JPH05253621A - パンチングマシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ワークに傷を付けることなく且つ省スペース
で騒音の発生しないパンチングマシンを提供する。 【構成】 周囲にワークＷを把持する複数個のワークク
ランプ４９を有するワーククランプフレーム４５と、こ
のワーククランプフレーム４５を装着自在に支持するフ
レームサポート４１と、このフレームサポート４１の表
裏面にそれぞれ所定間隔を置いて平行に設けられた背鋼
板１５，５１と、これら背鋼板１５，５１の内側でワー
ククランプフレーム４５に対向し、Ｘ軸及びＹ軸の２方
向に移動自在で、且つ互いに対向して設けたパンチヘッ
ド５３、ダイヘッド１５と、を備えたことを特徴とす
る。さらに、一方の背鋼板１５には貫通孔１７を設け、
これに近接してコンベア装置５を備えたことを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ワークを固定してパン
チヘッドとダイヘッドとを移動するパンチングマシンに
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のパンチングマシンは、マシン本体
のベッド上にフリーベアを配設しておき、このベッドの
一方側にワークをＸ軸方向に移動させると共に、Ｙ軸方
向に移動するキャレッジを設け、前記ベッド上部にブリ
ッジ状フレームを設けてパンチヘッドを固定し、このパ
ンチヘッドの直下で前記ベッド側にダイヘッドを固定し
ておき、このパンチヘッドとダイヘッドとの間で、ワー
クをＸ軸方向とＹ軸方向とに移動して位置決めして、パ
ンチング加工を行なっていた。

【０００３】しかしながら、上記したワーク移動型パン
チングマシンでは、ワークの移動によりベッドが少なく
ともワークＷの４倍の広さを必要とし、そのため、パン
チングマシンの小型化は出来なかった。

【０００４】これに対して、前記ワークの移動をＸ軸方
向だけに限定し、パンチヘッドとダイヘッドとを同時に
Ｙ軸方向に移動させることにより、ベッドの大きさをワ
ークの２倍程度にすることが可能となってきた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たワークの一軸方向への移動では、長尺物のワークにお
いてはパンチングマシンのＸ軸方向への長さが大きく、
完全にパンチングマシンの据付面積が省力化されたとは
言い難く、ワークがフリーベア上を摺動されるために傷
が付き易いという問題等があった。

【０００６】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは、ワークに傷を付けるこ
となく且つ省スペース化を図ったパンチングマシンを提
供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のパンチングマシンは、周囲にワークを把持
する複数個のワーククランプを有するワーククランプフ
レームと、このワーククランプフレームを装着自在に支
持するフレームサポートと、このフレームサポートの表
裏面にそれぞれ所定間隔を置いて平行に設けられた背鋼
板と、これら背鋼板の内側で前記ワーククランプフレー
ムに対向し、Ｘ軸及びＹ軸の２方向に移動自在な且つ互
いに対向したパンチヘッド、ダイヘッドと、を備えてな
ることを特徴とするものである。

【０００８】また、前記ダイヘッドを装着した背鋼板に
は複数個の貫通孔を穿設し、これらの貫通孔に近接して
前記パンチヘッドとダイヘッドとにより、パンチングさ
れたスクラップ材を回収するためのコンベア装置を備え
たことを特徴とするものである。

【０００９】

【作用】上記構成よりなるパンチングマシンは、ワーク
クランプフレームに設けた複数個のワーククランプによ
ってワークを把持させ、ワーククランプフレームをフレ
ームサポートに装着してワークを固定させる。この固定
されたワークの表裏面には所定間隔を置いて、背鋼板に
取付けられＸ軸方向及びＹ軸方向に移動自在なパンチヘ
ッドとダイヘッドにより、前記ワークの所定位置へパン
チング加工が行なわれる。

