JPH0524814B2 - - Google Patents
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- JPH0524814B2 JPH0524814B2 JP61158835A JP15883586A JPH0524814B2 JP H0524814 B2 JPH0524814 B2 JP H0524814B2 JP 61158835 A JP61158835 A JP 61158835A JP 15883586 A JP15883586 A JP 15883586A JP H0524814 B2 JPH0524814 B2 JP H0524814B2
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- JP
- Japan
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- heater
- temperature
- lip
- die
- resin
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92209—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92323—Location or phase of measurement
- B29C2948/92428—Calibration, after-treatment, or cooling zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/9258—Velocity
- B29C2948/926—Flow or feed rate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92704—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、溶融した熱可塑性樹脂をダイから冷
却ロール面上に押出してフイルム類（本発明では
フイルムはもちろんのことシートも含めた意味で
用いる）を製造する方法において、偏肉の少ない
均質なフイルム類を安定して成形することのでき
る熱可塑性樹脂フイルム類の製造方法に関する。 〔従来の技術〕 従来より熱可塑性樹脂フイルムの製造方法とし
て、Ｔ−ダイより溶融した熱可塑性樹脂を膜状に
押出し、冷却ロールにより冷却固化させる方法が
知られている。 しかし、この方法は、ダイ巾方向の単位長さ当
りの溶融樹脂の流量に差があるため、フイルムの
巾方向に偏肉が発生し易い欠点があつた。 そこで、このフイルムの巾方向の偏肉を少なく
する方法として、チヨークバー、移動リツプ、フ
レキシブルリツプ（リツプ部を機械的にたわま
せ、リツプ開度の変更を行なう）を用いた方法が
知られている。 すなわち、フイルムの成形時にダイリツプ近傍
の樹脂流路のギヤツプを変更させることにより、
フイルムの偏肉を調整する方法であるが、この方
法は差動ネジ等で流路ギヤツプの変更を行なうた
め、言い換えればネジ等のピツチ及びあそびによ
り偏肉調整精度が決定されるため、その精度は充
分満足すべきものではなかつた。 また、別の公知技術として金属の熱膨脹により
機械的に樹脂流路のギヤツプを変更させる方法も
知られているが、これは金属の膨脹と収縮及びリ
ツプ部の歪みを利用しているので、偏肉調整精度
としては充分な効果が得られなかつた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明の目的は、上記の問題点を解決し高い偏
肉調整精度のもとで偏肉の少ない均質なフイルム
類を安定して製造することのできる熱可塑性樹脂
フイルム類の製造方法を提供することにある。 〔問題点を解決するための手段および作用〕 本発明は溶融した熱可塑性樹脂をダイから冷却
ロール面上に押出してフイルム類を製造する方法
において、 巾方向で異なる温度プロフアイルを設定可能な
ヒーターをダイのリツプ近傍に設置し、 前記ヒーターの少なくとも一部がダイの巾方向
に沿つて巾50mm以下の複数個の部分に分割され、 前記ヒーターが前記リツプ出口から200mm以内
