JPH05254109A - 乾式ブラシ清浄装置および印刷機ブランケットシリンダを清浄する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 溶媒を使用せずにブランケットシリンダの表
面から異物を清浄除去することにより、また印刷機が印
刷中である間、この清浄を任意の所望の頻度で行うこと
により従来技術の問題を解消することを目的とする。 【構成】 印刷機のブランケットシリンダの表面からリ
ントを除去する装置において、ブランケットシリンダの
作用表面の幅に及ぶフレーム手段と、少なくとも１つが
フレーム手段の各端部に固着された複数のローラとを備
え、これらのローラはブランケットをまたがり、ブラン
ケットシリンダの支持表面に係合するように位置決めさ
れている。ローラのうちの少なくとも１つは駆動ローラ
である。フレーム手段には、清浄ブラシが回転可能に設
けられており、駆動手段が駆動ローラと清浄ブラシとを
相互に連結して駆動ローラと支持表面との摩擦係合によ
って発生される動力により清浄ブラシを回転させる。駆
動ローラと支持表面との摩擦係合によって動力を発生さ
せて清浄ブラシの回転を開始するまで、清浄ブラシとブ
ランケットシリンダとの清浄係合を遅延させる手段が設
けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印刷操作中、ウェッブ
オフセット印刷機のような印刷機のブランケットシリン
ダまたは凸版印刷機または凹板印刷機の印刷シリンダに
清浄印刷表面を維持するための方法および装置に関す
る。

【０００２】

【従来技術および発明が解決しようとする課題】これら
の印刷機のブランケットまた印刷シリンダは印刷物の品
質に悪影響を及ぼすリント、ダストおよびインクのよう
な異物をそれらの周面部分に急速に溜める傾向がある。
従って、この異物を除去するためにシリンダを清浄しな
ければならない。これらのシリンダを清浄する一方法は
印刷を周期的に中断し、溶媒含浸布切れを使用して回転
ブランケットシリンダを手で洗浄する方法であった。こ
の操作は極めて危険であり、さらに印刷機の稼働停止を
必要とするため、望ましくない。

【０００３】ブランケットシリンダを清浄する他の方法
および装置はスウィトールの米国特許第3,508,711 号お
よびアンダーソン等の米国特許第3,486,448 号に開示さ
れている。これらの特許によれば、清浄は印刷機が作動
している間、溶媒をブランケットシリンダおよび紙ウェ
ッブに噴霧することによって達成される。かくして、異
物はブランケットシリンダの表面から洗い落とされる
が、印刷機を通って移動している紙ウェッブに付着す
る。この種類の構成はブランケットシリンダの手動洗浄
についてはかなりの改善であるが、まだ揮発性溶媒の利
用を必要とし、清浄操作中、実際の印刷操作を中断しな
ければならない。

【０００４】ブランケットシリンダを清浄する他の方法
が米国特許第4,875,412 号および第4,667,597 号（ライ
ト等) に開示されている。これらの特許に開示されてい
る清浄装置はブランケットシリンダに周期的に押圧され
る非回転ブラシを組み入れている。ブラシの背後には、
リント捕獲器が配置されている。ブラシを引っ込める
と、リント捕獲器のヒンジ留めドアが開いてブラシによ
り解放されたダストおよびリントを受け入れる。この明
細書は、リント捕獲器からのリントおよび破片の自動除
去を行うのに流体または真空装置を用いるのがよいと述
べている。また、この明細書は、印刷機作動の未中断過
程中、本発明を使用することを述べている。しかしなが
ら、実際、開示装置の商業的実施例を使用する印刷機
は、２枚の紙ウェッブ間の重ね継ぎが起こる期間中、清
浄操作をサイクル化するのがよい。これは、清浄装置の
作動が印刷における著しい影響を生じ、印刷物を捨てる
こと必要とするためである。しかしながら、重ね継ぎ中
に印刷された印刷物も捨てられるので、ウェッブの捨て
られる部分は重ね継ぎおよび清浄操作の両方の結果を含
んでいる。

【０００５】重ね継ぎにのみ清浄する一欠点は重ね継ぎ
が起こる前にリントの付着が過剰であるという点であ
る。また、より頻繁な清浄を行うことができれば、清浄
間のリントの付着が少なくなるので、全印刷品質が向上
される。ライト等の装置の商業的実施例の他の欠点は、
清浄サイクル中に印刷物がこすられる傾向があるという
点である。これはブランケットに移送されたインクの一
部がウェッブに接触した後のブランケットに残留するた
めである。通常、これはブランケットシリンダまたはプ
レートシリンダの直径の厳しい交差に忠実な結果、新し
い印刷像および残された像が常に同期化されるため、問
題を生じない。しかしながら、ライト等の商業的装置の
ブラシがブランケットに接触すると、残留インクはわず
かにこすられる。かくして、次の旋回で新しいインクお
よび残留インクは完全には整合されず、不鮮明像印刷と
して知られるものが生じる。

【０００６】この商業的装置の他の欠点は、ブラシによ
り、シリンダ上のブランケットがこれがブランケットシ
リンダに固着される後縁部のところで一体になって隆起
部を構成する傾向があるという点である。これは、一
部、ブラシを清浄位置に保持するのに使用される力がす
べてブランケットにかかるために引き起こされる。その
結果、隆起部のところでの磨耗が過剰になり、ブランケ
ットの寿命が短くなり、ならびに清浄サイクル中の印刷
品質が悪くなる。

【０００７】従来の清浄装置の他の欠点は、ほとんどの
ブランケットシリンダが２つの位置（時々、「黒」位置
および「３色」位置と称する）のいずれでも印刷するこ
とができるように印刷機フレームに設けられているとい
う点である。また、ブランケットシリンダを中間位置
（時々、「オフ」位置と称する）へ移動させることがで
きる。この位置では、ブランケットシリンダはプレート
シリンダまたは他のブランケットシリンダ（２面印刷に
使用される）に接触していない。これにより、そうでな
いと起こるブランケットシリンダの偏平化を防ぐ。印刷
機フレームに利用できる密集領域に複雑な取付け装置を
使用することなしに、ブランケットシリンダをその可能
な位置のすべてにおいて清浄するのに単一の清浄装置を
使用できることが好ましい。

【０００８】本発明の目的は溶媒なしでブランケットシ
リンダの表面から異物を清浄除去することにより、また
印刷機が印刷している間、この清浄を任意の所望の頻度
で行うことにより上記の問題を解消することである。本
発明の他の目的はブランケットシリンダの表面品質を維
持し、清浄溶媒の必要性を無くし、ブランケットロール
から溶媒を拭き取りのに以前使用されていた紙原料の廃
棄物を減少させるための一定な効果的かつ比較的安価な
方法および装置を提供することである。

【０００９】

【課題を解決する手段】本発明の一特徴では、本発明の
装置は、ブランケットシリンダの作用表面の幅に及ぶフ
レーム手段と、少なくとも１つがフレーム手段の各端部
に固着された複数のローラとを備え、これらのローラは
ブランケットをまたがり、ブランケットシリンダの支持
表面に係合するように位置決めされており、ローラのう
ちの少なくとも１つが駆動ローラであり、フレーム手段
に回転可能に設けられた清浄ブラシと、駆動ローラと清
浄ブラシとを相互に連結して駆動ローラと支持表面との
摩擦係合によって発生される動力により清浄ブラシを回
転させる駆動手段と、駆動ローラと支持表面との摩擦係
合によって発生された動力が与えられて清浄ブラシの回
転を開始するまで、上記清浄ブラシと上記ブランケット
シリンダとの清浄係合を遅延させるための手段とを更に
備えている。

【００１０】本発明の他の特徴では、清浄ブラシは、複
数の領域において、剛毛要素が濃密に充填され、複数の
濃密充填剛毛間の空間において、剛毛が希薄に設置され
るように、異なる間隔をへだてられた剛毛要素の長さ方
向横断面を有しており、濃密充填領域は、上記装置が清
浄位置にある間の清浄ブラシの回転中、ブランケットの
各領域に濃密充填剛毛および希薄設置剛毛が次々に接触
するように周方向にずれている。

【００１１】他の特徴では、本発明は、印刷機のブラン
ケットシリンダの表面からリントを除去する装置におい
て、フレーム手段に回転可能に設けられた清浄ブラシ
と、清浄ブラシを回転させる駆動手段と、清浄ブラシを
ブランケットシリンダと清浄接触させる前に清浄ブラシ
の回転を開始するために駆動手段に係合するための手段
とを備えたことを特徴とする装置よりなる。

【００１２】他の特徴では、本発明は、印刷機のブラン
ケットシリンダの表面からリントを除去する装置におい
て、印刷機に回転可能に設けられた清浄ブラシと、清浄
ブラシをブランケットシリンダとの清浄接触状態でブラ
ンケットシリンダの回転接線方向と反対の方向にブラン
ケットの接線速度を越える速度で回転させるための駆動
手段とを備えたことを特徴とする装置よりなる。

【００１３】本発明によれば、他の乾式ブランケット清
浄装置と比較すると、清浄装置が作動中である間、良品
質印刷作業を行うことができる。また、本発明の清浄装
置用の取付け構造は簡単であり、それでも清浄装置はそ
の通常の作動位置または中間位置のいずれでもブランケ
ットを清浄することができる。

