JPH05251877A - 電気部品取付装置 - Google Patents
電気部品取付装置Info
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- JPH05251877A JPH05251877A JP4945392A JP4945392A JPH05251877A JP H05251877 A JPH05251877 A JP H05251877A JP 4945392 A JP4945392 A JP 4945392A JP 4945392 A JP4945392 A JP 4945392A JP H05251877 A JPH05251877 A JP H05251877A
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- JP
- Japan
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- circuit board
- transistor
- mounting
- case
- fixed
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
- H05K3/301—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors by means of a mounting structure
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
- H05K3/306—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors with lead-in-hole components
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- Mounting Components In General For Electric Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 回路基板17に角孔22及び取付孔21, 23をそれ
ぞれ設ける。トランジスタ12の端子部11の屈曲部25を押
し潰して、薄く幅広の形状にする。トランジスタ12の底
面を回路基板17の角孔周縁に接着剤28にて固定し、端子
部11を回路基板17の取付孔21に挿入する。ケース底面34
に段状のケース突部33を一体形成する。ケース突部33の
載置面36を回路基板17の角孔22に挿入して、ケース突部
33の載置面36を角孔22から露出させる。トランジスタ12
をケース突部33の載置面36に取付ネジ15にて密着固定す
る。 【効果】 部品点数が減少し、作業効率を高め、製造コ
ストを低減でき、機械組立が可能になる。振動または位
置決め誤差が生じても、端子部11の屈曲部25にて応力を
吸収するため、電気的接触不良を防止できる。
ぞれ設ける。トランジスタ12の端子部11の屈曲部25を押
し潰して、薄く幅広の形状にする。トランジスタ12の底
面を回路基板17の角孔周縁に接着剤28にて固定し、端子
部11を回路基板17の取付孔21に挿入する。ケース底面34
に段状のケース突部33を一体形成する。ケース突部33の
載置面36を回路基板17の角孔22に挿入して、ケース突部
33の載置面36を角孔22から露出させる。トランジスタ12
をケース突部33の載置面36に取付ネジ15にて密着固定す
る。 【効果】 部品点数が減少し、作業効率を高め、製造コ
ストを低減でき、機械組立が可能になる。振動または位
置決め誤差が生じても、端子部11の屈曲部25にて応力を
吸収するため、電気的接触不良を防止できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、固定電気部品を電気的
かつ機械的に確実に取付ける電気部品取付装置に関す
る。
かつ機械的に確実に取付ける電気部品取付装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の電気部品取付装置として
は、例えば、図６に示す構成が知られている。この図６
に示す電気部品取付装置は、端子部11を有するトランジ
スタ12が略Ｌ字状に屈曲形成された放熱板13の底面14上
に載置されて取付ネジ15a にて機械的に接続されて固定
されている。また、このトランジスタ12を取付けた放熱
板13の底面14が他の電気部品16を搭載した回路基板17に
複数の取付ネジ15b にて固定され、さらに、放熱板13の
側面18がこれら回路基板17を収納するケース体19の側面
20に複数の取付ネジ15ｃにて固定されているとともに、
トランジスタ12の端子部11が回路基板17の取付孔21に挿
入され、電気的かつ機械的に接続されたものである。
は、例えば、図６に示す構成が知られている。この図６
に示す電気部品取付装置は、端子部11を有するトランジ
