JPH0524914A - マイクロ波誘電体磁器組成物 - Google Patents
マイクロ波誘電体磁器組成物Info
- Publication number
- JPH0524914A JPH0524914A JP3204739A JP20473991A JPH0524914A JP H0524914 A JPH0524914 A JP H0524914A JP 3204739 A JP3204739 A JP 3204739A JP 20473991 A JP20473991 A JP 20473991A JP H0524914 A JPH0524914 A JP H0524914A
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- JP
- Japan
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- catio
- mgtio
- dielectric ceramic
- ceramic composition
- mixing ratio
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＭｇＯ、ＣａＯ及びＴｉＯ2 を含まず、しか
もＣａＴｉＯ3 の混合割合を加減することによって、ε
r 及びＱｕを実用的な特性範囲に維持しつつ、τｆをゼ
ロに近づける又はゼロを中心としてプラス側とマイナス
側の所望の値に任意に且つ安定して制御し得ることがで
きる誘電体磁器組成物を提供する。 【構成】 ＭｇＴｉＯ3 及びＣａＴｉＯ3 の混晶からな
り、ＭｇＯ、ＣａＯ及びＴｉＯ2 は含有されず、上記Ｍ
ｇＴｉＯ3と上記ＣａＴｉＯ3 の混合割合は、（１−
ｘ）ＭｇＴｉＯ3・ｘＣａＴｉＯ3 の式で表した場合、
ｘが０．０３≦ｘ０．０７であることを特徴とするマイ
クロ波誘電体磁器組成物。
もＣａＴｉＯ3 の混合割合を加減することによって、ε
r 及びＱｕを実用的な特性範囲に維持しつつ、τｆをゼ
ロに近づける又はゼロを中心としてプラス側とマイナス
側の所望の値に任意に且つ安定して制御し得ることがで
きる誘電体磁器組成物を提供する。 【構成】 ＭｇＴｉＯ3 及びＣａＴｉＯ3 の混晶からな
り、ＭｇＯ、ＣａＯ及びＴｉＯ2 は含有されず、上記Ｍ
ｇＴｉＯ3と上記ＣａＴｉＯ3 の混合割合は、（１−
ｘ）ＭｇＴｉＯ3・ｘＣａＴｉＯ3 の式で表した場合、
ｘが０．０３≦ｘ０．０７であることを特徴とするマイ
クロ波誘電体磁器組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、マイクロ波誘電体磁器
組成物に関し、更に詳しく言えば、無負荷Ｑ（以下、単
にＱｕという。）を高い値で維持しつつ、共振周波数の
温度係数（以下、単にτｆという。）をゼロに近づける
ことができ、更にＣａＴｉＯ3 の混合割合を加減するこ
とによって、τｆをゼロを中心としてプラス側とマイナ
ス側に任意に制御し得ることができるマイクロ波誘電体
磁器組成物に関するものである。本発明は、マイクロ波
領域において誘電体共振器、マイクロ波集積回路基板、
各種マイクロ波回路のインピーダンス整合等に利用され
る。
組成物に関し、更に詳しく言えば、無負荷Ｑ（以下、単
にＱｕという。）を高い値で維持しつつ、共振周波数の
温度係数（以下、単にτｆという。）をゼロに近づける
ことができ、更にＣａＴｉＯ3 の混合割合を加減するこ
とによって、τｆをゼロを中心としてプラス側とマイナ
ス側に任意に制御し得ることができるマイクロ波誘電体
磁器組成物に関するものである。本発明は、マイクロ波
領域において誘電体共振器、マイクロ波集積回路基板、
各種マイクロ波回路のインピーダンス整合等に利用され
る。
【０００２】
【従来の技術】マイクロ波誘電体磁器組成物（以下、単
に誘電体磁器組成物という。）は、使用周波数が高周波
となるに従って誘電損失が大きくなる傾向にあるので、
マイクロ周波数領域でＱｕの大きな誘電体磁器組成物が
望まれている。従来の誘電体磁器材料としては、結晶構
造がペロブスカイト相とイルメナイト相との２相を含む
誘電体磁器組成物（特開平２−１２９０６５号公報）、
ＭｇＴｉＯ3 とＴｉＯ2 に所定量のＣａＴｉＯ3 を含有
した誘電体磁器組成物（特開昭５２−１１８５９９号公
