JPH05251240A - フライバックトランス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フライバックトランスの低圧用コイルボビン
および高圧用コイルボビンに形成された端子部の端子ピ
ンの抜止めを防止する。 【構成】 低圧用コイルボビンの成型時に同時に形成さ
れる複数個の端子板２２（１個のみ図示）の下側金型２
４には、端子板２２の腕部２２Ａを形成する角形状凹部
２４Ａ，ピン保持部２２Ｂを形成する円弧状凹部２４
Ｂ，端子ピン２３の突出部２３Ａが挿入されるピン挿入
穴２４Ｃが形成されている。そして、この下側金型２４
のピン挿入穴２４Ｃに端子ピン２３の突出部２３Ａを挿
入した後に、各金型２４，２５を合わせて樹脂を充填
し、端子ピン２３を一体形成した複数個の端子部２１を
有する低圧用コイルボビンを製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、受像管のアノードに高
電圧を印加するフライバックトランスに関し、特に低圧
用コイルボビンおよび高圧用コイルボビンの端子ピンの
取付けを容易にしたフライバックトランスに関する。

【０００２】

【従来の技術】ここで、従来技術における同軸多層巻き
型のフライバックトランスを図９ないし図１６に基づい
て説明するに、フライバックトランスの外形を構成する
絶縁ケースは省略して説明する。

【０００３】図中、１は後述するコア１５の一方の脚部
に挿通して設けられ、樹脂材料により形成された低圧用
コイルボビンを示し、該低圧用コイルボビン１の下端側
には複数個の端子部２，２，…がＵ字状に配置して形成
され、該各端子部２は図１０，図１２および図１６に示
すように、低圧用コイルボビン１の下側に位置して径方
向に突出するように形成された腕部３Ａと、該腕部３Ａ
の先端側に形成され、低圧用コイルボビン１の軸方向に
伸長する円柱状のピン保持部３Ｂと、該ピン保持部３Ｂ
に一側に向けて開口するように軸方向に形成されたピン
挿嵌穴３Ｃとからなる端子板３と、該端子板３のピン挿
嵌穴３Ｃに先端側が突出するように挿嵌して固定された
端子ピン４とから構成されている。

【０００４】５は低圧用コイルボビン１の外周側にセク
ション巻きによって巻回された低圧用コイルを示し、該
低圧用コイル５は図１２に示すように、その巻線端部５
´は、低圧用コイルボビン１の端子部２の端子ピン４に
半田部Ｈによって接続されている。

【０００５】６は低圧用コイル５の外周に位置して低圧
用コイルボビン１に嵌着されるように設けられ、樹脂材
料により形成された高圧用コイルボビンを示し、該高圧
用コイルボビン６の両端には複数個の端子部７，８が一
側面に植設され、該各端子部７，８には一側面に向けて
突出する端子ピン９が設けられている。

【０００６】１０は高圧用コイルボビン６の外周に同軸
円筒状に６層巻きにして巻回された高圧コイルを示し、
該高圧コイル１０は高圧用コイルボビン６に層間紙１１
を巻回した後に、第１層の高圧コイル１０Ａを巻回し、
該第１層の高圧コイル１０Ａと第２層の高圧コイル１０
Ｂとの間に層間紙１１が介在するように順次巻回されて
いる。そして、最外周となる第６層の高圧コイル１０Ｆ
の外周側にも層間紙１１が巻回されている。

【０００７】また、各高圧コイル１０Ａ〜１０Ｆの巻始
めは下側に位置する端子部７の端子ピン９に、巻終わり
は上側に位置する端子部８の端子ピン９にそれぞれ半田
付けにより接続されている。

