JPH05249761A - 感光性平版印刷版処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 処理槽中の処理液の温度を均一に保ち処理性
能を一定に維持する。 【構成】 溶出部２８の溶出槽４８には、印刷版２０に
形成されたトナー画像の非画像領域のＯＰＣ層を溶出す
るエッチング液が貯留されており、溶出槽内には、ガイ
ドローラ５８、６０、串ローラ６４、６６等によって印
刷版を浸漬して搬送する搬送路が構成されている。搬送
路近傍には、各々異なった方向に向けられた複数のスプ
レーパイプ６８が配設され、これらのスプレーパイプに
は、ポンプ７０Ａの作動によって配管７０から溶出槽内
のエッチング液が供給される。配管の中間部には、配管
内を通過するエッチング液を加温するヒータ７４が設け
られている。スプレーパイプは配管から供給される一定
の温度に加温されたエッチング液を溶出槽内へ向けて噴
出し、これによって、溶出槽内のエッチング液が攪拌さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、画像が記録された感光
性平版印刷版を処理液に浸漬しながら処理する感光性平
版印刷版処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】新聞用オフセット輪転機に使用される感
光性平版印刷版（以下「印刷版」と言う）には、アルミ
ニウム板等の導電性支持体に有機光半導体が塗布され光
導電性感光層が形成されたＯＰＣ（Organic Photocondu
ctor）感材と呼ばれるものを用いた直接製版記録システ
ムがある。このような直接製版記録システムでは、露光
の際支持体を帯電させるため、露光後金属等の導電性部
材と接触すると、露光によって形成された静電画像が乱
れるため取扱に注意しなければならない。

【０００３】帯電露光によって静電潜像が形成された印
刷版は、画像に応じてトナーを付着させて定着させる現
像定着工程を経た後、さらに、このトナー画像に応じて
感光層を溶出させる溶出処理がなされる。

【０００４】一般に、印刷版の溶出処理を行う場合、処
理槽に処理液（エッチング液）を満たしておき、処理槽
には処理液中に印刷版を搬送するための搬送路を設けて
いる。印刷版をこの処理槽中の搬送路に沿って搬送する
ことにより、印刷版が処理液に浸漬される。

【０００５】ところで、印刷版を処理する処理液は、温
度によって活性度が変化するため、処理液の処理性能を
最適な状態に保つためには、活性度が安定してかつ効率
のよい温度に保つことが必要である。このため、処理槽
には、例えばヒータ等によって加温しながら処理液を最
適な温度範囲に保つようにしている。

【０００６】また、処理槽には、処理液中を搬送される
印刷版の表面へ向けて処理液を吐出するスプレーパイプ
を備えたものがある。スプレーパイプから処理液を印刷
版の表面へ向けて吐出することにより、印刷版の表面近
傍に疲労した処理液の滞留を防止すると共に、新鮮な処
理液を印刷版の表面に供給する。

【０００７】このようにして、感光性平版印刷版処理装
置では、処理むらを防止して一定の品質で印刷版の処理
を行うようにしている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、処理槽
中に単にヒータ等の加温手段を設けただけでは、処理槽
内の処理液を均一な温度にするは難しく、処理槽内での
処理液の温度にむらが生じることがある。この処理液の
温度むらは、感光性平版印刷版処理装置の処理性能のば
らつきとして現れることがある。

【０００９】本発明は上記事実を考慮してなされたもの
であり、処理槽中の温度を均一に保ち、処理性能がばら
つくことがない感光性平版印刷版処理装置を提供するこ
とが目的である。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
感光性平版印刷版処理装置は、処理槽に貯留された処理
液に画像が焼付けられた感光性平版印刷版を浸漬して処
理する感光性平版印刷版処理装置であって、前記処理槽
内の処理液を搬送される前記感光性平版印刷版の表面へ
向けて吐出するスプレーパイプと、前記処理槽内の処理
液を前記スプレーパイプへ供給して処理槽とスプレーパ
イプとの間で処理液を循環させる循環手段と、前記循環
手段に設けられ通過する前記処理液を所定の温度に加温
する加温手段と、を有することを特徴とする。

【００１１】本発明の請求項２に係る感光性平版印刷版
処理装置は、請求項１の感光性平版印刷版処理装置であ
って、前記スプレーパイプを前記感光性平版印刷版の搬
送路に沿って複数配置すると共に各々異なる方向へ向け
て処理液を吐出させることを特徴とする。

【００１２】本発明の請求項３に係る感光性平版印刷版
処理装置は、請求項２の感光性平版印刷版処理装置であ
って、前記スプレーパイプが前記感光性平版印刷版処理
槽の上側及び下側ならびに一対の絞りローラで区画され
る前記感光性平版印刷版の搬送方向の上流側と下流側の
各部に少なくとも１本設けられている。

