JPH0524832B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0524832B2 JPH0524832B2 JP26645485A JP26645485A JPH0524832B2 JP H0524832 B2 JPH0524832 B2 JP H0524832B2 JP 26645485 A JP26645485 A JP 26645485A JP 26645485 A JP26645485 A JP 26645485A JP H0524832 B2 JPH0524832 B2 JP H0524832B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- wear
- bent pipe
- resistant
- attach
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
微粉炭輸送管に使用される曲り管、その他摩耗
を促進する流体の輸送に使用する曲り管の製作方
法に関する。
を促進する流体の輸送に使用する曲り管の製作方
法に関する。
摩耗性被輸送流体は例えば微粉（空気内混合）
があるが第５図に示す様に輸送系統においては、
粉砕装置５１からバーナ５２までの輸送管５３の
曲部５４が数多く介在し、その曲部は甚しい摩耗
状態をさらされている。
があるが第５図に示す様に輸送系統においては、
粉砕装置５１からバーナ５２までの輸送管５３の
曲部５４が数多く介在し、その曲部は甚しい摩耗
状態をさらされている。
従来より微粉炭等の輸送管における曲管部分の
耐摩耗対策としては、鉄鋼管或いは鋳鉄管の曲り
管内面にセラミツクスを接着剤にて接着し、曲管
内部の耐摩耗性を向上させる技術、その他曲管内
面或いは外面に鉄鋼、鋳鉄等のプロテクターを溶
接にて取り付け、強度を向上させる技術がある。
耐摩耗対策としては、鉄鋼管或いは鋳鉄管の曲り
管内面にセラミツクスを接着剤にて接着し、曲管
内部の耐摩耗性を向上させる技術、その他曲管内
面或いは外面に鉄鋼、鋳鉄等のプロテクターを溶
接にて取り付け、強度を向上させる技術がある。
しかしながら、セラミツクスを曲管内面に貼り
付ける場合、管内面は複雑な曲面であるため、セ
ラミツクス板を接着剤にて１板ずつ手作業で貼り
つけ、その都度機械的圧力で圧着してゆく必要が
あつた。このため、圧着用装置が管内部にある間
は、次のセラミツクス板を貼りつける事ができな
い等、作業能率の上で著しく問題があつた。ま
た、機械的な器物による圧着ではセラミツクが亀
裂破砕する恐れがあつた。機械的圧着を省略した
場合には、セラミツクス等耐摩耗材の脱落の危険
性があるため、圧着を省略する事は不可能であ
る。また母管とセラミツクス等耐摩耗材の熱膨張
差によつて接着部が剥離する事による脱落或いは
振動による脱落の危険性があつた。また前記理由
により装着に要する費用が甚大となるという問題
点があつた。その他、母管として鉄鋼材或いは鋳
鉄材を使用しているため重量が甚大となるという
問題点があつた。これは、曲り管にプロテクター
を取り付ける方法に関しても共通の問題であり、
プロテクターとして鉄鋼材、鋳鉄材を使用するた
め、特に重量の点では問題があつた。
付ける場合、管内面は複雑な曲面であるため、セ
ラミツクス板を接着剤にて１板ずつ手作業で貼り
つけ、その都度機械的圧力で圧着してゆく必要が
あつた。このため、圧着用装置が管内部にある間
は、次のセラミツクス板を貼りつける事ができな
い等、作業能率の上で著しく問題があつた。ま
た、機械的な器物による圧着ではセラミツクが亀
裂破砕する恐れがあつた。機械的圧着を省略した
場合には、セラミツクス等耐摩耗材の脱落の危険
性があるため、圧着を省略する事は不可能であ
る。また母管とセラミツクス等耐摩耗材の熱膨張
差によつて接着部が剥離する事による脱落或いは
振動による脱落の危険性があつた。また前記理由
により装着に要する費用が甚大となるという問題
点があつた。その他、母管として鉄鋼材或いは鋳
鉄材を使用しているため重量が甚大となるという
問題点があつた。これは、曲り管にプロテクター
を取り付ける方法に関しても共通の問題であり、
プロテクターとして鉄鋼材、鋳鉄材を使用するた
め、特に重量の点では問題があつた。
本発明はこれら問題点を解決し、セラミツク等
軽量耐摩耗材の有効利用と母管材の軽量化を計る
事を目的とするものである。
軽量耐摩耗材の有効利用と母管材の軽量化を計る
事を目的とするものである。
すなわち本発明は、粉体を輸送する輸送管の曲
り管部の製作方法において可塑性非鉄管製の曲り
管の内面に小板片の耐摩耗材を相互に隙間なく接
