JPH05254855A - 成形方法およびこれに使用する装置 - Google Patents
成形方法およびこれに使用する装置Info
- Publication number
- JPH05254855A JPH05254855A JP4326730A JP32673092A JPH05254855A JP H05254855 A JPH05254855 A JP H05254855A JP 4326730 A JP4326730 A JP 4326730A JP 32673092 A JP32673092 A JP 32673092A JP H05254855 A JPH05254855 A JP H05254855A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parison
- furnace
- microwave
- mold
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
- C03B11/122—Heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
- B29D11/00432—Auxiliary operations, e.g. machines for filling the moulds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Constitution Of High-Frequency Heating (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 必要な昇温時間が短く、成形中に型寸法が実
質的に変化しない成形方法および成形装置を提供する。 【構成】 ガラスまたは合成樹脂のような材料のパリソ
ン（３）をマイクロ波加熱によって所定温度まで加熱
し、次いで型（５，７）により所望の製品形状に成形す
る。 【効果】 レンズ、プリズムおよび回折格子のような光
学製品の製造に特に適した成形方法におび成形装置が得
られる。
質的に変化しない成形方法および成形装置を提供する。 【構成】 ガラスまたは合成樹脂のような材料のパリソ
ン（３）をマイクロ波加熱によって所定温度まで加熱
し、次いで型（５，７）により所望の製品形状に成形す
る。 【効果】 レンズ、プリズムおよび回折格子のような光
学製品の製造に特に適した成形方法におび成形装置が得
られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、炉内に配置された型内
にパリソンを導入し、前記炉内で前記パリソンの少くと
も一部分が所望の粘度になる所定温度に昇温し、次いで
少くとも１個の他の型によって所望の製品形状に成形す
る成形方法に関するものである。さらに、本発明は、本
発明方法を実施するのに適した装置に関するものであ
る。
にパリソンを導入し、前記炉内で前記パリソンの少くと
も一部分が所望の粘度になる所定温度に昇温し、次いで
少くとも１個の他の型によって所望の製品形状に成形す
る成形方法に関するものである。さらに、本発明は、本
発明方法を実施するのに適した装置に関するものであ
る。
【０００２】前記方法および装置は、特にレンズ、プリ
スム、回折格子等のような光学製品を製造するのに適し
ている。これらの製品を製造する材料はガラスまたは熱
可塑性合成樹脂、例えば、ＰＭＭＡ（ポリメチルメチル
アクリレート）またはＰＣ（ポリカーボネート）であ
る。
スム、回折格子等のような光学製品を製造するのに適し
ている。これらの製品を製造する材料はガラスまたは熱
可塑性合成樹脂、例えば、ＰＭＭＡ（ポリメチルメチル
アクリレート）またはＰＣ（ポリカーボネート）であ
る。
【０００３】
【従来の技術】特開昭６２−５９５３９号公報に開示さ
れている方法では、ガラスパリソンを炉内でガラスパリ
ソンの一部分が所望の粘度になるまで熱放射エネルギー
によって加熱している。次いで、このガラスを所望の形
状に成形する。熱放射エネルギーはハロゲンランプから
得ている。
れている方法では、ガラスパリソンを炉内でガラスパリ
ソンの一部分が所望の粘度になるまで熱放射エネルギー
によって加熱している。次いで、このガラスを所望の形
状に成形する。熱放射エネルギーはハロゲンランプから
得ている。
【０００４】この既知方法の欠点は、ガラスパリソンの
一部分が所望の粘度になるまでに経過する時間が比較的
長いことである。しかも、放射エネルギーは型も加熱す
る。その結果、型は膨脹し、異なる形状になる。従っ
て、これらの型を使用して製造した製品の寸法は、実際
に不十分にしか制御できない上昇する温度における型の
形状に依存して変る。
一部分が所望の粘度になるまでに経過する時間が比較的
長いことである。しかも、放射エネルギーは型も加熱す
る。その結果、型は膨脹し、異なる形状になる。従っ
て、これらの型を使用して製造した製品の寸法は、実際
に不十分にしか制御できない上昇する温度における型の
形状に依存して変る。
【０００５】光学製品、例えばＬＣＤ表示装置に使用す
るレンズを精密成形する場合には、成形されたレンズの
