JPH05253811A - リアルタイム工程展開方式 - Google Patents
リアルタイム工程展開方式Info
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- JPH05253811A JPH05253811A JP5590692A JP5590692A JPH05253811A JP H05253811 A JPH05253811 A JP H05253811A JP 5590692 A JP5590692 A JP 5590692A JP 5590692 A JP5590692 A JP 5590692A JP H05253811 A JPH05253811 A JP H05253811A
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Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 105
- 238000011165 process development Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 79
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000004886 process control Methods 0.000 abstract 1
- FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N benzyl N-[2-hydroxy-4-(3-oxomorpholin-4-yl)phenyl]carbamate Chemical compound OC1=C(NC(=O)OCC2=CC=CC=C2)C=CC(=C1)N1CCOCC1=O FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】工程管理システムにおいて、上位レベルの生産
計画を工程展開せずに直接下位レベルの生産計画を算出
する。 【構成】工程情報として工程順序とリードタイムを工程
順序に従った累積リードタイムとして工程情報記憶部ａ
３ａに格納しておき、品目別生産計画記憶部１の生産計
画に基づいて工程別生産計画算出部２により各工程の生
産計画を直接展開する。 【効果】上記により、工程展開を行わずに各工程の生産
計画を算出することができ、上位レベルの生産計画を下
位レベルの生産計画に短時間のうちに反映でき、生産計
画の処理を短時間にできる。
計画を工程展開せずに直接下位レベルの生産計画を算出
する。 【構成】工程情報として工程順序とリードタイムを工程
順序に従った累積リードタイムとして工程情報記憶部ａ
３ａに格納しておき、品目別生産計画記憶部１の生産計
画に基づいて工程別生産計画算出部２により各工程の生
産計画を直接展開する。 【効果】上記により、工程展開を行わずに各工程の生産
計画を算出することができ、上位レベルの生産計画を下
位レベルの生産計画に短時間のうちに反映でき、生産計
画の処理を短時間にできる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、生産管理に関し、特に
生産計画の変更の多い工程間の工程毎・日毎の計画を立
てる工程展開に関する。
生産計画の変更の多い工程間の工程毎・日毎の計画を立
てる工程展開に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の工程展開方式について図面を参照
して説明する。
して説明する。
【０００３】図２は品目Ａの工程フローを示す図、図３
は従来例の工程展開方式を使用した工程展開システムの
構成図である。
は従来例の工程展開方式を使用した工程展開システムの
構成図である。
【０００４】図３において、従来例の工程展開システム
は、品目別生産計画記憶部１と、工程別生産計画算出部
２と、工程情報記憶部ｂ３ｂと、工程別生産計画記憶部
５とから構成されている。
は、品目別生産計画記憶部１と、工程別生産計画算出部
２と、工程情報記憶部ｂ３ｂと、工程別生産計画記憶部
５とから構成されている。
【０００５】ここで、工程情報記憶部ｂ３ｂでは、工程
情報〔各品目の作業手順とその作業時間（リードタイ
ム）〕を管理しており、品目・日毎の生産計画に基づ
き、作業手順に従って全工程の展開を行い、かつ、その
結果を工程別生産計画記憶部５に記憶させ、進捗管理等
で工程の生産計画の結果が必要なときは、工程別生産計
画記憶部５の記憶媒体から情報を呼び出すようになって
いる。このときの工程展開の方法は、以下の通りであ
る。
情報〔各品目の作業手順とその作業時間（リードタイ
ム）〕を管理しており、品目・日毎の生産計画に基づ
き、作業手順に従って全工程の展開を行い、かつ、その
結果を工程別生産計画記憶部５に記憶させ、進捗管理等
で工程の生産計画の結果が必要なときは、工程別生産計
画記憶部５の記憶媒体から情報を呼び出すようになって
いる。このときの工程展開の方法は、以下の通りであ
る。
【０００６】例えば、表１のように、品目Ａ，Ｂの生産
計画が与えられたとする。品目Ａに関して工程展開を行
うと、まず、品目Ａに対する工程情報記憶部ｂ３ｂの作
業手順１（工程１）のリードタイム（１日）分生産計画
をシフトしたものを工程１の生産計画として工程別生産
計画記憶部５に格納する。
計画が与えられたとする。品目Ａに関して工程展開を行
うと、まず、品目Ａに対する工程情報記憶部ｂ３ｂの作
業手順１（工程１）のリードタイム（１日）分生産計画
をシフトしたものを工程１の生産計画として工程別生産
計画記憶部５に格納する。
【０００７】次に作業手順２（工程２）のリードタイム
