JPH05254513A - バンド掛け梱包機 - Google Patents
バンド掛け梱包機Info
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- JPH05254513A JPH05254513A JP4055191A JP5519192A JPH05254513A JP H05254513 A JPH05254513 A JP H05254513A JP 4055191 A JP4055191 A JP 4055191A JP 5519192 A JP5519192 A JP 5519192A JP H05254513 A JPH05254513 A JP H05254513A
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 26
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 26
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Landscapes
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コイル状の鋼材であっても搬送途上で容易に
バンド掛けを行なうことができるバンド掛け梱包機を提
供すること。 【構成】 案内アーチを上部10と下部20とに分離し
て形成する。下部案内アーチ20は軌道搬送路2内に予
め配置しておく。上部案内アーチ10はレール5、5に
案内させて必要に応じてこの下部案内アーチ20に接近
あるいは離反させる。上部案内アーチ10が下部案内ア
ーチ20に到達すると、一周にわたるバンド通路が形成
される。
バンド掛けを行なうことができるバンド掛け梱包機を提
供すること。 【構成】 案内アーチを上部10と下部20とに分離し
て形成する。下部案内アーチ20は軌道搬送路2内に予
め配置しておく。上部案内アーチ10はレール5、5に
案内させて必要に応じてこの下部案内アーチ20に接近
あるいは離反させる。上部案内アーチ10が下部案内ア
ーチ20に到達すると、一周にわたるバンド通路が形成
される。
Description
【0001】
【発明の技術分野】本発明は、軌道搬送路を搬送されて
くる被梱包物に自動でバンド掛けを行なうバンド掛け梱
包機に関し、詳しくは、バンド掛けを行なう時にはその
都度接近してバンド掛けを行ない、バンド掛けを行なっ
た後には軌道搬送路から離反して配置されるバンド掛け
梱包機に関するものである。
くる被梱包物に自動でバンド掛けを行なうバンド掛け梱
包機に関し、詳しくは、バンド掛けを行なう時にはその
都度接近してバンド掛けを行ない、バンド掛けを行なっ
た後には軌道搬送路から離反して配置されるバンド掛け
梱包機に関するものである。
【0002】
【発明の技術的背景】従来、手作業で行なっていた品物
への梱包作業は、近年自動化が促進され、比較的小さい
ものから比較的大きいものまでバンド掛けが自動、ある
いは半自動で行なわれるようになっている。このうち、
バンドの引き回しから引き戻しまで全て自動で行なう梱
包機の場合には、被梱包物の周囲にバンドをループ状に
配置させるためのバンド案内アーチが本体に付設されて
いる。
への梱包作業は、近年自動化が促進され、比較的小さい
ものから比較的大きいものまでバンド掛けが自動、ある
いは半自動で行なわれるようになっている。このうち、
バンドの引き回しから引き戻しまで全て自動で行なう梱
包機の場合には、被梱包物の周囲にバンドをループ状に
配置させるためのバンド案内アーチが本体に付設されて
いる。
【0003】ところで、一般に大型で且つ大重量の被梱
包物を自動梱包する場合には、作業者が持ち運ぶことが
できないため、コンベアーなどの搬送手段で搬送し、バ
ンド掛けをその途上で行なうようにしている。しかしな
がら、案内アーチを備えた梱包機をコンベアなどの既成
の搬送手段に設置する場合には、案内アーチが搬送手段
を跨ぐ姿勢となるため、案内アーチが搬送の障害になら
ぬよう種々の提案がなされている。
包物を自動梱包する場合には、作業者が持ち運ぶことが
できないため、コンベアーなどの搬送手段で搬送し、バ
ンド掛けをその途上で行なうようにしている。しかしな
がら、案内アーチを備えた梱包機をコンベアなどの既成
の搬送手段に設置する場合には、案内アーチが搬送手段
