JPS628474Y2 - - Google Patents
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- JPS628474Y2 JPS628474Y2 JP709583U JP709583U JPS628474Y2 JP S628474 Y2 JPS628474 Y2 JP S628474Y2 JP 709583 U JP709583 U JP 709583U JP 709583 U JP709583 U JP 709583U JP S628474 Y2 JPS628474 Y2 JP S628474Y2
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- ceramic
- flanges
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- tightened
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Links
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Landscapes
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、配管用の継手に関するものであつ
て、さらに限定していうと、セラミツクで作られ
た管を接続する継手に関するものである。
て、さらに限定していうと、セラミツクで作られ
た管を接続する継手に関するものである。
冶金や鋳造、その他溶融金属を取り扱う分野で
は、上記溶融金属を移送する手段として電磁ポン
プが使用される。この溶融金属用の電磁ポンプ
は、溶融金属を導入するダクトとこの外側に配置
したステータとからなつており、上記ダクトに導
入した溶融金属を二次導体としてこれにステータ
で発生させた回転磁界を作用させ、上記ダクトに
沿つて推力を与えて移送する。この場合、上記タ
クトを始めその他溶融金属を移送する配管には、
予熱ヒータや断熱材等、その中の溶融金属が冷え
て固まらないよう何等かの保温手段が施される。
は、上記溶融金属を移送する手段として電磁ポン
プが使用される。この溶融金属用の電磁ポンプ
は、溶融金属を導入するダクトとこの外側に配置
したステータとからなつており、上記ダクトに導
入した溶融金属を二次導体としてこれにステータ
で発生させた回転磁界を作用させ、上記ダクトに
沿つて推力を与えて移送する。この場合、上記タ
クトを始めその他溶融金属を移送する配管には、
予熱ヒータや断熱材等、その中の溶融金属が冷え
て固まらないよう何等かの保温手段が施される。
ところでダクトを通して移送される溶融金属
は、アルミニウムを例にとると、その融点が660
℃であるから、溶融状態においてそれ以上の温度
を有しており、従つてこれを移送するダクトには
上記温度に耐えうるだけの耐熱性が要求される。
さらにこのダクトは、これを通る溶融金属によつ
て常に腐食され易い状態におかれており、これら
の事情から同ダクトには、金属材料を使用するこ
とができず、陶器等のセラミツク材料が使用され
る。このことは、上記電磁ポンプに限られるもの
ではなく、溶融金属を移送する配管については、
同様の理由から全てセラミツク管が使用されるこ
とになる。
は、アルミニウムを例にとると、その融点が660
℃であるから、溶融状態においてそれ以上の温度
を有しており、従つてこれを移送するダクトには
上記温度に耐えうるだけの耐熱性が要求される。
さらにこのダクトは、これを通る溶融金属によつ
て常に腐食され易い状態におかれており、これら
の事情から同ダクトには、金属材料を使用するこ
とができず、陶器等のセラミツク材料が使用され
る。このことは、上記電磁ポンプに限られるもの
ではなく、溶融金属を移送する配管については、
同様の理由から全てセラミツク管が使用されるこ
とになる。
セラミツクは、金属材料に比べて弾性に欠け、
しかも非常に脆いという機械的性質を持つてお
り、このような特性上の問題点は、配管を接続す
る場合に大きな問題点として顕在化する。即ち、
セラミツクには一般に使用されるボルトやナツト
等、締め付けて連結する手段や、バネの弾性によ