【００１４】

【実施例】図１に示すように、本発明の清浄装置１０は
好ましくはブランケットシリンダ４の上で印刷機フレー
ム２に固着されている。（明細書および特許請求の範囲
で使用する場合、用語「ブランケットシリンダ」は凸版
印刷機または凹版印刷機の圧シリンダをも含む）。図１
に示すように、ブランケットシリンダ４が両面オフセッ
ト印刷装置の一部であるとき、他の清浄装置１０’は好
ましくは他のブランケットシリンダ４’の上方に設けら
れる。ブランケットシリンダ４はその円周のまわりにブ
ランケット６を支持している。このブランケットの端部
はブランケットシリンダの表面上を長さ方向に延びる溝
（図示せず）に固定せれている。ほとんどのブランケッ
トシリンダはブランケット６の縁部を越えて支持表面７
を備えている。インク源からのインクは像の形態でイン
クを受け取るプレートシリンダ８に供給される。次い
で、そのインクはブランケット６に移送される。２つの
ブランケットシリンダ４、４’のニップ間に通された１
枚の紙がブランケット６、６’からのインクで印刷され
る。印刷後、ブランケット６、６’は本発明の清浄装置
１０を越えて回転する。好適な実施例では、清浄装置１
０は印刷機フレーム２の各側に固着された作動シリンダ
２０を備えた取付け手段を介して印刷機フレーム２に取
付けられている（図２参照）。清浄装置１０の各端部に
取付けられた係止ピン２２が各シリンダ２０の側部の穴
に回動可能に入り込んでいる。

【００１５】図３により十分に示すように、好適な清浄
装置１０は一般にフレーム３０と、清浄ブラシ４０と、
リント収集室５０と、清浄装置１０の両端に設けられた
駆動ホイール組立体６０とを備えている。フレーム３０
はブランケット６を支持するブランケットシリンダ４の
作動表面の幅に及んでいる。駆動ホイール組立体６０は
（図２に示すように）、ブランケット６にまたがり、支
持表面７に載るように位置決めされている。ブランケッ
ト端部固定溝がブランケットシリンダの全長にわたって
延びている場合、例えば、ブランケットシリンダの作動
表面を越えてシリンダの端部の溝を埋めることによっ
て、あるいはシリンダの端部にカラーを取付けることに
よって支持表面を構成することにより本発明の清浄装置
を使用することができる。

【００１６】フレーム３０は好ましくは図３ないし図６
に示すような横断面を有する押出し加工アルミニウムで
構成されている。フレーム３０の各端部には、３つの穴
３２が穿設され、ねじ立てされており。それで、（下記
の）機械加工端ブロックをねじタイロッド３４によりフ
レーム３０にボルト止めすることができる。好適な実施
例では、端ブロックを取り付けたフレーム３０は清浄装
置１０用のフレーム手段を構成する。

【００１７】端ブロック内には、図１１で最も良くわか
るように、フレーム手段内に回転可能に設けられた清浄
ブラシ４０が支承されている。この清浄ブラシ４０は鋼
製コア４２と、このコア４２のまわりに螺旋形に巻かれ
たコード４７により適所に保持され、エポキシ物質によ
り硬化された剛毛４６とを有している。好適な実施例で
は、ブラシ４０上の剛毛間隔は濃密充填領域４８と希薄
設置領域４９とが交互の独特な模様を形成する。これら
の領域は、清浄装置１０がその清浄位置にある間、ブラ
シ４０の回転中、ブランケット６の各領域に濃密充填領
域４８と希薄設置領域４９とが順次接触するように、円
周方向に片寄っている。この種類の構造は、好ましく
は、図１１に示すように、濃密充填領域４８を螺旋模様
に整合させ、残りの領域すべてに希薄設置剛毛４６を埋
めることによって構成されるのがよい。

【００１８】また、フレーム３０には、リント収集室５
０を構成する回動可能なシャッタ部材５２が設けられて
いる。このシャッタ部材５２も、好ましくは、図４ない
し図６および図２３に示すように、概ねＵ字形の横断面
を有する押出し加工アルミニウムである。図４ないし図
５および図２３に示すように同じ横断面を有しているシ
ールリップ５３、５４がシャッタ部材５２の長さ方向末
端部に沿って延びている。これらのシールリップ５３、
５４は好ましくは押出し加工ゴムである。シールリップ
５３、５４は、それらの形状および位置により、フレー
ム３０の内面３６と協働してリント収集室５０をその通
常位置（図６）にシールすることができる。清浄装置を
作動させたとき（図５）、シールリップ５４はまだ内面
３６に対してシールしていて、リントおよび他の破片が
リント収集室５０用の開口作動手段を収容する領域３８
に入ってこの領域３８を汚さないようにする。

【００１９】好適な実施例では、開口作動手段はフレー
ム３０と取り付けられた１つまたはそれ以上（好ましく
は、４つ）の空気圧シリンダ９０よりなる。図４はシリ
ンダ９０の作動および開放および閉鎖位置におけるシャ
ッタ部材の相対位置を示している。ハバ─カップ９１が
ピストン９３のまわりでシリンダ９０の内側のボアをシ
ールしている。ピストン９３から延びるシャフト９２が
シャッタ部材５２の後面に形成されたリブ５５に連結し
ている。シャフト９２の端部の切欠きにより、清浄装置
の構成中、シリンダ９０をリブ５５の端部に滑り嵌め
し、適所へ摺動させ、かくしてシリンダ９０とシャッタ
部材５２との簡単だが確実な連結を行うことを必要とす
る。

【００２０】シャッタ部材５２はねじりシャフト５６お
よびばね５７の作用によりその常時閉鎖位置に保持され
ている。ねじりシャフト５６は、図５ないし図７で最も
良くわかるように、ねじ５１によりフレーム３０に保持
された取り付けブロック５８によって適所に保持されて
いる。また、ねじりシャフト５６は下記のように端ブロ
ック内で適所に保持されている。シャフト５６の長さに
わたって延びるキーみぞ５９が各ばね５７の一端を保持
している。各ばね５７の他端部はシャッタ要素５２の低
辺に押し当てられている。シャッタ要素５２は取り付け
ブロック５８が延びる空間を形成するように機械加工さ
れている。図５および図６でわかるように、シャッタ５
２内に機械加工された平坦部９８が取り付けブロック５
８と協働して、シリンダ９０を作動させたときにねじり
バー５６を中心とするシャッタ要素５２の回転を制限す
る停止位置を構成する。

【００２１】図２３はねじりシャフト５６を支持板６４
内に固着する方法を示している。清浄装置１０の組立て
中、シャフト５６の端部が支持板６４の穴６１に嵌入す
る。特殊工具（図示せず）を使用してシャフト５６を回
転し、それによりばね５７に張力を付与してシャッタ要
素５２をその閉鎖位置に保持する。シャフト５６をねじ
ったとき、止めねじ６７を締めつけてシャフト５６を固
着状態に保持する。

【００２２】図５に矢印２０１、２０２で示すように、
好適な実施例では、ブラシ４０はその剛毛４６がブラン
ケット６の移動接線方向と反対の接線方向に移動するよ
うな方向に回転する。このようにして、清浄装置１０が
その清浄作動状態にあるとき、ブランケット６の表面上
のリントおよび他の破片がブランケット６から掃きださ
れてリント収集室５０へはね入れられる。清浄サイクル
が停止すると、ばね５７により、シャッタ要素５２は回
転してその閉鎖位置まで戻る（図６）。リップ５３，５
４は室５０をシールし、室５０の一端に導入された圧縮
空気が室５０内を流れてリントおよび他の破片を室５０
の他端部から運び去る。

【００２３】好適な実施例では、ブラシ４０を回転させ
る動力源は支持表面７に対する１つまたはそれ以上の駆
動ローラの摩擦係合から生じる。好適な実施例では、フ
レーム３０の各端部には、駆動ローラが駆動ホイール組
立体６０として固着されている。図８ないし図１１に
は、１つの駆動ホイール組立体６０が示されている。フ
レーム３０の反対端に固着された他の駆動ホイール組立
体は、或る部分が左側／右側配位を有する以外は、全く
同じである。組立体６０は２つの端ブロック、すなわち
端板６２と支持板６４から構成されている。一般に、端
板６２はアイドラローラ７０および駆動ローラ８０を収
容しており、支持板６４は駆動ローラ８０と清浄ブラシ
４０とを連結する駆動手段を収容している。

【００２４】図９に最も良く示すように、吹出し管６６
が両板６２、６４を通って延びている。吹出し管６６の
外端部は後述のように圧縮空気源に連結可能である。吹
出し管６６の内端部はばね６９によりリント収集室５０
の端部に対して適所に保持された止め板６８を受け入れ
るように案内される。この止め板６８は支持板６４とリ
ント収集室５０との間の空気流路用の自由シールを作
る。

【００２５】また、端板６２はアイドラロール７０に連
結されたピストン１００を収容している。このピストン
１００はブラシ４０が回転するまで清浄ブラシ４０とブ
ランケット６との係合を遅延させるのに使用される液圧
回路（図１３参照）の一部である。アイドラロール７０
自身は好ましくは支持組立体７６を内蔵してナイロンホ
イール７２を軸７４に設けてなる。軸７４の内端部はヘ
ッド７５を備えている。軸７４の外端部はスナップリン
グ７８により適所に保持されたワッシャ７７を受け入れ
るように機械加工されている。ヘッド７５およびワッシ
ャ７７はローラ７０を端板６２内に固着する。軸受組立
体７６はスペーサ７１により軸７４上の適切な箇所に保
持されている。ホイール７２の内側はこのホイールを軸
受組立体７６に対して適切に位置決めするために内部ス
ナップリング７９を受け入れるように溝付きである。端
板６２は軸７４が通るスロット６３をその外端面に有し
ている（図８で最も良くわかる）。このスロット６３に
より、後でより十分に説明するように、軸７４と端板６
２との相対移動を行うことができる。

【００２６】また、端板６２は駆動ローラ８０を収容し
ているが、この駆動ローラ８０のコア８２は支持板６４
に実際に収容された駆動ギヤ８４を構成するために延び
ている。駆動ローラ８０はその軸として吹出し管６６を
使用している。スナップリング６５が吹出し管６６を支
持板６４内に固定している。コア８２と吹出し管６６と
の間には、軸受組立体８６が設けられている。スペーサ
８１により、軸受組立体８６をスナップリング６５と端
板６２の内面との間で吹出し管６６上に位置決めしてい
る。内部スナップリング８９およびコア８２の内部形状
がコア８２を軸受組立体８６に対して位置決めしてい
る。ゴム製駆動ホイール８５がコア８２の半径方向周囲
を包囲している。