を跨ぐ姿勢となるため、案内アーチが搬送の障害になら
ぬよう種々の提案がなされている。
【0004】今、このような自動梱包を所望とする大型
でかつ大重量な被梱包物に、例えばコイル状の鋼材があ
る。このような鋼材も、近年では、バンド掛けにより損
傷されるのを防止するためにスチールバンドに代え、合
成樹脂製のバンドによりバンド掛けするようになってい
る。
でかつ大重量な被梱包物に、例えばコイル状の鋼材があ
る。このような鋼材も、近年では、バンド掛けにより損
傷されるのを防止するためにスチールバンドに代え、合
成樹脂製のバンドによりバンド掛けするようになってい
る。
【0005】搬送途上で大型の被梱包物にバンド掛けを
行なう従来例としては、特願昭62−251312号公
報に記載されているものがある。この例では、案内アー
チの下部を本体内へ収納自在とし、バンド掛けを行なう
時には案内アーチの下部を本体から突出させるものであ
る。このような梱包機を使用した搬送ラインでは、被梱
包物をパレット上に並べて搭載しそのパレットごとコン
ベアで搬送するとともに、コンベアの所定位置にバンド
掛け梱包機を載置し、バンド掛けを行なう時にはパレッ
トの枠体内に案内アーチの下部を配置し、このパレット
ごと箱体を梱包するようにしている。
行なう従来例としては、特願昭62−251312号公
報に記載されているものがある。この例では、案内アー
チの下部を本体内へ収納自在とし、バンド掛けを行なう
時には案内アーチの下部を本体から突出させるものであ
る。このような梱包機を使用した搬送ラインでは、被梱
包物をパレット上に並べて搭載しそのパレットごとコン
ベアで搬送するとともに、コンベアの所定位置にバンド
掛け梱包機を載置し、バンド掛けを行なう時にはパレッ
トの枠体内に案内アーチの下部を配置し、このパレット
ごと箱体を梱包するようにしている。
【0006】しかしながら、このような梱包機では上記
コイル状の鋼材はバンド掛けすることができない。すな
わち、コイル状の鋼材は円筒状であるため、搬送中に転
がらないようにするため、下部に上記のようにパレット
を用いることはできない。代わりに、鋼材には円弧状の
枕が用いられている。しかも、鋼材を搬送する場合、こ
の枕は搬送手段の流れ方向の両側部に配置し、コイル状
の鋼材は、弧状外周面を進行方向に向けた姿勢で搬送さ
れるのが現状である。したがって、上記技術でコイル状
の鋼材の周面にバンド掛けしようとしても、鋼材に所定
の円周方向へのバンド掛けを行なうことができなかっ
た。しかも、上記技術を転用使用としても、上側の案内
アーチが常に搬送路上に配置されるので、作業上、搬送
ラインの周囲で邪魔となる問題もある。
コイル状の鋼材はバンド掛けすることができない。すな
わち、コイル状の鋼材は円筒状であるため、搬送中に転
がらないようにするため、下部に上記のようにパレット
を用いることはできない。代わりに、鋼材には円弧状の
枕が用いられている。しかも、鋼材を搬送する場合、こ
の枕は搬送手段の流れ方向の両側部に配置し、コイル状
の鋼材は、弧状外周面を進行方向に向けた姿勢で搬送さ
れるのが現状である。したがって、上記技術でコイル状
の鋼材の周面にバンド掛けしようとしても、鋼材に所定
の円周方向へのバンド掛けを行なうことができなかっ
た。しかも、上記技術を転用使用としても、上側の案内
アーチが常に搬送路上に配置されるので、作業上、搬送
ラインの周囲で邪魔となる問題もある。
【0007】
【発明の目的】本発明は上記実情に鑑み、コイル状の鋼
材であっても搬送途上で容易にバンド掛けを行なうこと
ができるバンド掛け梱包機を提供することを目的として
いる。
材であっても搬送途上で容易にバンド掛けを行なうこと
ができるバンド掛け梱包機を提供することを目的として
いる。
【0008】
【発明の概要】上記目的を達成するための、本発明に係
るバンド掛け梱包機は、被梱包物にバンドを巻き掛け得
るように、略一周のバンド通路を形成するバンド案内ア
ーチを備えたバンド掛け梱包機において、前記バンド案
内アーチを、両端を湾曲形成した上アーチと、該上アー
チの両端湾曲部に連結される左右の縦アーチとにより第
1の案内アーチ部分を形成するとともに、前記左右の縦
アーチの下端に連結される第2の案内アーチ部分を前記
第1の案内アーチ部分とは別体で形成し、該第2の案内
アーチ部分は前記被梱包物が搬送される軌道搬送路の所