（２日）分を工程１の生産計画から同じようにシフト
し、工程２の生産計画として工程別生産計画記憶部５に
格納する。
（２日）分を工程１の生産計画から同じようにシフト
し、工程２の生産計画として工程別生産計画記憶部５に
格納する。
【０００８】ここで、品目別生産計画記憶部１は品目別
（品目Ａ，Ｂ）の生産計画を記憶し、工程別生産計画算
出部２は品目別生産計画記憶部１の生産計画をリードタ
イム分シフトさせる。
（品目Ａ，Ｂ）の生産計画を記憶し、工程別生産計画算
出部２は品目別生産計画記憶部１の生産計画をリードタ
イム分シフトさせる。
【０００９】そして、図２はその品目Ａの工程フロー
で、品目Ａを製造するために工程３→工程２と工程３’
→工程２’という２系統手順で製造し、その後に工程１
を行い、工程１は作業場所Ａ、工程２は作業場所Ｂで作
業を行うことを示している。
で、品目Ａを製造するために工程３→工程２と工程３’
→工程２’という２系統手順で製造し、その後に工程１
を行い、工程１は作業場所Ａ、工程２は作業場所Ｂで作
業を行うことを示している。
【００１０】以下同様に繰り返し、結果として工程別生
産計画記憶部５に表２のような工程毎の生産計画として
展開される。
産計画記憶部５に表２のような工程毎の生産計画として
展開される。
【００１１】また、表５に従来の工程情報記憶部ｂ３ｂ
における工程情報の管理イメージを示す。
における工程情報の管理イメージを示す。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【表２】
【００１４】
【表５】
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の工程展
開方式では、上位レベルでの生産計画の変更をする毎に
全工程の工程展開を行い、記憶媒体に記憶させた情報を
更新しなければならず、上位レベルの生産計画の変更が
各工程の計画に反映されず、工程展開を行ってから計画
の変更の更新を行うので、生産計画の処理に時間がかか
るという欠点がある。
開方式では、上位レベルでの生産計画の変更をする毎に
全工程の工程展開を行い、記憶媒体に記憶させた情報を
更新しなければならず、上位レベルの生産計画の変更が
各工程の計画に反映されず、工程展開を行ってから計画
の変更の更新を行うので、生産計画の処理に時間がかか
るという欠点がある。
【００１６】本発明の目的は、工程情報として工程順序
とリードタイムを工程順序に従った累積リードタイムと
して工程情報記憶部ａ３ａに格納しておき、品目別生産
計画記憶部１の生産計画に基づいて工程別生産計画算出
部２により各工程の生産計画を直接展開し、リードタイ
ムを累積値として管理することにより、上記の欠点を解
消し、工程展開を行わずに各工程の生産計画を算出する
ことができ、上位レベルの生産計画を下位レベルの生産
計画に反映でき、生産計画の処理を短時間にできるリア
ルタイム工程展開方式を提供することにある。
とリードタイムを工程順序に従った累積リードタイムと
して工程情報記憶部ａ３ａに格納しておき、品目別生産
計画記憶部１の生産計画に基づいて工程別生産計画算出
部２により各工程の生産計画を直接展開し、リードタイ
ムを累積値として管理することにより、上記の欠点を解
消し、工程展開を行わずに各工程の生産計画を算出する
ことができ、上位レベルの生産計画を下位レベルの生産
計画に反映でき、生産計画の処理を短時間にできるリア
ルタイム工程展開方式を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明のリアルタイム工
程展開方式は、品目毎の生産計画を記憶する品目別生産
計画記憶部と、工程情報として工程の順序とリードタイ
ムとを工程順序に従った累積リードタイムとして持つ工
程情報記憶部と、品目別の生産計画から工程情報により
任意の工程の生産計画を直接算出する工程別生産計画算
出部とを有している。
程展開方式は、品目毎の生産計画を記憶する品目別生産
計画記憶部と、工程情報として工程の順序とリードタイ
ムとを工程順序に従った累積リードタイムとして持つ工
程情報記憶部と、品目別の生産計画から工程情報により
任意の工程の生産計画を直接算出する工程別生産計画算
出部とを有している。
【００１８】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【００１９】図１は本発明の一実施例のリアルタイム工
程展開方式を使用した工程展開システムの構成図、図２
は品目Ａの工程フローを示す図である。
程展開方式を使用した工程展開システムの構成図、図２
は品目Ａの工程フローを示す図である。
【００２０】図１において、本実施例の工程展開システ
ムは、品目別生産計画記憶部１と、工程別生産計画算出
部２と、工程情報記憶部ａ３ａと、工程別生産計画４と
から構成されている。
ムは、品目別生産計画記憶部１と、工程別生産計画算出
部２と、工程情報記憶部ａ３ａと、工程別生産計画４と
から構成されている。
【００２１】ここで、工程情報として工程順序とリード
タイムを工程順序に従った累積リードタイムとして工程
情報記憶部ａ３ａに格納しておき、品目別生産計画記憶
部１の生産計画に基づいて工程別生産計画算出部２によ
り各工程の生産計画である工程別生産計画４を直接展開
する。そして、必要に応じて工程別生産計画４をドキュ
メントとして出力する。
タイムを工程順序に従った累積リードタイムとして工程
情報記憶部ａ３ａに格納しておき、品目別生産計画記憶
部１の生産計画に基づいて工程別生産計画算出部２によ
り各工程の生産計画である工程別生産計画４を直接展開
する。そして、必要に応じて工程別生産計画４をドキュ
メントとして出力する。