【００１３】

【作用】本発明の請求項１に記載の感光性平版印刷版処
理装置では、処理槽内の処理液を循環手段によってスプ
レーパイプへ供給して、処理槽内を搬送される感光性平
版印刷版の表面へ吹き付けている。これによって、処理
槽内の処理液が循環される。

【００１４】この循環手段には、スプレーパイプへ供給
する処理液を所定の温度に温める加温手段を備えてい
る。このため、スプレーパイプから処理槽内に戻される
処理液は、加温手段によって温められた処理液となって
いる。この温度の処理液は、活性度が安定したものであ
り、この処理液を感光性平版印刷版の表面に供給して、
感光性平版印刷版を一定の状態で処理することができ
る。

【００１５】本発明の請求項２に記載の感光性平版印刷
版処理装置は、処理槽内に多数のスプレーパイプを配置
している。これらのスプレーパイプは、各々異なる方向
へ処理液を吐出するようになっている。これらのスプレ
ーパイプは、循環手段によって所定の温度に温められた
処理液を吐出する。処理槽内では、これらのスプレーパ
イプから吐出された処理液によって貯留している処理液
が攪拌される。

【００１６】これによって、感光性平版印刷版処理装置
は、処理槽内の処理液をむらなく最適な温度に保たれ、
処理性能がばらつくことがない。

【００１７】本発明の請求項３に記載の感光性平版印刷
版処理装置は、処理槽内が感光性平版印刷版の搬送路に
よって上下に分割されるため、搬送路の上方及び下方の
各々にスプレーパイプを設けている。また、処理槽内
が、上下に配置された絞りローラによって上流側と下流
側とに分割されるため、絞りローラを挟んで上流側と下
流側とにスプレーパイプを設けている。すなわち、処理
槽内が感光性平版印刷版を搬送するためのローラによっ
て分割された場合、分割された各々にスプレーパイプを
設け、このスプレーパイプから処理液を吐出して、処理
槽内の処理液を攪拌して一定の温度に保っている。

【００１８】本発明に適用される感光性平版印刷版処理
装置は、感光性平版印刷版として光導電性感光層が形成
されたＯＰＣ感材をエッチング液に浸して溶出処理する
ものでもよく、また、光硬化性の感光層を有する感光性
平版印刷版を現像処理するもの等の適用が可能である。

【００１９】

【実施例】図１乃至図３を参照して、本実施例に係るダ
イレクト刷版作成装置１０の概略を説明する。

【００２０】本実施例に用いられる印刷版２０は、矩形
状のＯＰＣダイレクト印刷版であり、導電性支持体とし
て厚さ約０．３ｍｍのアルミニウム板と、このアルミニ
ウム板の一方の面を画像記録面（感光面）とするための
陽極酸化層と、その上面をコーティングする厚さ数ミク
ロンのＯＰＣアルカリ可溶性のポリマーを主成分とする
ＯＰＣ層とで構成されている。また、導電性支持体の寸
法、即ち、印刷版２０の寸法は、新聞印刷用の刷版とし
て３９８（mm）×１１２０（mm）（新聞紙２頁分）とし
ている。なお、印刷版２０の寸法は、例えば、３９８
（mm）×５６０（mm）（新聞紙１頁分）の適用も可能で
あり、また、これら以外の寸法のものであってもよい。

【００２１】なお、各図に示される矢印Ａ方向は印刷版
２０の幅方向に対応されており、矢印Ｂ方向を印刷版２
０の長手方向に対応させている。本実施例に係るダイレ
クト刷版処理装置１０では、印刷版２０を隣接する処理
部へ搬送する場合、印刷版２０の幅方向あるいは長手方
向に沿って平行移動させるようになっている。

【００２２】図１乃至図４に示されるように、ダイレク
ト刷版作成装置１０は、描画部１８へ印刷版２０を供給
する給版部１２と、描画部１８から印刷版２０を排出す
る排版部１４とで構成される給版排版部１６を備え、各
々隔壁１７Ａ、１７Ｂによって区画されている。また、
給排版部１６の上部には、給版部１２及び排版部１４の
作動を制御する制御部４０が配設されている。

【００２３】給版部１２には印刷版２０を積層した印刷
版載置台３８が装填される。印刷版載置台３８は、床面
に対して略平行に印刷版２０を積層して搭載している。
搭載された印刷版２０は、画像記録面が下方に向けられ
ており、印刷版載置台３８を給版部１２の所定の位置に
装填することにより、印刷版２０の給版部１２に対する
位置決めがなされる。

【００２４】給版部１２への印刷版載置台３８の装填及
び抜き出しは、ケーシング１６Ａに設けられたシャッタ
ー４２（図２に示す）によって行われ、通常、このシャ
ッター４２が閉止されて内部が遮光されている。なお、
印刷版載置台３８は、図示しないフォークリフト等によ
って移動されるものであってもよく、底部に設けられた
キャスタ等によって移動可能とされたものであってもよ
い。