【００２７】ブラシコア４２の端部には、ブラシギヤ４
３が支持板６４内に収容されてキー止めされており、こ
のブラシギヤ４３は駆動ローラ８０からのギヤ８４と相
互に噛み合っている。ブラシコア４２は支持板６４の内
側で軸受組立体４５に載っている。スナップリング４１
が軸受組立体４５を支持板６４内の適所に保持してい
る。波形ばねワッシャ４４がスペーサとして機能してお
り、この波形ばねワッシャ４４を使用して軸受組立体４
５と支持板６４の内面との間の自由遊びを引き締める。
座ぐりワッシャ３７がギヤ４３を適所に保持している。
コア４２はねじ立てされており、ねじ３９を使用してワ
ッシャ３７を適所に保持する。

【００２８】図８に矢印２０１〜２０６で示すように、
清浄装置が支持表面７に係合して反時計方向に回転する
と、アイドラローラ７０および駆動ローラ８０は駆動ギ
ヤ８４と同様に時計方向に回転し始める。ギヤ８４はブ
ラシギヤ４３を反時計方向に駆動し、それによりブラシ
４０は反時計方向に回転し始める。かくして、ギヤ８
４、４３は駆動ローラ８０と清浄ブラシ４０とを相互に
連結する駆動手段として機能して、駆動ローラ８０と支
持表面７との摩擦係合により発生された動力により清浄
ブラシ４０を回転させる。

【００２９】図８は駆動ローラ８０が係合したが、ブラ
シ４０がまだブランケット６と接触していない状態を示
している。これは、駆動ローラ８０と支持表面７との摩
擦係合により発生した動力が与えられて清浄ブラシ４０
の回転を始めた後まで清浄ブラシ４０とブランケットシ
リンダ４との清浄係合を遅延させる手段を清浄装置が有
しているからである。

【００３０】好適な実施例では、この係合遅延手段は端
板６２内に収容されたピストン１００（図１２で最も良
くわかる）と、このピストンに連結された図１３に概略
的に示す液圧回路とよりなる。液圧流体をピストン１０
０によりキャビティ１０８から押し出すと、軸７４はス
ロット６３内を移動し、ブラシ４０は降下して図５に示
すようにブランケット６と接触し、ついには、ピストン
１００の頂部がストッパとして機能する止めねじ１０３
の底部に接触する。この停止位置を一旦設定すると、止
めナット１０５が止めねじ１０３を適所に保持する。ハ
バーカップ１１７がピストン１００をキャビティ１０８
内にシールする。

【００３１】液圧回路は多数の通路と、流量制御弁１０
２と、逆止弁１０４と、アキュムレータ１０６とを備え
ている。図１２に示すように端板６２の頂部を通る穴に
ねじ込まれキャビティ１０８に引き入れられたグリース
継手１０１を通して液圧流体を装置に充填する。この液
圧回路は装置の作動を理解するために先ず図１３の概略
図を参照することにより最も良くわかるであろう。

【００３２】清浄装置１０をまずブランケットシリンダ
４と接触させると、アイドラローラ７０は支持表面７と
接触するが、ブラシ４０の清浄係合を遅延される。作動
シリンダ２０によりアイドラローラ７０に及ぼされる力
は軸７４を介してピストン１００のフォークに伝達され
る。遅延期間中、ピストン１００のヘッドの上方のキャ
ビティ１０８内の液圧流体は小穴から流路１１０内へ押
し出される。この流路１１０は流路１１１、１１２に夫
々位置決めされた逆止弁１０４および流量制御弁１０２
の両方に通じている。逆止弁１０４は、ピストン１００
が流体をキャビティ１０８から押し出しているとき、流
路１１１を通る流体の流れを防ぐように位置決めされて
いる。これにより、すべての流体を流路１１２に流して
その流れを制限する流量制御弁１０２に通す。流体はこ
の流量制御弁１０２から流路１１３、１１５を経て流れ
てアキュムレータ１０６に入る。可動ピストン１０７が
ばね１０９によりアキュムレータ１０６の入口側に向け
て付勢されている。しかしながら、ばね１０９により発
生された力は、流体したがってピストン１０７に及ぼさ
れたピストン１００の力によって克服される。かくし
て、流体はピストン１０７の背後で溜め部１１６を構成
するアキュムレータ１０６に流入する。

【００３３】清浄作動の終了後、清浄装置１０をブラン
ケットシリンダ４から上昇させる。このとき、ばね１０
９は流体を溜め部１１６から押し出すための戻り加圧手
段として作用する。ばね１０９はピストン１０７に作用
して流体をアキュムレータ１０６から押し出して流路１
１５へ入れる。この流れ方向では、逆止弁１０４は流体
を流路１１４、１１１を通して比較的自由に流す。流路
１１２および流量制御弁１０２を通るいくらかの流れが
起こる。かくして、流体は流路１１０を通ってキャビテ
ィ１０８の中へ押し戻されて、ピストン１００をその伸
長態様へ戻し、かくして清浄装置のアイドラロール７０
を次の清浄操作のために設定し直す。

【００３４】流量制御弁１０２および逆止弁１０４の詳
細は図１４で最も良くわかる。両弁とも支持板６４に収
容されている。流量制御弁１０２はねじヘッド３０２お
よび軸部３０４を備えており、軸部３０４はこれを支持
板６４内のボア３０７に密封的に係合させるためにＯリ
ング３０６用の凹部３０５を構成するように更に機械加
工されている。軸部３０４はヘッド３０２の反対側のそ
の端部に斜面３０８を有している。ボア３０７の基部に
は、通路３０９が形成されている。斜面３０８はこの通
路３０９の開口部と協働して通路３０９を通る流体の流
れを制限する。制限度はアレンレンチソケットを有する
ヘッド３０２を回して軸部３０４、従って斜面３０８を
通路３０９の開口部に近づけたり、この開口を塞がない
ようにすることによって制御される。

【００３５】また、逆止弁１０４はヘッド部分３１２を
備えており、このヘッド部分３１２は逆止弁１０４を保
持する支持板６４のボア３１７をシールするためにＯリ
ング３１３用の空間を有する。逆止弁１０４の軸部３１
６の上半分はねじになっており、逆止弁１０４をシール
位置に締めつけることができるようにボア３１７の内側
のねじ部と協働する。軸部３１６の下半分は軸部３１６
のまわりでボア３１７の内側に流路を構成するように機
械加工されている。また、軸部３１６の下半分は穿孔さ
れてばね３１４を収容するキャビティ３１５を構成して
いる。ばね３１４はボール３１８をボア３１７の基部に
形成された通路３１９の開口部へ押圧している。

【００３６】端板６２を通る流体通路３２４（図１３の
流路１１０に相当する）がピストン１００の背後のキャ
ビティ１０８（図１２参照）から端板６２の内方側に通
じている。そこで、通路３２４は通路３２０につながっ
ており、この通路３２０は支持板６４の外方側からボア
３１７の中へ延びている。端板６２および支持板６４の
ところでＯリング３２２がこれらの通路３２０、３２４
をシールしている。ボア３１７は流体通路３２１により
ボア３０７に連結されている。流体が（矢印２２２と反
対の方向に）キャビティ１０８内から流れているとき、
ボール３１８は（図１３の通路１１４に相当する）通路
３１９の入口をシールし、すべての流体は（図１３の流
路１１３に相当する）通路３０９に押入れられる。

【００３７】アキュムレータ１０６の構成は図１５で最
も良くわかる。このアキュムレータのボディは円筒形の
管３３０である。溜め部オリフィス部片３３１が管３３
０の中に部分的に嵌合するように機械加工されている。
オリフィス部片３３１の他端部は支持板６４の内側面の
ねじ穴３３２と係合するためにねじになっている。アキ
ュムレータ１０６は図３および図４でわかるようにフレ
ーム３０の延長部内のキャビティ３１の中に嵌合してい
る。オリフィス部片３３１の肩部には、このオリフィス
部片を支持板６４の中へ締めつけるのを助けるために、
レンチピン孔３３３が形成されている。オリフィス部片
３３１のまわりで、ロール圧着シール３３４およびＯリ
ング３３５が管３３０をシールしている。オリフィス部
片３３１には、穴３３６が通路３１９と流体連通するよ
うに長さ方向に貫通して設けられている。また、オリフ
ィス部片３３１のねじ端部は小径首部３３７に機械加工
されており、このねじ端部には、通路３０９からの流体
を長さ方向穴３３６と連通させるために穴３３８が設け
られている。可動ピストン１０７はハバ─カップシール
３３９により管３３０内に密封配置されている。ばね１
０９の後側には、内部スナップリング３４１により管３
３０内に保持される液圧シリンダプラグ３４０が設けら
れている。

【００３８】ピストンの圧縮中、流体は首部３３７のま
わりの通路３０９から穴３３８の中へ流れ、（図１３の
流路１１５の相当する）長さ方向穴３３６を通って流れ
る。流入する流体はピストン１０７を押し戻してオリフ
ィス部片３３１とピストン１０７との間に溜め部１１６
を形成する。清浄装置１０をその通常位置へ引っ込める
と、遅延機構が復帰する。管３３０から押し出された流
体は穴３３６から出て通路３０９、３１９の両方に流入
する。このとき、逆止弁のボール３１８により、流体は
ボア３１７に入り、矢印２２２で示すように、通路３２
０、３２４を通ってキャビティ１０８へ戻る。

【００３９】本発明の好適な実施例では、空気圧回路が
２つ使用されており、両方とも図１７に示されている。
簡単な方の回路はリント収集室５０を清掃するために圧
縮空気を送る。図１７に示すように、この回路は空気供
給部１２０に連結されたソレノイド弁１２２を備えてい
る。弁１２２はその常時閉鎖位置に示されている。清浄
サイクルが終了し、リント捕獲器を回転させてその閉鎖
位置まで戻した後、制御信号により、弁１２２を開いて
圧縮空気を（図１７に概略的に示す）可撓性導管１２４
を通してリント収集室５０の中へ流す。好ましくは、空
気圧は室５０内に乱流を引き起こす程のものである。流
れる空気はリントおよび他の破片を拾い上げ、可撓性導
管１２６を通って、好ましくは容易に接近可能な位置で
印刷器フレームに設けられたダスト収集キャニスタエア
フィルタ１２８へ流れる。