の距離に配置され、かつ 前記リツプ出口近傍の樹脂温度プロフアイルを赤
外線温度センサーにより検出し、あらかじめ求め
ておいた目標温度プロフアイルと該樹脂温度プロ
フアイルの差を、前記ヒーターの設定温度プロフ
アイルの補正により解消することによつて、前記
リツプから押出される樹脂量を巾方向において均
一化することを特徴とする高度に均一な厚みの熱
可塑性樹脂フイルム類の製造方法に関する。 以下、図面を参照しながら本発明を詳しく説明
する。 第１図において、押出機（図示せず）で溶融混
練された熱可塑性樹脂はジヨイント１を通つてダ
イ２に流入し、ダイリツプ３からダイ外部へ押出
され、冷却ロール４，５を経てフイルム６として
引取られる。ダイ２にはダイ全体の温度を一定に
保つため、ヒーター８が取付けられており、加熱
温度は熱電対（図示せず）等で検出され、温調器
（図示せず）で調整される。７はダイリツプ調整
ボルトで、これを回転することにより樹脂量を調
整し、フイルムの偏肉を粗調整する。さらにダイ
リツプ３近傍には第２図にも明らかなように、巾
方向に偏肉調整用のヒーター９が設けられ、該ヒ
ーター９はコントローラ１１と電気的に接続さ
れ、このコントローラ１１にはダイリツプ３近傍
に配設した、赤外線温度センサー１０が電気的に
接続されている。 ヒーター９は熱源として電熱方式を採用し、図
示のように複数個（図面ではたとえば18ヶ）のブ
ロツクに分割されていることが好ましく、各ブロ
ツク毎に温度設定が可能である。 コントローラ１１には、ヒーター９の各ブロツ
ク毎に目標温度プロフアイルがインプツトされ
る。コントローラ１１は上記目標温度に従つてヒ
ーター９に通電し、温度の設定を行なう。その通
電方法としてはトライアツク等で行なうことが可
能であり、電圧値または電流値を変化せしめヒー
ター９の発熱量を制御する方法とか、ヒーター９
への通電をON，OFFして発熱量を制御する方法
などが採用される。ヒーター９の温度設定が行な
われた後、リツプ３から押出される溶融樹脂の温
度は、ヒーター９の各ブロツクの目標温度に従つ
て変化する。しかし、外気温や各ブロツクの相互
の干渉等により溶融樹脂温度プロフアイルは目標
温度プロフアイルと異なる場合が多いから、ある
時間が経過したのちにコントローラ１１は目標プ
ロフアイルとの差を補正するため、ヒーター９に
対して補正した温度の設定する。以上の動作の繰
り返しにより、溶融樹脂温度は目標プロフアイル
に近くなり、精度の良い温度制御が可能となる。
たとえばフイルムの厚みが一部で薄いような場合
は、該当するヒーター９の温度設定を上昇させて
温度を高めてやる。そうすると、その近傍のダイ
リツプ３内の樹脂流量が増加し、フイルムの厚み
が大きくなり、フイルムの巾方向の偏肉が減少
し、厚薄差の少ないフイルムが得られる。 本発明において、偏肉調整用のヒーター９は図
面ではダイ巾全体に設けられているが、フイルム
の耳部は実質的に製品として用いられないため、
ダイ巾の中間部のみ設けてもよい。 ヒーター９はブロツク巾50mm以下とすることが
必要で、とくに５mm以上、30mm以下でそれぞれ温
度調整可能な構造とし、かつ独立の温度となるよ
う複数個のブロツクに分割したものが好ましい。 ヒーター９のブロツク巾が50mmを越えた場合
は、フイルムの偏肉調整精度が十分でない。 ヒーター９の構造は電熱を熱源とするが、各ブ
ロツク内で均一な温度とするため、構造材として
は熱伝導性の良い金属、とくにアルミニウムが好
ましい。ヒーター９の代表例としては、熱伝導性
の良好なアルミニウムがヒーターの回りを囲んで
いる公知のアルミニウム鋳込ヒーターがあげられ
る。 ダイリツプ３からどの距離にヒーター９を設置
するかもフイルム偏肉調整精度に影響を及ぼす因
子となるもので、その距離が遠い場合は偏肉調整
精度が低下する。本発明ではダイリツプ３からヒ
ーター９までの距離は200mm以下、好ましくは150
mm以下、さらに好ましくは５mm以上100mmである。
ヒーター９はたとえ一部でも上記範囲に入つてい
れば構わないので、ヒーター９の他端は200mmを
越えても本発明に含まれる。因みに公知技術の中
にダイリツプ部にリツプヒーターやカートリツジ