定位置に配置し、前記第1の案内アーチ部分は前記第2
の案内アーチ部分に向かって水平方向に接離自在に配置
し、前記第1の案内アーチを前記軌道搬送路の側方から
前記第2の案内アーチに向かって所定距離移動させたと
き、前記第1の案内アーチ部分は前記第2の案内アーチ
部分に合致し前記一周にわたるバンド通路を形成し、も
って前記被梱包物にバンド掛けを行ない得るようにして
いる。
るバンド掛け梱包機は、被梱包物にバンドを巻き掛け得
るように、略一周のバンド通路を形成するバンド案内ア
ーチを備えたバンド掛け梱包機において、前記バンド案
内アーチを、両端を湾曲形成した上アーチと、該上アー
チの両端湾曲部に連結される左右の縦アーチとにより第
1の案内アーチ部分を形成するとともに、前記左右の縦
アーチの下端に連結される第2の案内アーチ部分を前記
第1の案内アーチ部分とは別体で形成し、該第2の案内
アーチ部分は前記被梱包物が搬送される軌道搬送路の所
定位置に配置し、前記第1の案内アーチ部分は前記第2
の案内アーチ部分に向かって水平方向に接離自在に配置
し、前記第1の案内アーチを前記軌道搬送路の側方から
前記第2の案内アーチに向かって所定距離移動させたと
き、前記第1の案内アーチ部分は前記第2の案内アーチ
部分に合致し前記一周にわたるバンド通路を形成し、も
って前記被梱包物にバンド掛けを行ない得るようにして
いる。
【0009】このような梱包機においては、第2の案内
アーチ部分を軌道搬送路の所定位置に予め配置してお
き、この第2の案内アーチ部分に必要に応じて第1の案
内アーチ部分を合致させるので、搬送路上でバンド掛け
を行なう場合でも、搬送手段に邪魔されることなくバン
ド案内アーチを搬送路の途中で環状に構成させることが
できる。
アーチ部分を軌道搬送路の所定位置に予め配置してお
き、この第2の案内アーチ部分に必要に応じて第1の案
内アーチ部分を合致させるので、搬送路上でバンド掛け
を行なう場合でも、搬送手段に邪魔されることなくバン
ド案内アーチを搬送路の途中で環状に構成させることが
できる。
【0010】しかも、案内アーチが常に搬送手段の上部
に配置されるのではなく、水平方向に接離自在に配置さ
れているので、案内アーチが搬送ラインの周囲で邪魔に
なることもない。
に配置されるのではなく、水平方向に接離自在に配置さ
れているので、案内アーチが搬送ラインの周囲で邪魔に
なることもない。
【0011】更に、第2の案内アーチを軌道搬送路内で
所定距離移動可能とすれば、コイル状の鋼材のどの位置
にでもバンド掛けを行なうことができる。
所定距離移動可能とすれば、コイル状の鋼材のどの位置
にでもバンド掛けを行なうことができる。
【0012】
【発明の具体的説明】以下、本発明の一実施例を図面を
参照しながら説明する。図1は、本発明のバンド掛け梱
包機が設置された自動出荷ラインの平面図を示すもの
で、特に、コイル状の鋼材が搬送される自動出荷ライン
を示すものである。図2は、図1の一部を概念的に示す
斜視図である。この自動出荷ライン1では、チェーンコ
ンベアなどの搬送手段2によりコイル状の鋼材3が矢印
A方向に向かって搬送されている。搬送手段2には、搬
送方向からみて左右に枕13、13が立設されている。
枕13の上端はテーパ状に形成され、コイル状の鋼材3
を支持し易くなっている。この枕13の下端には、車輪
14が複数個設置がされ、図3および図4に示すよう
に、レール15の上面をA方向に移動できるように形成
されている。このような枕13、13で支持されるコイ
ル状の鋼材3の搬送姿勢は、図2に示すように、軸芯の
孔3aが搬送方向Aに対し直交する方向とされ、弧状外
周面が進行方向に向けて搬送されている。
参照しながら説明する。図1は、本発明のバンド掛け梱
包機が設置された自動出荷ラインの平面図を示すもの
で、特に、コイル状の鋼材が搬送される自動出荷ライン
を示すものである。図2は、図1の一部を概念的に示す
斜視図である。この自動出荷ライン1では、チェーンコ
ンベアなどの搬送手段2によりコイル状の鋼材3が矢印
A方向に向かって搬送されている。搬送手段2には、搬
送方向からみて左右に枕13、13が立設されている。
枕13の上端はテーパ状に形成され、コイル状の鋼材3
を支持し易くなっている。この枕13の下端には、車輪
14が複数個設置がされ、図3および図4に示すよう
に、レール15の上面をA方向に移動できるように形成