【００４０】図１７に示す他方の空気圧回路は清浄装置
用の制御回路よりなる。供給部１２０からの空気はまず
２位置ソレノイド弁１３０を通るように差し向けられ
る。この弁１３０はその通常位置では、空気を導管１３
２を通して作動シリンダ２０（後述）のオフ位置空気連
結部へ差し向ける。しかしながら、作動して作動位置に
すると、空気は弁１３０を通って導管１３４に入り、作
動シリンダ２０の作動位置空気連結部へ流れる。また、
シリンダ２０を通る通路は空気を係止ピン２２（後述）
を通して送り、ついにはシャッタ空気シリンダ９０のピ
ストン側へ送ってリント収集シャッタ５２を図５に示す
ような開放位置へ回転させる。

【００４１】清浄サイクルの終了時、弁１３０は図１７
に示す位置へ戻り、作動シリンダ２０が清浄装置を上昇
させてブランケットシリンダ４から離し、ばね５７がリ
ント収集シャッタ５２を閉じてシャッタ空気シリンダ９
０内のピストン９３を図４に示す位置へ戻す。ソレノイ
ド弁１２２、１３０は好ましくは、印刷機の作動と関連
し、他の印刷機制御装置を配置した室から電気的に制御
される。任意の種々の制御装置を使用することができ
る。好ましくは、プログラムした制御装置がブランケッ
ト７上のリント付着状態に応じて所定の回数、例えば、
１５０００回または任意の他の回数の印刷で自動的に作
動するようにソレノイドに信号を送る。もちろん、或る
時間毎、例えば１５分毎に清浄装置を自動的に周期作動
するために規定タイマ制御式回路を使用することもでき
る。また、制御装置は操作者が清浄サイクルを手動で起
動させたい場合に応じて作動するように構成すべきであ
る。好適な実施例では、清浄サイクルは１０分間続く。

【００４２】（使用中であり、清浄する必要があるブラ
ンケットシリンダが数ダースあるような新聞印刷操作で
は一般的であるように）本発明の多数の清浄装置が同時
に使用中である場合、印刷室内のリント収集室がすべて
ではないが同時に清浄されるように、弁１２２を開放す
るための制御インパルスをずらすのが有利である。これ
により、最大の空気圧を各吹き込み清掃に使用すること
ができ、印刷室のための必要とされる圧縮空気容量が減
少される。

【００４３】図１８ないし図２３は作動シリンダ２０、
係止ピン２２および空気圧回路に使用される種々の空気
通路の構成を示している。係止ピン２２は端板６２の穴
３５０および支持板６４の整合穴３５１を通って嵌合し
ている。ピン２２の摺動および回転を助長するために、
係止ピン２２の端部には、ノブ３４３が半径方向に取り
付けられている。端板６２の頂部には、Ｕ字形のガイド
チャンネル３４２が穴３５０の上方に形成されている。
係止ピン２２内へ半径方向に設定されたピン３５４（第
２２図参照）がチャンネル３４２に係合して作動シリン
ダ２０内への係止ピン２２の本締め(dead bolt) 型係止
係合をなしている。（清浄装置１０を据えつけていると
き、チャンネル３４２の他の部分により、ノブ３４３を
邪魔にならない位置に設置すことができる。） 係止ピン２２には、穴３４４が作動シリンダ２０に嵌入
する端部から長さ方向に形成されている。この穴は止め
ねじ３４５により塞がれているが、半径方向の穴３４６
が穴３４４への空気路をなしている。穴３４４、３４６
はリント室５０の開口を制御するのに使用される空気用
のチャンネルを構成している。空気は印刷機フレーム２
に供給され、シリンダ２０用のブロックを通して穴３４
６へ入れられる。穴３４４の内端部には、他の半径方向
の穴３４８が形成されており、この穴により、空気を、
係止ピン２２を穴３４８の近傍で細くすることによって
形成された空間３５５の中へ通すことができる。支持板
６４の閉塞チャンネル３４７および横チャンネル３４９
（図１６および図２３）は空気を空間３５５から連結配
管３５３へ移送し、この配管は空気を種々のシャッタ空
気シリンダ９０へ供給する（図３および図１５を参
照）。係止ピン２２をその本締め位置に設置すると、ハ
バ─カップ３５２がピン２２を取り囲んで穴３５１をシ
ールする。０リング３５６が穴３５１の他端部をシール
している。

【００４４】作動シリンダ２０の構成は図１８ないし図
２１で最も良く示されている。シリンダ２０は５つの主
構成要素、すなわち、シリンダハウジング３８０、作動
ピストン３８１、反作用ピストン３８２、カバープレー
ト３８３およびカートリッジ３６０により構成されてお
り、カートリッジ３６０は作動ピストン３８１とともに
移動し、係止ピン２２を受け入れる。

【００４５】シリンダハウジング３８０は円筒形のコア
を取り外した状態のアルミニウム製の正方形ブロックで
ある。シリンダハウジング３８０の側面には、作動シリ
ンダ２０を印刷機フレーム２に保持するために取り付け
ブラケットとともに使用するボルト穴３８８が設けられ
ている。作動ピストン３８１は主として円筒形であり、
直径がハウジング３８０内のコアよりわずかに小さい。
作動ピストンの内側頂部中央部分には、２つの径のボア
があけられており、大径のボアのみが頂部分に貫通して
いる。反作用ピストン３８２はカバープレート３８３に
固定されているが、図２０で最も良くわかるように、作
動ピストン３８１の内側の下方小径穿孔領域の中へ延び
ている。カバープレート３８３は正方形であって、作動
ピストン３８１の頂部大径穿孔部分内に嵌合するその底
面から丸いパイロット部片が延びている。Ｏリング３８
５がシリンダハウジング３８０の頂部と、ボルト３８４
（図１８）により中空中央コアの外側でハウジング３８
０の４隅にボルト留めされたカバープレート３８３とを
シールしている。

【００４６】スナップリング３８６がカバープレート３
８３内の反作用ピストン３８２を保持しており、Ｏリン
グ３８７が反作用ピストン３８２のステムを保持するカ
バープレート３８３のボアをシールしている。プラスチ
ック磨耗リング３８９を使用して作動ピストン３８１の
外面とシリンダハウジング３８０の内壁部との摩擦磨耗
を防いでいる。ハバ─カップ３９０がシリンダハウジン
グ３８０内の作動ピストン３８１をシールしている。

【００４７】作動ピストン３８１内のボアはその頂部が
作動ピストンカバープレート３９１によりシールされて
いる。プレート３９１は作動ピストン３８１内の異なる
直径のボアにより形成された肩部に着座している。プレ
ート３９１はスナップリング３９２により適所に保持さ
れている。プレート３９１の外面はＯリング３９３によ
り作動ピストン３８１のボアとシールされている。プレ
ート３９１の中央には、反作用ピストン３８２のステム
が嵌合するように、ボアが貫通している。内径部はカド
リールリング(quadrlle ring) ３９４によりシールされ
ている。また、作動ピストン３８１がその下方位置（図
２２）にあるとき、室３９６を構成する作動ピストン３
８１の内側の下方ボアへの反作用ピストン３８２の端部
をシールするのに、カドリールリング３９５を使用して
いる。

【００４８】作動ピストン３８１には、カートリッジ３
６０が室３９６の底部のすぐ下で嵌合するように、ボア
があけられている。カートリッジ３６０は作動ピストン
３８１の直径より幅が広い。かくして、カートリッジ３
６０の端部が通って突出し、作動ピストン３８１および
カートリッジ３６０がシリンダハウジング３８０内で垂
直方向に移動し得るための楕円形のスロット３９７がシ
リンダハウジング３８０の内面に形成されている。カー
トリッジ３６０には、係止ピン２２を一方の側に、ばね
３６１およびボール３６２を他方の側に保持するため
に、ボアが両端から長さ方向にあけられている。シリン
ダハウジング３８０は磨耗板３６３を受け入れるように
機械加工されており、この磨耗板３６３は作動ピストン
３８１をその上方位置に保持するのを助けるためにボー
ル３６２が戻り止めを構成するように穴３６４を有して
いる。カートリッジ３６０はＯリング３６５により作動
ピストン３８１にシールされている。カートリッジ３６
０は作動ピストン３８１の底部中央のボア３６７にねじ
込められた止めねじ３６６により適所に保持されてい
る。止めねじ３６６はカートリッジ３６０の中心で周囲
に形成された溝で終わっている。ボア３６７はシールね
じ３６９によりシールされている。

【００４９】シリンダ２０を構成する部品の内側には、
多数の空気通路が形成されている。カバープレート３８
３は圧縮空気連結継手用のねじ入口を持つオフ位置空気
通路５０１および作動空気通路５０２を有している（図
１８及び図２２参照）。反作用ピストン３８２は通路５
０３を有しており、この通路はその頂部が通路５０１と
連通している。通路５０３はその底部が塞がれている
が、反作用ピストン３８２のヘッドの上方で室３９６に
開口するように反作用ピストン３８２の底部の近くで半
径方向に延びている。また、反作用ピストン３８２は通
路５０４を有しており、この通路５０４は通路５０２と
連通し、反作用ピストン３８２の底部まで延びている。
作動ピストン３８１は室３９６の底部と、カートリッジ
３６０を収容するボアとの間に空気通路５０５を有して
いる。（作動ピストン３８１は通路５０５とは反対側に
通路５０５と同様の穴を有しており、この穴は未使用で
あるが、この穴により作動ピストン３８１をその２つの
可能な位置のいずれでもシリンダハウジング３８０に挿
入することができる。）カートリッジ３６０は空気を通
路５０５から係止ピン２２の穴の中へ通すために通路５
０６を有している。係止ピン２２はＯリング３５９によ
り通路５０６の両側でカートリッジ３６０内にシールさ
れている。また、カートリッジ３６０は長さ方向ボア３
５７を有しており、このボア３５７により、組み立て
中、係止ピン２２をカートリッジ３６０に挿入すると、
空気を逃がすことができる。