【０００８】１２Ａ〜１２Ｆは各端子部７，８の各端子
ピン９間に高圧用コイルボビン６の軸方向とそれぞれ平
行に設けられた高圧用ダイオードを示し、該高圧用ダイ
オード１２Ａは第１層の高圧コイル１０Ａの巻終りが接
続される端子部７の端子ピン９と、第２層の高圧コイル
１０Ｂの巻始めが接続される端子部８の端子ピン９との
間に、該端子部８の端子ピン９側がカソードとなるよう
にして半田付けにより接続される。このように、順次高
圧用ダイオード１２を各端子ピン９の間に接続すること
により、図１１に示すように高圧用ダイオード１２の各
高圧用ダイオード１２Ａ〜１２Ｆは高圧コイル１０の各
コイル１０Ａ〜１０Ｆと交互に直列接続され、高圧コイ
ル１０による高圧出力を加算整流する。

【０００９】また、図１３に示すように、高圧用コイル
ボビン６の両端に位置した各端子部７，８の端子ピン９
には、高圧コイル１０の巻線端部１０´および高圧用ダ
イオード１２の一方のリード線１２´が半田部Ｈによっ
て接続されている。

【００１０】そして、低圧用コイル５は低圧用コイルボ
ビン１の各端子部２の端子ピン４は、コネクタを介して
水平出力回路（いずれも図示せず）と接続され、最高圧
側となる高圧用ダイオード１２Ｆはアノードリード線１
３を介して陰極線管１４の側面と接続されている。

【００１１】なお、１５は低圧用コイルボビン１の中心
から高圧コイル１０の外周側を覆うようにして設けられ
たコアである。

【００１２】従来技術によるフライバックトランスは上
述の如く構成されるが、次にその動作について述べる。

【００１３】まず、低圧用コイル５に基本波が入力され
ると、各高圧コイル１０Ａ〜１０Ｆには該基本波に相似
する如く昇圧された高電圧が得られ、これらの高電圧は
高圧用ダイオード１２Ａ〜１２Ｆによって加算整流さ
れ、アノードリード線１３を介して、陰極線管１４に所
望の高電圧を印加せしめるようになっている。

【００１４】次に、図１４ないし図１６に基づいて低圧
用コイルボビン１に形成される端子部２の製造工程につ
いて説明する。

【００１５】図１４中、１６は低圧用コイルボビン１の
成型時に同時に形成される複数個の端子板３（１個のみ
図示）の下側金型を示し、該下側金型１６は端子板３の
腕部３Ａを形成する角形状凹部１６Ａと、ピン保持部３
Ｂを形成する円弧状凹部１６Ｂと、ピン挿嵌穴３Ｃを形
成する軸状の突起部１６Ｃとからなる。

【００１６】１７は上側金型を示し、該上側金型１７は
端子部２の上側を形成すると共に、低圧用コイルボビン
１の外形を形成するようになっている。

【００１７】まず、低圧用コイルボビン１の成型工程に
おいては、下側金型１６および上側金型１７の内側に剥
離剤を塗布し、その後に各金型１６，１７を重合わせて
樹脂を充填する。そして、下側金型１６，上側金型１７
を外せば、ピン挿嵌穴３Ｃが形成された複数個の端子板
３を有する低圧用コイルボビン１が形成される。

【００１８】次に、図１５に示すように、端子板３のピ
ン挿嵌穴３Ｃに矢示方向より端子ピン４を打込み、図１
６に示すような端子部２を形成する。なお、端子ピン４
の挿入先端側には抜止め用の複数段の環状突起部４Ａが
形成されている。

【００１９】また、高圧用コイルボビン６の複数個の端
子部７，８においても同様にして製造されている。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術では、低圧用コイルボビン１および高圧用コイル
ボビン６に形成された端子部２および端子部７，８は、
上述した如くの工程により最後に各端子ピン４，９を打
込むことにより形成するようにしている。