【００１０】このパンチング加工時に発生するパンチ及
びダイへの反力は、背鋼板によって受けることができる
と共に、ダイヘッドを取付けた背鋼板には複数個の貫通
孔が設けてあるので、パンチングによって生じたスクラ
ップ材は、貫通孔の近傍に設けたコンベア装置によって
パンチングマシンの外方へ容易に回収される。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１ないし図３に
よって説明する。

【００１２】図１および図３を参照するに、パンチング
マシン１としては下部に箱体状のベース３が設けてあっ
て、このベース３内にはベース３の大きさに略々等しい
幅をもったコンベア装置５が設けてある。このコンベア
装置５はモータ７に接続された駆動ローラ９と、従動ロ
ーラ１１とを備えており、この駆動ローラ９と従動ロー
ラ１１とにベルト１３が巻回されている。しかも、従動
ローラ１１は前記ベース３の外側に一部が突出されてお
り、前記ベルト１３上に置かれたスクラップ材はモータ
７の駆動によって、従動ローラ１１側より外部に排出さ
れるようになっている。

【００１３】このコンベア装置５を収納したベース３の
上面には第１の背鋼板１５が設けてある。この第１の背
鋼板１５は十分の厚さを有する鋼板であって、中央部よ
り周辺部にかけては所定形状の貫通孔１７が縦横に複数
個穿設されている。この貫通孔１７は後述するパンチン
グ加工時に発生されるスクラップ材１９を、前記コンベ
ア装置５のベルト１１上に落下させるための開放孔とな
っている。

【００１４】この第１の背鋼板１５の上面には図２に示
すような枠状フレーム２１が固定してある。この枠状フ
レーム２１は第１の背鋼板１５の縦横の長さより小さい
相似形の枠状部材であって、この枠状フレーム２１の対
応する辺の内側寄りには、互いに平行に設けられたガイ
ドレール２３が各１本宛配設されている。このガイドレ
ール２３の外側には平行に各１本宛のボールネジ２５が
配され、ボールネジ２５の両端部はそれぞれ軸受部材２
７Ａを介して第１の背鋼板１５に対して回転自在に取付
けてある。これらのボールネジ２５の延伸された軸上の
各端部は曲り歯かさ歯車２９Ａがそれぞれ設けてあっ
て、これらの曲り歯かさ歯車２９Ａに組み合わされる別
の曲り歯かさ歯車２９Ｂは、前記枠体フレーム２１の他
の対応辺上に設けられた連結軸３１に設けられており、
ボールネジ２５，連結軸３１，ボールネジ２５，連結軸
３１となるようループを形成してある。なお、連結軸３
１はいずれも軸受部材２７Ｂを介して枠状フレーム２１
に対して回転自在に取付けられており、これらの連結軸
３１は枠状フレーム２１におけるトーションバー的効果
にもなるように設けられている。

【００１５】このようにループ状に形成されたうちのボ
ールネジ２５の１つには駆動用モータＭが接続されてお
り、この駆動用モータＭの駆動により対称位置に配設さ
れたボールネジ２５は、ともに周方向に回転される。こ
れらのボールネジ２５にはボールネジナットを備え、且
つ前記ガイドレール２３に係合された駆動部材３３が双
方に取付けられ、同時に周方向へガイドレール２３に沿
って移動されるようになっている。

【００１６】これら２つの駆動部材３３にはスプライン
軸３５が架設されており、このスプライン軸３５にはダ
イヘッド３７が摺動自在に取付けられている。このダイ
ヘッド３７は上部にダイ金型を脱着可能に備えたもの
で、ダイ金型部は油圧装置によって上下動するように形
成されており、ダイ金型の中心部に設けられた雌孔の下
方は貫通孔が形成されていて、スクラップ材１９はその
貫通孔より前記第１の背鋼板１５上に放出されるように
なっている。