報）等が知られている。
に誘電体磁器組成物という。）は、使用周波数が高周波
となるに従って誘電損失が大きくなる傾向にあるので、
マイクロ周波数領域でＱｕの大きな誘電体磁器組成物が
望まれている。従来の誘電体磁器材料としては、結晶構
造がペロブスカイト相とイルメナイト相との２相を含む
誘電体磁器組成物（特開平２−１２９０６５号公報）、
ＭｇＴｉＯ3 とＴｉＯ2 に所定量のＣａＴｉＯ3 を含有
した誘電体磁器組成物（特開昭５２−１１８５９９号公
報）等が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前者の誘電体
磁器組成物ではＺｎＯ等の他成分が多く含まれる上、Ｑ
ｕも必ずしも大きな値とは言えない。後者の誘電体磁器
組成物では、ＴｉＯ2 を必須成分として含み、ＣａＴｉ
Ｏ3 の添加量が３〜１０重量％の範囲においてはτｆが
＋８７〜−１００と大きく変化し、０付近の小さな値に
は調整が困難等の問題があった。
磁器組成物ではＺｎＯ等の他成分が多く含まれる上、Ｑ
ｕも必ずしも大きな値とは言えない。後者の誘電体磁器
組成物では、ＴｉＯ2 を必須成分として含み、ＣａＴｉ
Ｏ3 の添加量が３〜１０重量％の範囲においてはτｆが
＋８７〜−１００と大きく変化し、０付近の小さな値に
は調整が困難等の問題があった。
【０００４】本発明は、上記問題点を解決するものであ
り、ＭｇＯ、ＣａＯ及びＴｉＯ2 を含まず、しかもＣａ
ＴｉＯ3 の混合割合を加減することによって、εr 及び
Ｑｕを実用的な特性範囲に維持しつつ、τｆをゼロに近
づける又はゼロを中心としてプラス側とマイナス側の所
望の値に任意に且つ安定して制御し得ることができる誘
電体磁器組成物を提供することを目的とする。
り、ＭｇＯ、ＣａＯ及びＴｉＯ2 を含まず、しかもＣａ
ＴｉＯ3 の混合割合を加減することによって、εr 及び
Ｑｕを実用的な特性範囲に維持しつつ、τｆをゼロに近
づける又はゼロを中心としてプラス側とマイナス側の所
望の値に任意に且つ安定して制御し得ることができる誘
電体磁器組成物を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、誘電体磁器
組成物において、高いＱｕを維持しつつ、τｆをゼロに
近づける組成について種々検討した結果、ＭｇＯ、Ｃａ
Ｏ及びＴｉＯ2 を含まず、しかもＣａＴｉＯ3 の混合割
合を加減することによりこの欠点が解消されることを見
出して、本発明を完成するに至ったのである。即ち、本
第１発明の誘電体磁器組成物は、ＭｇＴｉＯ3 及びＣａ
ＴｉＯ3 の混晶からなり、ＭｇＯ、ＣａＯ及びＴｉＯ2
は含有されず、上記ＭｇＴｉＯ3 と上記ＣａＴｉＯ3 の
混合割合は、（１−ｘ）ＭｇＴｉＯ3 ・ｘＣａＴｉＯ3
の式で表した場合、ｘが０．０３≦ｘ≦０．０７である
ことを特徴とする。上記ｘが０．０３より小さいとτｆ
が大きな負の値をとり、逆に０．０７を超えるとτｆが
大きな正の値をとり、好ましくないからである。また、
特に、上記ｘが０．０４≦ｘ≦０．０７である場合は、
Ｑｕが５０００〜７０００、τｆが−１５〜＋１５（ｐ
ｐｍ／℃）であり、更に一層、優れた性能を示すので、
好ましい。 尚、ＣａＴｉＯ3 の混合割合が、多くなる
ほど、τｆは負の値から正の方向へ向かい、εr は大き
くなり、一方Ｑｕは小さくなる傾向にある。従って、Ｃ
ａＴｉＯ3 の上記適正な添加量範囲において、これらの
性能のバランスのとれたものとなる。
組成物において、高いＱｕを維持しつつ、τｆをゼロに
近づける組成について種々検討した結果、ＭｇＯ、Ｃａ
Ｏ及びＴｉＯ2 を含まず、しかもＣａＴｉＯ3 の混合割
合を加減することによりこの欠点が解消されることを見
出して、本発明を完成するに至ったのである。即ち、本
第１発明の誘電体磁器組成物は、ＭｇＴｉＯ3 及びＣａ
ＴｉＯ3 の混晶からなり、ＭｇＯ、ＣａＯ及びＴｉＯ2
は含有されず、上記ＭｇＴｉＯ3 と上記ＣａＴｉＯ3 の
混合割合は、（１−ｘ）ＭｇＴｉＯ3 ・ｘＣａＴｉＯ3
の式で表した場合、ｘが０．０３≦ｘ≦０．０７である
ことを特徴とする。上記ｘが０．０３より小さいとτｆ
が大きな負の値をとり、逆に０．０７を超えるとτｆが
大きな正の値をとり、好ましくないからである。また、
