JPH05254271A - 製本用綴じテープ、及び製本用綴じテープ収納カセット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ヒータで加熱する部分を減らして、シート材綴
じ装置（製本装置）の機構が複雑にならないようにす
る。 【構成】綴じテープ台紙２上の長手方向中央部２Ａに熱
接着性接着剤３を塗布し、綴じテープ台紙２上の長手方
向両側部２Ｂ，２Ｃに圧着性接着剤５，６を塗布した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シート材束等を綴じて
製本するための製本用綴じテープ、及び製本用綴じテー
プが収納された製本用綴じテープ収納カセットに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】

〈従来の技術１〉複写機、プリンタ、ファクシミリ等の
画像形成装置において画像形成された多数枚のシート材
を綴じるためのシート材綴じ装置（製本装置）として、
多数枚のシート材を重ね合わせたシート材束を挟持状態
にしてヒータを加熱しその加熱したヒータの熱で綴じテ
ープに塗布された熱接着性接着剤を溶かし、溶けた熱接
着性接着剤によりシート材束の背部を接着してシート材
束を綴じる方式のシート材綴じ装置が知られている。

【０００３】このシート材綴じ装置においては、従来、
綴じテープ台紙の片面側の全面に熱接着性接着剤を塗布
している綴じテープを用いてシート材束の背部を接着し
ている。綴じテープ台紙上の長手方向中央部に塗布され
ている熱接着性接着剤はシート材束の背部を接着し、綴
じテープ台紙上の長手方向両側部に塗布されている熱接
着性接着剤は綴じテープ台紙の長手方向両側部をシート
材束の表裏面に接着する。

【０００４】従って、従来のシート材綴じ装置には、綴
じテープ台紙上の長手方向中央部に塗布されている熱接
着性接着剤を溶かすためのヒータと、テープ台紙上の長
手方向両側部に塗布されている熱接着性接着剤を溶かす
ための左右のヒータとが備えられている。

【０００５】この場合、テープ台紙上の長手方向両側部
に塗布されている熱接着性接着剤を溶かすための左右の
各ヒータは移動可能であり、テープ台紙の長手方向両側
部を加熱した後に加圧する。 〈従来の技術２〉また、同シート材綴じ装置においては
従来、綴じテープは、シート材束の背部長に応じた長さ
に切断した綴じテープをオペレータの手で１枚ずつセッ
トする方法が採られている。一部のシート材綴じ装置の
中には、ロール状に巻いた綴じテープをカセット内にス
トックしておき、綴じテープを自動的にセットするよう
にしたものもある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】

〈課題１〉上記従来の技術１で述べた従来の綴じテープ
を使用する場合、シート材綴じ装置には、綴じテープ台
紙上の長手方向中央部に塗布された熱接着剤接着剤を加
熱するためのヒータのほか、綴じテープ台紙上の長手方
向両側部に塗布された熱接着性接着剤を加熱するための
左右の可動型ヒータを備えなければならないので、機構
が複雑になってしまい、電力消費も高くなる欠点があっ
た。

【０００７】また、綴じテープ台紙の長手方向両側部を
左右のヒータで加熱後に加圧するので、溶けた熱接着性
接着剤がはみ出てしまうことがあり、メンテナンスを頻
繁に行わないと、シート材綴じ装置の一部が破損する惧
れがあった。

【０００８】そこで第１の発明は、上述の如き事情に鑑
みてなされたもので、綴じテープ台紙の長手方向両側部
を加熱しないでシート材束の表裏面を接着できるように
して、綴じテープ台紙の長手方向両側部を加熱するため
のヒータをシート材綴じ装置に備えなくても済むように
した綴じテープを提供することを目的とする。 〈課題２〉上記従来の技術２で述べた従来のシート材綴
じ装置のように、綴じテープをオペレータの手で１枚ず
つセットするものの場合、シート材束を綴じる度に綴じ
テープをセットする作業は、シート材綴じ装置を操作す
るオペレータにとって大きな負担となるばかりでなく、
複数のシート材束を連続的に綴じる場合、綴じ作業に多
くの時間がかかってしまう問題があった。