【００２５】給版部１２には、枚葉装置１０２、移動反
転装置１０４が設けられ、印刷版載置台３８に搭載され
た印刷版２０が枚葉装置１０２によって上面が吸着保持
されて持ち上げられて反転装置１０４に受け渡される。
反転装置１０４は、印刷版２０の幅方向の一端部を吸着
保持して回転し（図３の矢印Ｃ参照）、これによって印
刷版２０は反転されて画像記録面が上方へ向けられる。

【００２６】また、給版部１２にはリフト台３００と水
平搬送装置１０６とが設けられており、反転装置１０４
によって反転された印刷版２０がリフト台３００に載置
される。リフト台３００に載置された印刷版２０は、リ
フト台３００に対しての位置決めがなされた後、水平搬
送装置１０６へ渡される。印刷版２０は、水平搬送装置
１０６の複数の爪部に下面を支持されて、給版部１２に
隣接して設けられた描画部１８の定盤４０８上へ搬送さ
れる。

【００２７】描画部１８の定盤４０８上に載置された印
刷版２０は帯電された後、描画装置によって画像記録面
に静電潜像が形成される。静電潜像が形成された印刷版
２０は、定盤４０８上から取出装置４５０によって、描
画部１８に隣接し、かつ、給版部１２の上方に設けられ
た排版部１４へ向けて移動される。排版部１４には、排
版部１４内を描画部１８へ向けて移動する搬送ステージ
５０２が設けられており、この搬送ステージ５０２に取
出装置４５０に持ち上げられた印刷版２０が載置され
る。

【００２８】印刷版２０を載置した搬送ステージ５０２
は、排版部１４に現像部２２と隣接して設けられた挿入
ステージ５３２へ向けて移動される。印刷版２０は、搬
送ステージ５０２から挿入ステージ５３２へ載せ換えら
れる。図４に示されるように、挿入ステージ５３２は印
刷版２０を載置すると、給排版部１６の下流側に配設さ
れた現像部２２へ向けて所定の角度で傾斜された後、載
置した印刷版２０を現像部２２へ向けて送り出すように
なっている。この挿入ステージ５３２の傾斜角度は、現
像部２２の挿入口近傍を搬送される印刷版２０の傾斜角
度と等しくされている。

【００２９】図１及び図２に示されるように、給排版部
１６の下流側の現像定着部２２は、静電潜像が形成され
た印刷版２０を現像処理する現像処理部２４と、現像処
理された印刷版２０を定着処理する定着処理部２６とで
構成されている。印刷版２０は現像処理部２４で現像液
であるトナーが付与された後、不要なトナーがスクイズ
される。現像処理部２４の現像方式は、反転現像方式で
行われ、描画部１８でプラスに帯電された印刷版２０の
表面にプラスの電荷を有するトナーを付与するようにな
っている。また、現像処理部２４では、トナー粒子を付
着させる際、印刷版２０の表面に流すようにして塗布し
ているため、印刷版２０の表面にトナー粒子がむらなく
流れるように所定の角度で傾斜した状態で搬送してい
る。現像部２２の定着処理部２６では、印刷版２０を定
着ランプで加熱した後、印刷版２０を冷却するようにな
っている。加熱されたトナー粒子はフィルム化して印刷
版２０の表面に定着される。現像定着部２２の下流側に
は、溶出部２８が配設されている。

【００３０】図２に示されるように、溶出部２８のケー
シング２８Ａには、現像定着部２２側に現像定着部２２
から送り込まれる印刷版２０が挿入される挿入口４４が
形成されている。また、現像定着部２２のケーシング２
２Ａには、上面に搬送方向に沿った中間部から傾斜され
溶出部２８の挿入口近傍に達する挿入路４６が形成され
ており、この挿入路４６からも印刷版２０、例えば捨て
版を作成するための画像が記録されていない印刷版２０
が挿入可能となっている。

【００３１】図５に示されるように、溶出部２８のケー
シング２８Ａ内には、挿入口４４から印刷版２０の搬送
方向に沿って溶出槽４８、オーバーフロー槽５０、水洗
槽５２及びフィニッシャー槽５４が順に配置されてい
る。溶出部２８の挿入口４４の近傍には、の挿入ローラ
対５６が配設されている。この挿入ローラ対５６は、上
側のローラ５６Ａの回転軸が下側のローラ５６Ｂの回転
軸より僅かに印刷版２０の搬送方向下流側にずらされて
おり、前記現像定着部２２の挿入路４６から印刷版２０
を挿入した場合でも、挿入ローラ対５６が確実に印刷版
２０を挟持することができる。