特に、上記ｘが０．０４≦ｘ≦０．０７である場合は、
Ｑｕが５０００〜７０００、τｆが−１５〜＋１５（ｐ
ｐｍ／℃）であり、更に一層、優れた性能を示すので、
好ましい。 尚、ＣａＴｉＯ3 の混合割合が、多くなる
ほど、τｆは負の値から正の方向へ向かい、εr は大き
くなり、一方Ｑｕは小さくなる傾向にある。従って、Ｃ
ａＴｉＯ3 の上記適正な添加量範囲において、これらの
性能のバランスのとれたものとなる。
【０００６】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。純度９９．９％のＭｇＯ粉末、ＣａＣＯ3 粉末、Ｔ
ｉＯ2 粉末を出発原料として、組成式（１−ｘ）ＭｇＴ
ｉＯ3 ・ｘＣａＴｉＯ3 のｘが０．９３、０．９５、
０．９７の各組成になるように、所定量を秤量、混合し
た。その後、ミキサーで乾式による混合及び一次粉砕を
施した後、大気雰囲気中に１１００℃の温度で２時間仮
焼した。次いで、この仮焼粉末に適量の有機バインダー
と水を加え、２０ｍｍφのアルミナボールで粉砕した
後、噴霧乾燥により造粒し、この造粒された原料を用い
て１０００ｋｇ／ｃｍ2 のプレス圧で１９ｍｍφ×８ｍ
ｍｔ（厚さ）の円板状に成形した。
る。純度９９．９％のＭｇＯ粉末、ＣａＣＯ3 粉末、Ｔ
ｉＯ2 粉末を出発原料として、組成式（１−ｘ）ＭｇＴ
ｉＯ3 ・ｘＣａＴｉＯ3 のｘが０．９３、０．９５、
０．９７の各組成になるように、所定量を秤量、混合し
た。その後、ミキサーで乾式による混合及び一次粉砕を
施した後、大気雰囲気中に１１００℃の温度で２時間仮
焼した。次いで、この仮焼粉末に適量の有機バインダー
と水を加え、２０ｍｍφのアルミナボールで粉砕した
後、噴霧乾燥により造粒し、この造粒された原料を用い
て１０００ｋｇ／ｃｍ2 のプレス圧で１９ｍｍφ×８ｍ
ｍｔ（厚さ）の円板状に成形した。
【０００７】次に、この成形体を大気中、表１及び表２
に示す１３２５〜 １４２５℃の範囲の各温度で、４時
間焼成し、最後に両端面を約１６ｍｍφ×６ｍｍｔ（厚
さ）の円板状に研磨して、誘電体試料Ｎｏ．１〜１８と
した。そして、各試料につき、平行導体板型誘電体円柱
共振器法（ＴＥ011 ＭＯＤＥ）等により、εr （比誘電
率）、Ｑｕ及びτｆ、更に、焼結密度を測定した。尚、
共振周波数は４．５ＧＨｚである。これらの結果を表
１、図１〜図３に示す。また、一例として、０．９５Ｍ
ｇＴｉＯ3 ・０．０５ＣａＴｉＯ3 の場合のＸ線回折の
結果を図４に示す。
に示す１３２５〜 １４２５℃の範囲の各温度で、４時
間焼成し、最後に両端面を約１６ｍｍφ×６ｍｍｔ（厚
さ）の円板状に研磨して、誘電体試料Ｎｏ．１〜１８と
した。そして、各試料につき、平行導体板型誘電体円柱
共振器法（ＴＥ011 ＭＯＤＥ）等により、εr （比誘電
率）、Ｑｕ及びτｆ、更に、焼結密度を測定した。尚、
共振周波数は４．５ＧＨｚである。これらの結果を表
１、図１〜図３に示す。また、一例として、０．９５Ｍ
ｇＴｉＯ3 ・０．０５ＣａＴｉＯ3 の場合のＸ線回折の
結果を図４に示す。
【０００８】
【表１】
【０００９】これらの結果によれば、（１−ｘ）ＭｇＴ
ｉＯ3 ・ｘＣａＴｉＯ3 のｘが大きいとＱｕ値は小さく
なる傾向にあるが、逆にτｆとεr はプラス側に大きく
なる傾向がある。尚、焼結密度はあまり変化がなく、い
ずれも３以上である。この傾向は焼成温度がいずれの場
合も同様である。焼成温度が１３５０〜１４２５℃にお
いて、ｘが０．０３〜０．０７の範囲では、τｆは＋１
４〜−３７、εr は１７〜２１、Ｑｕは３４３０〜７０
７０と実用的な特性範囲を示すため好ましい。特にｘが
０．０４〜０．０７の範囲の場合は、例えば焼成温度が
１３７５℃の場合をとると、図１〜３に示すように、τ
ｆが−１５．４〜＋１４．１、εr が１９．２〜２１．
２、Ｑｕが５０００〜６３５０であり、特に優れた性能
バランスを示す。更に、τｆに関して言えば、変化率が
低いためより０近似の小さな値を調節し得やすい。一
方、ＣａＴｉＯ3 を含まない場合は、Ｑｕ値が大きいも
のの、εr が小さく、しかもτｆが−２５〜−４４とマ
イナス側に著しく小さいものとなり、好ましくない。ま
た、一例を示す図４に示すように、本発明品の構造は、
Ｘ線回折ピークの有無による分析方法によれば、ＭｇＴ
