JPH05254668A - 粉末供給装置 - Google Patents
粉末供給装置Info
- Publication number
- JPH05254668A JPH05254668A JP4051690A JP5169092A JPH05254668A JP H05254668 A JPH05254668 A JP H05254668A JP 4051690 A JP4051690 A JP 4051690A JP 5169092 A JP5169092 A JP 5169092A JP H05254668 A JPH05254668 A JP H05254668A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- roll
- slit
- supply
- wire material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 粉末を定量的に供給することを可能とする。
【構成】 外周に窪み５を有し、傾斜して回転される円
盤３と、その傾斜した円盤３の上端部に粉末を落下供給
する供給部１と、その供給部１からの粉末のうち上記円
盤３の回転によりその窪み５を通ってから落ちた所定量
の粉末を制限する口６とを備えたことを特徴としてい
る。
盤３と、その傾斜した円盤３の上端部に粉末を落下供給
する供給部１と、その供給部１からの粉末のうち上記円
盤３の回転によりその窪み５を通ってから落ちた所定量
の粉末を制限する口６とを備えたことを特徴としてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は粉末を定量供給する粉末
供給装置に関するものである。
供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】粉末供給装置としては、図６に示すよう
に、その長手方向に沿って設けられたスクリューコンベ
ヤ１０をモータ１１により駆動することにより、ポッパ
ー１２からの粉末が排出口１３に順次送りだされるよう
に構成されているものがあり、この供給装置は例えば炭
酸ガスア−ク溶接において外観のよい溶接ビ−ドを得る
ことが可能なフラックス入り溶接用ワイヤの製造に用い
られている。すなわち、そのワイヤは、帯板をその長手
方向に沿って半円形に成形してワイヤ素材を形成し、そ
のワイヤ素材を筒状に曲げ成形する前に、ワイヤ素材の
内側面にフラックスの粉末を供給して製造されるもの
で、そのフラックスを供給する装置として粉末供給装置
が用いられている。
に、その長手方向に沿って設けられたスクリューコンベ
ヤ１０をモータ１１により駆動することにより、ポッパ
ー１２からの粉末が排出口１３に順次送りだされるよう
に構成されているものがあり、この供給装置は例えば炭
酸ガスア−ク溶接において外観のよい溶接ビ−ドを得る
ことが可能なフラックス入り溶接用ワイヤの製造に用い
られている。すなわち、そのワイヤは、帯板をその長手
方向に沿って半円形に成形してワイヤ素材を形成し、そ
のワイヤ素材を筒状に曲げ成形する前に、ワイヤ素材の
内側面にフラックスの粉末を供給して製造されるもの
で、そのフラックスを供給する装置として粉末供給装置
が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の粉末
供給装置は、図６の矢印Ａに示すように送り出されるワ
イヤ素材８に粉末を連続的に供給するが、ホッパー１２
から充填された粉体をスクリューコンベヤ１０により送
り出すため、ホッパー１２内での粉詰まりやスクリュー
コンベヤ１０の空まわりにより、粉末の供給が間欠的に
なったりして定量的に行えなくなることがある。その結
果、ワイヤ素材８に粉末を均一に供給することができ
ず、粉末入りワイヤの品質が落ちてしまう。なお、粉末
供給装置としては実開昭62−200634号公報のものが提案
されているが、これは、ベルトコンベヤを用いてホッパ
ーからの粉粒体を供給するもので、そのコンベヤ上の粉
粒体の層厚をゲートにより調節するために、大まかな粉
末の供給量の調節は行えるが定量的な調節は行えにく
い。
供給装置は、図６の矢印Ａに示すように送り出されるワ
イヤ素材８に粉末を連続的に供給するが、ホッパー１２
から充填された粉体をスクリューコンベヤ１０により送
り出すため、ホッパー１２内での粉詰まりやスクリュー
コンベヤ１０の空まわりにより、粉末の供給が間欠的に
なったりして定量的に行えなくなることがある。その結
果、ワイヤ素材８に粉末を均一に供給することができ
ず、粉末入りワイヤの品質が落ちてしまう。なお、粉末
供給装置としては実開昭62−200634号公報のものが提案
されているが、これは、ベルトコンベヤを用いてホッパ
ーからの粉粒体を供給するもので、そのコンベヤ上の粉
粒体の層厚をゲートにより調節するために、大まかな粉
末の供給量の調節は行えるが定量的な調節は行えにく
い。
【０００４】そこで、本発明は、このような事情を考慮
してなされたものであり、その目的は、粉末を定量的に
供給することを可能にする粉末供給装置を提供すること
にある。
してなされたものであり、その目的は、粉末を定量的に