スタ12が略Ｌ字状に屈曲形成された放熱板13の底面14上
に載置されて取付ネジ15a にて機械的に接続されて固定
されている。また、このトランジスタ12を取付けた放熱
板13の底面14が他の電気部品16を搭載した回路基板17に
複数の取付ネジ15b にて固定され、さらに、放熱板13の
側面18がこれら回路基板17を収納するケース体19の側面
20に複数の取付ネジ15ｃにて固定されているとともに、
トランジスタ12の端子部11が回路基板17の取付孔21に挿
入され、電気的かつ機械的に接続されたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
図６に示す構成を有する電気部品取付装置は、放熱板1
3、取付ネジ15等の部品点数が多く、さらに、異なる２
つの部品である放熱板13及び回路基板17にトランジスタ
12を固定するため、位置決めが難しく、機械組立を適用
するのが困難になり、作業効率を悪化させ、コストアッ
プの原因となっている。また、トランジスタ12の熱が放
熱板13を介してケース体19に伝導されるので放熱効率に
問題がある。
図６に示す構成を有する電気部品取付装置は、放熱板1
3、取付ネジ15等の部品点数が多く、さらに、異なる２
つの部品である放熱板13及び回路基板17にトランジスタ
12を固定するため、位置決めが難しく、機械組立を適用
するのが困難になり、作業効率を悪化させ、コストアッ
プの原因となっている。また、トランジスタ12の熱が放
熱板13を介してケース体19に伝導されるので放熱効率に
問題がある。
【０００４】また、振動などにより、放熱板13及び回路
基板17が相対的に移動したり、放熱板13及び回路基板17
の位置合わせが正確にできないと、トランジスタ12の端
子部11と回路基板17との間で、電気的接触不良が生ずる
おそれがある問題を有している。
基板17が相対的に移動したり、放熱板13及び回路基板17
の位置合わせが正確にできないと、トランジスタ12の端
子部11と回路基板17との間で、電気的接触不良が生ずる
おそれがある問題を有している。
【０００５】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
で、作業効率の悪化やコストアップを生じることなく、
機械組立が可能で、かつ、電気的接触不良を生じにくい
電気部品取付装置を提供することを目的とする。
で、作業効率の悪化やコストアップを生じることなく、
機械組立が可能で、かつ、電気的接触不良を生じにくい
電気部品取付装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の電気部品取付装
置は、ケース体と、このケース体に収納されるとともに
固定電気部品の電気的接続部が接続された回路基板とを
具備し、前記ケース体は前記固定電気部品の取付部が形
成され突出されたケース突部を備え、前記回路基板は前
記ケース体の前記ケース突部が挿通されかつ前記ケース
突部の前記取付部を露出させる挿通孔を備え、前記ケー
ス突部が前記挿通孔に挿通され、この挿通孔から露出し
た前記ケース体の前記取付部に前記固定電気部品が固定
され、前記固定電気部品の前記電気的接続部が前記回路
基板に電気的かつ機械的に接続され、前記電気的接続部
は、前記電気的接続部と前記回路基板との機械的接続強
度より弱く、外部から前記固定電気部品に加わる応力を
吸収する応力吸収部を有するものである。
置は、ケース体と、このケース体に収納されるとともに
固定電気部品の電気的接続部が接続された回路基板とを
具備し、前記ケース体は前記固定電気部品の取付部が形
成され突出されたケース突部を備え、前記回路基板は前
記ケース体の前記ケース突部が挿通されかつ前記ケース
突部の前記取付部を露出させる挿通孔を備え、前記ケー
ス突部が前記挿通孔に挿通され、この挿通孔から露出し
た前記ケース体の前記取付部に前記固定電気部品が固定
され、前記固定電気部品の前記電気的接続部が前記回路
基板に電気的かつ機械的に接続され、前記電気的接続部
は、前記電気的接続部と前記回路基板との機械的接続強
度より弱く、外部から前記固定電気部品に加わる応力を
吸収する応力吸収部を有するものである。
【０００７】
【作用】本発明の電気部品取付装置は、固定電気部品を
基板に容易に位置決めできるため、自動搭載でき、機械
組立が可能になる。
基板に容易に位置決めできるため、自動搭載でき、機械
組立が可能になる。
【０００８】また、固定電気部品の電気的接続部の応力
吸収部が固定電気部品の電気的接続部と回路基板との接
続強度より弱く、固定電気部品の外部からの応力を吸収
するので、振動により回路基板とケースとが相対的に移
動したり、挿通孔からのケース突部の突出量に多少誤差
が生じても、応力吸収部により応力が吸収されるため、
固定電気部品の電気的接続部と回路基板との接続部に応
力がかかりにくく、固定電気部品の電気的接触不良が防
止される。
吸収部が固定電気部品の電気的接続部と回路基板との接
続強度より弱く、固定電気部品の外部からの応力を吸収