【００２１】このため、次に挙げるような問題がある。

【００２２】まず、第１に、端子ピン４，９の打込み作
業時に端子部２および端子部７，８にひび割れが発生し
たり、端子ピン４，９には、半田部Ｈにより各コイル
５，１０の巻線端部５´，１０´および高圧用ダイオー
ド１２のリード線１２´を接続するため、半田時の熱が
端子部２，７，８に伝わり、挿嵌状態が緩み、端子ピン
４，９の取付強度が著しく低下する。これにより、該端
子ピン４，９が抜け落ちた場合には、他の端子ピン４，
９または高圧用ダイオード１２等に接触し、ショート事
故を発生する可能性がある。

【００２３】第２に、打込み作業により端子ピン４，９
を固定しているから、端子ピン４，９の突出寸法が一定
にできず精度が悪い。特に、低圧用コイルボビン１の各
端子部２の場合には、各端子ピン９をコネクタに装着す
るときの接触状態が異なり電気的な接触抵抗が発生す
る。

【００２４】第３に、従来技術の端子部２，７，８の形
成時には、低圧用コイルボビン１および高圧用コイルボ
ビン６の製造後に端子ピン４，９の打込み作業を行わな
くてはならず、その作業工程に時間を要する。

【００２５】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本発明は端子部の端子ピンを確実に固定
できるようにしたフライバックトランスを提供すること
を目的としている。

【００２６】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために本発明が採用する構成の特徴は、低圧用コイルボ
ビンおよび高圧用コイルボビンのうち、少なくとも一方
のコイルボビンを成型するときに、端子部に設けられる
端子ピンを該コイルボビンと一体形成したことにある。

【００２７】また、前記各端子ピンのうち端子部内に埋
設する埋設部に、抜止め部を形成することが望ましい。

【００２８】

【作用】上記構成により、コイルボビンを成型すると
き、端子部に端子ピンを埋設させた状態で一体成型で
き、端子ピンを強固に固定する。

【００２９】また、抜止め部により端子ピンの抜けを防
止することができる。

【００３０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１ないし図８に基
づき説明するに、本実施例においては、低圧用コイルボ
ビンの下側に形成された端子部について述べる。なお、
実施例では前述した従来技術と同一の構成要素に同一の
符号を付し、その説明を省略するものとする。

【００３１】図中、２１は低圧コイルボビンに形成され
た端子部を示し、該端子部２１は従来技術で述べた端子
部２とほぼ同様に、低圧用コイルボビンの下側に位置し
て径方向に突出するように形成された腕部２２Ａと、該
腕部２２Ａの先端側に形成された円柱状のピン保持部２
２Ｂとからなる端子板２２と、該端子板２２に一体形成
され、保持部２２Ｂから突出する端子ピン２３とから構
成されている。なお、端子板２２のピン保持部２２Ｂの
軸方向の長さは従来技術のピン保持部３Ｂに比べて短く
なっている。

【００３２】ここで、前記端子ピン２３は軸方向が端子
板２２のピン保持部２２Ｂから突出する突出部２３Ａ
と、ピン保持部２２Ｂ内に埋設される埋設部２３Ｂとに
分けられ、該埋設部２３Ｂには抜止め部としての大径鍔
部２３Ｃが形成されている。

【００３３】次に、図３ないし図６に基づいて端子部２
１の製造工程について述べる。

【００３４】図３中、２４は低圧用コイルボビンの成型
時に同時に形成される複数個の端子板２２（１個のみ図
示）の下側金型を示し、該下側金型２４は端子板２２の
腕部２２Ａを形成する角形状凹部２４Ａと、ピン保持部
２２Ｂを形成する円弧状凹部２４Ｂと、端子ピン２３の
突出部２３Ａが挿入されるピン挿入穴２４Ｃとから構成
されている。

【００３５】２５は上側金型を示し、該上側金型２５は
端子部２１の上側を形成すると共に、低圧用コイルの外
形を形成するようになっている。

【００３６】まず、低圧用コイルボビンの成型工程にお
いては、図４のように下側金型２４のピン挿入穴２４Ｃ
に端子ピン２３の突出部２３Ａを挿入する。次に、下側
金型２４および上側金型２５の内側に剥離剤を塗布し、
その後に図５のように各金型２４，２５を重合わせて樹
脂を充填する。