【０００９】また、ロール状に巻いた綴じテープを収納
したカセットを用いて綴じテープを自動的にセットする
ようにしたシート材綴じ装置においては、綴じテープを
所定長に切断するための切断装置を備えなければならな
いので、シート材綴じ装置が大型になってしまう上、切
断装置により切断された綴じテープにカールがついてい
てセットを円滑に行えない場合が生じる。

【００１０】そこで第２の発明は、上述の如き事情に鑑
みてなされたもので、シート材綴じ装置に対してカール
のつかない綴じテープを自動的に供給することができ、
しかもシート材綴じ装置の綴じテープを切断するための
切断装置を備える必要もない、綴じテープ収納カセット
を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

〈第１の発明の手段〉第１の発明は、多数枚のシート材
を重ね合わせたシート材束（２７）の背部（２７Ａ）に
接着して前記シート材束（２７）を綴じるための製本用
綴じテープに係る。

【００１２】そして、本発明は、上記目的を達成するた
め、綴じテープ台紙（２）上の長手方向中央部（２Ａ）
に前記シート材束（２７）の背部（２７Ａ）を接着する
ための熱接着性接着剤（３）を塗布し、綴じテープ台紙
（２）上の長手方向両側部（２Ｂ，２Ｃ）に前記シート
材束（２７）の表裏面に接着するための圧着性接着剤
（５，６）を塗布したことを特徴とする。 〈第２の発明の手段〉第２の発明は、多数枚のシート材
を重ね合わせたシート材束（２７）の背部（２７Ａ）に
接着して前記シート材束（２７）を綴じる綴じテープ
（１）が収納された製本用綴じテープ収納カセットに係
る。

【００１３】そして、本発明は、上記目的を達成するた
め、所定の長さに切断されている多数枚の綴じテープ
（１）をカセット本体（１１）内に積載収納し、前記カ
セット本体（１１）に設けられた取出口（１１Ａ）から
前記綴じテープ（１）を１枚ずつ分離して送り出すこと
ができるようにしたことを特徴とする。

【００１４】

【作用】

〈第１の発明の作用〉上記構成によれば、綴じテープ台
紙（２）の長手方向両側部（２Ｂ，２Ｃ）は加圧するこ
とによりシート材束（２７）の表裏面に接着できる。

【００１５】従って、製本装置に綴じテープ台紙（２）
の長手方向両側部（２Ｂ，２Ｃ）は加圧することにより
シート材束（２７）の表裏面に接着できる。

【００１６】従って、製本装置に綴じテープ台紙（２）
の長手方向両側部（２Ｂ，２Ｃ）を加熱するためのヒー
タを備える必要がない。

【００１７】これにより、製本装置の機構が複雑となら
ず電力消費低減できる。また、綴じテープ台紙（２）の
長手方向両側部（２Ｂ，２Ｃ）から溶けた接着剤がはみ
出すこともない。 〈第２の発明の作用〉上記構成によれば送り出し手段
（１６）を動作させると、カセット本体（１１）内に積
載収納された所定長に切断されている綴じテープ（１）
が取出口（１１Ａ）を介して１枚ずつ分離して送り出さ
れる。

【００１８】従って、製本装置への綴じテープ（１）の
自動供給が可能となり、製本装置を操作するオペレータ
が綴じテープ（１）を１枚ずつセットする必要がない。

【００１９】これにより、オペレータの負担が軽減で
き、かつ、複数のシート材束（２７）を連続的に綴じる
場合の作業時間も短縮できる。

【００２０】また、カセット本体（１１）からは所定長
に切断されている綴じテープ（１）が供給されるので、
製本装置に綴じテープ（１）を切断するための切断装置
を備える必要はなく、カセット本体（１１）から供給さ
れる綴じテープ（１）はカールがついてないので、製本
装置へのセットが円滑に行える。

【００２１】なお、上記カッコ内の符号は、図面を参照
するためのものであって、何等構成を限定するものでは
ない。

【００２２】

【実施例】以下、第１の発明及び第２の発明の一実施例
を図面に基づいて説明する。 〈第１の発明の実施例〉図１は第１の発明の実施例に係
るシート材綴じ装置用綴じテープを示す。