【００５０】カバープレート３８３は、これが作動シリ
ンダハウジング３８０の頂部に固着される４つの可能な
位置のうちのどの位置でも、通路５０１、５０２が通路
５０３、５０４と合うように設計されている。この目的
で、反作用ピストン３８２を取り囲むカバープレート３
８３には、溝３９７が通路５０３の入口の位置に設けら
れている。通路５０１、５０２はカバープレート３８３
の両側に入っているものとして示されているが、空気供
給管路を連結し易くするなら、好ましくは両方とも同じ
側の位置決めされるのがよい。

【００５１】また、通路５０１、５０２の各々は、液圧
回路に設けられるような図１４に示す平行流路に逆止弁
および流量制御弁（図示せず）を備えてもよい。この場
合、これらの弁は、作動装置における空気流量を制御し
て清浄装置１０が上下に移動する速度を制御するのに、
外部制御弁の代わりに使用することができる。空気をオ
フ位置通路５０１に供給すると、空気は通路５０３を通
って移動し、反作用ピストン３８２のヘッドの上方の室
３９６に入る。すると、発生空気圧は板３９１の底部に
作用して作動ピストン３８１を、従って係止ピン２２お
よび取り付け清浄装置１０を上方位置即ちオフ位置に保
持する。これは図１７に示す弁１３０の位置に相当す
る。弁１３０がその反対位置へ移動されると、空気は作
動空気通路５０２に供給され、板３９１および作動ピス
トン３８１の上方のヘッド空間の中へ流れる。また、通
路５０４により、空気は反作用ピストン３８２のヘッド
の底部の下まで流れ、室３９６に入る。その結果生じる
空気圧は板３９１の頂部および室３９６の底部に作用し
て作動ピストン３８１と、関連係止ピン２２および清浄
装置１０とを下方に駆動する。反作用ピストン３８２の
ヘッドの上方の室内の空気は通路５０３、５０１を通し
て逃がされる。

【００５２】作動空気が室３９６に押し入れられると、
この空気は通路５０５、５０６を通り、穴３４６を通し
て係止ピン２２へ流れる。上記のように、空気はそこか
ら長さ方向穴３４４および半径方向穴３４８を通って流
れて作動ピストン９０および開放リント室５０用の空気
となる。清浄サイクルの終了時、作動空気は切られ、オ
フ位置空気が弁１３０により入れられる。室３９６およ
びシャッタ作動装置内の空気は通路５０６、５０５、５
０４、５０２を通して排気され、作動ピストン３８１は
上記のようにその上昇位置に戻されて他のサイクルを受
ける。

【００５３】作動ピストン３８１がその上方位置にある
とき、吹出し管６６は図１８ないし図２０に最も良く示
すようにシリンダ２０の基部に設けられたシャッタ吹出
し空気装置と整合されている。このシャッタ吹出し空気
装置は銅製エルボ３７０を備えており、このエルボ３７
０は一端が配管に連結可能であり、この配管はシリンダ
２０を印刷機フレーム２のどちらの側に設けるかにより
圧縮空気供給部１２０かリント収集装置１２８かのいず
れかに通じている。エルボ３７０の他端部は清浄装置１
０に面している。シリンダハウジング３８０には、黄銅
製ホルダ３７１が摺動可能に設けられている。作動ピス
トン３８１は一方の側が切り取られて（図２０）ホルダ
３７１用の間隙を形成している。

【００５４】ホルダ３７１は吹出し管６６の入口側と合
うように設計された面３７２を有している。エルボ３７
０はその端部が面３７２と面一であるようにホルダ３７
１に溶接されている。面３７２はこれを摺動させて吹出
し管６６を整合させるのを助けるために傾斜縁部を有し
ている。ホルダ３７１はばね３７３により清浄装置１０
に向けて付勢されている（図１９）。

【００５５】スナップリング３７４がシリンダハウジン
グ３８０内のホルダ３７１の端部を保持している。清浄
装置がその上方位置にあるとき、ばね３７３により、面
３７２は吹出し管６６に当接している。それで、弁１２
２が作動されて空気を吹出し管６６を通して室５０に入
るようにエルボ３７０を通して流す。印刷機フレーム２
の他方の側では、空気およびリントガ他の吹出し管６６
および他のシリンダ２０内のエルボ３７０を通って清浄
装置１０を去る。

【００５６】シリンダハウジング３８０の内面に設けら
れたローラ３７６を使用して吹出し管６６および面３７
２を上方位置で整合させる。先に述べたように、清浄装
置１０は、駆動ローラ８０がまず支持表面７に係合した
とき、ブラシ４０が回転し始めた後まで、ブラシ４０を
ブランケット６から離して保持することができるよう
に、係止ピン２２を中心に回動自由である。液圧流体が
キャビティ１０８から押し出されると、ピストン１００
は摺動して清浄装置１０を係止ピン２２を中心に回動さ
せ、すると、回転しているブラシ４０はブランケット６
に接触する。清浄サイクルが終了すると、吹出し空気装
置が整合されるようにこの回動動作を逆転しなければな
らない。この目的で、端板６２の外面には、カム３７７
が形成されており（図３参照）、このカムはローラ３７
６と協働して面３７２を吹出し管６６と整合させる。

【００５７】他の実施例では、空気をリント収集室５０
に吹き通す乱流誘発手段を空気圧装置に付設するのがよ
い。好適な乱流誘発手段は図２４および図２５に示すよ
うに吹出し管６６内に嵌合するプラグ４１０である。こ
のプラグ４１０は中実中央コアと、その長さ方向周囲に
設けられた螺旋状溝４１１とを有する。かくして、吹出
し管６６を通って流れる空気は螺旋状溝を通されて空気
の流れをリント収集室５０の壁部に当てる螺旋形動作を
与える。かくして、この螺旋形動作は室５０の壁部に付
着するかもしれないリントまたは他の破片を掃きだす。
他のあらゆる点で、この実施例は上記の好適な実施例と
同じである。

【００５８】他の別な実施例では、室５０には、清掃ブ
ラシ４２０が組み入れられている。好ましくは、このブ
ラシ４２０は室５０を通る空気の流れを制限しないよう
に非常に荒い剛毛間隔を有している。図２６ないし図２
９に示す一実施例では、剛毛は0.64 cm （1/4 インチ)
間隔をへだてられ、互いに90°へだてて４列に並べられ
ている。各列の剛毛は先行列から0.16 cm (1/16 イン
チ）ずれている。剛毛４２１は室５０の壁部の最も近い
部分に達するのに十分に長い（図２８）。ブラシ４２０
が回転すると、室５０内の0.16 cm (1/16 インチ）毎の
ところで、剛毛が回転して通る。

【００５９】ブラシ４２０は好ましくは、シャッタ要素
５２内に間隔をへだてて固定された軸受４２２により支
持されている（図２９）。また、ブラシは好ましくは室
５０の入口端に設けられた空気作動タービン４２３（図
２６）により作動される。好適な実施例では、流量制御
弁１０２は調整可能である。流量制御弁１０２の調整に
より、流体がキャビティ１０８から流れる流量、従っ
て、駆動ローラ８０の係合とブラシ４０の係合との間の
遅延期間を変化させる。好適な実施例では、この遅延期
間は約３〜５秒である。

【００６０】好適な実施例では、ボール３１８は0.4 cm
(5/32インチ）のクロムボールである。駆動ホイール８
５はジュロメーターショアＡ硬度９０〜１００のブナＮ
被覆体である。好ましくは、ゴムは２５０ミクロの上張
り仕上げ体に荒引きされている。供給空気の圧力は好ま
しくは6.３kg／cm² (90 psi)である。回転自由でない任
意の硬い物体が支持表面に当たることは避けられないの
で、端板６２にナイロンまたは他の適当な材料製のパッ
ド（図示せず）を備え、駆動ローラ８０が万一このパッ
ドを破壊したら、清浄装置１０の任意の他の部分がブラ
ンケットシリンダ６に接触する前に支持表面７に当たる
ようにすることが好ましい。この同じ理由で、アイドラ
ローラ７０用の軸受はピストン１００ノフォークの下を
延びるように直径が十分に大きく、また16ミクロの上張
りを有する。駆動ローラ８０のコア８２の表面は125 ミ
クロの上張りを有しており、縁部は、被覆層が取りはず
されても、コア８４が支持表面を傷つけないように丸み
を付けられている。

【００６１】ブラシコア４２は好ましくは外径4.06 cm
(1.6インチ) のエポキシ含浸コード層４７を有する直径
2.54 cm (1インチ) の鋼である。ブラシの全直径は好ま
しくは6.35 cm (2.5インチ) である。好ましくは、濃密
充填領域４８の剛毛用の螺旋体が2.54 cm (1インチ) で
設定されている。濃密充填領域４８は好ましくは幅が0.
94 cm (0.37 インチ) であり、剛毛４６が製造容量の２
５％まで充填されている希薄充填領域４９と比較して製
造容量の８５％まで充填されている。これは１７：５の
比である。２：１と５：１との間の剛毛充填比が本発明
のこの実施例に良好な質の清浄をもたらすことが期待さ
れる。２５％容量は略４００本／平方インチのブラシ表
面積に相当する。

【００６２】好ましくは、剛毛４６は直径0.３mm(0.012
インチ) のナイロンフィラメントである。しかしなが
ら、ブラシ剛毛を製造するのに他の材料を使用すること
ができるものと思われる。ナイロンは、可撓性であり、
寿命が長く、ブランケット上のインクおよび水に対して
不活性であるため、好ましい。好ましくは、剛毛はコア
から半径方向に延びている。ブラシが一方向における回
転に他方向よりも抵抗を生じる程度に、清浄装置１０に
ブラシ４０を最も小さい抵抗を生じるように設けること
が好ましい。好適な実施例のブラシはインダストリアル
ブラシ Co., Inc., ( クリントン ロード、フェアフ
ィルド、N.J. 07004) により部品第52269( 長さ151.1cm
(59.5インチ))または部品第52270(長さ168.9 cm(66.5
インチ))として製造されている。かかるブラシを構成す
る方法は米国特許第3,246,931 号；第4,099,28号および
第4,126,358 号に開示されている。