ｉＯ3 とＣａＴｉＯ3 からなり、他の成分（ＭｇＯ、Ｃ
ａＯ、ＴｉＯ2 ）を含んでいないことを示している。
ｉＯ3 ・ｘＣａＴｉＯ3 のｘが大きいとＱｕ値は小さく
なる傾向にあるが、逆にτｆとεr はプラス側に大きく
なる傾向がある。尚、焼結密度はあまり変化がなく、い
ずれも３以上である。この傾向は焼成温度がいずれの場
合も同様である。焼成温度が１３５０〜１４２５℃にお
いて、ｘが０．０３〜０．０７の範囲では、τｆは＋１
４〜−３７、εr は１７〜２１、Ｑｕは３４３０〜７０
７０と実用的な特性範囲を示すため好ましい。特にｘが
０．０４〜０．０７の範囲の場合は、例えば焼成温度が
１３７５℃の場合をとると、図１〜３に示すように、τ
ｆが−１５．４〜＋１４．１、εr が１９．２〜２１．
２、Ｑｕが５０００〜６３５０であり、特に優れた性能
バランスを示す。更に、τｆに関して言えば、変化率が
低いためより０近似の小さな値を調節し得やすい。一
方、ＣａＴｉＯ3 を含まない場合は、Ｑｕ値が大きいも
のの、εr が小さく、しかもτｆが−２５〜−４４とマ
イナス側に著しく小さいものとなり、好ましくない。ま
た、一例を示す図４に示すように、本発明品の構造は、
Ｘ線回折ピークの有無による分析方法によれば、ＭｇＴ
ｉＯ3 とＣａＴｉＯ3 からなり、他の成分（ＭｇＯ、Ｃ
ａＯ、ＴｉＯ2 ）を含んでいないことを示している。
【００１０】尚、本発明においては、前記具体的実施例
に示すものに限られず、目的、用途に応じて本発明の範
囲内で種々変更した実施例とすることができる。即ち、
前記仮焼温度等の仮焼条件、焼成温度等の焼成条件等は
種々選択できる。
に示すものに限られず、目的、用途に応じて本発明の範
囲内で種々変更した実施例とすることができる。即ち、
前記仮焼温度等の仮焼条件、焼成温度等の焼成条件等は
種々選択できる。
【００１１】
【発明の効果】以上のように、本発明の誘電体磁器組成
物は、高いＱｕ及びεr を実用的な特性範囲に維持しつ
つ、ＣａＴｉＯ3 の混合割合を加減することによって、
τｆをゼロに近づける又はゼロを中心としてプラス側と
マイナス側の所望の値に任意に制御し得ることができる
とともに、τｆを０付近に安定して調節できる。従っ
て、目的に応じて、ＣａＴｉＯ3 の混合割合を変えるこ
とができる。
物は、高いＱｕ及びεr を実用的な特性範囲に維持しつ
つ、ＣａＴｉＯ3 の混合割合を加減することによって、
τｆをゼロに近づける又はゼロを中心としてプラス側と
マイナス側の所望の値に任意に制御し得ることができる
とともに、τｆを０付近に安定して調節できる。従っ
て、目的に応じて、ＣａＴｉＯ3 の混合割合を変えるこ
とができる。
【図１】焼成温度とＭｇＴｉＯ3 とＣａＴｉＯ3 の混合
割合の変化におけるτｆの関係を示すグラフである。
割合の変化におけるτｆの関係を示すグラフである。
【図２】焼成温度とＭｇＴｉＯ3 とＣａＴｉＯ3 の混合
割合の変化におけるεr の関係を示すグラフである。
割合の変化におけるεr の関係を示すグラフである。
【図３】焼成温度とＭｇＴｉＯ3 とＣａＴｉＯ3 の混合
割合の変化におけるＱｕの関係を示すグラフである。
割合の変化におけるＱｕの関係を示すグラフである。
【図４】０．９５ＭｇＴｉＯ3 ・０．０５ＣａＴｉＯ3
の場合のＸ線回折結果を示すグラフである。
の場合のＸ線回折結果を示すグラフである。
Claims (2)
- 【請求項１】 ＭｇＴｉＯ3 及びＣａＴｉＯ3 の混晶か
らなり、ＭｇＯ、ＣａＯ及びＴｉＯ2 は含有されず、 上記ＭｇＴｉＯ3 と上記ＣａＴｉＯ3 の混合割合は、
（１−ｘ）ＭｇＴｉＯ3 ・ｘＣａＴｉＯ3 の式で表した
場合、ｘが０．０３≦ｘ≦０．０７であることを特徴と
するマイクロ波誘電体磁器組成物。 - 【請求項２】 上記ｘが０．０３≦ｘ≦０．０７であ
り、４．５ＧＨｚでの無負荷Ｑ（Ｑｕ）が５０００〜７
０００、共振周波数の温度係数（τｆ）が−１５〜＋１
５（ｐｐｍ／℃）である請求項１記載のマイクロ波誘電