ヒーターを設けるものがあるが、これはリツプ温
度を一定化しようとるものであり、本発明とは本
質的に全く異なるものである。 また本発明で用いられる熱可塑性樹脂とは、公
知のフイルム類の成形で知られているものならば
全て使用可能であり、代表例を挙げると、ポリエ
チレン、ポリプロピレンなどのポリオレフイン、
ポリエチレンテレフタレートのようなポリエステ
ル、ポリスチレンのようなポリビニル、ナイロン
66又はナイロン６のようなポリアミド、ポリカー
ボネートなどがある。 なお、本発明で用いられるダイ２は、従来の偏
肉調整方法で用いるチヨークバー、移動リツプ、
フレキシブルリツプ等を併用してもよく、併用し
た場合は粗調整を従来方法で行ない、微調整を本
発明方法で行なうことが望ましい。 〔実施例〕 以下、実施例をあげて本発明をさらに詳細に説
明する。 実施例１〜４および比較例１〜３ 第１図に示す工程に従つて、下記に示す条件下
にポリプロピレンおよび低密度ポリエチレンのフ
イルムを成形した。なお、ダイ２のベースは実施
例、比較例ともにフレキシブルタイプで、リツプ
巾1500mm、リツプギヤツプ0.5mmで、実施例で用
いた温度センサー１０には赤外非接触温度計を、
またヒーター９は電熱式のアルミニウム鋳込ヒー
ターを用いた。 実施例 １ 成形条件：押出機温度180℃〜240℃、ジヨイント
温度240℃、ダイス温度240℃、樹脂温
度プロフアイル240+4 -0℃ 実施例 ２ 実施例１とヒーター９の分割数が異
なる他は同一の成形条件 比較例１ 成形条件：押出機温度180℃〜240℃、ジヨイント
温度240℃、ダイス温度240℃ 実施例 ３および４ 成形条件：押出機温度180℃〜200℃、ジヨイント
温度200℃、ダイス温度200℃、樹脂温
度プロフアイル 200℃+4 -0℃ 比較例 ２ 成形条件：押出機温度180℃〜200℃、ジヨイント
温度200℃、ダイス温度200℃ 比較例 ３ 成形条件：押出機温度180℃〜200℃、ジヨイント
温度200℃、ダイス温度200℃、リツプ
ヒーター204℃
却ロール面上に押出してフイルム類（本発明では
フイルムはもちろんのことシートも含めた意味で
用いる）を製造する方法において、偏肉の少ない
均質なフイルム類を安定して成形することのでき
る熱可塑性樹脂フイルム類の製造方法に関する。 〔従来の技術〕 従来より熱可塑性樹脂フイルムの製造方法とし
て、Ｔ−ダイより溶融した熱可塑性樹脂を膜状に
押出し、冷却ロールにより冷却固化させる方法が
知られている。 しかし、この方法は、ダイ巾方向の単位長さ当
りの溶融樹脂の流量に差があるため、フイルムの
巾方向に偏肉が発生し易い欠点があつた。 そこで、このフイルムの巾方向の偏肉を少なく
する方法として、チヨークバー、移動リツプ、フ
レキシブルリツプ（リツプ部を機械的にたわま
せ、リツプ開度の変更を行なう）を用いた方法が
知られている。 すなわち、フイルムの成形時にダイリツプ近傍
の樹脂流路のギヤツプを変更させることにより、
フイルムの偏肉を調整する方法であるが、この方
法は差動ネジ等で流路ギヤツプの変更を行なうた
め、言い換えればネジ等のピツチ及びあそびによ
り偏肉調整精度が決定されるため、その精度は充
分満足すべきものではなかつた。 また、別の公知技術として金属の熱膨脹により
機械的に樹脂流路のギヤツプを変更させる方法も
知られているが、これは金属の膨脹と収縮及びリ
ツプ部の歪みを利用しているので、偏肉調整精度
としては充分な効果が得られなかつた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明の目的は、上記の問題点を解決し高い偏
肉調整精度のもとで偏肉の少ない均質なフイルム
類を安定して製造することのできる熱可塑性樹脂
フイルム類の製造方法を提供することにある。 〔問題点を解決するための手段および作用〕 本発明は溶融した熱可塑性樹脂をダイから冷却
ロール面上に押出してフイルム類を製造する方法
において、 巾方向で異なる温度プロフアイルを設定可能な
ヒーターをダイのリツプ近傍に設置し、 前記ヒーターの少なくとも一部がダイの巾方向
に沿つて巾50mm以下の複数個の部分に分割され、 前記ヒーターが前記リツプ出口から200mm以内