【００６３】好ましくは、清浄ブラシ４２０は直径0.79
cm(5/16インチ) のシャフトを有しており、剛毛を横切
る直径が2.22 cm(7/8 インチ) である。剛毛４２１は好
ましくは直径0.041cm(0.016 インチ) のナイロンフィラ
メントである。好適な実施例では、ピストン１００用の
ストッパとして作用する止めねじ１０３は、剛毛４６が
十分に半径方向に延長されているなら、約0.762 mm (0.
03インチ) だけブランケットに重なる (換言すると、0.
762mm(0.03インチ) の貫通を有する）。勿論、剛毛４６
は、可撓性であるので、この量近くのどこでもブランケ
ット６を実際には貫通しない。

【００６４】本発明の他のさほど好適でない実施例が図
３０ないし図３３に示されている。この実施例と先に述
べた好適な実施例との主な相違点はリント収集室および
その作動と、清浄ブラシとブランケットシリンダ４との
清浄係合を遅延させる手段を含めて、清浄装置を印刷機
フレームに作動連結する方法とに関する。図３２および
図３３に示すように、清浄装置６１０のリント収集室６
５０は円筒形管６５２を備えており、ブラシ６４０で払
いのけられたリントを受け入れるための長さ方向の間隙
が形成されている。管６５２はフレーム６３０内に回転
可能に設けられている。フレーム６３０の横断面はカバ
ー要素６３２を有しており、このカバー要素６３２はリ
ント室６５０が開放している間、管６５２が回転するこ
とができるポケット６３６を構成するように位置決めさ
れ、成形されており、またフレーム６３０の横断面は管
６５２が閉鎖位置へ回転されると、リント室６５０を閉
じるように後方半体をなす。カバー要素６３２の長さ方
向縁部は密封ブラシ６５３を支持している。他の密封ブ
ラシ６５４がフレーム６３０に取付けられている。これ
らの密封ブラシ６５３、６５４は同様ではないが、ゴム
シール５３、５４と同じ目的を果たす。

【００６５】管６５２は、各々が管６５２の端部の各々
に巻かれたワイヤロープ６５５の使用により回転され
る。これらのロープ６５５は各々、このロープ６５５を
引っ張って室６５０を閉じる戻りばね６６１とともに、
空気圧シリンダ６６０により駆動される。空気圧シリン
ダ６６０はソレノイド弁（図示せず）により作動され
る。

【００６６】清浄装置６１０はその各端部で１組の２つ
の空気圧シリンダにより印刷機フレーム２に連結可能で
ある。これらのシリンダは２つのピストン６２１、６２
２ヲ収容する共通のブロックすなわちハウジング６２０
に形成されている。各ピストンは空気導管を経て別々の
ソレノイド弁（図示せず）に連結されている。第一ピス
トン６２１を使用して駆動ローラ６８０をブランケット
シリンダ４の支持表面に係合させる。ブラシ６４０が回
転し始めた後、第２ピストンを使用してアイドラローラ
６７０およびブラシ６４０を係合させる。この実施例で
は、遅延手段は圧縮空気をピストン６２１、６２２に送
るソレノイド弁を作動する電気制御回路（図示せず）よ
りなる。清浄装置６１０が係合されると、第１弁が作動
されて圧縮空気をピストン６２１を収容するハウジング
６２０の側部へ流し、それによりピストン６２１および
駆動ローラ６８０を下方に押圧して駆動機構を係合さ
せ、ブラシ６４０を回転させ始める。そのわずか後に、
他のソレノイド弁を作動して圧縮空気をピストン６２２
を収容するハウジング６２０の側部へ流し、それにより
ピストン６２２を下方に押圧し、アイドラローラ６７０
が支持表面７に係合し、ブラシ６４０がブランケット６
に係合して清浄係合状態になる。清浄サイクルの終了
後、ばね（図示せず）によりピストン６２１、６２２を
引っ込めて清浄装置６１０をブランケットシリンダ４か
ら上昇させる。その後、ばね６６１により管６５２を閉
鎖位置まで回転させ、清浄装置１０の作動と同様に、圧
縮空気を使用してリントを室６５０から吹出してリント
収集装置に入れる。

【００６７】駆動ホイール６８０およびアイドラホイー
ル６７０はフレーム６３０の各端部に固着されたハウジ
ング６１２内に設けられている。好適な実施例における
ように吹出し管６６６を駆動ホイール６８０用の軸とし
て使用する。この駆動ホイールは駆動ギヤ６８４に連結
されており、この駆動ギヤ６８４はブラシギヤ６４４に
噛み合ってこれを駆動する。

【００６８】ブラシ上の剛毛の貫通深さを調整するため
に、アイドラローラ６７０は偏心軸６７４に設けられて
いる。この軸６７４はその中心の一方の側にずれてその
端部から延びたねじスタッド６７５を有している。この
スタッド６７５はハウジング６１２の側部の穴に嵌通し
ており、止めナット６７６がスタッド６７５上に締まっ
て軸６７４を保持している。スタッド６７５を回すこと
によって、ローラ６７０を、従ってブラシ６４０をブラ
ンケット６からそれて保持する高さを調整することがで
きる。

【００６９】吹出し管６６６はハウジング６１２の縁部
まで延びており、そこで、管６５２を吹き清掃するのに
供給される際に通るピストン６２１の穴と整合してい
る。吹出し管６６６の他端部は管６５２のキャップ端部
に形成された穴６５６を通って延びている。焼結青銅ハ
ウジング６５７が吹出し管６６６と管６５２のキャップ
との間の支持表面をなしている。

【００７０】図示の実施例では、フレーム６３０および
ハウジング６１２は厚さ2.54 cm (1インチ) のアルミニ
ウム原料の加工部片から作られており、タイロッド６３
４とともにボルト留めされている。ハウジング６１２は
これをピストン６２１、６２２にピン留めする係止ピン
６１６、６１８を有している。ピン６１８は、ピストン
６２１、６２２を異なる時点で作動させることができる
ように楕円形である穴を通っている。

【００７１】本発明の先の実施例では、一様に間隔をへ
だてられた剛毛を有するブラシ４０を使用した。一様に
充填されたブラシはいくつかの用途で作用した。しかし
ながら、いくつかのブランケットシリンダを清浄してい
る間、ブラシはリントで詰まった。後の方の実施例で
は、螺旋状配列の剛毛列を有し、螺旋状列間に剛毛がな
いブラシ４０を使用した。この実施例は好適な実施例と
同様には作用しなかった。何故なら、螺旋状の濃密充填
剛毛間の空間により、リントが清浄装置から逃げると思
われるからである。上記の好適な実施例のブラシ４０が
ブランケット６を清浄するのに非常に効果的であり、ま
たリントが室５０の中へ払いのけられることがわかっ
た。かくして、好適な実施例のブラシ４０は詰まらず、
自己清浄能力を有している。

【００７２】先の実施例では、清浄ブラシの回転を引き
起こす駆動手段としてモータを使用した。ブラシ４０を
駆動ホイール８０に連動するのではなく、このモータを
駆動ベルトでブラシ４０に連結した。これは任意の速度
で任意の方向の回転を行い得る利点があるが、追加の設
備部片および関連配線の使用を必要とし、これにより多
くの印刷機が不利になる。

【００７３】このモータ駆動の実施例についての実験
時、ブラシ４０をブランケットシリンダ４の接線回転方
向と反対の接線方向に回転させると、残留インクのこす
れが少ない良好な清浄を行い、かくして清浄装置が作動
中である間、高い品質の印刷作動を行うものとわかっ
た。好適な実施例では、ブラシ４０の接線速度はブラケ
ット６の接線速度を越える。より詳細には、ブラシ４０
の速度はブラケットの速度の1.２倍である。

【００７４】ブラケットの回転方向と反対の方向にブラ
シを回転させることが好適である。試験のいくつかで
は、ブラケットの走行方向だが、ブラケットより高い速
度でブラシを回転させると、印刷の際、各文字から延び
る角マークを生じた。これらのマークは濃密充填剛毛４
８の螺旋のピッチ角と略同じ角度である。速度をブラン
ケットと同じになるように減速すると、同じ種類だがピ
ッチ角ではないマークを生じた。特に好適な速度、貫
通、剛毛の剛性および剛毛充填率で逆方向の回転による
清浄は清浄サイクル中に印刷された非常に高い品質の像
を生じた。

【００７５】好適な実施例では、ピストン９０は室５０
を開放するのに使用される。しかしながら、他の作動手
段は本発明の範囲内である。ゴムシール５４はシャッタ
５２の背後の領域３８について十分な密封を果たすな
ら、シリンダ９０なしで済ませ、圧縮空気を領域８に導
入してシャッタ５２を回転させることも可能である。シ
リンダ９０を使用したが、幅が略152.4 cm (60インチ)
のブランケットシリンダを有する印刷機に使用される標
準大きさの清浄装置のシャッタを作動するための４つの
シリンダを備えることが好ましい。もっと幅広いブラン
ケットシリンダでは、ピストンの数を６またはそれ以上
に増やす必要があることもある。

【００７６】本発明では、特にその好適な実施例では、
いくつかの利点がある。第１に、装置は素早く据え付け
たり取外ししたりできる。実際、清浄装置１０と印刷機
フレーム２に設けられるシリンダ２０との唯一の連結体
は係止ピン２２である。かくして、清浄装置１０を修理
する必要がある場合、係止ピン２２を単に回転させてカ
ートリッジ３６０の穴から抜取り、清浄装置１０を上昇
させて印刷機フレーム２から離す。ついで、印刷機フレ
ーム２に装着し留まるすでに存在するシリンダ２０を使
用して予備の清浄装置１０を適所に設置すればよい。こ
の切替えの型式では空気またはいずれの他の連結体もい
らない。というのは、シャッタ用の空気が係止ピン２２
の穴３４４、３４６を通って清浄装置に入るからであ
る。