【００３２】溶出槽４８は略逆山形形状とされており、
底部に沿ってガイドローラ５８、６０、ローラ対６２、
串ローラ６４、６６が配設され、また、串ローラ６４の
上方にはブラシローラ６５が配設され、印刷版２０の搬
送路が構成されている。これらのローラは図示しない駆
動手段によって回転して印刷版２０を搬送するようにな
っている。ガイドローラ５８、６０は、挿入口４４から
挿入された印刷版２０を斜め下方へ向けローラ対６２の
間へ案内するようになっている。ローラ対６２及び串ロ
ーラ６４、６６は印刷版２０を斜め上方へ向けて搬送
し、下流側のオーバーフロー槽５０の上方へ送り出すよ
うになっている。

【００３３】溶出槽４８には、印刷版２０のＯＰＣ層を
溶出するためのアルカリ溶液がエッチング液として貯留
されている。印刷版２０は、溶出槽４８内を搬送される
際、このエッチング液に浸漬され、非画像部分（トナー
画像が形成された部分以外の部分）のＯＰＣ層が溶出さ
れる。

【００３４】溶出槽４８には、ガイドローラ５８、６０
による搬送路の上方にスプレーパイプ６８が配設されて
いる。このスプレーパイプ６８は、軸方向が印刷版２０
の搬送路の幅方向に沿って取り付けられた中空パイプで
あり、外周部にその軸方向に沿って複数の吐出孔（図示
省略）が穿設され、吐出孔により外周周縁部と内部とが
連通されている。また、スプレーパイプ６８の下方のガ
イドローラ６０及び上流のガイドローラ６０の軸心部に
も、このスプレーパイプ６８が構成されている。さら
に、ローラ対６４の下流側の串ローラ６６及び最下流の
串ローラ６６の軸心部にもスプレーパイプ６８が構成さ
れており、各々のスプレーパイプ６８の図示しない吐出
孔は異なる方向へ向けられている。

【００３５】これらのスプレーパイプ６８の配置は、溶
出槽４８内をエッチング液に浸漬されて搬送される印刷
版２０により分割される上側と下側とで、かつ、絞りロ
ーラ対６４に分割される搬送方向の上流側と下流側との
各々の領域Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄにそれぞれに少なくとも１個
配置されている。

【００３６】これらのスプレーパイプ６８には、後述す
るエッチング液の循環手段によって、エッチング液が供
給されるようになっており、スプレーパイプ６８に供給
されたエッチング液が図示しない吐出孔から噴出され
る。各々のスプレーパイプ６８が溶出槽４８内の各領域
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄに少なくとも１個配置され各々のスプレ
ーパイプ６８が異なる方向へ向けられているため、スプ
レーパイプ６８から噴出されたエッチング液によって溶
出槽４８内のエッチング液が攪拌される。また、印刷版
２０の搬送路の上側に配置されたスプレーパイプ６８
は、搬送される印刷版２０の表面に向けてエッチング液
を噴出するようになっている。

【００３７】スプレーパイプ６８にエッチング液を供給
する循環手段は、溶出槽４８の底部とスプレーパイプ６
８との間を連通する配管７０、配管７０の中間部に配設
されたポンプ７０Ａ、濃度センサ７０Ｂ、フィルタ７０
Ｃによって構成されている。ポンプ７０Ａ及び濃度セン
サ７０Ｂは、溶出部２８の制御部７２に接続されてお
り、ポンプ７０Ａの作動によって溶出槽４８内のエッチ
ング液がスプレーパイプ６８へ供給される。また、濃度
センサ７０Ｂは、配管７０内を通過するエッチング液の
濃度を、例えば電導度又はインピーダンスによって測定
しており、エッチング液の濃度が所定の範囲を外れた場
合、後述するエッチング液補充装置によって溶出槽４８
にエッチング液又は水の補充を行う。

【００３８】また、配管７０の中間部には、ヒータ７４
が配設されている。ヒータ７４は、制御部７４に接続さ
れており、配管７０を通過するエッチング液を所定の温
度（例えば３５°Ｃ）に温めるようになっている。この
温度は、溶出槽４８内のエッチング液か活性化された状
態で且つ活性度が安定な温度とされている。なお、溶出
槽４８の底部には、溶出槽４８内のエッチング液を温め
るヒータ７６が配設されており、溶出部２８の立ち上げ
時に、エッチング液の温度を所定の温度とすると共に、
図示しない温度センサにより感知しながら溶出槽４８内
のエッチング液の温度を一定に保つようになっている。

