 1989-02-22 | Aparato para el moldeo a presion de articulos ceramicos. |
| EP89103114A EP0332896B1 (en) | 1988-03-02 | 1989-02-22 | Apparatus for pressure molding ceramic articles |
| DE8989103114T DE68903513T2 (de) | 1988-03-02 | 1989-02-22 | Vorrichtung fuer den druck-schlickerguss von keramischen formkoerpern. |
| CA000592423A CA1320814C (en) | 1988-03-02 | 1989-03-01 | Apparatus for pressure molding ceramic articles |
| PT89885A PT89885B (pt) | 1988-03-02 | 1989-03-01 | Aparelho para moldar por pressao produtos de ceramica |
| KR1019890002586A KR960004158B1 (ko) | 1988-03-02 | 1989-03-02 | 도기(陶器)의 가압성형 장치 |
| CN89102148A CN1020234C (zh) | 1988-03-02 | 1989-03-02 | 加压模塑陶瓷制品的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63049992A JPH01222901A (ja) | 1988-03-02 | 1988-03-02 | 陶器の加圧成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01222901A JPH01222901A (ja) | 1989-09-06 |
| JPH0524802B2 true JPH0524802B2 (ja) | 1993-04-09 |
Family
ID=12846506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63049992A Granted JPH01222901A (ja) | 1988-03-02 | 1988-03-02 | 陶器の加圧成形装置 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4948087A (ja) |
| EP (1) | EP0332896B1 (ja) |
| JP (1) | JPH01222901A (ja) |
| KR (1) | KR960004158B1 (ja) |
| CN (1) | CN1020234C (ja) |
| CA (1) | CA1320814C (ja) |
| DE (1) | DE68903513T2 (ja) |
| ES (1) | ES2035969T3 (ja) |
| PT (1) | PT89885B (ja) |
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| JP2649630B2 (ja) * | 1992-05-29 | 1997-09-03 | 東陶機器株式会社 | 陶磁器の鋳込み成形方法 |
| JPH07323418A (ja) * | 1994-06-02 | 1995-12-12 | Seikosha:Kk | 粘土板の自動製造装置 |
| JP2871466B2 (ja) * | 1994-06-08 | 1999-03-17 | 東陶機器株式会社 | 泥漿鋳込み成形装置および成形方法 |
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| CN115349031A (zh) | 2020-01-31 | 2022-11-15 | 旭硝子欧洲玻璃公司 | 耐久的装饰性涂覆的基材及其获得方法 |
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