【００２３】本綴じテープ１は、綴じテープ台紙２上の
長手方向中央部２Ａに熱接着性接着剤３を塗布し、綴じ
テープ台紙２上の長手方向両側部２Ｂ，２Ｃに圧着性接
着剤（粘着剤）５，６を塗布した構成になっている。熱
接着性接着剤３は中央部２Ａに約数百μm 程度の厚みで
塗布され、圧着性接着剤５，６は熱接着性接着剤３の約
半分の厚みで両側部２Ｂ，２Ｃに塗布されている。

【００２４】綴じテープ台紙２は、可能な限り薄い紙、
または薄い耐熱性プラスチックシート（耐熱温度約１５
０度）等を使用することにより、ヒータ加熱時の熱伝動
をよくしている。

【００２５】しかし、綴じテープ台紙２は薄すぎても、
本綴じテープ１によって綴じたシート材束を何度となく
開閉させた場合に、亀裂が生じてしまい、綴じられてい
るシート材束がばらけてしまうので、薄くする時は紙の
場合、布生地等を全面に貼り付けたりして補強する必要
がある。この布生地等には、耐熱性があり熱容量の小さ
いものを選ぶことにより、ヒータで間接的に加熱された
時の熱損失をできるだけ抑える必要がある。

【００２６】また、耐熱性プラスチックは紙に比べ同じ
厚みにしても折り曲げ性が極端に悪いので、折り曲げ部
の長手方向にスリット等を設けて折り曲げ性をよくする
必要がある。

【００２７】このように可能な限り綴じテープの台紙２
を薄くすることにより、ヒータの熱を効率よく熱接着性
接着剤３に伝えることができ、シート材束の綴じ作業を
短時間で行えるようになる。

【００２８】熱接着性接着剤３は、例えばＥＶＡ、ＰＶ
Ａ樹脂系等の熱接着性接着剤であり、加熱することによ
り軟化し、（軟化点８０度前後）、シート材束の背部に
浸透して綴じテープ台紙２の長手方向中央部２Ａとシー
ト材束を結合させる。この熱接着性接着材３は各シート
材の稜線を接着するので糊の浸透による接着効果により
接着する。軟化した熱接着性接着剤３は自然冷却するこ
とにより再び固形（軟化点７０度前後）に戻る。この熱
接着性接着剤３の軟化から硬化までのヒータからの熱の
やりとりは綴じテープ台紙２を上述の構造にすれば有利
に行える。

【００２９】圧着性接着剤５，６は、例えば両面接着テ
ープ等に用いられている粘着剤等のように、加熱して糊
を浸透させなくても加圧するだけで接着効果が得られる
ものである。この圧着性接着剤５，６は、シート材束の
表裏面（第１頁と最終頁）に、折り曲げられた綴じテー
プ台紙２の長手方向両側部２Ｂ，２Ｃを接着する。

【００３０】圧着性接着剤５，６には通常、剥離紙７，
９が付けられ、多数の綴じテープ１を積載してストック
する場合に綴じテープ１，１同士が接着冴れるのを防い
でいる。この剥離紙７，９は綴じテープ１を使用する際
に剥離する。また、剥離紙７，９の先端部７Ａ，９Ａは
剥離し易いように若干起こされた状態になっている。 〈第２の発明の実施例〉図２は第２の発明の実施例に係
るシート材綴じ装置用綴じテープ収納カセットを示す。

【００３１】本綴じテープ収納カセット１０のカセット
本体１１は、所定長に切断されている多数の綴じテープ
１２を上下方向に積載収納可能とする箱型構造になって
いる。

【００３２】このカセット本体１１内の上部には積載収
納されている多数の綴じテープ１２を下方向に付勢する
ための付勢ばね１３と付勢プレート１５（付勢手段）が
設置されている。また、カセット本体１１の一側面の下
端には積載収納された綴じテープ１２を１枚ずつ分離し
て取り出すための矩形状の取出口１１Ａが形成されてい
る。

【００３３】カセット本体１１内に積載収納された綴じ
テープ１２は、カセット本体１１の下側に配置された送
り出しローラ（送り出し手段）１６により、最下部に位
置するものから順に取出口１１Ａを介して送り出され
る。