着剤により接着し、該曲り管の両端部に盲板を装
着し、外側に必要に応じて金型を装着し、片方の
盲板側に設けた導入管及び調圧弁より曲り管内に
加圧媒体を入れて徐々に加圧し、内面全体に均等
に圧力を加え、耐摩耗材を圧着することを特徴と
する耐摩耗性曲り管の製作方法を提供するもので
ある。
り管部の製作方法において可塑性非鉄管製の曲り
管の内面に小板片の耐摩耗材を相互に隙間なく接
着剤により接着し、該曲り管の両端部に盲板を装
着し、外側に必要に応じて金型を装着し、片方の
盲板側に設けた導入管及び調圧弁より曲り管内に
加圧媒体を入れて徐々に加圧し、内面全体に均等
に圧力を加え、耐摩耗材を圧着することを特徴と
する耐摩耗性曲り管の製作方法を提供するもので
ある。
本発明は、セラミツク等耐摩耗材を圧力媒体に
より母材管に加圧密着させるものである。圧力媒
体としては熱気圧、油圧、あるいは熱水圧等が使
用される。加熱するかどうかは、母材及び母材の
質によつて要否を決める。
より母材管に加圧密着させるものである。圧力媒
体としては熱気圧、油圧、あるいは熱水圧等が使
用される。加熱するかどうかは、母材及び母材の
質によつて要否を決める。
次に実施例により本発明を更に詳細に説明す
る。第１図は本発明による耐摩耗耐曲り管の製作
方法の１実施例を示す加工工程を示す断面図であ
る。第１図において、１はFRP、プラスチツク
等の可塑性非鉄母管、２は可塑性非鉄母管１の母
材と１体になつたフランジ部、４は母管材として
可塑性非鉄材を使用したときの加熱圧着時の母管
材の強度上の問題より母管外周面に装着される分
割式金型、５および６は、圧力媒体を母管１内に
封入するための盲板である。この様な構成におい
て、加圧媒体導入管８より導入された加圧媒体
（熱空気或いは油圧、水圧でもよい）は、入切な
らびに調圧弁７を介して母管１内に導入され、該
母管１内に隙間なく接着剤にて接着された小板片
のラミツクス３を母管１内内壁に加熱圧着或いは
圧着する。尚、図示省略されているが、可塑性非
鉄母管１の外面は、圧力媒体として加熱媒体を使
用する場合には冷却装置を設けてもよい。
る。第１図は本発明による耐摩耗耐曲り管の製作
方法の１実施例を示す加工工程を示す断面図であ
る。第１図において、１はFRP、プラスチツク
等の可塑性非鉄母管、２は可塑性非鉄母管１の母
材と１体になつたフランジ部、４は母管材として
可塑性非鉄材を使用したときの加熱圧着時の母管
材の強度上の問題より母管外周面に装着される分
割式金型、５および６は、圧力媒体を母管１内に
封入するための盲板である。この様な構成におい
て、加圧媒体導入管８より導入された加圧媒体
（熱空気或いは油圧、水圧でもよい）は、入切な
らびに調圧弁７を介して母管１内に導入され、該
母管１内に隙間なく接着剤にて接着された小板片
のラミツクス３を母管１内内壁に加熱圧着或いは
圧着する。尚、図示省略されているが、可塑性非
鉄母管１の外面は、圧力媒体として加熱媒体を使
用する場合には冷却装置を設けてもよい。
第２図は、第１図のＡ−Ａ線矢視方向断面図、
第３図は第１図のＢ−Ｂ線矢視方向断面図であ
る。第４図は、本発明による可塑性非鉄耐摩耗管
の仕上り品の断面図である。
第３図は第１図のＢ−Ｂ線矢視方向断面図であ
る。第４図は、本発明による可塑性非鉄耐摩耗管
の仕上り品の断面図である。
(1) 母管材として可塑性非鉄（例えばFRP、プ
ラスチツク等）を使用するので大幅な軽量化を
計る事ができる。
ラスチツク等）を使用するので大幅な軽量化を
計る事ができる。
(2) セラミツク等耐摩耗材の圧着に機械的圧着を
必要としないため貼り付け作業と圧着作業を交
互に行う必要がなく、大幅な作業性の効率アツ
プが計れるとともに圧力媒体により徐々に加圧
するためにセラミツクの亀裂破損する恐れがな
い。
必要としないため貼り付け作業と圧着作業を交
互に行う必要がなく、大幅な作業性の効率アツ
プが計れるとともに圧力媒体により徐々に加圧
するためにセラミツクの亀裂破損する恐れがな
い。
(3) 上記２の理由により作業性がよくなるために
セラミツク等耐摩耗材を小板片に細分化して接
着する事ができるため、母管は伸縮対応度に富
み、熱膨張着により接細部が剥離する事による
脱落或いは振動による脱落の危険性は著しく小
さくなる。
セラミツク等耐摩耗材を小板片に細分化して接
着する事ができるため、母管は伸縮対応度に富
み、熱膨張着により接細部が剥離する事による
脱落或いは振動による脱落の危険性は著しく小
さくなる。
(4) 機械的圧着を必要としないために大幅な工数
低減効果が得られるとともに大幅なコスト低減
が計れる。
低減効果が得られるとともに大幅なコスト低減
が計れる。
第１図は本発明による耐摩耗性曲り管の製作方