り管の端部を互いに引き締めて連結する手段は馴
染まず、特に、前者の場合は、セラミツク管1,
1がボルトの弾性に適応するだけの強度と弾性を
具えていないため、また、後者の場合は、高温下
においてバネにへたりが生じ易いことから何れも
採用することができないおころである。
しかも非常に脆いという機械的性質を持つてお
り、このような特性上の問題点は、配管を接続す
る場合に大きな問題点として顕在化する。即ち、
セラミツクには一般に使用されるボルトやナツト
等、締め付けて連結する手段や、バネの弾性によ
り管の端部を互いに引き締めて連結する手段は馴
染まず、特に、前者の場合は、セラミツク管1,
1がボルトの弾性に適応するだけの強度と弾性を
具えていないため、また、後者の場合は、高温下
においてバネにへたりが生じ易いことから何れも
採用することができないおころである。
このような事情から上記セラミツク管の接続
は、従来において専ら耐熱性がある特殊な接着剤
によりなされていた。しかしながら、接着剤は、
それが硬化するまでに長い時間を必要とするた
め、接続に際して時間がかゝると共に、一旦接続
すると簡単に分離できないという欠点がある。加
えて、接着剤による接続は、それによつて得られ
る機械的性能が安定せず、設計等において予定さ
れた強度に対して大きなばらつきを生じる虞があ
る反面、強度に接着されたセラミツク管は、分離
することが極めて困難で、例え配管の一部が破損
した場合でも前後する管を一体として交換する必
要が生じる。
は、従来において専ら耐熱性がある特殊な接着剤
によりなされていた。しかしながら、接着剤は、
それが硬化するまでに長い時間を必要とするた
め、接続に際して時間がかゝると共に、一旦接続
すると簡単に分離できないという欠点がある。加
えて、接着剤による接続は、それによつて得られ
る機械的性能が安定せず、設計等において予定さ
れた強度に対して大きなばらつきを生じる虞があ
る反面、強度に接着されたセラミツク管は、分離
することが極めて困難で、例え配管の一部が破損
した場合でも前後する管を一体として交換する必
要が生じる。
この考案は、セラミツク管の接続手段における
上記のような従来の問題点を解消せんと試みたも
ので、接着剤を使用せずに、管の端部をボルトに
よつて連結し、かつ、この連結状態をバネによつ
て弾性的に引き締めるようにすると共に、このバ
ネを高温状態にある区域の外におくようにし、そ
の弾性を充分発揮できるようにしたものである。
そしてこれにより、管の接続と分離が簡単に行え
るようにすると共に、常に計算された強度と締付
力が得られるようにし、もつて配管や補修作業の
簡略化と、継手における機械的性能の安定化を図
つたものである。以下、この考案の構成を図示の
実施例に基づき詳細に説明する。
上記のような従来の問題点を解消せんと試みたも
ので、接着剤を使用せずに、管の端部をボルトに
よつて連結し、かつ、この連結状態をバネによつ
て弾性的に引き締めるようにすると共に、このバ
ネを高温状態にある区域の外におくようにし、そ
の弾性を充分発揮できるようにしたものである。
そしてこれにより、管の接続と分離が簡単に行え
るようにすると共に、常に計算された強度と締付
力が得られるようにし、もつて配管や補修作業の
簡略化と、継手における機械的性能の安定化を図
つたものである。以下、この考案の構成を図示の
実施例に基づき詳細に説明する。
図面に示すように、接続するセラミツク管1,
1の端部には、フランジ2,2が設けられてお
り、これらフランジ2,2が互いに突き合わせら
れ、かつ連結される。さらにこの接続部はセラミ
ツク管1,1と共に、保温材12で覆わるもので
あり、例えばこの保温材12としては、単に断熱
性の高い部材で覆うといつた断熱方式の他、予熱
ヒータを用いた発熱方式等が採用される。第1図
乃至第4図によつて示した実施例においては、二
本のセラミツク管1,1がその長手方向に接続さ
れ、また、第5図で示した実施例では、一方のフ
ランジ2としてめくらフランジが使用され、これ
がセラミツク管1と接続される。
1の端部には、フランジ2,2が設けられてお
り、これらフランジ2,2が互いに突き合わせら
れ、かつ連結される。さらにこの接続部はセラミ
ツク管1,1と共に、保温材12で覆わるもので