【００３４】送り出しローラ１６はシート材綴じ装置
（不図示）側に設置されており、カセット本体１１の下
面に形成されている開口部（不図示）を介して最下部の
綴じテープ１２と所定圧で接触している。

【００３５】今、図示のように、送り出しローラ１６が
反時計方向（矢印方向）に回転すると、カセット本体１
１内に積載収納されている最下部の綴じテープ１２が送
り出しローラ１６によりカセット本体１１内を長手方向
（矢印方向）にスライドして取出口１１Ａから送り出さ
れる。このとき、綴じテープ１２は取出口１１Ａにて１
枚ずつ分離される。

【００３６】本実施例においてカセット本体１１内に積
載収納された綴じテープ１２は、図３に示すように、綴
じテープ台紙１７上の長手方向中央部１７と、綴じテー
プ台紙１７上の長手方向両側部１７Ｂ，１７Ｃに熱接着
性接着剤１９，２０，２１を塗布した構成の従来から使
用されている綴じテープであるが、カセット本体１１内
に上記第１の発明の実施例で示した綴じテープ１を積載
収納することがあることはいうまでもない。

【００３７】この場合、綴じテープ１２又は綴じテープ
１はシート材束の背部長に応じた長さに切断されてい
る。

【００３８】綴じテープ１２の、綴じテープ台紙１７上
の長手方向両側部１７Ｂ，１７Ｃに塗布されている熱接
着性接着剤２０，２１は、綴じテープ台紙１７上の長手
方向中央部１７Ａに塗布されている熱接着性接着剤１９
の約半分の厚みとされて、綴じテープ１２の送り出し時
の抵抗が小さくなるようにされている。

【００３９】本実施例では、カセット本体１１内に積載
収納された綴じテープ１２を送り出しローラ１６に所定
圧で付勢手段として、付勢ばね１３及び付勢プレート１
５を用いたが、ウェイト等を付勢手段として用いてもよ
い。

【００４０】図４は、上記第１の発明の綴じテープ１及
び第２の発明の綴じテープ収納カセット１０を用いてシ
ート材束の綴じ作業を行うシート材綴じ装置全体の縦断
側面図を示し、図５は同シート材綴じ装置要部の斜視図
を示す。

【００４１】綴じ装置本体２２の下部には水平状の突き
当て板２３が設置されており、この突き当て板２３の下
流部には水平状のヒータプレート２５が連続して設置さ
れている。

【００４２】突き当て板２３は綴じ装置本体２２の上部
の投入口２６から投入されたシート材束２７の背部２７
Ａを突き当てるためのものである。この突き当て板２３
の投入口２６に対向する位置には支軸２９，３０を中心
に上下方向に回転可能なプレスプレート３１，３２が設
置されている。各プレスプレート３１，３２は通常水平
状態にあり、投入口２６からシート材束２７が投入され
ると、図示のように９０度回転して垂直状態になり、シ
ート材束２７を挟持する。

【００４３】突き当て板２３上の各プレスプレート３
１，３２間には、図４において紙面に垂直となる方向か
ら綴じテープ収納カセット１０に積載収納された綴じテ
ープ１が１枚ずつ供給される。この状態を図６に示す。

【００４４】カセット本体１１内に積載収納された綴じ
テープ１は送り出しローラ１６により取出口１１Ａから
送り出されると、突き当て板２３に設置されている搬送
ローラ対３３によって突き当て板２３上の所定位置まで
搬送される。この後、投入口２６よりシート材束２７を
投入する。

【００４５】送り出しローラ１６は綴じ装置本体２２に
設置されており、綴じテープ収納カセット１０は綴じ装
置本体２２に対して着脱可能に設置されている。また、
綴じ装置本体２２には、綴じテープ収納カセット１０か
ら送り出された綴じテープ１の剥離紙７，９を剥離する
ための分離爪３５が設置されている。

【００４６】ヒータプレート２５は突き当て板２３上か
ら移送されたシート材束２７の背部２７Ａを加熱するた
めのものであり、複数個のシート材束２７が載置できる
ようになっている。ヒータプレート２５上のシート材束
２７は突け当て板２３から次のシート材束２７が送られ
ると、そのシート材束２７に押されてヒータプレート２
５上を順次移動し、ヒータプレート２５の端部から外れ
ると、綴じ装置本体２２の下部の排出口３６から排出さ
れる。