供給することを可能にする粉末供給装置を提供すること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、外周に窪みを有し、傾斜して回転される
円盤と、その傾斜した円盤の上端部に粉末を落下供給す
る供給部と、その供給部からの粉末のうち上記円盤の回
転によりその窪みを介してから落ちた所定量の粉末を制
限する口とを備えたものである。
成するために、外周に窪みを有し、傾斜して回転される
円盤と、その傾斜した円盤の上端部に粉末を落下供給す
る供給部と、その供給部からの粉末のうち上記円盤の回
転によりその窪みを介してから落ちた所定量の粉末を制
限する口とを備えたものである。
【０００６】
【作用】円盤が回転されると、供給部から落下した粉末
の一部が円盤の窪みに溜り、ロールの回転により所定の
位置まで送られ窪みから落ち、この粉末量が口により制
限される。このように粉末は供給部から落下して円盤の
窪みを介して落下するので、供給部内での粉詰まりがな
い。また、供給部から落下する粉末から所定量の粉末を
円盤の回転とその窪みにより抜き出し、この量を口によ
り制限するので、粉末を定量的に供給することが可能と
なる。
の一部が円盤の窪みに溜り、ロールの回転により所定の
位置まで送られ窪みから落ち、この粉末量が口により制
限される。このように粉末は供給部から落下して円盤の
窪みを介して落下するので、供給部内での粉詰まりがな
い。また、供給部から落下する粉末から所定量の粉末を
円盤の回転とその窪みにより抜き出し、この量を口によ
り制限するので、粉末を定量的に供給することが可能と
なる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【０００８】図１において、１はフラックス等の粉末を
落下供給する供給部としてのホッパーを示し、このホッ
パー１の下方には、ホッパー１から落下してくる粉末を
受ける受部２が配置されている。
落下供給する供給部としてのホッパーを示し、このホッ
パー１の下方には、ホッパー１から落下してくる粉末を
受ける受部２が配置されている。
【０００９】ホッパー１と受部２との間には、円盤とし
ての金属製のロール３が回転自在に設けられ、このロー
ル３は回転軸４を介して可変可能なモータ（図示せず）
等により任意の速度で回転駆動されるようになってい
る。このロール３は、具体的には、その軸心が粉末落下
方向に対して所定角度傾斜され、その傾斜されたロール
３の上端部（外周）がホッパー１からの粉末落下位置に
なるように配設され、そのロール３の周面に粉末の一部
が落下するようになっている。また、ロール３の外周に
は、窪み５が設けられ、この窪み５はロール３の回転に
よりホッパー１からの粉末を所定量満たし送るように例
えば図２（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すような形状に形成さ
れる。尚、窪みは、粉末を満たし送ることができるなら
ばどの様に形成してもよい。そのロール３の下方には、
図１，図３及び図４に示すように、窪み５から落ちてく
る粉末の量を制限するための口としてのスリット６が設
けられている。このスリット６は、一対の断面ハ字状の
板７によりロール３の接線方向とほぼ直交し、かつその
幅が粉末を供給するワイヤ素材８の大きさに応じて形成
されていると共に、ロール３の円周方向に沿って移動自
在に支持されており、ロール３の窪み５から粉末は図５
に示す落下密度分布となるように落ち、その落下密度の
高いところにスリット６を位置させる。そのスリット６
を通り抜けなかった粉末は、板７上を下方へ転がりそし
てベルトコンベヤ等で回収されるようになっている。そ
のスリット６の下方に粉末を供給するための例えばワイ
ヤ素材８が矢印Ａの方向に移動自在に配設される。
ての金属製のロール３が回転自在に設けられ、このロー
ル３は回転軸４を介して可変可能なモータ（図示せず）
等により任意の速度で回転駆動されるようになってい
る。このロール３は、具体的には、その軸心が粉末落下
方向に対して所定角度傾斜され、その傾斜されたロール
３の上端部（外周）がホッパー１からの粉末落下位置に
なるように配設され、そのロール３の周面に粉末の一部
が落下するようになっている。また、ロール３の外周に
は、窪み５が設けられ、この窪み５はロール３の回転に
よりホッパー１からの粉末を所定量満たし送るように例
えば図２（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すような形状に形成さ
れる。尚、窪みは、粉末を満たし送ることができるなら
ばどの様に形成してもよい。そのロール３の下方には、
図１，図３及び図４に示すように、窪み５から落ちてく
る粉末の量を制限するための口としてのスリット６が設
けられている。このスリット６は、一対の断面ハ字状の
板７によりロール３の接線方向とほぼ直交し、かつその
幅が粉末を供給するワイヤ素材８の大きさに応じて形成
されていると共に、ロール３の円周方向に沿って移動自
在に支持されており、ロール３の窪み５から粉末は図５
に示す落下密度分布となるように落ち、その落下密度の
高いところにスリット６を位置させる。そのスリット６