【００３９】溶出槽４８の下流側に配設されたオーバー
フロー槽５０の上方には、絞りローラ７８が配設されて
いる。溶出槽４８から送り出された印刷版２０は絞りロ
ーラ７８に挟持搬送されて水洗槽５２の上方へ送られ
る。この際。絞りローラ７８は、印刷版２０に付着して
いるエッチング液を絞り取るようになっており、絞りロ
ーラ７８に絞り取られたエッチング液は、受け皿７９に
溜り、さらに絞り取られると受け皿７９からオーバーフ
ローしてオーバーフロー槽５０内に収容される。また、
オーバーフロー槽５０は、溶出槽４８から溢れたエッチ
ング液も収容するようになっている。

【００４０】オーバーフロー槽５０の底部には、溶出槽
４８に連結され、オーバーフロー槽５０と溶出槽４８と
を連通する配管８０が接続されている。この配管８０の
中間部には、制御部７２によって作動されるリターンポ
ンプ８０Ａが設けられている。オーバーフロー槽５０内
のエッチング液は、リターンポンプ８０Ａの作動によっ
て溶出槽４８へ戻される。なお、オーバーフロー槽５０
には、図示しないオーバーフロー管が配設されており、
オーバーフロー槽５０内のエッチング液の液面レベルが
所定以上となった場合にエッチング液が図示しない廃液
タンクへ排出される。

【００４１】オーバーフロー槽５０の下流側の水洗槽５
２の上方には、上流側と下流側とに絞りローラ対８２が
配設され、これらの絞りローラ対８２の間には、ブラシ
ローラ８４及びガイドローラ８６が配設されている。ブ
ラシローラ８４は、印刷版２０の搬送路の上方に位置さ
れ、ガイドローラ８６はブラシローラ８４の下方でブラ
シローラ８４の外周部と接触されている。水洗槽５２の
上方に送り込まれた印刷版２０は絞りローラ対８２によ
って挟持搬送されながら、ブラシローラ８４が画像記録
面を擦り、溶出したＯＰＣ層を画像記録面から除去する
ようになっている。

【００４２】また、上流側の絞りローラ対８２の近傍及
び下流側の絞りローラ対８２の近傍には、スプレーパイ
プ８８が配設されている。これらのスプレーパイプ８８
は、水洗槽５２の底部と配管９０によって連通されてお
り、この配管９０の中間部には、ポンプ９０Ａ及びフィ
ルタ９０Ｂが配設されている。制御部７２によってポン
プ９０Ａが作動すると、スプレーパイプ８８から水洗水
が印刷版２０へ向けて噴出され、印刷版２０が洗浄され
る。

【００４３】水洗槽５２の下流のフィニッシャー槽５４
の上方には、２対の絞りローラ対９２によって印刷版２
０の搬送路が形成されている。これらの絞りローラ９２
の間には、スプレーパイプ９４が配設されている。スプ
レーパイプ９４は、配管９６によってフニッシャー槽５
４の底部と連通されている。配管９６の中間部には、ポ
ンプ９６Ａ及びフィルタ９６Ｂが配設されており、制御
部７２によってポンプ９６Ａが作動するとフニッシャー
槽５４内に貯留されたガム液がスプレーパイプ９４から
印刷版２０の表面へ向けて噴出される。印刷版２０は、
このガム液によって版面保護される。なお、スプレーパ
イプ９４から直接ガム液を印刷版２０へ向けて噴出する
のでなく、上側のスプレーパイプ９４の近傍に整流板を
設け、スプレーパイプ９４から噴出したガム液を、一
端、整流板で受け止めて、整流板から印刷版２０の幅方
向に沿って均一にガム液を流し落とすようにしてもよ
い。

【００４４】なお、この溶出部２８には、半透明のカバ
ーユニット２８Ｂ（図２に示す）が被せられ、各処理部
の処理液の蒸発を低減している。

【００４５】この溶出部２８には、溶出槽４８、水洗槽
５２、フィニッシャー槽５４の各々に処理液を補充する
ためのエッチング液補充タンク１５０、水タンク１５２
及びガム液補充タンク１５４が配設されている。

【００４６】エッチング液補充タンク１５０には、配管
１５６の一端が挿入されており、配管１５６は、他端が
溶出槽４８に連結されエッチング液補充タンク１５０と
溶出槽４８とを連通している。配管１５６の中間部に
は、ポンプ１５６Ａが配設されており、ポンプ１５６Ａ
の作動によりエッチング液が溶出槽４８へ補充される。

【００４７】水タンク１５２には、配管１５８の一端が
挿入されており、この配管１５８の他端は、溶出槽４８
に連結された配管１６０、水洗槽５２に連結された配管
１６２及びフィニッシャー槽５４に連結された配管１６
４とに分岐されている。これらの配管１６０、１６２、
１６４の中間部には、各々ポンプ１６０Ａ、１６２Ａ、
１６４Ａが配設されており、制御部７２によってこれら
のポンプ１６０Ａ、１６２Ａ、１６４Ａが作動すると溶
出槽４８、水洗槽５２、フィニッシャー槽５４の各々へ
水が供給される。