【００１７】前記ダイヘッド３７には前記スプライン軸
３５に対して直角方向に架設された別のスプライン軸３
９が挿通されており、このスプライン軸３９には前記枠
状フレーム２１に設けられた駆動機構が９０°の位相を
もって形成されており、各枠状フレーム２１は重ね合わ
されて第１の背鋼板１５上に取付けられている。したが
って、このダイヘッド３７は一方のスプライン軸３５に
よって一方向に移動され、他方のスプライン軸３９によ
って直交する他方向に移動されるようになっている。そ
して、ダイヘッド３７の下端部は前記第１の背鋼板１５
との間に、前記２つの枠状フレーム２１の弾性変位以内
のクリアランスＤを設けて配置されている。したがっ
て、第１の背鋼板１５はダイヘッド３７の加工反力が前
記２方向の駆動機構に無理をかけることなく構成してあ
る。

【００１８】上述したダイヘッド３７を２方向（Ｘ−Ｙ
方向）に駆動させる２つの枠状フレーム２１上には、図
１に示すフレームサポート４１が設けてある。このフレ
ームサポート４１は前記第１の背鋼板１５の４隅に立設
されたタイロッド４３を介して取付けられた枠状部材
で、一方向には後述するワーククランプフレーム４５を
挿入出する取付口４７を備えている。この取付口４７の
長手方向はワークＷの一辺側を挿入出するに十分な大き
さを有し、且つ前記ダイヘッド３７の移動範囲に相応す
るようになっている。

【００１９】この取付口４７は反対側のフレームサポー
ト４１にも設けてあって、ワーククランプフレーム４５
はこれら２つの取付口４７の何れの側からでも出し入れ
が可能になっており、２つの取付口４７によってワーク
クランプフレーム４５はフレームサポート４１に支持さ
れるようになっている。

【００２０】前記ワーククランプフレーム４５は、図３
に示すように周囲は前記取付口４７に嵌合される大きさ
の枠部材で形成され、その内側面には内方に突出された
複数個のワーククランプ４９が設けてある。このワーク
クランプ４９の何れかの２隣辺に備えられたものは、図
示していないバー部材に設けられており、このバー部材
はワーククランプフレーム４５より出没自在に係止され
ていて、ワークＷの取付時には後退してワークＷの挿入
を容易ならしめている。そして、ワークＷがワーククラ
ンプフレーム４５に固定されているワーククランプ４９
側に押し当てられると、出没自在側のワーククランプ４
９がワーククランプフレーム４５より突出され、ワーク
Ｗの２隣辺側を把持してワークＷを所定位置に支持する
ようになっている。

【００２１】上述したフレームサポート４１の上方には
所定間隔をタイロッド４３で定められた第２の背鋼板５
１が取付け締着される。この第２の背鋼板５１の下面側
には、前述した第１の背鋼板１５に設けた駆動機構と同
様な、２つの枠状フレーム２１、ボールネジ２５、曲り
歯かさ歯車２９、駆動部材３３等を介して設けられたス
プライン軸３９が直交して配され、このスプライン軸３
９の交点にパンチヘッド５３が設けられている。このパ
ンチヘッド５３も前記ダイヘッド３７と同様に油圧駆動
によって、パンチ金型部を上下動させるヘッド部であっ
て、このパンチヘッド５３とダイヘッド３７とによっ
て、前記フレームサポート４１に支持されたワーククラ
ンプフレーム４５に把持されたワークＷにパンチング加
工を施すようになっている。

【００２２】以上説明した構成よりなるパンチングマシ
ン１は、先ず図３に示したようにフレームサポート４１
の取付口４７よりワーククランプフレーム４５を引き出
し、ワークＷをワーククランプ４９に把持せしめ、ワー
ククランプフレーム４５をフレームサポート４１に挿入
すると、ワークＷは前記パンチヘッド５３とダイヘッド
３７との間に、図１に示したように支持される。