【００３７】これにより、下側金型２４，上側金型２５
を外せば、端子ピン２３が端子板２２のピン保持部２２
Ｂに埋設され、一体成型された複数個の端子部２１を有
する低圧用コイルボビンが形成される。

【００３８】また、高圧用コイルボビンの端子部におい
ても同様に形成するものとする。

【００３９】本実施例のように形成された低圧用コイル
ボビンおよび高圧用コイルボビンを用いたフライバック
トランスにおいても、その基本的作動については従来技
術によるものと格別差異はない。

【００４０】然るに、本実施例においては、低圧用コイ
ルボビンに形成された端子部２１の端子ピン２３を低圧
用コイルボビンの成型時に一体形成することにより、端
子板２２に端子ピン２３を確実に固着することができ
る。しかも、端子ピン２３の埋設部２３Ｂには大径鍔部
２３Ｃも一緒に埋設されているから、径方向および軸方
向のずれに対してより強固に固定することができる。こ
れにより、端子部２１のピン保持部２２Ｂの軸方向寸法
を短くすることができる。

【００４１】かくして、本実施例による端子部２１は、
低圧コイル５の巻線端部５´を半田付けにより接続する
ときに、熱が端子ピン２３を介して端子板２２に伝わっ
た場合でも、大径鍔部２３Ｃにより端子ピン２３の抜止
めを図ることができる。これにより、従来発生していた
端子ピンの抜け落ちによる他の端子ピンまたは高圧用ダ
イオード等への接触を確実に防止し、ショート事故の発
生を効果的に防ぐことができる。

【００４２】また、下側金型２４のピン挿入穴２４Ｃの
深さを一定にすることで、各端子板２２のピン保持部２
２Ｂから突出する突出部２３Ａの寸法を一定にすること
ができ、精度を向上することができる。そして、各端子
ピン２３の突出部２３Ａを確実にコネクタに装着するこ
とができ、電気的な接触抵抗の発生を防止する。

【００４３】さらに、端子ピン２３を低圧用コイルボビ
ンに一体形成しているから、従来技術のような端子ピン
の打込み作業を省略でき、端子部２１の製造時間を省略
できる。一方、従来打込み作業時により発生していた端
子部のひび割れを確実に防止でき、不良品の発生を低減
できる。

【００４４】なお、前記実施例では、低圧用コイルボビ
ンに形成した端子部２１についてのみ詳述したが、本発
明はこれに限らず、従来技術の図１３に示した高圧用コ
イルボビンの両端側に形成された端子部の製造工程にお
いても同様に端子ピンを一体形成することにより同様の
効果を得ることができる。一方、低圧用コイルボビン，
高圧用コイルボビンの双方の端子部に適用するようにし
てもよい。

【００４５】また、前記実施例では、端子ピン２３の埋
設部２３Ｂ内に抜止め部としての大径鍔部２３Ｃを形成
して、端子板２２からの抜止めを図るものとしたが、本
発明はこれに限らず、端子ピン２３に替えて、図７に示
すように基端側に大径円板部３１Ａを形成した端子ピン
３１でもよく。また、図８に示すように基端側をピン保
持部２２Ｂから腕部２２Ａに伸びるようにＬ字状に折曲
げた折曲部４１Ａを有する端子ピン４１を用いるように
してもよく、要は端子ピンの軸方向の引っ張りおよび径
方向のずれに強い形状であればよい。

【００４６】

【発明の効果】以上詳述した如く、本発明によれば低圧
用コイルボビンおよび高圧用コイルボビンにそれぞれ形
成された端子部のうち、少なくとも一方のコイルボビン
の成型時に端子ピンを該コイルボビンと一体形成するよ
うにしたから、各端子部に端子ピンを確実に固着するこ
とができる。しかも、端子ピンの埋設部に抜止め部を形
成した場合には、端子ピンの径方向および軸方向のずれ
に対してより強固に固定することができる。