【００４７】投入口２６から投入されるシート材束２７
のガイド、及び突き当て板２３上かＲからヒータプレー
ト２５上へのシート材束２７の移送は第１のガイド板３
７と第２のガイド板３９とによって行っている。

【００４８】ヒートプレート２５上に載置される各シー
ト材束２７は第１のサポート板４０と第２のサポート板
４１によって保持されている。

【００４９】第１のガイド板３７と第２のサポート板４
１は、綴じ装置本体２２の上部に水平状に設置されてい
る角柱状のガイド軸４２に対してガイド軸４２の軸方向
に移動可能に取り付けられている。

【００５０】第２のガイド板３９と第１のサポート板４
０は綴じ装置本体２２の上部に水平状に設置されている
角柱状のガイド軸４３に対してガイド軸４３の軸方向に
移動可能に取り付けられている。

【００５１】ガイド軸４２に対してガイド軸４２の軸方
向に移動可能に取り付けられた第１のガイド板３７は、
駆動モータ４５により左右方向に移動するようになって
いる。この場合、モータギヤ４５Ａがガイド板３７のラ
ック部（不図示）に噛み合っている。

【００５２】ガイド軸４２に対してガイド軸４２の軸方
向に移動可能に取り付けられた第２のサポート板４１
は、ヒータプレート２５の排出口３６側端部付近に位置
し、コイルスプリング４６によってヒータプレート２５
方向に付勢されている。

【００５３】ガイド軸４３に対してガイド軸４３の軸方
向に移動可能に取り付けられた第２のガイド板３９と第
１のサポート板４０は、駆動モータ４７，４９により左
右方向に移動するようになっている。この場合、モータ
ギヤ４７Ａ，４９Ａがガイド板３９、サポート板４０の
ラック部（不図示）に噛み合っている。

【００５４】ガイド軸４３は綴じ装置本体２２に対して
回転可能に取り付けられており、駆動モータ５０により
９０度回転するようになっている。この場合、モータギ
ヤ５０Ａがガイド軸４３のギヤ４３Ａに噛み合ってい
る。これによってガイド軸４３に取り付けられている第
２のガイド板３９と第１のサポート板４０が図５の垂直
状態から水平状態となるように回動する。

【００５５】第１のガイド板３７と第２のガイド板３９
と第１のサポート板４０はくし歯状になっており、第１
のガイド板３７が第２のガイド板３９と第１のサポート
板４０を通過できるようになっている。

【００５６】左右のプレスプレート３１，３２は突き当
て板２３に対して左右方向に移動可能に取り付けられて
おり、駆動モータ５１により左右方向に移動するように
なっている。この場合、モータギヤ５１Ａがプレスプレ
ート３１，３２のラック３１Ａ，３２Ａに噛み合ってお
り、プレスプレート３１，３２は相対する方向に移動す
る。これによってプレスプレート３１，３２の間隔をシ
ート材束２７の厚みに応じて調整できる。

【００５７】次に本シート材綴じ装置の動作を図６〜図
１７を参照して説明する。

【００５８】まず、突き当て板２３上に綴じテープ収納
カセット１０内の綴じテープ１を供給する。送り出しロ
ーラ１６が矢印方向に回転することにより、カセット１
０内のテープ１が搬送ローラ対３３に受け渡される（図
６）。綴じテープ１が受け渡されると、搬送ローラ対３
３が回転し、綴じテープ１を突き当て板２３上に送る
（図７、図８）。綴じテープ１が搬送ローラ対３３に受
け渡される直前に綴じテープ１の剥離紙７，９が分離爪
３５によって剥される。このようにして、綴じテープ１
の供給が完了すると、突き当て板２３上にシート材束２
７がセットできる状態になる（図９）。