するので、振動により回路基板とケースとが相対的に移
動したり、挿通孔からのケース突部の突出量に多少誤差
が生じても、応力吸収部により応力が吸収されるため、
固定電気部品の電気的接続部と回路基板との接続部に応
力がかかりにくく、固定電気部品の電気的接触不良が防
止される。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の電気部品取付装置の一実施例
を図１乃至図５を参照して説明する。
を図１乃至図５を参照して説明する。
【００１０】なお、図６に示す従来例に対応する部分に
は、同一符号を付して説明する。
は、同一符号を付して説明する。
【００１１】図２に示すように、回路基板17は、固定電
気部品としてのトランジスタ12などの半導体の取付位置
に、トランジスタ12の底面と略同一形状でこれよりやや
小さい角孔22が穿設され、また、トランジスタ12や抵
抗、コンデンサあるいは連結線などの他の電気部品16な
どの取付位置にそれぞれ取付孔21、取付孔23が穿設され
ている。そして、この回路基板17の裏面にはそれぞれ銅
箔からなる図示しないプリント配線パターンが形成され
ている。
気部品としてのトランジスタ12などの半導体の取付位置
に、トランジスタ12の底面と略同一形状でこれよりやや
小さい角孔22が穿設され、また、トランジスタ12や抵
抗、コンデンサあるいは連結線などの他の電気部品16な
どの取付位置にそれぞれ取付孔21、取付孔23が穿設され
ている。そして、この回路基板17の裏面にはそれぞれ銅
箔からなる図示しないプリント配線パターンが形成され
ている。
【００１２】また、トランジスタ12は略矩形状で、この
トランジスタ12の中央部には取付用の取付孔24が上下方
向に貫通して穿設されているとともに、側面には電気的
接続部としての端子部11が設けられている。この端子部
11は屈曲部25が形成され、この屈曲部25は押し潰され、
屈曲部25以外の部位より薄く幅広の形状を有している。
トランジスタ12の中央部には取付用の取付孔24が上下方
向に貫通して穿設されているとともに、側面には電気的
接続部としての端子部11が設けられている。この端子部
11は屈曲部25が形成され、この屈曲部25は押し潰され、
屈曲部25以外の部位より薄く幅広の形状を有している。
【００１３】そして、トランジスタ12を回路基板17にイ
ンサートマシンあるいは手作業にて搭載する。すなわ
ち、図１、図３及び図４に示すように、トランジスタ12
の底面の周縁を回路基板17の角孔周縁に当接させて、ト
ランジスタ12と回路基板17とを接着剤28にて接着すると
ともに、トランジスタ12の端子部11を回路基板17の取付
孔21に挿入する。
ンサートマシンあるいは手作業にて搭載する。すなわ
ち、図１、図３及び図４に示すように、トランジスタ12
の底面の周縁を回路基板17の角孔周縁に当接させて、ト
ランジスタ12と回路基板17とを接着剤28にて接着すると
ともに、トランジスタ12の端子部11を回路基板17の取付
孔21に挿入する。
【００１４】また、トランジスタ12以外の電気部品16も
同様に回路基板17にインサートマシンあるいは手作業に
て搭載する。すなわち、電気部品16のリード線31を回路
基板17の取付孔23に挿入する。
同様に回路基板17にインサートマシンあるいは手作業に
て搭載する。すなわち、電気部品16のリード線31を回路
基板17の取付孔23に挿入する。
【００１５】そして、回路基板17の裏面の銅箔のプリン
ト配線パターンとトランジスタ12の端子部11及び電気部
品16のリード線31のそれぞれを自動はんだ付装置などで
はんだ付して、はんだ付部32を形成する。
ト配線パターンとトランジスタ12の端子部11及び電気部
品16のリード線31のそれぞれを自動はんだ付装置などで
はんだ付して、はんだ付部32を形成する。
【００１６】また、図１に示すように、回路基板17を収
納するケース体19は、回路基板17に対して垂直のケース
側面20と、トランジスタ12の取付位置に段状のケース突
部33が一体形成されたケース底面34とが形成されてい
る。このケース突部33は、長手方向がケース側面20に垂
直で、両側面には回路基板17を位置決めするケース段部
35が形成され、上面にはトランジスタ12を載置する載置
面36が形成され、この載置面36の中央部にはトランジス
タ12の取付部としてのタップ孔37が穿設されている。
納するケース体19は、回路基板17に対して垂直のケース
側面20と、トランジスタ12の取付位置に段状のケース突
部33が一体形成されたケース底面34とが形成されてい
る。このケース突部33は、長手方向がケース側面20に垂
直で、両側面には回路基板17を位置決めするケース段部
35が形成され、上面にはトランジスタ12を載置する載置
面36が形成され、この載置面36の中央部にはトランジス
タ12の取付部としてのタップ孔37が穿設されている。
【００１７】そして、図３乃至図５に示すように、上記