の距離に配置され、かつ 前記リツプ出口近傍の樹脂温度プロフアイルを赤
外線温度センサーにより検出し、あらかじめ求め
ておいた目標温度プロフアイルと該樹脂温度プロ
フアイルの差を、前記ヒーターの設定温度プロフ
アイルの補正により解消することによつて、前記
リツプから押出される樹脂量を巾方向において均
一化することを特徴とする高度に均一な厚みの熱
可塑性樹脂フイルム類の製造方法に関する。 以下、図面を参照しながら本発明を詳しく説明
する。 第１図において、押出機（図示せず）で溶融混
練された熱可塑性樹脂はジヨイント１を通つてダ
イ２に流入し、ダイリツプ３からダイ外部へ押出
され、冷却ロール４，５を経てフイルム６として
引取られる。ダイ２にはダイ全体の温度を一定に
保つため、ヒーター８が取付けられており、加熱
温度は熱電対（図示せず）等で検出され、温調器
（図示せず）で調整される。７はダイリツプ調整
ボルトで、これを回転することにより樹脂量を調
整し、フイルムの偏肉を粗調整する。さらにダイ
リツプ３近傍には第２図にも明らかなように、巾
方向に偏肉調整用のヒーター９が設けられ、該ヒ
ーター９はコントローラ１１と電気的に接続さ
れ、このコントローラ１１にはダイリツプ３近傍
に配設した、赤外線温度センサー１０が電気的に
接続されている。 ヒーター９は熱源として電熱方式を採用し、図
示のように複数個（図面ではたとえば18ヶ）のブ
ロツクに分割されていることが好ましく、各ブロ
ツク毎に温度設定が可能である。 コントローラ１１には、ヒーター９の各ブロツ
ク毎に目標温度プロフアイルがインプツトされ
る。コントローラ１１は上記目標温度に従つてヒ
ーター９に通電し、温度の設定を行なう。その通
電方法としてはトライアツク等で行なうことが可
能であり、電圧値または電流値を変化せしめヒー
ター９の発熱量を制御する方法とか、ヒーター９
への通電をON，OFFして発熱量を制御する方法
などが採用される。ヒーター９の温度設定が行な
われた後、リツプ３から押出される溶融樹脂の温
度は、ヒーター９の各ブロツクの目標温度に従つ
て変化する。しかし、外気温や各ブロツクの相互
の干渉等により溶融樹脂温度プロフアイルは目標
温度プロフアイルと異なる場合が多いから、ある
時間が経過したのちにコントローラ１１は目標プ
ロフアイルとの差を補正するため、ヒーター９に
対して補正した温度の設定する。以上の動作の繰
り返しにより、溶融樹脂温度は目標プロフアイル
に近くなり、精度の良い温度制御が可能となる。
たとえばフイルムの厚みが一部で薄いような場合
は、該当するヒーター９の温度設定を上昇させて
温度を高めてやる。そうすると、その近傍のダイ
リツプ３内の樹脂流量が増加し、フイルムの厚み
が大きくなり、フイルムの巾方向の偏肉が減少
し、厚薄差の少ないフイルムが得られる。 本発明において、偏肉調整用のヒーター９は図
面ではダイ巾全体に設けられているが、フイルム
の耳部は実質的に製品として用いられないため、
ダイ巾の中間部のみ設けてもよい。 ヒーター９はブロツク巾50mm以下とすることが
必要で、とくに５mm以上、30mm以下でそれぞれ温
度調整可能な構造とし、かつ独立の温度となるよ
う複数個のブロツクに分割したものが好ましい。 ヒーター９のブロツク巾が50mmを越えた場合
は、フイルムの偏肉調整精度が十分でない。 ヒーター９の構造は電熱を熱源とするが、各ブ
ロツク内で均一な温度とするため、構造材として
は熱伝導性の良い金属、とくにアルミニウムが好
ましい。ヒーター９の代表例としては、熱伝導性
の良好なアルミニウムがヒーターの回りを囲んで
いる公知のアルミニウム鋳込ヒーターがあげられ
る。 ダイリツプ３からどの距離にヒーター９を設置
するかもフイルム偏肉調整精度に影響を及ぼす因
子となるもので、その距離が遠い場合は偏肉調整
精度が低下する。本発明ではダイリツプ３からヒ
ーター９までの距離は200mm以下、好ましくは150
mm以下、さらに好ましくは５mm以上100mmである。
ヒーター９はたとえ一部でも上記範囲に入つてい
れば構わないので、ヒーター９の他端は200mmを
越えても本発明に含まれる。因みに公知技術の中
にダイリツプ部にリツプヒーターやカートリツジ