【００７７】好適な実施例のブラシ４０の他の利点は、
剛毛が全表面にわたって濃密に充填されたブラシよりも
このブラシ４０を駆動するトルクがわずかであるという
点である。これにより、駆動ローラ８０と支持表面７と
の摩擦係合により発生される動力によるだけでブラシを
駆動することができる。この装置がいつでも清浄するこ
とができ、印刷品質に影響しないので、清浄はウェッブ
の重ね継ぎが起こるときより頻繁に行うことができる。
これにより、全体として印刷の品質を向上させるだけで
はなく、リントがブランケットに付着しないので、より
一貫した印刷品質をもたらし、ブランケットの磨耗を減
じる。特に、或る領域で通常打ちたたかれてリントを付
着させてしまい、印刷を木目状にしてしまう旧式のブラ
ンケットでは、より頻繁な清浄により印刷品質を向上さ
せてブランケットをより長く使用することができる。

【００７８】上記の好適なブラシ４０の利点のほかに、
他の利点は剛毛間隔によりリントが剛毛間に捕獲される
のを防いでいるという点である。剛毛が互いにそれほど
ぎっちり充填されていない場合、これらの剛毛は更に曲
がることができ、かくして、リントを室５０へより良好
に払い入れることができる。清浄係合の前にブラシの回
転が開始するような遅延期間および剛毛の低い平均密度
では、モータを使用せずにブラシを逆回転方向に駆動す
ることができる。かくして、支持表面７が油状であって
も、駆動ローラ８０と支持表面７との摩擦係合は本発明
の好適な実施例で行われた逆回転清浄を行うにまだ十分
である。

【００７９】シリンダ２０の簡単な取付け装置によれ
ば、ブランケットシリンダ４がその印刷位置またはオフ
位置にあるとき（あるいは、そのように取付けられたブ
ランケットシリンダについてはその３色位置にあって
も）、清浄装置１０をブランケットシリンダ４に係合さ
せることができる。唯一の要件は、シリンダ２０が取付
けられており、作動ピストン３８１の走行距離が十分で
あって、ブランケットシリンダ４がその最も近い位置に
あるときに清浄装置１０を移動させて係合解除すること
ができ、さらにブランケットシリンダ４がその最も遠い
位置にあるときに清浄装置１０がブランケット６に達す
るようになっていることである。

【００８０】リント収集装置は簡単であり、それでも印
刷室の作業環境を汚染しないようにリントをブランケッ
ト６から除去して収容するのに効果的である。好適な駆
動ローラ被覆体８５は、より柔軟性の結果、これと支持
表面７との表面接触面積が大きくなるという点で有利で
ある。支持表面に油がある場合、このより大きい接触面
積は含水表面にハイドロプレーニングを起こす自動車の
タイヤと同等な現象により発生動力が少なくなることが
ある。

【００８１】ブラシ４０は、これがブランケット６に載
っていないが、支持体７に載っているフレーム３０によ
り支持されているので、ブランケット端部を収容してい
るブランケットシリンダ４の溝上に衝突しない。この結
果、ブランケットの磨耗がわずかになり、このような衝
突作用がブランケット６とブラシ４０との間の不均一な
圧力および接触を引き起こすようなブランケットに近い
印刷物におけるマークを防ぐ。

【００８２】もちろん、上記のものの他に好適な実施例
についての広範囲の変形例および変更例を行うことがで
きることは理解すべきである。例えば、各端部の駆動ロ
ーラの代わりにたった１つの駆動ローラ８０でブラシ４
０を駆動することも可能であるが、これは清浄装置に望
ましくないトルク作用を生じるかも知れない。また、１
つより多い駆動ローラ８０を使用して、ブラシをブラン
ケット７に係合する前に回転させ始めることなしにブラ
シを逆方向に係合させるのに十分な動力を生じることが
できる。更に、それほど好適ではない実施例では、駆動
機構を印刷機フレーム３０またはリント室を収容するフ
レームに取付けた状態で、ブラシ４０をフレーム３０に
ではなく印刷機フレームに直接取付けることができる。
従って、上記の詳細な説明は制限するためのものではな
く、例示するためのものであるとみなし、本発明の範囲
を定めるのは特許請求の範囲である。

【図面の簡単な説明】

【図１】一方が一般的な２面ウェッブオフセット印刷機
の各ブランケットシリンダと関連された、印刷機フレー
ムに装着された本発明の２つの乾式ブラシ清浄装置の斜
視図である。

【図２】図１の線２─２に沿った平面図である。

【図３】図１に示す乾式ブラシ清浄装置のうちの一方の
清浄装置の部分切取り斜視図である。

【図４】図３の線４─４に沿った横断面図である。

【図５】清浄装置がその清浄位置にある状態の、図３の
線５─５に沿った横断面図である。

【図６】清浄装置がブランケットシリンダとの清浄係合
後にその引っ込み位置にある状態の、線５─５に沿った
横断面図である。

【図７】図３の線７─７に沿った横断面図である。

【図８】図３の線８─８に沿った部分切取り端平面図で
ある。

【図９】図８の線９─９に沿った横断面図である。

【図１０】図３の線１０─１０に沿った部分断面図であ
る。

【図１１】作動位置に示される図３の清浄装置のロー
ラ、ギヤおよびブラシの概略図である。

【図１２】図１０の線１２─１２に沿った横断面図であ
る。

【図１３】図３の清浄装置の液圧装置を示す概略図であ
る。

【図１４】図１６の線１４─１４に沿った拡大横断面図
である。

【図１５】図１６の線１５─１５に沿った部分断面図で
ある。

【図１６】清浄装置をその清浄位置で示す図３の線８─
８に沿った端面図である。

【図１７】図３の清浄装置内の空気圧回路を示す概略図
である。

【図１８】清浄装置を清浄位置へおよび清浄位置から移
動させる、図１に印刷機フレームに取付けられた状態で
示される作動シリンダの斜視図である。

【図１９】作動シリンダの図１８の線１９─１９に沿っ
た横断面図である。

【図２０】作動シリンダの図１８の線２０─２０に沿っ
た横断面図である。

【図２１】作動シリンダの図１８の線２１─２１に沿っ
た横断面図である。

【図２２】作動シリンダを清浄装置がその作動位置にあ
るときに示す以外は、図２１と同様な横断面図である。

【図２３】図１の清浄装置の諸要素のうちのいくつかの
要素の相対位置を示す分解図である。

【図２４】図１の清浄装置の入口吹出し管内に任意に設
置される空気螺旋路を示す横断面図である。

【図２５】図２４の線２４─２４に沿った横断面図であ
る。

【図２６】図１の清浄装置のリント収集室内に任意に設
置される清浄ブラシの斜視図である。

【図２７】図２６の清浄ブラシの平面図である。

【図２８】図２６の清浄ブラシを図１の清浄装置の閉鎖
リント収集室内のその作動位置に示す横断面図である。

【図２９】図１の清浄装置の閉鎖リント収集室内に設定
された、図２６の清浄ブラシの取付けベヤリングを示す
横断面図である。

【図３０】本発明の乾式ブラシブランケット清浄装置の
他の実施例の概略図である。

【図３１】図３０の線３０─３０に沿った横断面図であ
る。

【図３２】図３１の線３１─３１に沿った部分断面図で
ある。

【図３３】図２９の乾式ブラシ清浄装置のリント収集室
用の閉鎖機構の概略図である。

【符号の説明】

２ 印刷機フレーム ４ ブランケットシリンダ ６ ブランケット ７ 支持表面 １０ 清浄装置 ２０ 作動シリンダ ２２ 係止ピン ３０ フレーム ４０ 清浄ブラシ ４６ 剛毛 ５０ リント収集室 ５２ シャッタ部材 ６０ 駆動組立体 ６２ 端板 ７０ アイドラローラ ８０ 駆動ローラ １００ ピストン