【００４８】ガム液補充タンク１５４には、配管１６６
の一端が挿入され、この配管１６６は、他端がフィニッ
シャー槽５４へ連結され、フィニッシャー槽５４とガム
液補充タンク１５４とを連通している。配管１６６の中
間部には、ポンプ１６６Ａが配設され、制御部７２によ
ってポンプ１６６Ａが作動すると、フィニッシャー槽５
４へガム液が補充される。

【００４９】一方、挿入口４４の近傍には、版検出セン
サ１６８が配設されており、制御部７２では、この版検
出センサ１６８によって挿入口４４を通過する印刷版２
０を検知して、溶出部２８での印刷版２０の処理面積を
算出している。これにより、濃度センサ７０Ｂで検出す
る液濃度の代わりに溶出部２８で、印刷版の処理面積に
応じてエッチング液を溶出槽４８へ補充するようにする
ことができる。印刷版２０の処理面積を算出する場合、
本実施例では、新聞紙２頁サイズの印刷版を処理する場
合、予め印刷版２０の１枚当たりの処理面積を記憶させ
ておくことができ、処理枚数に応じて処理面積を求める
ことができる。また、新聞紙２頁サイズの印刷版２０と
新聞紙１頁サイズの印刷版２０を混合して処理する場
合、幅方向の長さが略同じであるため、挿入された印刷
版２０の先端と後端とを検出して長さを測定することに
よって処理面積を求めることができる。なお、これら以
外の印刷版２０であった場合、幅方向に沿った長さも測
定することによって処理面積を算出することができる。

【００５０】また、制御部７２では、各処理液を入れ換
えてからの時間をカウントしており、一定時間毎に、溶
出槽４８へエッチング液を補充する。なお、各処理槽に
は、貯留している処理液を排出する図示しないドレイン
が設けられており、ドレインを開いて処理液を排出する
ことがけいる。

【００５１】溶出部２８でエッチング及び版面保護が行
われた印刷版２０は、乾燥部３０で乾燥された後、待機
部３２へ送り出される。待機部３２では、次工程のパン
チ部３４に対する仮位置決めを行って、印刷版２０をパ
ンチ部３４へ送り出す。

【００５２】パンチング部３２では、印刷版２０を図示
しない定盤上に位置決めして、印刷版の端部に輪転機の
版胴への版掛け時の位置決め用に切欠及び丸孔を形成す
る。版曲部３４では、印刷版２０の長手方向の両端部を
各々所定の形状に折り曲げる。これによって、印刷版２
０は輪転機の版胴へ位置決めされて版掛けが可能とな
る。版曲げが終了して印刷版２０は、版曲部３４から排
出されて貯版される。

【００５３】以下に本実施例の作用を説明する。なお、
ダイレクト刷版作成装置１０の溶出部では、印刷版２０
の処理に先立ち、溶出槽４８にエッチング液、水洗槽５
２に水、フィニッシャー槽５４にガム液を各々予め潮流
し、溶出槽４８では、ヒータ７６によってエッチング液
を所定の温度に温めている。

【００５４】印刷版２０は印刷版載置台３８から枚葉装
置１０２によって上面（非画像記録面）が吸着保持され
て持ち上げられて反転装置１０４に受け渡される。反転
装置１０４では、印刷版２０の幅方向の一端部を吸着保
持して回転し、これによって印刷版２０は反転されて感
光面が上方へ向けられる。

【００５５】感光面が上方に向けられた印刷版２０は、
リフト台３００に載置され、位置決めがなされた後、水
平搬送装置１０６へ渡されて複数の爪部に下面を支持さ
れて、描画部１８の定盤４０８上へ搬送される。

【００５６】描画部１８の定盤４０８上に載置された印
刷版２０は帯電された後、描画装置によって感光面に静
電潜像が形成され、取出装置４５０によって、排版部１
４の挿入ステージ５３２へ載置されて現像部２２へ送り
出される。現像部２２では、静電潜像が形成された印刷
版２０を現像処理し、現像処理された印刷版２０を定着
処理した後、溶出部２８へ送り出す。

【００５７】溶出部２８では、溶出槽４８に貯留したエ
ッチング液に印刷版２０を浸し、トナー画像が形成され
た印刷版２０をエッチング処理する。これによって、印
刷版２０の非画像部分、即ち、トナー画像が形成された
部分以外のＯＰＣ層が溶出させる。このとき、スプレー
パイプ６８からは、印刷版２０の上面（画像記録面）に
エッチング液が噴出される。このエッチング液は、配管
７０内に設けられたヒータ７４によって、所定の温度と
されており、このエッチング液によって、ＯＰＣ層の溶
出が促進される。また印刷版２０から溶出したＯＰＣ層
は、噴出されるエッチング液によって印刷版２０の搬送
路の近傍から排出される。