【００５９】次に、シート材束２７の投入口２６から投
入してその背部２７Ａを突き当て板２３に付き当てる。
このとき、シート材束２７の背部２７Ａは綴じテープ１
の熱接着性接着剤３上に位置する（図１０）。そして、
シート材束２７の投入と同時に第１のガイド板３７と第
２のガイド板３９が移動してシート材束２７をクランプ
する。また、ホームポジション（水平状態）にあったプ
レスプレート３１，３２が、支軸２９，３０を中心とし
て上方に９０度回転し垂直状態になる（図１４）。この
動作で、プレスプレート３１，３２が綴じテープ１の台
紙両側部２Ｂ，２Ｃを上方に折り曲げ、圧着性接着剤
５，６をシート材束２７の表裏面に接着する（図１
１）。各プレスプレート３１，３２の間隔は第１のガイ
ド板３７と第２のガイド板３９がシート材束２７をクラ
ンプした時の間隔をセンサ（不図示）により検出し決定
される。

【００６０】次に、プレスプレート３１，３２がホーム
ポジションに戻り、それと同時にシート材束２７が第１
のガイド板３７と第２のガイド板３９にクランプされた
ままの状態でヒータプレート２５の方向へ平行移送され
る（図１５）。そして、第２のガイド板３９が第１のサ
ポート板４０に当接するとガイド軸４３が上方に９０度
回転して垂直状態にあった第２のガイド板３９と第１の
サポート板４０を水平状態にする。この後、第１のガイ
ド板３７をヒータプレート２５の方向に移動して、シー
ト材束２７をヒータプレート２５上まで移送する。この
ようにして、シート材束２７がヒータプレート２５上に
載置されると、綴じテープ１の熱接着性接着剤３がヒー
タプレート２５に加熱されて溶かされ、徐々にシート材
束２７の背部２７Ａ中に浸透する。（図１２、図１
３）。

【００６１】そして、さらに第１のガイド板３７により
シート材束２７を移動させると、一番はじめにヒータプ
レート２５上に送られたシート材束２７はコイルスプリ
ング４６に抗して第２のサポート板４１を押し、ヒータ
プレート２５の端部から外れ、排出口３６より排出され
る（図１６）。

【００６２】この後、ガイド軸４３が下方に９０度回転
して、水平状態とされていた第２のガイド板３９と第１
のサポート板４０がホームポジション（垂直状態）に戻
る。それと同時に第１のガイド板３７が第１のサポート
板４０と第２のガイド板３９を抜けてホームポジション
に戻り、また、第２のサポート板４１もコイルスプリン
グ４６の復元力によってホームポジションに戻る（図１
７）。

【００６３】この一連の動作によって投入口２６から投
入したシート材束２７の綴じ作業を終了する。

【００６４】なお、上記実施例で説明したシート材綴じ
装置（製本装置）は、複写機等の画像形成装置に接続さ
れ、または画像形成装置内に配置されて、オンライン方
式として使用されてもよい。

【００６５】この場合、例えば、画像形成装置で画像が
形成されたシートをソータで複数セットに区分けし、区
分けされたシート束を、自動的にソータからシート綴じ
装置の投入口２６に順次挿入して綴じ合わせを行うよう
にすると、効率良く製本作業を行うことができる。

【００６６】また、ソータを用いないでも、画像が形成
されたシートを順次積載させてシート束を形成し、この
シート束を自動的にシート綴じ装置の投入口２６に挿入
して綴じ合わせを行うようにしてもよい。

【００６７】

【発明の効果】

〈第１の発明の効果〉以上説明したように、第１の発明
の製本用綴じテープは、綴じテープ台紙上の長手方向両
側部に圧着性接着剤を塗布して、綴じテープ台紙の長手
方向両側部を加圧することによりシート材束の表裏面に
接着するようにしたので、製本装置に綴じテープ台紙の
長手方向両側部をシート材束の表裏面に接着するとたの
ヒータを備える必要がなくなる。

【００６８】このため、製本装置の機構が複雑となら
ず、電力消費も低減できる。また、綴じテープ台紙の長
手方向両側部から溶けた接着剤がはみ出すこともないと
いった利点がある。 〈第２の発明の効果〉以上説明したように、第２の発明
の製本装置用綴じテープ収納カセットは、所定長に切断
された多数枚の綴じテープを積載収納して、この積載収
納された綴じテープを送り出し手段により１枚ずつ送り
出せるようにしたので、製本装置への綴じテープの自動
供給が可能となり、製本装置を操作するオペレータが綴
じテープを１枚ずつセットする必要がなくなる。