されている。このような枕13、13で支持されるコイ
ル状の鋼材3の搬送姿勢は、図2に示すように、軸芯の
孔3aが搬送方向Aに対し直交する方向とされ、弧状外
周面が進行方向に向けて搬送されている。
【0013】一方、搬送手段2の一側方には、所定距離
はなれて自動梱包機4が配置されている。この自動梱包
機4と上記搬送路2との間には、一対のレール5、5が
設置され、レール5、5の終端5a、5aは搬送路2の
近傍にまで延びている。
はなれて自動梱包機4が配置されている。この自動梱包
機4と上記搬送路2との間には、一対のレール5、5が
設置され、レール5、5の終端5a、5aは搬送路2の
近傍にまで延びている。
【0014】この自動梱包機4には、略一周のバンド通
路を形成する案内アーチ6が具備されているが、この案
内アーチ6は2つの部分に分割して形成されている。す
なわち、バンド案内アーチ6は、図示していないが両端
を湾曲形成した上アーチ7およびこの上アーチ7の両端
湾曲部に連結される左右の縦アーチ8、8からなる第1
の案内アーチ部分10と、左右の縦アーチ8、8の下端
に連結される第2の案内アーチ部分20とから構成され
ている。第1の案内アーチ部分10は、車輪12が両側
に配置されたアングル11に保持され、主要部を備えた
梱包機本体4aとともにレール5、5上を移動可能に構
成されている。すなわち、第1の案内アーチ部分10
は、図1に示すように搬送路2から遠ざかった待機位置
と、図2に示すように搬送路2内に移動した稼働位置と
の2位置を選択的に移動可能となっている。
路を形成する案内アーチ6が具備されているが、この案
内アーチ6は2つの部分に分割して形成されている。す
なわち、バンド案内アーチ6は、図示していないが両端
を湾曲形成した上アーチ7およびこの上アーチ7の両端
湾曲部に連結される左右の縦アーチ8、8からなる第1
の案内アーチ部分10と、左右の縦アーチ8、8の下端
に連結される第2の案内アーチ部分20とから構成され
ている。第1の案内アーチ部分10は、車輪12が両側
に配置されたアングル11に保持され、主要部を備えた
梱包機本体4aとともにレール5、5上を移動可能に構
成されている。すなわち、第1の案内アーチ部分10
は、図1に示すように搬送路2から遠ざかった待機位置
と、図2に示すように搬送路2内に移動した稼働位置と
の2位置を選択的に移動可能となっている。
【0015】この第1の案内アーチ部分10には、図4
および図5に示したように位置決め板17が一部下方に
垂下して設置され、位置決め板17には六角ボルト18
が螺合されている。
および図5に示したように位置決め板17が一部下方に
垂下して設置され、位置決め板17には六角ボルト18
が螺合されている。
【0016】更に、この第1の案内アーチ10には、近
接スイッチ19が設置されており、六角ボルト18が第
2の案内アーチ部分20に当接するまで移動すると、近
接スイッチ19が作動するようになっている。
接スイッチ19が設置されており、六角ボルト18が第
2の案内アーチ部分20に当接するまで移動すると、近
接スイッチ19が作動するようになっている。
【0017】一方、第2の案内アーチ部分20は、アー
チ保持板21に保持され、このアーチ保持板21ととも
に搬送手段2の略中央部に配置されている。このアーチ
保持板21の両端部には、その一端部を図5に示すよう
に、立設された取付板22および水平方向に延びるアン
グル23を介して車輪24が2個づつ設置されている。
チ保持板21に保持され、このアーチ保持板21ととも
に搬送手段2の略中央部に配置されている。このアーチ
保持板21の両端部には、その一端部を図5に示すよう
に、立設された取付板22および水平方向に延びるアン
グル23を介して車輪24が2個づつ設置されている。
【0018】また、アーチ保持板21は、矩形に組まれ
た固定部としてのアーチ支承台25に対し、所定距離に
移動可能に支持されている。すなわち、アングル23は
第2の案内アーチ部分20と一体的に移動するが、この
アングル23には、図6に示したように、リターンスプ
リング27の一端がボルト28により固定されており、
スプリング27の他端は、アーチ支承台25に一体の受
けピン29に固定されている。したがって、図6におい
て、アングル23に左方のボルト28側から受けピン2
9側への力が加わり、リターンスプリング27を圧縮す
ると、これに伴ってアングル23が図の右方に移動す
