JPH0525294U - 焼結炉の雰囲気温度制御装置 - Google Patents
焼結炉の雰囲気温度制御装置Info
- Publication number
- JPH0525294U JPH0525294U JP6198591U JP6198591U JPH0525294U JP H0525294 U JPH0525294 U JP H0525294U JP 6198591 U JP6198591 U JP 6198591U JP 6198591 U JP6198591 U JP 6198591U JP H0525294 U JPH0525294 U JP H0525294U
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- JP
- Japan
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- sintering furnace
- cooling
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 焼結炉における除冷部の雰囲気温度を適正な
値に安定して制御することができる焼結炉の雰囲気温度
制御装置を提供することを目的とする。 【構成】 焼結炉4内の雰囲気温度を測定する測温手段
23と、前記焼結炉4内に冷却流体を送り込む冷却手段
21と、この冷却手段21の冷却流体の供給量を調整す
る流量調整手段22と、前記測温手段23によって測定
された雰囲気温度に基づいて前記流量調整手段22を駆
動して冷却流体の流量を変化させる制御手段24とを備
えた。
値に安定して制御することができる焼結炉の雰囲気温度
制御装置を提供することを目的とする。 【構成】 焼結炉4内の雰囲気温度を測定する測温手段
23と、前記焼結炉4内に冷却流体を送り込む冷却手段
21と、この冷却手段21の冷却流体の供給量を調整す
る流量調整手段22と、前記測温手段23によって測定
された雰囲気温度に基づいて前記流量調整手段22を駆
動して冷却流体の流量を変化させる制御手段24とを備
えた。
Description
【0001】
本考案は、焼結炉内の雰囲気温度を安定化させるために使用される焼結炉の雰 囲気温度制御装置に関する。
【0002】
従来、プレス加工されて所望の形状に成形された成形体をメッシュコンベア上 に載せ、メッシュコンベアの搬送方向に沿って、バンオフ部、予焼部、本焼部、 除冷部、冷却部の5ゾーンに区分された焼結炉内を通過させることにより、前記 成形体を焼結させて焼結体を得るようにしている。
【0003】
ところで、焼結炉内の雰囲気温度は焼結体の品質に影響を与えるもので適正な 温度範囲に制御する必要がある。焼結炉において雰囲気温度が変動する要因とし ては、メッシュコンベア上に載せられた成形体の搬入速度や重量が変動すること 等が考えられる。ここで、前記除冷部における雰囲気温度のばらつきは焼結体の 品質に大きな影響を与える。
【0004】 本考案は、上記事情に鑑みてなされたもので、焼結炉における除冷部の雰囲気 温度を適正な値に安定して制御することができる焼結炉の雰囲気温度制御装置を 提供することを目的とする。
【0005】
本考案の焼結炉の雰囲気温度制御装置は、焼結炉内の雰囲気温度を測定する測 温手段と、前記焼結炉内に冷却流体を送り込む冷却手段と、この冷却手段の冷却 流体の供給量を調整する流量調整手段と、前記測温手段によって測定された雰囲 気温度に基づいて前記流量調整手段を駆動して冷却流体の流量を変化させる制御 手段とを備えたことを特徴とする。
【0006】
本考案によれば、測温手段により焼結炉内の雰囲気温度が測定され、制御手段 によりこの測定結果に基づいて流量調整手段に冷却流体の流量を変化させる制御 信号が発せられ、冷却手段内を流通する冷却流体の流量が変化させられる。この 結果、冷却手段による冷却の度合が変化し、焼結炉内の雰囲気温度が所望の温度 に制御させられる。
【0007】
以下に図面を参照して本考案の一実施例について説明する。
【0008】 図1に示すように、焼結炉4には、回転駆動されるドラム1,2と、これらの ドラム1,2に巻き付けられた無端状のメッシュベルト3とを備えている。また 、メッシュベルト3は焼結炉4内を貫通して設けられ、プレス加工により所望の 形状に成形された成形体が前記メッシュベルト3上に載せられて焼結炉4内を搬 送させられる。焼結炉4は、メッシュベルト3の移動方向に沿って、バンオフ部 5、予焼部6、本焼部7、除冷部8、冷却部9の5つの部分に区分されている。
【0009】 図2に例示するように、バンオフ部5、予焼部6、本焼部7にかけて雰囲気温 度が漸次上昇させられ、本焼部8において最高温度1130〜1150℃となる ようにしている。また、除冷部8、冷却部9にかけて雰囲気温度が漸次下降させ られ、除冷部8において860〜870℃となるようになっている。
【0010】 前記除冷部8には本考案の雰囲気温度制御装置20が設置されている。この雰 囲気温度制御装置20は、焼結炉4内の雰囲気温度を測定する測温手段23と、 焼結炉4内に冷却流体(本実施例では冷却気体)を送り込む冷却手段21と、こ の冷却手段21の冷却流体の供給量を調整する流量調整手段22と、測温手段2 3によって測定された雰囲気温度に基づいて流量調整手段22を駆動して冷却流 体の流量を変化させる制御手段24とを備えている。
【0011】 図3に除冷部8の断面図を示す。この除冷部8の内部でメッシュベルト3の上 方(図中の上方)にはヒータ11が取り付けられている。
【0012】 前記冷却手段21は、ヒータ11の上方(図中の上方)に一部が焼結炉4内に 挿入された状態で取り付けられ内部に冷却流体が流通する配管12と、この配管 12の一端で焼結炉4の外側に位置させられた端部に接続され、その内部に冷却 流体を圧送するツールブロア13とから構成されている。
【0013】 前記流量調整手段22は、前記配管12の途中であって前記ツールブロア13 の下流側に介装された流量調整弁14と、流量調整弁14の弁開度を調節する調 節装置15とから構成されている。