を通り抜けなかった粉末は、板７上を下方へ転がりそし
てベルトコンベヤ等で回収されるようになっている。そ
のスリット６の下方に粉末を供給するための例えばワイ
ヤ素材８が矢印Ａの方向に移動自在に配設される。
【００１０】さて、そのワイヤ素材８の内側面にフラッ
クスの粉末を供給するには、先ずロール３を所定速度で
回転させると共に、ロール３の窪み５から粉末が落ちや
すい地点（落ちる粉末の落下密度が高い地点）にスリッ
ト６を配置させ、かつそのスリット６の下方にワイヤ素
材８を配置する。そして、ホッパー１からフラックスの
粉末を落下させる。すると、落下する粉末の一部がロー
ル３の窪み５に溜り、その窪み５に溜った粉末がロール
３の回転により所定の位置まで送られ窪み５から落ち
る。そのロール３は金属製であるため、粉がロール３に
付着することはない。窪み５から落ちた粉末はスリット
６により制限され、スリット６を通った粉末がワイヤ素
材８上に供給される。
クスの粉末を供給するには、先ずロール３を所定速度で
回転させると共に、ロール３の窪み５から粉末が落ちや
すい地点（落ちる粉末の落下密度が高い地点）にスリッ
ト６を配置させ、かつそのスリット６の下方にワイヤ素
材８を配置する。そして、ホッパー１からフラックスの
粉末を落下させる。すると、落下する粉末の一部がロー
ル３の窪み５に溜り、その窪み５に溜った粉末がロール
３の回転により所定の位置まで送られ窪み５から落ち
る。そのロール３は金属製であるため、粉がロール３に
付着することはない。窪み５から落ちた粉末はスリット
６により制限され、スリット６を通った粉末がワイヤ素
材８上に供給される。
【００１１】このように、ホッパー１から落下した粉末
の一部が窪み５に溜り、そしてこの粉末が窪み５から落
ちてスリット６によって制限されるので、ホッパー１内
で粉詰まりすることなくワイヤ素材８上に連続的に供給
されることになる。
の一部が窪み５に溜り、そしてこの粉末が窪み５から落
ちてスリット６によって制限されるので、ホッパー１内
で粉詰まりすることなくワイヤ素材８上に連続的に供給
されることになる。
【００１２】また、ホッパー１から落下した粉末のうち
その一部が窪み５に溜るため、窪みの形状に応じて所定
量の粉末を抜き出すことができる。さらに、窪み５から
落ちる粉末の量がスリット６により制限されるため、ワ
イヤ素材８への粉末の供給を定量的に行える。また、ス
リット６を図４及び図５に示すように落下密度の高いと
ころに位置させることで、その位置での落下密度が安定
しているのでワイヤ素材８上にさらに確実に定量的に粉
末を供給することが可能となる。これにより、直径（外
径）２mmの通常のワイヤの素材８上に粉末を定量的に供
給することができ、しかも、スリット６の幅を１mm，
0.5mm…と細くすることで、細いワイヤの素材８上へも
粉末を定量的に供給することが可能となる。
その一部が窪み５に溜るため、窪みの形状に応じて所定
量の粉末を抜き出すことができる。さらに、窪み５から
落ちる粉末の量がスリット６により制限されるため、ワ
イヤ素材８への粉末の供給を定量的に行える。また、ス
リット６を図４及び図５に示すように落下密度の高いと
ころに位置させることで、その位置での落下密度が安定
しているのでワイヤ素材８上にさらに確実に定量的に粉
末を供給することが可能となる。これにより、直径（外
径）２mmの通常のワイヤの素材８上に粉末を定量的に供
給することができ、しかも、スリット６の幅を１mm，
0.5mm…と細くすることで、細いワイヤの素材８上へも
粉末を定量的に供給することが可能となる。
【００１３】従って、ワイヤ素材８を図１中の矢印方向
に送り出しながら、そのワイヤ素材８上にフラックスの
粉末を連続的に定量供給することができ、これにより製
造される粉末入りワイヤの品質の低下を防止することが
可能となる。
に送り出しながら、そのワイヤ素材８上にフラックスの
粉末を連続的に定量供給することができ、これにより製
造される粉末入りワイヤの品質の低下を防止することが
可能となる。
【００１４】また、粉末はロール３の回転によりその窪
み５、スリット６を介してからワイヤ素材８上に供給さ
れるため、窪み５の形状、ロール３の回転速度、スリッ
ト６の形状及び位置を変えることにより、粉末の供給速
度や量を任意に制御することが可能となる。
み５、スリット６を介してからワイヤ素材８上に供給さ
れるため、窪み５の形状、ロール３の回転速度、スリッ
ト６の形状及び位置を変えることにより、粉末の供給速
度や量を任意に制御することが可能となる。
【００１５】
【発明の効果】以上要するに発明によれば、粉末を定量
的に供給できるという優れた効果を発揮する。
的に供給できるという優れた効果を発揮する。
【図１】本発明の一実施例を示す構成図である。
【図２】本発明の窪みの形状を示す断面図である。
【図３】本発明の円盤の一例を示す上面図である。
【図４】本発明の円盤から落ちる粉末の状態を示す側面
図である。
図である。
【図５】本発明の円盤の円周と円盤から落ちる粉末の落
下密度との関係を示す図である。
下密度との関係を示す図である。
【図６】従来の粉末供給装置の一例を示す図である。