【００６９】このため、オペレータの負担が軽減でき、
かつ、複数のシート材束を連続的に綴じる場合の作業時
間も短縮できる。

【００７０】また、所定長に切断された綴じテープを積
載収納しているので、製本装置に綴じテープを切断する
ための切断装置を備える必要はなく、カセットから供給
される綴じテープにはカールがついていないので、製本
装置へのセットが円滑に行えるといった利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の発明の一実施例に係るシート材綴じ装置
用綴じテープの構成を示す斜視図。

【図２】第２の発明の一実施例を係るシート材綴じ装置
用綴じテープ収納カセットの構成を示す斜視図。

【図３】同綴じテープ収納カセットに収納された綴じテ
ープの構成を示す斜視図。

【図４】第１の発明の綴じテープ及び第２の発明付の綴
じテープ収納カセットを用いてシート材束の綴じ作業を
行うシート材綴じ装置の全体構成を示す縦断側面図。

【図５】同シート材綴じ装置要部の斜視図。

【図６】同シート材綴じ装置においての綴じテープ供給
動作を示す縦断側面図。

【図７】同シート材綴じ装置においての綴じテープ供給
動作を示す縦断側面図。

【図８】同シート材綴じ装置においての綴じテープ供給
動作を示す縦断側面図。

【図９】同シート材綴じ装置においての綴じテープ供給
動作を示す縦断側面図。

【図１０】同シート材綴じ装置においてのシート材束の
投入時からシート材束の接着時までの動作を示すシート
材束部分の縦断側面図。

【図１１】同シート材綴じ装置においてのシート材束の
投入時からシート材束の接着時までの動作を示すシート
材束部分の縦断側面図。

【図１２】同シート材綴じ装置においてのシート材束の
投入時からシート材束の接着時までの動作を示すシート
材束部分の縦断側面図。

【図１３】同シート材綴じ装置においてのシート材束の
投入時からシート材束の接着時までの動作を示すシート
材束部分の縦断側面図。

【図１４】同シート材綴じ装置においてのシート材束の
投入時からシート材束排出後までの動作を示す綴じ装置
本体部分の縦断側面図。

【図１５】同シート材綴じ装置においてのシート材束の
投入時からシート材束排出後までの動作を示す綴じ装置
本体部分の縦断側面図。

【図１６】同シート材綴じ装置においてのシート材束の
投入時からシート材束排出後までの動作を示す綴じ装置
本体部分の縦断側面図。

【図１７】同シート材綴じ装置においてのシート材束の
投入時からシート材束排出後までの動作を示す綴じ装置
本体部分の縦断側面図。

【符号の説明】

１ 綴じテープ ２ 綴じテープ台紙 ２Ａ 綴じテープ台紙の長手方向中央部 ２Ｂ，２Ｃ 綴じテープ台紙の長手方向両側部 ３ 熱接着性接着剤 ５，６ 圧着性接着剤 １０ 綴じテープ収納カセット １１ カセット本体 １４ 取出口 １３ 付勢ばね １５ 付勢プレート １６ 送り出しローラ（送り出し手段） ２５ ヒータ ２７ シート材束 ２７Ａ 背部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数枚のシート材を重ね合わせたシート
   材束の背部に接着して前記シート材束を綴じるための製
   本用綴じテープにおいて、 綴じテープ台紙上の長手方向中央部に前記シート材束の
   背部を接着するための熱接着性接着剤を塗布し、綴じテ
   ープ台紙上の長手方向両側部に前記シート材束の表裏面
   に接着するための圧着性接着剤を塗布したことを特徴と
   する製本用綴じテープ。
2. 【請求項２】 多数枚のシート材を重ね合わせたシート
   材束の背部に接着して前記シート材束を綴じる綴じテー
   プが収納された製本用綴じテープ収納カセットにおい
   て、 所定の長さに切断されている多数枚の綴じテープをカセ
   ット本体内に積載収納し、前記カセット本体に設けられ
   た取出口から前記綴じテープを１枚ずつ分離して送り出
   すことができるようにしたことを特徴とする製本用綴じ
   テープ収納カセット。