あり、例えばこの保温材12としては、単に断熱
性の高い部材で覆うといつた断熱方式の他、予熱
ヒータを用いた発熱方式等が採用される。第1図
乃至第4図によつて示した実施例においては、二
本のセラミツク管1,1がその長手方向に接続さ
れ、また、第5図で示した実施例では、一方のフ
ランジ2としてめくらフランジが使用され、これ
がセラミツク管1と接続される。
第1図乃至第4図の実施例において、フランジ
2,2にはその背後にテーパ4a,4aが設けら
れており、またこれらフランジ2,2の間には高
温下においても適当な弾性を有する環状のパツキ
ン5が介在せしめられている。上記フランジ2,
2にはこれらを跨ぐよう、図において上下二つに
分割されたカツプリング6,6が嵌め込まれてい
る。このカツプリング6,6には、上記テーパ4
a,4aと適合するテーパ4b,4bがその内周
側に形成されており、両カツプリング6,6をフ
ランジ2,2の径方向に締め込むことによつてセ
ラミツク管1,1が互いにその長手方向に引き締
められる。この場合、フランジ2,2のうちその
一方にのみテーパ4aを設けると同時に、カツプ
リング6,6のうち上記テーパ4aに対応する片
側にのみテーパ4bを設けるようにしても差支え
ない。
2,2にはその背後にテーパ4a,4aが設けら
れており、またこれらフランジ2,2の間には高
温下においても適当な弾性を有する環状のパツキ
ン5が介在せしめられている。上記フランジ2,
2にはこれらを跨ぐよう、図において上下二つに
分割されたカツプリング6,6が嵌め込まれてい
る。このカツプリング6,6には、上記テーパ4
a,4aと適合するテーパ4b,4bがその内周
側に形成されており、両カツプリング6,6をフ
ランジ2,2の径方向に締め込むことによつてセ
ラミツク管1,1が互いにその長手方向に引き締
められる。この場合、フランジ2,2のうちその
一方にのみテーパ4aを設けると同時に、カツプ
リング6,6のうち上記テーパ4aに対応する片
側にのみテーパ4bを設けるようにしても差支え
ない。
上記カツプリング6,6には、それぞれ両側径
方向にフランジ7,7が延設され、一方のカツプ
リング6,6のフランジ7,7には、ねじ穴8,
8が開設されていると共に、他方のカツプリング
6,6のフランジ7,7には通孔9,9が開設さ
れている。一方、このカツプリング6,6を連結
するボルト3,3は、かゝるカツプリング6,6
を連結する場合に通常用いられるものに比べて相
当に長いもので、これよりやゝ短いスリーブ1
0,10に挿通された後、上記通孔9,9に挿通
され、次いでねじ穴8,8に螺合されている。さ
らにこの場合、ボルト3,3の頭部とスリーブ1
0,10との間には、バネ11,11…が介装さ
れており、図示の場合は、皿バネが介装されてい
る。このためボルト3,3を適当に締め付ける
と、上記バネ11,11…の弾力がカツプリング
6,6をその径方向に締め込むよう作用し、これ
によつてセラミツク管1,1が互いに引き締めら
れる。この場合、セラミツク管1,1を引き締め
る強さは、上記ボルト3,3の締め具合により適
宜調整することができる。
方向にフランジ7,7が延設され、一方のカツプ
リング6,6のフランジ7,7には、ねじ穴8,
8が開設されていると共に、他方のカツプリング
6,6のフランジ7,7には通孔9,9が開設さ
れている。一方、このカツプリング6,6を連結
するボルト3,3は、かゝるカツプリング6,6
を連結する場合に通常用いられるものに比べて相
当に長いもので、これよりやゝ短いスリーブ1
0,10に挿通された後、上記通孔9,9に挿通
され、次いでねじ穴8,8に螺合されている。さ
らにこの場合、ボルト3,3の頭部とスリーブ1
0,10との間には、バネ11,11…が介装さ
れており、図示の場合は、皿バネが介装されてい
る。このためボルト3,3を適当に締め付ける
と、上記バネ11,11…の弾力がカツプリング
6,6をその径方向に締め込むよう作用し、これ
によつてセラミツク管1,1が互いに引き締めら
れる。この場合、セラミツク管1,1を引き締め
る強さは、上記ボルト3,3の締め具合により適
宜調整することができる。
既に述べた通り、セラミツク管1,1とこの間