【００５８】さらに、スプレーパイプ６８は、溶出槽４
８内に多数設けられており、これらのスプレーパイプ６
８から噴出される最適所定の温度とされたエッチング液
が、溶出槽４８内のエッチング液を攪拌しながら、溶出
槽４８内の略全域に拡散される。これによって、溶出槽
４８内のエッチング液はむらなく所定の温度に保たれ
る。

【００５９】印刷版２０は、この溶出処理によって、Ｏ
ＰＣ層のトナーが付着していない領域が除去されて親水
化処理された面が露出する。

【００６０】溶出処理後の印刷版２０は、オーバーフロ
ー槽５０で絞りローラ対７８に挟持されて表面に付着し
たエッチング液が絞り取られる。絞り取られたエッチン
グ液は、オーバーフロー槽５０へ回収される。また、オ
ーバーフロー槽５０に回収されたエッチング液は、リタ
ーンポンプ８０Ａによって溶出槽４８へ戻される。

【００６１】エッチング液が絞り取られた印刷版２０
は、水洗槽５２へ送り込まれ、水洗槽５２の上方を搬送
される際に、スプレーパイプ８８から吹き付けられる水
洗水によって洗浄される。水洗処理された印刷版２０は
フィニッシャー槽５４へ送り込まれる。フィニシャー槽
５４では、スプレーパイプ９４から噴出するガム液を印
刷版２０の表面に均一に塗布して、印刷版２０の版面保
護を行う。

【００６２】ガム液が塗布された印刷版２０は、溶出部
２８の最下流側に位置する絞りローラ対９２によってガ
ム液が絞り取られ、乾燥部３０で乾燥された後、下流側
のパンチング部３２及び版曲部３４へ送られて版曲げし
た後、排出されて貯版される。

【００６３】ここで、捨て版を作成する場合、画像が記
録されていない印刷版２０を現像定着部２２のケーシン
グ２２Ａに形成した挿入路４６から溶出部２８の挿入口
４４へ挿入する。挿入口４４に挿入された印刷版２０の
先端は、挿入ローラ対５６によって挟持されて、溶出槽
４８内へ引き入れられる。溶出槽４８では、エッチング
液によってトナーが付着していない領域のＯＰＣ層を除
去しており、画像が記録されていない印刷版２０は、全
てのＯＰＣ層が除去される。この後、この印刷版２０は
水洗水によって洗浄されてガム液が塗布される。

【００６４】ガム液が塗布された印刷版２０は、通常処
理の印刷版２０と同様にパンチ部３４で、切欠と丸孔が
形成され、版曲げ部３６で、輪転機の版胴へ巻き掛け用
の折り曲げがなされ、捨て版が作成される。

【００６５】この捨て版を、輪転機の版胴に巻き掛ける
ことにより、輪転機の版胴がインクによって汚れ、印刷
物の仕上がりを損ねることがない。

【００６６】印刷版２０を溶出部２８で処理する処理液
の補充は、挿入口４４の近傍に設けられた版検出センサ
１６８が、印刷版２０が挿入されたことを感知すると、
制御部７２が印刷版２０の処理面積を演算する。この処
理面積に応じてポンプ１５６Ａが作動してエッチング液
補充タンク１５０から溶出槽４８へエッチング液を補充
する。これによって、印刷版２０の処理が進むにつれて
エッチング液の処理性能が劣化することがないようにし
ている。また、制御部７２では、エッチング液の経時劣
化を防止するため、所定時間毎にポンプ１５６Ａを作動
させてエッチング液の補充を行っている。また、循環手
段の配管７０に設けられたエッチング液の濃度センサ７
０Ｂでは、エッチング液の濃度が所定の範囲をはずれた
場合、特に濃度が濃くなった場合に、ポンプ１６０Ａを
作動させて、溶出槽４８へ水を供給してエッチング液を
薄める。

【００６７】これらのエッチング液の補充によって、溶
出部２８では、印刷版２０を溶出処理するためのエッチ
ング液の処理性能を一定に保ち、処理された印刷版２０
の品質が一定となる。

【００６８】なお、本実施例では、印刷版として感光層
としてＯＰＣ層が形成されたダイレクト刷版用の印刷版
２０を適用したが、他の印刷版から感光層を除去する印
刷版処理装置に適用することが可能であり、処理液の温
度によって活性度の変化する処理液を、所定の温度に保
つことにより、最適な処理性能を維持することができ
る。

【００６９】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係る感光性
平版印刷版処理装置では、処理槽中の処理液の温度をむ
らなく一定に保つもとができる。したがって、処理性能
がばらつくことがなく、一定の品質で感光性平版印刷版
を仕上げることができる優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係るダイレクト刷版作成装置の構成
を示す概略平面図である。