ヒーターを設けるものがあるが、これはリツプ温
度を一定化しようとるものであり、本発明とは本
質的に全く異なるものである。 また本発明で用いられる熱可塑性樹脂とは、公
知のフイルム類の成形で知られているものならば
全て使用可能であり、代表例を挙げると、ポリエ
チレン、ポリプロピレンなどのポリオレフイン、
ポリエチレンテレフタレートのようなポリエステ
ル、ポリスチレンのようなポリビニル、ナイロン
66又はナイロン６のようなポリアミド、ポリカー
ボネートなどがある。 なお、本発明で用いられるダイ２は、従来の偏
肉調整方法で用いるチヨークバー、移動リツプ、
フレキシブルリツプ等を併用してもよく、併用し
た場合は粗調整を従来方法で行ない、微調整を本
発明方法で行なうことが望ましい。 〔実施例〕 以下、実施例をあげて本発明をさらに詳細に説
明する。 実施例１〜４および比較例１〜３ 第１図に示す工程に従つて、下記に示す条件下
にポリプロピレンおよび低密度ポリエチレンのフ
イルムを成形した。なお、ダイ２のベースは実施
例、比較例ともにフレキシブルタイプで、リツプ
巾1500mm、リツプギヤツプ0.5mmで、実施例で用
いた温度センサー１０には赤外非接触温度計を、
またヒーター９は電熱式のアルミニウム鋳込ヒー
ターを用いた。 実施例 １ 成形条件：押出機温度180℃〜240℃、ジヨイント
温度240℃、ダイス温度240℃、樹脂温
度プロフアイル240+4 -0℃ 実施例 ２ 実施例１とヒーター９の分割数が異
なる他は同一の成形条件 比較例１ 成形条件：押出機温度180℃〜240℃、ジヨイント
温度240℃、ダイス温度240℃ 実施例 ３および４ 成形条件：押出機温度180℃〜200℃、ジヨイント
温度200℃、ダイス温度200℃、樹脂温
度プロフアイル 200℃+4 -0℃ 比較例 ２ 成形条件：押出機温度180℃〜200℃、ジヨイント
温度200℃、ダイス温度200℃ 比較例 ３ 成形条件：押出機温度180℃〜200℃、ジヨイント
温度200℃、ダイス温度200℃、リツプ
ヒーター204℃
【表】
本発明は以上で明らかな如く、溶融した熱可塑
性樹脂をダイから冷却面上に押出してフイルム類
を製造する際、ダイのリツプ近傍に巾方向で異な
る温度プロフアイルが設定可能なヒーターを設置
し、かつ上記リツプ出口近傍の樹脂温度プロフア
イルを検出する温度センサーを用い、上記リツプ
から押出される樹脂量を巾方向で調整するように
したので、高い偏肉調整精度の下で偏肉の少ない
フイルム類を安定して供給することができる。こ
うして成形されたフイルム類は後工定たとえばラ
ミネートやコーテイング法に適用した際、高い商
品価値を発揮することができる。
性樹脂をダイから冷却面上に押出してフイルム類
を製造する際、ダイのリツプ近傍に巾方向で異な
る温度プロフアイルが設定可能なヒーターを設置
し、かつ上記リツプ出口近傍の樹脂温度プロフア
イルを検出する温度センサーを用い、上記リツプ
から押出される樹脂量を巾方向で調整するように
したので、高い偏肉調整精度の下で偏肉の少ない
フイルム類を安定して供給することができる。こ
うして成形されたフイルム類は後工定たとえばラ
ミネートやコーテイング法に適用した際、高い商
品価値を発揮することができる。
第１図は本発明の一実施例を用いられる熱可塑
性樹脂フイルムの製造装置を示す構成図、第２図
は同装置のダイ部分の構成図である。 ２…ダイ、３…ダイリツプ、４，５…冷却ロー
ル、８…ヒーター、９…偏肉調整用のヒーター、
１０…温度センサー、１１…コントローラ。
性樹脂フイルムの製造装置を示す構成図、第２図
は同装置のダイ部分の構成図である。 ２…ダイ、３…ダイリツプ、４，５…冷却ロー
ル、８…ヒーター、９…偏肉調整用のヒーター、
１０…温度センサー、１１…コントローラ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 溶融した熱可塑性樹脂をダイから冷却ロール
面上に押出してフイルム類を製造する方法におい
て、 巾方向で異なる温度プロフアイルを設定可能な
ヒーターをダイのリツプ近傍に設置し、 前記ヒーターの少なくとも一部がダイの巾方向
に沿つて巾50mm以下の複数個の部分に分割され、 前記ヒーターが前記リツプ出口から200mm以内