法の１実施例を示す加工工程を示す断面図、第２
図は、第１図のＡ−Ａ線矢視方向断面図、第３図
は第１図のＢ−Ｂ線矢視方向断面図、第４図は本
発明による可塑性非鉄耐摩耗管の仕上り品の断面
図、第５図は本発明技術を適用する摩耗性被輸送
流体の系統図の１例を示す。 １……可塑性非鉄母管、３……耐摩耗材、４…
…分割式金型、５，６……盲板、７……入切なら
びに調圧弁、８……加圧媒体導入管。
法の１実施例を示す加工工程を示す断面図、第２
図は、第１図のＡ−Ａ線矢視方向断面図、第３図
は第１図のＢ−Ｂ線矢視方向断面図、第４図は本
発明による可塑性非鉄耐摩耗管の仕上り品の断面
図、第５図は本発明技術を適用する摩耗性被輸送
流体の系統図の１例を示す。 １……可塑性非鉄母管、３……耐摩耗材、４…
…分割式金型、５，６……盲板、７……入切なら
びに調圧弁、８……加圧媒体導入管。
Claims (1)
- １ 粉体を輸送する輸送管の曲り管部の製作方法
において、可塑性非鉄製の曲り管の内面に小板片
の耐摩耗材を相互に隙間なく接着剤により接着
し、該曲り管の両端部に盲板を装着し外側に必要
に応じて金型を装着し、片方の盲板側に設けた導
入管及び調圧弁より曲り管内に加圧媒体を入れて
徐々に加圧し内面全体に均等に圧力を加え、耐摩
耗材を圧着することを特徴とする耐摩耗性曲り管
の製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26645485A JPS62246724A (ja) | 1985-11-27 | 1985-11-27 | 耐摩耗曲り管の製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26645485A JPS62246724A (ja) | 1985-11-27 | 1985-11-27 | 耐摩耗曲り管の製作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62246724A JPS62246724A (ja) | 1987-10-27 |
| JPH0524832B2 true JPH0524832B2 (ja) | 1993-04-09 |
Family
ID=17431158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26645485A Granted JPS62246724A (ja) | 1985-11-27 | 1985-11-27 | 耐摩耗曲り管の製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62246724A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07139231A (ja) * | 1993-06-22 | 1995-05-30 | Sanpourotsuku:Kk | 可動式ストライク |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008195510A (ja) * | 2007-02-14 | 2008-08-28 | Shin Caterpillar Mitsubishi Ltd | パイプコンベヤ用ケーシングおよびパイプコンベヤ |
| US8069880B2 (en) * | 2008-04-02 | 2011-12-06 | Ameron International Corporation | Pressure cast concrete or mortar lined steel pipes and methods of making the same |
| KR102498388B1 (ko) * | 2022-10-06 | 2023-02-10 | 주식회사 테크올 | 세라믹시트 제조 용 금형, 이를 이용하여 제조된 세라믹시트, 및 이를 포함하는 세라믹 호스 |
-
1985
- 1985-11-27 JP JP26645485A patent/JPS62246724A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07139231A (ja) * | 1993-06-22 | 1995-05-30 | Sanpourotsuku:Kk | 可動式ストライク |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62246724A (ja) | 1987-10-27 |
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