【００２２】そして、従来の技術の項で説明したよう
に、図２は品目Ａの工程フローで、表２に示す品目Ａの
生産工程において、品目Ａを製造するために工程３→工
程２と工程３’→工程２’という２系統手順で製造し、
その後に工程１を行い、工程１は作業場所Ａ、工程２は
作業場所Ｂで作業を行うことを示している。
に、図２は品目Ａの工程フローで、表２に示す品目Ａの
生産工程において、品目Ａを製造するために工程３→工
程２と工程３’→工程２’という２系統手順で製造し、
その後に工程１を行い、工程１は作業場所Ａ、工程２は
作業場所Ｂで作業を行うことを示している。
【００２３】ここで、本実施例のリアルタイム工程展開
方式では、上述したように、表１の品目Ａの生産計画に
ついて、工程別生産計画算出部２により表２の工程２’
（図２参照）での生産計画を求める。そして、工程情報
記憶部ａ３ａに格納されている各工程の累積リードタイ
ムは表４の通りである。
方式では、上述したように、表１の品目Ａの生産計画に
ついて、工程別生産計画算出部２により表２の工程２’
（図２参照）での生産計画を求める。そして、工程情報
記憶部ａ３ａに格納されている各工程の累積リードタイ
ムは表４の通りである。
【００２４】 品目別生産計画記憶部１から品目Ａの
生産計画を読み込む。
生産計画を読み込む。
【００２５】 工程情報記憶部ａ３ａから品目Ａの工
程２’の累積リードタイム（５日）を読み込む。
程２’の累積リードタイム（５日）を読み込む。
【００２６】 生産計画を工程２’の累積リードタイ
ムの値分前にシフトする。
ムの値分前にシフトする。
【００２７】このようにして、表３のように工程２’の
生産計画がダイレクトに算出される。
生産計画がダイレクトに算出される。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【００３０】
【表３】
【００３１】
【表４】
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のリアルタ
イム工程展開方式は、品目毎の計画から累積リードタイ
ムをもとに、全工程の工程展開を行わず直接日程計画を
算出することにより、上位レベルの計画の変更にリアル
タイムに対応でき、上位レベルの生産計画の変更を各工
程の計画に反映でき、生産計画の処理を短時間にできる
という効果がある。
イム工程展開方式は、品目毎の計画から累積リードタイ
ムをもとに、全工程の工程展開を行わず直接日程計画を
算出することにより、上位レベルの計画の変更にリアル
タイムに対応でき、上位レベルの生産計画の変更を各工
程の計画に反映でき、生産計画の処理を短時間にできる
という効果がある。
【図１】本発明の一実施例の工程展開方式を使用した工
程展開システムの構成図である。
程展開システムの構成図である。
【図２】品目Ａの工程フローを示す図である。
【図３】従来例の工程展開方式を使用した工程展開シス
テムの構成図である。
テムの構成図である。
１ 品目別生産計画記憶部 ２ 工程別生産計画算出部 ３ａ 工程情報記憶部ａ ３ｂ 工程情報記憶部ｂ ４ 工程別生産計画 ５ 工程別生産計画記憶部
Claims (1)
- 【請求項１】 品目毎の生産計画を記憶する品目別生産
計画記憶部と、工程情報として工程の順序とリードタイ
ムとを前記工程順序に従った累積リードタイムとして持
つ工程情報記憶部と、前記品目別の生産計画から前記工
程情報により任意の工程の生産計画を直接算出する工程
別生産計画算出部とを有することを特徴とするリアルタ
イム工程展開方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5590692A JPH05253811A (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | リアルタイム工程展開方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5590692A JPH05253811A (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | リアルタイム工程展開方式 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05253811A true JPH05253811A (ja) | 1993-10-05 |
Family
ID=13012161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5590692A Withdrawn JPH05253811A (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | リアルタイム工程展開方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05253811A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08235256A (ja) * | 1995-02-28 | 1996-09-13 | Nec Corp | 基準生産計画立案装置 |
-
1992
- 1992-03-16 JP JP5590692A patent/JPH05253811A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08235256A (ja) * | 1995-02-28 | 1996-09-13 | Nec Corp | 基準生産計画立案装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990518 |