【0014】 前記測温手段23は、図1に示すように、焼結炉4の除冷部8内に温度センサ 16がそのセンサ部を挿入して構成されている。
【0015】 前記制御手段24は、マイクロコンピュータを内蔵する制御装置17から構成 されている。制御装置17には前記温度センサ16が接続され、除冷部8の雰囲 気温度が制御装置17に入力されるようになっている。さらに、制御装置17に は前記調整装置15が接続され、測定された雰囲気温度に基づいて制御装置17 からの信号により流量調整弁14の弁開度を調整できるようになっている。
【0016】 次に、本実施例の作用について説明する。
【0017】 温度センサ16により焼結炉4の除冷部8内の雰囲気温度が測定され、制御装 置17からこの測定結果に基づいて調整装置15に制御信号が発せられる。そし て、この調整装置15により流量調整弁14の弁開度が調整され、ツールブロア 13から配管12内に供給される冷却流体の流量が調整される。この結果、配管 12内の冷却流体による冷却の度合が変化し、焼結炉4の除冷部8内の雰囲気温 度が所望の温度に制御させられる。このように、除冷部8の雰囲気温度が所望の 温度に制御されるので、安定した品質の焼結体を得ることができる。
【0018】 本実施例では、温度センサ16により測定された雰囲気温度に基づき、配管1 2に供給される冷却流体の流量を調整し、もって、雰囲気温度を制御するもので あるので、焼結炉4内の雰囲気温度の変化に即応し、かつ、確実な温度補正が可 能となる。
【0019】 したがって、成形体の炉内搬入量や搬入速度等の変化に起因して雰囲気温度に 変動が生じたとしても、速やかに設定温度に復帰させることができる。この結果 、安定した品質を持った焼結体を得ることができる。
【0020】
以上説明したように、本考案によれば、焼結炉内の雰囲気温度を測定する測温 手段と、前記焼結炉内に冷却流体を送り込む冷却手段と、この冷却手段の冷却流 体の供給量を調整する流量調整手段と、前記測温手段によって測定された雰囲気 温度に基づいて前記流量調整手段を駆動して冷却流体の流量を変化させる制御手 段とを備えたので、焼結炉における除冷部の雰囲気温度を適正な値に安定して制 御することができる。
【図1】本考案の一実施例を示す全体構成図である。
【図2】図1に示す実施例における炉内雰囲気温度のパ
ターンを示す図である。
ターンを示す図である。
【図3】本考案の一実施例における除冷部を示す断面図
である。
である。
4 焼結炉 8 除冷部 12 配管 13 ツールブロア 14 流量調整弁 15 調整装置 16 温度センサ 17 制御装置 20 雰囲気温度制御装置 21 冷却手段 22 流量調整手段 23 測温手段 24 制御手段
Claims (1)
- 【請求項1】 焼結炉内の雰囲気温度を測定する測温手
段と、前記焼結炉内に冷却流体を送り込む冷却手段と、
この冷却手段の冷却流体の供給量を調整する流量調整手
段と、前記測温手段によって測定された雰囲気温度に基
づいて前記流量調整手段を駆動して冷却流体の流量を変
化させる制御手段とを備えたことを特徴とする焼結炉の
雰囲気温度制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6198591U JPH0525294U (ja) | 1991-08-06 | 1991-08-06 | 焼結炉の雰囲気温度制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6198591U JPH0525294U (ja) | 1991-08-06 | 1991-08-06 | 焼結炉の雰囲気温度制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0525294U true JPH0525294U (ja) | 1993-04-02 |
Family
ID=13186992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6198591U Pending JPH0525294U (ja) | 1991-08-06 | 1991-08-06 | 焼結炉の雰囲気温度制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0525294U (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57149432A (en) * | 1981-03-12 | 1982-09-16 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Temperature control device for heat-treating furnace |
| JPH01259154A (ja) * | 1988-04-06 | 1989-10-16 | Daido Plant Kogyo Kk | 黒化処理方法および黒化処理炉 |
-
1991
- 1991-08-06 JP JP6198591U patent/JPH0525294U/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57149432A (en) * | 1981-03-12 | 1982-09-16 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Temperature control device for heat-treating furnace |
| JPH01259154A (ja) * | 1988-04-06 | 1989-10-16 | Daido Plant Kogyo Kk | 黒化処理方法および黒化処理炉 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970121 |