【００４７】これにより、端子ピンに半田付けするとき
でも、端子ピンの抜止めを確実に図ることができ、他の
コイルまたは高圧用ダイオードとの接触を防ぎ、ショー
ト事故等の発生を効果的に防ぐことができる。

【００４８】さらに、各コイルボビンの成型時に端子部
に端子ピンを固着することができるから、端子部への端
子ピンの打込み作業を省略でき、端子部のひび割れを防
止でき、不良品の発生を低減でき、製造作業の効率を向
上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による低圧用コイルボビンの端
子部を拡大して示す斜視図である。

【図２】本実施例による端子ピンを示す斜視図である。

【図３】本実施例による低圧用コイルボビンを成型する
下側金型の端子板部分を示す要部断面図である。

【図４】本実施例による下側金型に端子ピンを挿入した
状態を示す端子板の製造工程の説明図である。

【図５】図４に続く端子板の製造工程の説明図である。

【図６】本実施例により製造された端子部の断面図であ
る。

【図７】端子ピンの変形例を示す斜視図である。

【図８】端子ピンの他の変形例を示す斜視図である。

【図９】従来技術によるフライバックトランスを絶縁ケ
ースとコアを取外した状態で示す斜視図である。

【図１０】図９中のフライバックトランスを矢示X-X 方
向からみた縦断面図である。

【図１１】従来技術によるフライバックトランスの回路
構成図である。

【図１２】従来技術による低圧用コイルボビンの端子部
に低圧用コイルの巻線端部を接続した状態を示す斜視図
である。

【図１３】従来技術による高圧用コイルボビンの端子部
に高圧用コイルの巻線端部および高圧用ダイオードのリ
ード線を接続した状態を示す斜視図である。

【図１４】従来技術による低圧用コイルボビンを成型す
る下側金型、上側金型および端子板を示す要部断面図で
ある。

【図１５】従来技術の端子部の製造工程による端子板に
端子ピンを挿嵌する工程を示す説明図である。

【図１６】従来技術により製造された端子部の断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 低圧用コイルボビン ５ 低圧用コイル ６ 高圧用コイルボビン １０Ａ〜１０Ｆ 高圧用コイル １２Ａ〜１２Ｆ 高圧用ダイオード ２１ 端子部 ２２ 端子板 ２２Ａ 腕部 ２２Ｂ ピン保持部 ２３，３１，４１ 端子ピン ２３Ａ 突出部 ２３Ｂ 埋設部 ２３Ｃ 大径鍔部（抜止め部） ２４ 下側金型 ２４Ａ 角形状凹部 ２４Ｂ 円弧状凹部 ２４Ｃ ピン挿入穴 ２５ 上側金型 ３１Ａ 大径円板（抜止め部） ４１Ａ 折曲部（抜止め部）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一側に端子ピンが突設された複数個の端
   子部を有する低圧用コイルボビンと、該低圧用コイルボ
   ビンの外周に巻回された低圧用コイルと、該低圧用コイ
   ルの外周側に位置し、両端側に端子ピンが径方向に突設
   された複数個の端子部を有する高圧用コイルボビンと、
   該高圧用コイルボビンの外周に複数のコイルに分割して
   巻回された高圧コイルと、該高圧コイルの各コイルと前
   記高圧用コイルボビンの各端子ピンを介して交互に直列
   接続された複数の高圧用ダイオードとからなるフライバ
   ックトランスにおいて、前記低圧用コイルボビンおよび
   高圧用コイルボビンのうち、少なくとも一方のコイルボ
   ビンを成型するときに、端子部に設けられる端子ピンを
   該コイルボビンと一体形成したことを特徴とするフライ
   バックトランス
2. 【請求項２】 前記各端子ピンのうち端子部内に埋設す
   る埋設部に、抜止め部を形成してなる請求項１記載のフ
   ライバックトランス。