【００２３】次に、第２の背鋼板５１に設けられたパン
チヘッド５３と、第１の背鋼板１５に設けられたダイヘ
ッド３７とを同時に同位置へ移動させ、ダイヘッド３７
側のダイ金型をワークＷの裏側面に当接させておき、パ
ンチヘッド５３側にパンチング圧力を印加させると、パ
ンチ金型はダイ金型に圧入されてワークＷにパンチング
加工を行なう。この時に発生したスクラップ材１９はダ
イ孔を介して下方に落下され、スクラップ材１９は第１
の背鋼板１５に設けた貫通孔１７を貫通し、ベース３に
設けたコンベア装置５のベルト１１上に排出される。そ
して、ベルト１１の移動によって機外に排出される。な
お、パンチング加工時に発生した加工反力は第１の背鋼
板１５と第２の背鋼板５１とによって吸収され、駆動機
構を損なうことなく作業を継続することができる。

【００２４】パンチング加工を終了したワークＷは、フ
レームサポート４１よりワーククランプフレーム４５を
引き出し、ワークＷの取り外しと新しいワークＷのセッ
トを行ない、次のパンチング加工を行なうことができ
る。

【００２５】以上説明したように本発明のパンチングマ
シン１は、パンチヘッド５３とダイヘッド３７とが互い
に位置決めされ、ワークＷに所定の加工を行ない、その
スクラップ材１９は第１の背鋼板１５に設けた貫通孔１
７よりベース３内に落下し、ベース３内のコンベア装置
５によって回収されるようにしたので、完全な無傷加工
が行なえ、油圧パンチや材料移動による騒音は激減さ
れ、省スペース化を達成することができる。

【００２６】また、第２の背鋼板５１にも第１の背鋼板
１５に設けた貫通孔１７を備えておけば、ベース３上に
パンチングマシン１を上下逆方向に取り付けるだけで、
パンチヘッド５３とダイヘッド３７が逆になっても、こ
れらのヘッドは油圧駆動であるためパンチ金型とダイ金
型だけを付け換えるだけで同様に使用でき、バリ方向は
任意となり両面形成加工も容易に行なうことができる。
さらに、ワーククランプフレーム４５を横方向にたてて
引き出すように、パンチングマシン１を立設し、下側に
ベース３を置くことにより縦型パンチングマシンとして
も使用できる。

【００２７】なお、本発明は、上述した実施例に限定さ
れるものではなく、適宜の変更を行なうことによって、
その他の態様でも実施し得るものである。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
特許請求の範囲に記載されたとおりの構成であるから、
ワークに傷を付けることなく、且つ省スペース化を図る
ことができ、さらに騒音を発生しないパンチングマシン
を提供できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図３におけるＩ−Ｉ線に沿った正面断面図であ
る。

【図２】図１の主要部の平面図である。

【図３】本発明の一実施例を示すパンチングマシンの外
観斜視図である。

【符号の説明】

１ パンチングマシン ５ コンベア装置 １５ 第１の背鋼板 １７ 貫通孔 １９ スクラップ材 ３７ ダイヘッド ４１ フレームサポート ４５ ワーククランプフレーム ４９ ワーククランプ ５１ 第２の背鋼板 ５３ パンチヘッド

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 周囲にワークを把持する複数個のワーク
   クランプを有するワーククランプフレームと、このワー
   ククランプフレームを装着自在に支持するフレームサポ
   ートと、このフレームサポートの表裏面にそれぞれ所定
   間隔を置いて平行に設けられた背鋼板と、これら背鋼板
   の内側で前記ワーククランプフレームに対向し、Ｘ軸及
   びＹ軸の２方向に移動自在な且つ互いに対向したパンチ
   ヘッド、ダイヘッドと、を備えてなることを特徴とする
   パンチングマシン。
2. 【請求項２】 前記ダイヘッドを装着した背鋼板には複
   数個の貫通孔を穿設し、これらの貫通孔に近接して前記
   パンチヘッドとダイヘッドとにより、パンチングされた
   スクラップ材を回収するためのコンベア装置を備えたこ
   とを特徴とする請求項１記載のパンチングマシン。