の継手部分は、略一定の厚みを持つ保温材12で
覆われている。これに対して、上記ボルト3,3
は相当な長さを持つており、しかもセラミツク管
1,1に対して略直角に立設されているので、そ
の頭部付近に係装されたバネ11,11…を、上
記保温材12の厚みを越えてその外側におくこと
ができる。従つて、バネ11,11…は、溶融金
属移送中にボルト3,3から受ける熱を空気中に
放出し、極端な高温に達しない。
の継手部分は、略一定の厚みを持つ保温材12で
覆われている。これに対して、上記ボルト3,3
は相当な長さを持つており、しかもセラミツク管
1,1に対して略直角に立設されているので、そ
の頭部付近に係装されたバネ11,11…を、上
記保温材12の厚みを越えてその外側におくこと
ができる。従つて、バネ11,11…は、溶融金
属移送中にボルト3,3から受ける熱を空気中に
放出し、極端な高温に達しない。
一方、第5図の実施例では、フランジ2,2が
上記のようなカツプリング6,6を介さず、直接
ボルト3,3によつて連結されている。即ち、同
図の実施例は、配管の端末でなされるめくらフラ
ンジ2との接続であり、この部分に施される保温
材12は配管の端面となるめくらフランジ2の図
中右面を適当な厚さで覆つているだけである。従
つてボルト3,3にこの厚み以上の長さがあれ
ば、ボルト3,3がセラミツク管1と平行に添え
られていても、上記保温材12の外側にバネ1
1,11…をおくことができ、これにより上記と
同様な放熱がおこなわれる。
上記のようなカツプリング6,6を介さず、直接
ボルト3,3によつて連結されている。即ち、同
図の実施例は、配管の端末でなされるめくらフラ
ンジ2との接続であり、この部分に施される保温
材12は配管の端面となるめくらフランジ2の図
中右面を適当な厚さで覆つているだけである。従
つてボルト3,3にこの厚み以上の長さがあれ
ば、ボルト3,3がセラミツク管1と平行に添え
られていても、上記保温材12の外側にバネ1
1,11…をおくことができ、これにより上記と
同様な放熱がおこなわれる。
なお、当然のことではあるが、上記両実施例の
ようにボルト3,3を一方のフランジ2に螺合せ
ず、同フランジ2に挿通したボルト3,3にナツ
トを螺合して双方のフランジ2,2を連結しても
よく、同様にして、その他の詳細かつ具体的構造
についても、必要に応じて適宜のものを採用する
ことができる。
ようにボルト3,3を一方のフランジ2に螺合せ
ず、同フランジ2に挿通したボルト3,3にナツ
トを螺合して双方のフランジ2,2を連結しても
よく、同様にして、その他の詳細かつ具体的構造
についても、必要に応じて適宜のものを採用する
ことができる。
以上のようにして、この考案によれば、セラミ
ツク管1,1をボルト3,3によつて連結できる
ので、専ら接着剤を使用していた従来の継手に比
べて、その接続及び分離が迅速かつ容易にできる
ようになると共に、設計上予定された強度を確実
に実現できるようになる。また、脆く、弾性に欠
けるセラミツク管1,1に対し、バネ11,11
…が適当な弾力でこれらを引き締めるので、継手
を構成するのに欠けるセラミツク管1,1の機械
的性質を充分に補うことができ、しかも、上記バ
ネ11,11…が保温材に外にあつて、高温にさ
らされないので、常に安定した締付力が得られ
る。
ツク管1,1をボルト3,3によつて連結できる
ので、専ら接着剤を使用していた従来の継手に比
べて、その接続及び分離が迅速かつ容易にできる
ようになると共に、設計上予定された強度を確実
に実現できるようになる。また、脆く、弾性に欠
けるセラミツク管1,1に対し、バネ11,11
…が適当な弾力でこれらを引き締めるので、継手
を構成するのに欠けるセラミツク管1,1の機械
的性質を充分に補うことができ、しかも、上記バ
ネ11,11…が保温材に外にあつて、高温にさ
らされないので、常に安定した締付力が得られ
る。
第1図は、この考案の一実施例を示す半断面分
解斜視図、第2図は、同保温材を仮想線で示した
縦断正面図、第3図は、第3図のA−A線断面
図、第4図は、同B−B線断面図、第5図は、上
記各図と異なる実施例を示したもので、保温材を
仮想線で示した一部切欠の側面図である。 1……セラミツク管、2……フランジ、3……