１ ホッパー（供給部） ３ ロール（円盤） ５ 窪み ６ スリット（口）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石山 日出夫 神奈川県藤沢市土棚８番地 株式会社い すゞ中央研究所内 (72)発明者 武 道男 神奈川県藤沢市土棚８番地 株式会社い すゞ中央研究所内 (72)発明者 松並 裕司 神奈川県藤沢市土棚８番地 株式会社い すゞ中央研究所内 (72)発明者 杉崎 はる江 神奈川県藤沢市土棚８番地 株式会社い すゞ中央研究所内 (72)発明者 辻村 明 神奈川県藤沢市土棚８番地 株式会社い すゞ中央研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 外周に窪みを有し、傾斜して回転される
円盤と、その傾斜した円盤の上端部に粉末を落下供給す
る供給部と、その供給部からの粉末のうち上記円盤の回
転によりその窪みを介してから落ちた所定量の粉末を制
限する口とを備えたことを特徴とする粉末供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4051690A JPH05254668A (ja) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | 粉末供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4051690A JPH05254668A (ja) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | 粉末供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05254668A true JPH05254668A (ja) | 1993-10-05 |
Family
ID=12893902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4051690A Pending JPH05254668A (ja) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | 粉末供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05254668A (ja) |
-
1992
- 1992-03-10 JP JP4051690A patent/JPH05254668A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4016830A (en) | Apparatus for dispensing spaced deposits of particulate material | |
| JP2525290B2 (ja) | 転写式粉粒体散布装置 | |
| JP3219229B2 (ja) | 粉粒体の散布方法及び装置 | |
| JPH09504224A (ja) | プロセス▲ｉ▼ | |
| JPH05254668A (ja) | 粉末供給装置 | |
| JP3115125B2 (ja) | ロッド材のホッパ型供給装置 | |
| TWI253328B (en) | Vibrating funnel fingers for distribution of seasoning onto discrete lanes | |
| US7425125B2 (en) | Roller for forming noodles and the like | |
| JP4295622B2 (ja) | 流動性固体分配装置及び使用方法 | |
| JPS59232084A (ja) | 巻きタバコ製造機械のためのホツパ | |
| JPS63283777A (ja) | 粉粒体の間欠的散布方法及びその装置 | |
| JP2653531B2 (ja) | 粉粒体の供給方法および装置 | |
| TW201225863A (en) | Applicator for applying a coating of additive to a smoking article wrapping material, and associated method | |
| JP4242547B2 (ja) | 粉粒体定量供給装置 | |
| JP3464582B2 (ja) | 粉粒体の散布装置 | |
| JP2504585B2 (ja) | 熱可塑性樹脂粉体の供給方法 | |
| JPH0335113Y2 (ja) | ||
| EP2448435B1 (en) | Applicator | |
| JPS6371030A (ja) | テ−ブルフイ−ダ− | |
| JPH0769461A (ja) | 粉粒体用供給排出装置 | |
| JPH10121155A (ja) | 焼結原料の装入方法 | |
| JPH03243514A (ja) | 粉末供給装置 | |
| US4859387A (en) | Beader drum method | |
| JP2565561Y2 (ja) | ベルトコンベヤの落粉防止装置 | |
| JPS59102727A (ja) | 粉粒体供給装置 |