体磁器組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3204739A JP3027031B2 (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | マイクロ波誘電体磁器組成物およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3204739A JP3027031B2 (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | マイクロ波誘電体磁器組成物およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0524914A true JPH0524914A (ja) | 1993-02-02 |
| JP3027031B2 JP3027031B2 (ja) | 2000-03-27 |
Family
ID=16495520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3204739A Expired - Lifetime JP3027031B2 (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | マイクロ波誘電体磁器組成物およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3027031B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0582274A1 (en) * | 1992-08-03 | 1994-02-09 | Ngk Spark Plug Co., Ltd | Microwave dielectric ceramic composition |
| CN111004030A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-14 | 苏州同拓光电科技有限公司 | 一种MgTiO3基微波介质陶瓷及其制备方法 |
| CN111848153A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-10-30 | 深圳市兆普莱科技有限公司 | 一种微波介质陶瓷、微波介质陶瓷的制备方法及通信器件 |
| CN111908897A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-11-10 | 杭州电子科技大学 | MgO基微波陶瓷介质材料及其制备方法 |
-
1991
- 1991-07-19 JP JP3204739A patent/JP3027031B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0582274A1 (en) * | 1992-08-03 | 1994-02-09 | Ngk Spark Plug Co., Ltd | Microwave dielectric ceramic composition |
| CN111004030A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-14 | 苏州同拓光电科技有限公司 | 一种MgTiO3基微波介质陶瓷及其制备方法 |
| CN111004030B (zh) * | 2019-12-24 | 2021-09-07 | 苏州同拓光电科技有限公司 | 一种MgTiO3基微波介质陶瓷及其制备方法 |
| CN111908897A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-11-10 | 杭州电子科技大学 | MgO基微波陶瓷介质材料及其制备方法 |
| CN111848153A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-10-30 | 深圳市兆普莱科技有限公司 | 一种微波介质陶瓷、微波介质陶瓷的制备方法及通信器件 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3027031B2 (ja) | 2000-03-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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