る。この移動は、図1においては紙面の下側、すなわち
梱包機本体4から離反する方向である。このようなアー
チ保持板21の移動可能距離(すなわち第2の案内アー
チ部分20の移動可能距離)は、第1の案内アーチ部分
10が第2の案内アーチ部分20に当接してから圧縮ス
プリング27を最大限に圧縮させるまでの距離であり、
より具体的には、図1において、矩形のアーチ支承台2
5の幅B以内に近似する。
た固定部としてのアーチ支承台25に対し、所定距離に
移動可能に支持されている。すなわち、アングル23は
第2の案内アーチ部分20と一体的に移動するが、この
アングル23には、図6に示したように、リターンスプ
リング27の一端がボルト28により固定されており、
スプリング27の他端は、アーチ支承台25に一体の受
けピン29に固定されている。したがって、図6におい
て、アングル23に左方のボルト28側から受けピン2
9側への力が加わり、リターンスプリング27を圧縮す
ると、これに伴ってアングル23が図の右方に移動す
る。この移動は、図1においては紙面の下側、すなわち
梱包機本体4から離反する方向である。このようなアー
チ保持板21の移動可能距離(すなわち第2の案内アー
チ部分20の移動可能距離)は、第1の案内アーチ部分
10が第2の案内アーチ部分20に当接してから圧縮ス
プリング27を最大限に圧縮させるまでの距離であり、
より具体的には、図1において、矩形のアーチ支承台2
5の幅B以内に近似する。
【0019】以上、本発明の一実施例に係るバンド掛け
梱包機および、その搬送ラインの構造について説明した
が、以下にその作用について説明する。コイル状の鋼材
3は搬送ライン2により、図1において所定間隔で矢印
A方向に順次搬送されてくる。梱包機本体4の側方に鋼
材3が運ばれてくると、図示しない検知手段がこれを検
知し、この信号で搬送ライン2は一旦停止する。この状
態から、第1の案内アーチ部分10がレール5、5に案
内されて矢印C方向に移動し搬送ライン2に接近する。
第1の案内アーチ部分10がレール5、5を越えて搬送
路2に接近するときは、この第1の案内アーチ部分10
は、水平方向に延びる図示しないアームで本体4a側に
支持され、これによりレール5、5を離れても姿勢を崩
すことなく搬送路2内まで移動する。こうして第1の案
内アーチ部分10が図4に示すように第2の案内アーチ
部分20に接近すると、ボルト18を螺合させた位置決
め板17が第2の案内アーチ部分20の取付板22に当
接する。このとき、近接スイッチ19が第1の案内アー
チ部分10が所定位置に到達したことを検知する。これ
により、第1の案内アーチ部分10の移動が終了する。
この状態では、第1の案内アーチ部分10と第2の案内
アーチ部分20とが待機位置にあるとき互いに分離され
ていたバンド通路が合致し、これにより、一周にわたる
バンド通路が形成される。よって、梱包機はバンド掛け
が可能となり、操作スイッチを操作することにより、公
知の機構で鋼材3に周方向へのバンド掛けがなされる。
なお、こうして一回目のバンド掛けが終了してから、第
1の案内アーチ部分10をさらに矢印C方向に移動させ
ると、第1の案内アーチ部分10のボルト18を介して
第2の案内アーチ部分20、すなわちアングル22が押
圧されるので、それ以後は、第1、第2の案内アーチ部
分10、20が一体になって矢印C方向に移動すること
になる。したがって、第1回目のバンド掛けが終了した
位置から更に所定位置に離れた位置に検知手段を配置
し、この検知手段で例えば第2の案内アーチ部分20の
移動を検知すれば、一回目のバンド掛けに引き続いて何
回でも間隔をもってバンド掛けを行なうことができる。
梱包機および、その搬送ラインの構造について説明した
が、以下にその作用について説明する。コイル状の鋼材
3は搬送ライン2により、図1において所定間隔で矢印
A方向に順次搬送されてくる。梱包機本体4の側方に鋼
材3が運ばれてくると、図示しない検知手段がこれを検
知し、この信号で搬送ライン2は一旦停止する。この状
態から、第1の案内アーチ部分10がレール5、5に案
内されて矢印C方向に移動し搬送ライン2に接近する。
第1の案内アーチ部分10がレール5、5を越えて搬送
路2に接近するときは、この第1の案内アーチ部分10
は、水平方向に延びる図示しないアームで本体4a側に
支持され、これによりレール5、5を離れても姿勢を崩