トランジスタ12の取付孔24とケース突部33のタップ孔37
の位置を合わせて、回路基板17の角孔22にケース突部33
の載置面36を挿入し、ケース段部35に角孔22の位置合わ
せを行い、回路基板17の角孔22から露出させたケース突
部33の載置面36にトランジスタ12を載置し、取付ネジ15
を取付孔24及びタップ孔37に通して、トランジスタ12を
ケース突部33の載置面36に密着固定する。この場合、回
路基板17の角孔周縁は、ケース段部35とトランジスタ12
との間に嵌挿されている。また、ケース突部33の載置面
36は、回路基板17の上面とほぼ同一の高さか、あるい
は、回路基板17の上面よりやや高く位置している。
トランジスタ12の取付孔24とケース突部33のタップ孔37
の位置を合わせて、回路基板17の角孔22にケース突部33
の載置面36を挿入し、ケース段部35に角孔22の位置合わ
せを行い、回路基板17の角孔22から露出させたケース突
部33の載置面36にトランジスタ12を載置し、取付ネジ15
を取付孔24及びタップ孔37に通して、トランジスタ12を
ケース突部33の載置面36に密着固定する。この場合、回
路基板17の角孔周縁は、ケース段部35とトランジスタ12
との間に嵌挿されている。また、ケース突部33の載置面
36は、回路基板17の上面とほぼ同一の高さか、あるい
は、回路基板17の上面よりやや高く位置している。
【００１８】そして、図５に示すように、回路基板17の
側縁をケース側面20に密着させた状態で、回路基板17を
ケース底面34にネジ締、切り起こしなどにて装着する。
側縁をケース側面20に密着させた状態で、回路基板17を
ケース底面34にネジ締、切り起こしなどにて装着する。
【００１９】次に、本実施例の作用を説明する。
【００２０】図１乃至図５に示したように、トランジス
タ12を従来のように放熱板を用いず、放熱板を介さずに
直接ケ−ス突部33の載置面36に密着固定して、放熱させ
るため、放熱効率が高められる。
タ12を従来のように放熱板を用いず、放熱板を介さずに
直接ケ−ス突部33の載置面36に密着固定して、放熱させ
るため、放熱効率が高められる。
【００２１】また、従来の放熱板を用いる装置に比べる
と、回路基板17に角孔22を穿設する工程、ケース体19に
ケ−ス突部33を設ける工程、接着剤28を塗布する工程が
増加するが、放熱板や放熱板の取付部材を使用すること
がないため、全体として部品点数が減少し、部品材料費
が低減し、作業効率が高まり、製造コストが低減する。
と、回路基板17に角孔22を穿設する工程、ケース体19に
ケ−ス突部33を設ける工程、接着剤28を塗布する工程が
増加するが、放熱板や放熱板の取付部材を使用すること
がないため、全体として部品点数が減少し、部品材料費
が低減し、作業効率が高まり、製造コストが低減する。
【００２２】さらに、放熱板を使用することがないた
め、回路基板17に電気部品16とともにトランジスタ12を
自動搭載でき、手作業的要素が削減され、機械組立がな
される。
め、回路基板17に電気部品16とともにトランジスタ12を
自動搭載でき、手作業的要素が削減され、機械組立がな
される。
【００２３】またさらに、トランジスタ12の端子部11の
屈曲部25が薄く幅広の形状を有しているため、この屈曲
部25の機械的強度が小さくなる。このため、振動により
回路基板17とケース体19とが相対的に移動したり、角孔
22からケ−ス突部33の突出量に多少の誤差が生じても、
この屈曲部25の変形により応力が吸収されるため、トラ
ンジスタ12のはんだ付部32に応力がかかりにくく、トラ
ンジスタ12の端子部11の破損やトランジスタ12の回路基
板17からの脱落が防止され、トランジスタ12の電気的接
触不良が防止される。
屈曲部25が薄く幅広の形状を有しているため、この屈曲
部25の機械的強度が小さくなる。このため、振動により
回路基板17とケース体19とが相対的に移動したり、角孔
22からケ−ス突部33の突出量に多少の誤差が生じても、
この屈曲部25の変形により応力が吸収されるため、トラ
ンジスタ12のはんだ付部32に応力がかかりにくく、トラ
ンジスタ12の端子部11の破損やトランジスタ12の回路基
板17からの脱落が防止され、トランジスタ12の電気的接
触不良が防止される。
【００２４】他の実施例としては、回路基板17に設けら
れたトランジスタ12の端子部11の取付用の取付孔21の周
縁に、スルホールめっきまたはハトメ加工を施こしても
よい。このように取付孔21の周縁が加工されることによ
り、トランジスタ12の端子部11のはんだ付部32の強度が
大きくなる。
れたトランジスタ12の端子部11の取付用の取付孔21の周
縁に、スルホールめっきまたはハトメ加工を施こしても
よい。このように取付孔21の周縁が加工されることによ
り、トランジスタ12の端子部11のはんだ付部32の強度が
大きくなる。
【００２５】
【発明の効果】本発明の電気部品取付装置によれば、固
定電気部品を回路基板に容易に位置決めできるため、自