の距離に配置され、かつ 前記リツプ出口近傍の樹脂温度プロフアイルを
赤外線温度センサーにより検出し、あらかじめ求
めておいた目標温度プロフアイルと該樹脂温度プ
ロフアイルの差を、前記ヒーターの設定温度プロ
フアイルの補正により解消することによつて、前
記リツプから押出される樹脂量を巾方向において
均一化することを特徴とする高度に均一な厚みの
熱可塑性樹脂フイルム類の製造方法。 ２ 前記ヒーターの熱伝導体としてアルミニウム
を用いることを特徴とする請求項１に記載の高度
に均一な厚みの熱可塑性樹脂フイルム類の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61158835A JPS6315725A (ja) | 1986-07-08 | 1986-07-08 | 熱可塑性樹脂フイルム類の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61158835A JPS6315725A (ja) | 1986-07-08 | 1986-07-08 | 熱可塑性樹脂フイルム類の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6315725A JPS6315725A (ja) | 1988-01-22 |
| JPH0524814B2 true JPH0524814B2 (ja) | 1993-04-09 |
Family
ID=15680432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61158835A Granted JPS6315725A (ja) | 1986-07-08 | 1986-07-08 | 熱可塑性樹脂フイルム類の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6315725A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1600278B1 (de) * | 2004-05-18 | 2009-09-02 | betacontrol gmbh mess- und regeltechnik | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von flachbahnigen Erzeugnissen |
| JP4777694B2 (ja) * | 2005-06-09 | 2011-09-21 | 富士フイルム株式会社 | 熱可塑性フィルム及びその製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5295768A (en) * | 1976-02-09 | 1977-08-11 | Mitsubishi Plastics Ind | Method of extrusion molding thermoplastic synthetic resin film |
| DE3006566A1 (de) * | 1980-02-21 | 1981-08-27 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | Verfahren zur regelung der foliendicke von in flachfolien-extrusionsanlagen hergestellten flachfolien |
| JPS6176337A (ja) * | 1984-09-25 | 1986-04-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 溶融樹脂押出機 |
-
1986
- 1986-07-08 JP JP61158835A patent/JPS6315725A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6315725A (ja) | 1988-01-22 |
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