すことなく搬送路2内まで移動する。こうして第1の案
内アーチ部分10が図4に示すように第2の案内アーチ
部分20に接近すると、ボルト18を螺合させた位置決
め板17が第2の案内アーチ部分20の取付板22に当
接する。このとき、近接スイッチ19が第1の案内アー
チ部分10が所定位置に到達したことを検知する。これ
により、第1の案内アーチ部分10の移動が終了する。
この状態では、第1の案内アーチ部分10と第2の案内
アーチ部分20とが待機位置にあるとき互いに分離され
ていたバンド通路が合致し、これにより、一周にわたる
バンド通路が形成される。よって、梱包機はバンド掛け
が可能となり、操作スイッチを操作することにより、公
知の機構で鋼材3に周方向へのバンド掛けがなされる。
なお、こうして一回目のバンド掛けが終了してから、第
1の案内アーチ部分10をさらに矢印C方向に移動させ
ると、第1の案内アーチ部分10のボルト18を介して
第2の案内アーチ部分20、すなわちアングル22が押
圧されるので、それ以後は、第1、第2の案内アーチ部
分10、20が一体になって矢印C方向に移動すること
になる。したがって、第1回目のバンド掛けが終了した
位置から更に所定位置に離れた位置に検知手段を配置
し、この検知手段で例えば第2の案内アーチ部分20の
移動を検知すれば、一回目のバンド掛けに引き続いて何
回でも間隔をもってバンド掛けを行なうことができる。
【0020】なお、バンド掛けが終了し、第1の案内ア
ーチ部分10を待機位置に復帰させると、リターンスプ
リング27の付勢力で第2の案内アーチ部分20も元位
置に復帰する。
ーチ部分10を待機位置に復帰させると、リターンスプ
リング27の付勢力で第2の案内アーチ部分20も元位
置に復帰する。
【0021】以上、本発明の一実施例について説明した
が、本発明は上記実施例に限定されることなく、本発明
の技術的思想に基づき種々の変形が可能である。例え
ば、以上の実施例では、コイル状の鋼材について本発明
を適用したが、他の品物にも勿論有効に適用可能であ
る。
が、本発明は上記実施例に限定されることなく、本発明
の技術的思想に基づき種々の変形が可能である。例え
ば、以上の実施例では、コイル状の鋼材について本発明
を適用したが、他の品物にも勿論有効に適用可能であ
る。
【0022】また、以上の実施例では、バンド掛けが終
了した後の第2の案内アーチ部分20を、リターンスプ
リング27の付勢力により元位置まで戻すようにした
が、第2の案内アーチ部分20は、リターンスプリング
に限らず、他の手段で戻すようにしてもよい。
了した後の第2の案内アーチ部分20を、リターンスプ
リング27の付勢力により元位置まで戻すようにした
が、第2の案内アーチ部分20は、リターンスプリング
に限らず、他の手段で戻すようにしてもよい。
【0023】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明に係るバ
ンド掛け梱包機によれば、第2の案内アーチ部分を軌道
搬送路の所定位置に予め配置しておき、この第2の案内
アーチ部分に必要に応じて第1の案内アーチ部分を合致
させるので、搬送路上でバンド掛けを行なう場合でも、
搬送手段に邪魔されることなくバンド案内アーチを搬送
路の途中で環状に構成させることができる。したがっ
て、搬送路に対し案内アーチが邪魔になることはなく、
これによりコイル状の鋼材であっても搬送途中でバンド
掛けを容易に行なうことができる。更に、第2の案内ア
ーチを軌道搬送路内で所定距離移動可能とすれば、コイ
ル状の鋼材のどの位置にでもバンド掛けを行なうことが
できる。
ンド掛け梱包機によれば、第2の案内アーチ部分を軌道
搬送路の所定位置に予め配置しておき、この第2の案内
アーチ部分に必要に応じて第1の案内アーチ部分を合致
させるので、搬送路上でバンド掛けを行なう場合でも、
搬送手段に邪魔されることなくバンド案内アーチを搬送
路の途中で環状に構成させることができる。したがっ
て、搬送路に対し案内アーチが邪魔になることはなく、
これによりコイル状の鋼材であっても搬送途中でバンド
掛けを容易に行なうことができる。更に、第2の案内ア
ーチを軌道搬送路内で所定距離移動可能とすれば、コイ
ル状の鋼材のどの位置にでもバンド掛けを行なうことが
できる。
【図1】図1は本発明に係るバンド掛け梱包機を設置し
た搬送ラインの平面図である。