動搭載でき、機械組立が可能になる。
定電気部品を回路基板に容易に位置決めできるため、自
動搭載でき、機械組立が可能になる。
【００２６】また、固定電気部品の電気的接続部の応力
吸収部が固定電気部品の電気的接続部と回路基板との接
続強度より弱く、固定電気部品の外部からの応力を吸収
するので、振動により回路基板とケースとが相対的に移
動したり、挿通孔からのケース突部の突出量に多少誤差
が生じても、応力吸収部により応力が吸収されるため、
固定電気部品の電気的接続部の回路基板との接続部に応
力がかかりにくく、固定電気部品の電気的接触不良を防
止できる。
吸収部が固定電気部品の電気的接続部と回路基板との接
続強度より弱く、固定電気部品の外部からの応力を吸収
するので、振動により回路基板とケースとが相対的に移
動したり、挿通孔からのケース突部の突出量に多少誤差
が生じても、応力吸収部により応力が吸収されるため、
固定電気部品の電気的接続部の回路基板との接続部に応
力がかかりにくく、固定電気部品の電気的接触不良を防
止できる。
【図１】本発明の電気部品取付装置の一実施例の基板及
びケースの組立前の状態を示す分解斜視図である。
びケースの組立前の状態を示す分解斜視図である。
【図２】同上電気部品取付装置の一実施例の電気部品及
び基板の組立前の状態を示す分解斜視図である。
び基板の組立前の状態を示す分解斜視図である。
【図３】同上電気部品取付装置の一実施例を示す断面図
である。
である。
【図４】同上電気部品取付装置の一実施例を示す断面図
である。
である。
【図５】同上電気部品取付装置の一実施例を示す一部を
切り欠いた斜視図である。
切り欠いた斜視図である。
【図６】従来例の電気部品取付装置を示す一部を切り欠
いた斜視図である。
いた斜視図である。
【符号の説明】 11 電気的接続部としての端子部 12 固定電気部品としてのトランジスタ 17 回路基板 19 ケース体 22 挿通孔としての角孔 25 応力吸収部としての屈曲部 33 ケース突部 37 取付部としてのタップ孔
Claims (1)
- 【請求項１】 ケース体と、このケース体に収納される
とともに固定電気部品の電気的接続部が接続された回路
基板とを具備し、 前記ケース体は前記固定電気部品の取付部が形成され突
出されたケース突部を備え、 前記回路基板は前記ケース体の前記ケース突部が挿通さ
れかつ前記ケース突部の前記取付部を露出させる挿通孔
を備え、 前記ケース突部が前記挿通孔に挿通され、この挿通孔か
ら露出した前記ケース体の前記取付部に前記固定電気部
品が固定され、 前記固定電気部品の前記電気的接続部が前記回路基板に
電気的かつ機械的に接続され、 前記電気的接続部は、前記電気的接続部と前記回路基板
との機械的接続強度より弱く、外部から前記固定電気部
品に加わる応力を吸収する応力吸収部を有することを特
徴とする電気部品取付装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4945392A JPH05251877A (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | 電気部品取付装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4945392A JPH05251877A (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | 電気部品取付装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05251877A true JPH05251877A (ja) | 1993-09-28 |
Family
ID=12831563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4945392A Pending JPH05251877A (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | 電気部品取付装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05251877A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011139601A (ja) * | 2009-12-28 | 2011-07-14 | Tdk Corp | 電源装置 |
-
1992
- 1992-03-06 JP JP4945392A patent/JPH05251877A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011139601A (ja) * | 2009-12-28 | 2011-07-14 | Tdk Corp | 電源装置 |
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