ボルト、4a,4b……テーパ、6……カツプリ
ング、10……スリーブ、11……バネ、12…
…保温材。
解斜視図、第2図は、同保温材を仮想線で示した
縦断正面図、第3図は、第3図のA−A線断面
図、第4図は、同B−B線断面図、第5図は、上
記各図と異なる実施例を示したもので、保温材を
仮想線で示した一部切欠の側面図である。 1……セラミツク管、2……フランジ、3……
ボルト、4a,4b……テーパ、6……カツプリ
ング、10……スリーブ、11……バネ、12…
…保温材。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 1 セラミツク管の端部に設けられたフランジ
に、これと接続する他の部材のフランジを突き
合わせ、これら両フランジをボルトによつて締
め付けて接続し、この接続部を上記セラミツク
管と共に保温材で覆つたセラミツク配管継手に
おいて、長いボルトをスリーブに挿通すると共
に、これらボルトの頭部とスリーブの間にバネ
を介装し、上記両フランジが互いに引き締めら
れる方向へ同バネの弾力を作用させ、かつこの
バネを上記保温材の外に位置させたことを特徴
とするセラミツク配管継手。 2 フランジのうち、少なくとも何れか一方の背
面にテーパを設け、これに適合するテーパを持
つたカツプリングを両フランジに跨つて嵌め込
み、このカツプリングをフランジの径方向に締
め込むことにより、同フランジをセラミツク管
の長手方向に引き締めるようにした実用新案登
録請求の範囲第1項記載のセラミツク配管継
手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP709583U JPS59113587U (ja) | 1983-01-20 | 1983-01-20 | セラミツク配管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP709583U JPS59113587U (ja) | 1983-01-20 | 1983-01-20 | セラミツク配管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59113587U JPS59113587U (ja) | 1984-07-31 |
| JPS628474Y2 true JPS628474Y2 (ja) | 1987-02-27 |
Family
ID=30138627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP709583U Granted JPS59113587U (ja) | 1983-01-20 | 1983-01-20 | セラミツク配管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59113587U (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6542029B2 (ja) * | 2015-05-08 | 2019-07-10 | 助川電気工業株式会社 | セラミック配管結合構造及び連結配置したセラミック配管結合構造 |
| DE102016111117A1 (de) * | 2016-06-17 | 2017-12-21 | Norma Germany Gmbh | Schelle mit thermischer Isolationsschicht |
| JP2020101234A (ja) * | 2018-12-21 | 2020-07-02 | 明星工業株式会社 | 配管断熱構造 |
| JP7426281B2 (ja) * | 2020-04-08 | 2024-02-01 | 株式会社クボタ | ポンプ設備およびポンプ設備の運転方法 |
-
1983
- 1983-01-20 JP JP709583U patent/JPS59113587U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59113587U (ja) | 1984-07-31 |
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