た搬送ラインの平面図である。
【図2】図2は図1の一部を概念的に示す斜視図であ
る。
る。
【図3】図3は図1における要部の正面図である。
【図4】図4は図3における〔4〕方向から見た側面図
である。
である。
【図5】図5は図3の一部を拡大して示す正面図であ
る。
る。
【図6】図6は図5における〔6〕−〔6〕線方向から
みた図である。
みた図である。
【図7】図7は図5における〔7〕−〔7〕線方向から
みた図である。
みた図である。
2…搬送手段 3…鋼材(被梱包物) 4…梱包機 4a…梱包機本体 6…案内アーチ 7…上案内アーチ 8…縦アーチ 10…第1の案内アーチ部分
Claims (2)
- 【請求項1】被梱包物にバンドを巻き掛け得るように、
略一周のバンド通路を形成するバンド案内アーチを備え
たバンド掛け梱包機において、 前記バンド案内アーチを、両端を湾曲形成した上アーチ
と、該上アーチの両端湾曲部に連結される左右の縦アー
チとから第1の案内アーチ部分を形成するとともに、前
記左右の縦アーチの下端に連結される第2の案内アーチ
部分を前記第1の案内アーチ部分とは別体で形成し、該
第2の案内アーチ部分は前記被梱包物が搬送される軌道
搬送路の所定位置に配置し、前記第1の案内アーチ部分
は前記第2の案内アーチ部分に向かって水平方向に接離
自在に配置し、前記第1の案内アーチを前記軌道搬送路
の側方から前記第2の案内アーチに向かって所定距離移
動させたとき、前記第1の案内アーチ部分は前記第2の
案内アーチ部分に合致し前記一周にわたるバンド通路を
形成し、もって前記被梱包物にバンド掛けを行ない得る
ようにしたことを特徴とするバンド掛け梱包機。 - 【請求項2】前記第2の案内アーチは前記軌道搬送路内
で所定距離移動可能であることを特徴とする請求項1に
記載のバンド掛け梱包機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4055191A JPH05254513A (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | バンド掛け梱包機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4055191A JPH05254513A (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | バンド掛け梱包機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05254513A true JPH05254513A (ja) | 1993-10-05 |
Family
ID=12991807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4055191A Withdrawn JPH05254513A (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | バンド掛け梱包機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05254513A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101723059A (zh) * | 2008-10-16 | 2010-06-09 | 宝钢发展有限公司 | 一种运输中立式钢卷的捆扎固定方法 |
| CN105620810A (zh) * | 2016-01-22 | 2016-06-01 | 晟通科技集团有限公司 | 自引导式打包运输装置 |
-
1992
- 1992-03-13 JP JP4055191A patent/JPH05254513A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101723059A (zh) * | 2008-10-16 | 2010-06-09 | 宝钢发展有限公司 | 一种运输中立式钢卷的捆扎固定方法 |
| CN105620810A (zh) * | 2016-01-22 | 2016-06-01 | 晟通科技集团有限公司 | 自引导式打包运输装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990518 |