【図２】本実施例に係るダイレクト刷版作成装置を示す
要部斜視図である。

【図３】本実施例に係るダイレクト刷版作成装置の給排
版を示す概略正面図である。

【図４】本実施例に係るダイレクト刷版作成装置の給排
版を示す概略側面図である。

【図５】本実施例に係る溶出部を示す概略構成図であ
る。

【符号の説明】

１０ ダイレクト刷版作成装置 １２ 給版部 １４ 排版部 １６ 給排版部 １８ 描画部 ２０ 印刷版 ２２ 現像定着部 ２８ 溶出部（印刷版処理装置） ４８ 溶出槽（処理槽） ６８ スプレーパイプ ７０ 配管（循環手段） ７０Ａ ポンプ（循環手段） ７４ ヒータ（加温手段）

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【手続補正書】

【提出日】平成４年６月１７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３８】また、配管７０の中間部には、ヒータ７４
が配設されている。ヒータ７４は、制御部７２に接続さ
れており、配管７０を通過するエッチング液を所定の温
度（例えば３５°Ｃ）に温めるようになっている。この
温度は、溶出槽４８内のエッチング液が活性化された状
態で且つ活性度が安定な温度とされている。なお、溶出
槽４８の底部には、溶出槽４８内のエッチング液を温め
るヒータ７６が配設されており、溶出部２８の立ち上げ
時に、エッチング液の温度を所定の温度とすると共に、
図示しない温度センサにより感知しながら溶出槽４８内
のエッチング液の温度を一定に保つようになっている。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５０】また、制御部７２では、各処理液を入れ換
えてからの時間をカウントしており、一定時間毎に、溶
出槽４８へエッチング液を補充する。なお、各処理槽に
は、貯留している処理液を排出する図示しないドレイン
が設けられており、ドレインを開いて処理液を排出する
ことができる。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５２】パンチ部３４では、印刷版２０を図示しな
い定盤上に位置決めして、印刷版２０の端部に輪転機の
版胴への版掛け時の位置決め用に切欠及び丸孔を形成す
る。版曲部３６では、印刷版２０の長手方向の両端部を
各々所定の形状に折り曲げる。これによって、印刷版２
０は輪転機の版胴へ位置決めされて版掛けが可能とな
る。版曲げが終了した印刷版２０は、版曲部３６から排
出されて貯版される。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５７】溶出部２８では、溶出槽４８に貯留したエ
ッチング液に印刷版２０を浸し、トナー画像が形成され
た印刷版２０をエッチング処理する。これによって、印
刷版２０の非画像部分、即ち、トナー画像が形成された
部分以外のＯＰＣ層が溶出される。このとき、スプレー
パイプ６８からは、印刷版２０の上面（画像記録面）に
エッチング液が噴出される。このエッチング液は、配管
７０内に設けられたヒータ７４によって、所定の温度と
されており、このエッチング液によって、ＯＰＣ層の溶
出が促進される。また印刷版２０から溶出したＯＰＣ層
は、噴出されるエッチング液によって印刷版２０の搬送
路の近傍から排出される。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００６２】ガム液が塗布された印刷版２０は、溶出部
２８の最下流側に位置する絞りローラ対９２によってガ
ム液が絞り取られ、乾燥部３０で乾燥された後、下流側
のパンチ部３４及び版曲部３６へ送られて版曲げした
後、排出されて貯版される。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００６９】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係る感光性
平版印刷版処理装置では、処理槽中の処理液の温度をむ
らなく一定に保つことができる。したがって、処理性能
がばらつくことがなく、一定の品質で感光性平版印刷版
を仕上げることができる優れた効果を有する。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 処理槽に貯留された処理液に画像が焼付
   けられた感光性平版印刷版を浸漬して処理する感光性平
   版印刷版処理装置であって、前記処理槽内の処理液を搬
   送される前記感光性平版印刷版の表面へ向けて吐出する
   スプレーパイプと、前記処理槽内の処理液を前記スプレ
   ーパイプへ供給して処理槽とスプレーパイプとの間で処
   理液を循環させる循環手段と、前記循環手段に設けられ
   通過する前記処理液を所定の温度に加温する加温手段
   と、を有することを特徴とする感光性平版印刷版処理装
   置。
2. 【請求項２】 前記スプレーパイプを前記感光性平版印
   刷版の搬送路に沿って複数配置すると共に各々異なる方
   向へ向けて処理液を吐出させることを特徴とする請求項
   １の感光性平版印刷版処理装置。
3. 【請求項３】 前記スプレーパイプが前記感光性平版印
   刷版処理槽の上側及び下側ならびに一対の絞りローラで
   区画される前記感光性平版印刷版の搬送方向の上流側と
   下流側の各部に少なくとも１本設けられた請求項２の感
   光性平版印刷版処理装置。