Claims (36)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷機のブランケットシリンダの表面か
   らリントを除去する装置において、 ａ）ブランケットシリンダの作用表面の幅に及ぶフレー
   ム手段と、 ｂ）少なくとも１つがフレーム手段の各端部に固着され
   た複数のローラとを備え、これらのローラはブランケッ
   トをまたがり、ブランケットシリンダの支持表面に係合
   するように位置決めされており、上記ローラのうちの少
   なくとも１つは駆動ローラであり、 ｃ）フレーム手段に回転可能に設けられた清浄ブラシ
   と、 ｄ）上記駆動ローラと上記清浄ブラシとを相互に連結し
   て駆動ローラと支持表面との摩擦係合によって発生され
   る動力により清浄ブラシを回転させる駆動手段と、 ｅ）駆動ローラと支持表面との摩擦係合によって発生さ
   れた動力が与えられて清浄ブラシの回転を開始するま
   で、上記清浄ブラシと上記ブランケットシリンダとの清
   浄係合を遅延させるための手段とを更に備えることを特
   徴とする装置。
2. 【請求項２】 複数のローラは２つの駆動ローラと、２
   つのアイドラローラとよりなり、これらのローラは各々
   がフレーム手段の各端部に１つずつ固着されていること
   を特徴とする請求項１に記載の装置。
3. 【請求項３】 アイドラローラはピストン手段に設けら
   れており、上記係合遅延手段は上記ピストン手段と、こ
   れに連結された液圧回路とよりなることを特徴とする請
   求項２に記載の装置。
4. 【請求項４】 上記液圧回路は流量制御弁を備えてお
   り、係合が遅延される期間中、液圧流体が上記ピストン
   手段から上記流量制御弁を通って流れることを特徴とす
   る請求項３に記載の装置。
5. 【請求項５】 上記液圧回路は更に溜め部を備えてお
   り、遅延期間中、液圧流体が上記溜め部の中へ流れるこ
   とを特徴とする請求項４に記載の装置。
6. 【請求項６】 上記液圧回路は更に、装置が清浄サイク
   ルを終了した後、流体を溜め部から押し出す戻り圧力手
   段と、流体を溜め部から上記ピストン手段へ戻す逆止弁
   とを備えていることを特徴とする請求項５に記載の装
   置。
7. 【請求項７】 逆止弁は上記流量制御弁の流路と平行な
   流路にあることを特徴とする請求項６に記載の装置。
8. 【請求項８】 溜め部は可動のピストンを密封配置した
   中空のシリンダよりなり、戻り圧力手段は上記ピストン
   を上記シリンダの入口端部に向けて付勢するように設け
   られたばねよりなることを特徴とする請求項６に記載の
   装置。
9. 【請求項９】 駆動手段は駆動ローラと清浄ブラシとを
   相互に連結するギヤよりなることを特徴とする請求項１
   に記載の装置。
10. 【請求項１０】 駆動手段は清浄ブラシを、上記駆動ロ
    ーラと機能的に係合されたブランケットシリンダの回転
    接線方向と反対の接線方向に回転させるように機能する
    ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
11. 【請求項１１】 リント収集手段をさらに備えているこ
    とを特徴とする請求項１に記載の装置。
12. 【請求項１２】 上記リント収集手段は常時閉鎖室と、
    駆動ホイールと支持表面との摩擦係合中、上記室を開放
    する開放作動手段とよりなることを特徴とする請求項１
    に記載の装置。
13. 【請求項１３】 上記室は圧縮空気源に連結可能である
    ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
14. 【請求項１４】 上記室はその内面からリント粒子を除
    去する回転ブラシ手段を備えていることを特徴とする請
    求項１３に記載の装置。
15. 【請求項１５】 上記回転ブラシ手段は空気作動タービ
    ンにより駆動されることを特徴とする請求項１４に記載
    の装置。
16. 【請求項１６】 上記開放作動手段はフレーム手段およ
    び室に取り付けられた１つまたはそれ以上の空気圧シリ
    ンダよりなることを特徴とする請求項１２に記載の装
    置。
17. 【請求項１７】 上記室は概ねＵ字形の横断面を有する
    長さ方向要素と、該Ｕ字形長さ方向要素の長さ方向両端
    に設けられた長さ方向密封リップとよりなり、長さ方向
    密封リップは、その閉鎖位置にある間、室の一端に導入
    された圧縮空気が室を吹き通ってリントを室の他端部か
    ら運び出すように室をシールするためにフレーム手段と
    協働することを特徴とする請求項１２に記載の装置。
18. 【請求項１８】 フレーム手段を印刷機のフレームに取
    り付けるための取り付け手段を更に備え、該取り付け手
    段は上記駆動ホイールを印刷機フレームに取り付けられ
    たブランケットシリンダの支持表面と摩擦係合するよう
    に押圧する手段を有することを特徴とする請求項１に記
    載の装置。
19. 【請求項１９】 上記押圧手段は、ブランケットシリン
    ダが印刷機フレーム上のその作動位置または中間位置の
    いずれかに位置決めされているとき、駆動ホイールとブ
    ランケットシリンダの支持表面との摩擦係合を引き起こ
    すことが可能であることを特徴とする請求項１８に記載
    の装置。
20. 【請求項２０】 ａ）押圧手段は各々がフレーム手段の
    各端部に連結されている２つの空気圧シリンダよりな
    り、 ｂ）ローラは２つの駆動ローラと、２つのアイドラロー
    ラよりなり、これらのローラは各々フレーム手段の各端
    部に１つずつ設けられており、 ｃ）空気圧シリンダの作動によりローラ４つすべてを支
    持表面と同時に係合させることを特徴とする請求項１８
    に記載の装置。
21. 【請求項２１】 上記清浄係合遅延手段は、 ａ）アイドラローラの各々の背後に設けられたピストン
    手段と、ニードル弁と、アキュムレータ溜め部とを備え
    た液圧回路よりなり、 ｂ）空気圧シリンダにより及ぼされ、支持表面により対
    抗される圧力によりアイドラローラが液圧流体をニード
    ル弁を通して溜め部の中へ流すのに十分な圧力をピスト
    ン手段に及ぼすことを特徴とする請求項２０に記載の装
    置。
22. 【請求項２２】 上記ピストン手段を押圧する際にアイ
    ドラロールが走行する距離が機械的に制限され、この限
    界はまたブランケットシリンダに対する清浄ブラシの近
    接を制限する止め位置をなすことを特徴とする請求項２
    １に記載の装置。
23. 【請求項２３】 印刷機のブランケットシリンダの表面
    からリントを除去する装置において、 a ）ブランケットシリンダの作用表面の幅に及ぶフレー
    ム手段と、 b ）上記装置が清浄位置にあるときに上記ブランケット
    に接触するようにフレーム手段に回転可能に設けられた
    清浄ブラシとを備えており、上記清浄ブラシは、 i ）複数の領域において、剛毛要素が濃密に充填され、
    複数の濃密充填剛毛間の空間において、剛毛が希薄に設
    置されるように、異なる間隔をへだてられた剛毛要素の
    長さ方向横断面を有しており、 ii）上記濃密充填領域は、上記装置が清浄位置にある間
    の清浄ブラシの回転中、ブランケットの各領域に濃密充
    填剛毛および希薄設置剛毛が次々に接触するように周方
    向にずれており、 c ）少なくとも１つがフレーム手段の各端部に固着され
    た複数のローラを備えており、上記ローラはブランケッ
    トにまたがり、ブランケットシリンダの支持表面に係合
    するように位置決めされており、上記ローラは、装置が
    清浄位置にあるとき、ブランケットに対する清浄ブラシ
    の近接を制限するようにフレーム手段に固定されている
    ことを特徴とする装置。
24. 【請求項２４】 濃密充填剛毛は清浄ブラシ上に螺旋模
    様で配列されていることを特徴とする請求項２３に記載
    の装置。
25. 【請求項２５】 濃密充填領域と希薄設置領域とのあい
    だのブラシ表面の単位あたりの剛毛の比は約２：１と約
    ５：１との間であることを特徴とする請求項２３に記載
    の装置。
26. 【請求項２６】 濃密充填領域と希薄設置領域とのあい
    だのブラシ表面の単位あたりの剛毛の比は約１７：５で
    あることを特徴とする請求項２３に記載の装置。
27. 【請求項２７】 装置が清浄位置にあるとき、上記清浄
    ブラシをブランケットの接線方向と反対の接線方向に駆
    動する駆動手段を更に備えていることを特徴とする請求
    項２３に記載の装置。
28. 【請求項２８】 駆動手段は、清浄ブラシに連動され、
    支持表面に摩擦係合するための１つまたはそれ以上の駆
    動ローラよりなることを特徴とする請求項２７に記載の
    装置。
29. 【請求項２９】 駆動手段は、装置が清浄位置にあると
    き、清浄ブラシをブランケットの接線速度を越える接線
    速度で回転させるのに十分であることを特徴とする請求
    項２７に記載の装置。
30. 【請求項３０】 印刷中、印刷機のブランケットシリン
    ダの表面からリントを除去する方法において、 a ）回転しているブラケットシリンダの接線方向と反対
    の接線方向の回転動作を清浄ブラシに与え、 b ）すでに回転している清浄ブラシを移動させてブラケ
    ットシリンダと清浄接触させることを特徴とする方法。
31. 【請求項３１】 回転している清浄ブラシの接線速度は
    清浄ブラシとブラケットシリンダとの清浄接触の前およ
    び接触中、ブラケットシリンダの接線速度を越えること
    を特徴とする請求項３０に記載の方法。
32. 【請求項３２】 清浄ブラシに連結されている駆動ホイ
    ールを移動させてブラケットシリンダの支持表面と摩擦
    接触させ、かかる摩擦接触により発生される動力が清浄
    ブラシの回転を与えて維持するのに使用される唯一の動
    力であることを特徴とする請求項３０に記載の方法。
33. 【請求項３３】 清浄接触中の清浄ブラシに対するブラ
    ンケットシリンダの近接の結果、清浄ブラシの剛毛の十
    分に半径方向に延びた端部とブランケットの表面とに約
    0.076 cm (0.03インチ) の重なりが生じることを特徴と
    する請求項３０に記載の方法。
34. 【請求項３４】 印刷機のブランケットシリンダの表面
    からリントを除去する装置において、 a ）ブランケットシリンダの作用表面の幅に及ぶフレー
    ム手段と、 b ）フレーム手段に回転可能に設けられた清浄ブラシ
    と、 c ）清浄ブラシを回転させる駆動手段と、 d ) 上記清浄ブラシを上記ブランケットシリンダと清浄
    接触させる前に清浄ブラシの回転を開始するために上記
    駆動手段に係合するための手段とを備えたことを特徴と
    する装置。
35. 【請求項３５】 印刷機のブランケットシリンダの表面
    からリントを除去する装置において、 a ）印刷機に回転可能に設けられた清浄ブラシと、 b ）清浄ブラシをブランケットシリンダとの清浄接触状
    態でブランケットシリンダの回転接線方向と反対の方向
    にブランケットの接線速度を越える速度で回転させるた
    めの駆動手段とを備えたことを特徴とする装置。
36. 【請求項３６】 印刷機のブランケットシリンダの表面
    からリントを除去する装置において、 上記装置が清浄位置にあるとき、上記ブランケットに接
    触するように印刷機に回転可能に設けられた清浄ブラシ
    を備え、該清浄ブラシは、 a ) 複数の領域で剛毛要素が濃密に充填され、複数の濃
    密充填剛毛間の空間において、剛毛が希薄に設置される
    ように異なる間隔へだてられた剛毛要素の長さ方向横断
    面を有しており、 b ）上記濃密充填領域は、上記装置が清浄位置にある間
    の清浄ブラシの回転中、ブランケットの各領域に濃密充
    填剛毛および希薄設置剛毛が次々に接触するように周方
    向にずれていることを特徴とする装置。