寸法に高度の要件が課せられており、上述の不十分にし
か制御できない温度における型の寸法によってレンズの
寸法が決まるのは望ましくないことである。
るレンズを精密成形する場合には、成形されたレンズの
寸法に高度の要件が課せられており、上述の不十分にし
か制御できない温度における型の寸法によってレンズの
寸法が決まるのは望ましくないことである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、必要
な昇温時間が比較的短くて、成形中に型の寸法が実質的
に変化しない成形方法を提供することにある。
な昇温時間が比較的短くて、成形中に型の寸法が実質的
に変化しない成形方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明においては、パリ
ソンを誘電加熱によって所望の温度に昇温することによ
り、上述の目的を達成する。
ソンを誘電加熱によって所望の温度に昇温することによ
り、上述の目的を達成する。
【０００８】誘電加熱とは、500 MHz より高い周波数を
有するマイクロ波による加熱を意味することが多い。型
を製造する材料の種類によって、型は誘電加熱されるか
あるいはされない。型が金属製である場合には、型は交
流電界によって加熱されない。しかし、ガラスパリソン
からの放射および伝導によって加熱される。しかし、パ
リソンの昇温時間が短いため、この熱伝達は影響が小さ
い。パリソン加熱中に型の寸法は実質的に変化しない。
他の利点は、パリソンが比較的短い昇温時間で比較的高
温になるので、所要の成形圧が小さいことである。
有するマイクロ波による加熱を意味することが多い。型
を製造する材料の種類によって、型は誘電加熱されるか
あるいはされない。型が金属製である場合には、型は交
流電界によって加熱されない。しかし、ガラスパリソン
からの放射および伝導によって加熱される。しかし、パ
リソンの昇温時間が短いため、この熱伝達は影響が小さ
い。パリソン加熱中に型の寸法は実質的に変化しない。
他の利点は、パリソンが比較的短い昇温時間で比較的高
温になるので、所要の成形圧が小さいことである。
【０００９】本発明の方法の一例は、炉内にマイクロ波
電力によって電界を発生させ、該電界によってパリソン
を誘電加熱し、この際マイクロ波電力を発生するマイク
ロ波発生器の周波数を炉の共振周波数に対応させ、かつ
パリソンの加熱中にこれらの周波数を互に同調させるこ
とを特徴とする。
電力によって電界を発生させ、該電界によってパリソン
を誘電加熱し、この際マイクロ波電力を発生するマイク
ロ波発生器の周波数を炉の共振周波数に対応させ、かつ
パリソンの加熱中にこれらの周波数を互に同調させるこ
とを特徴とする。
【００１０】炉の共振周波数はパリソンが加熱されるた
めに変化する。最大エネルギー伝達は炉の共振周波数と
マイクロ波発生器の周波数とを連続的に同調させること
によって達成され、パリソンの昇温に必要な時間は最小
になる。
めに変化する。最大エネルギー伝達は炉の共振周波数と
マイクロ波発生器の周波数とを連続的に同調させること
によって達成され、パリソンの昇温に必要な時間は最小
になる。
【００１１】本発明方法の他の例は、マイクロ波発生器
の周波数を炉の共振周波数に適合させることを特徴とす
る。これは周波数を広い周波数範囲にわたって適合させ
る電子回路によって達成することができる。しかし、費
用のかからない簡単な方法は狭い周波数範囲に限定さ
れ、この方法は、マイクロ波電力の一部分を炉によって
反射させ、位相角回転器を経てマイクロ波発生器に送っ
て、該マイクロ波発生器の周波数を炉の共振周波数とほ
ぼ等しくすることを特徴とする。
の周波数を炉の共振周波数に適合させることを特徴とす
る。これは周波数を広い周波数範囲にわたって適合させ
る電子回路によって達成することができる。しかし、費
用のかからない簡単な方法は狭い周波数範囲に限定さ
れ、この方法は、マイクロ波電力の一部分を炉によって
反射させ、位相角回転器を経てマイクロ波発生器に送っ
て、該マイクロ波発生器の周波数を炉の共振周波数とほ
ぼ等しくすることを特徴とする。
【００１２】本発明方法のさらに他の例は、誘電損の小
さい誘電素子を炉内で変位させることにより、炉の共振
周波数をマイクロ波発生器の周波数に適合させることを
特徴とする。材料における誘電損は材料の誘電率および
誘電損率によって決まる。この方法は周波数を変化でき
ないマイクロ波発生器を使用する場合に適している。
さい誘電素子を炉内で変位させることにより、炉の共振
周波数をマイクロ波発生器の周波数に適合させることを
特徴とする。材料における誘電損は材料の誘電率および
誘電損率によって決まる。この方法は周波数を変化でき
ないマイクロ波発生器を使用する場合に適している。
【００１３】本発明方法の他の例は、パリソンを型に入
れる前に、パリソンを構成する材料の転移温度より高い
温度にパリソンを予熱することを特徴とする。
れる前に、パリソンを構成する材料の転移温度より高い
温度にパリソンを予熱することを特徴とする。
【００１４】ここに「転移温度」とは、ガラスの場合に
はガラスが1013.2ポイズの粘度になる温度であり、合成
樹脂の場合にはガラス相からゴム相への転位温度である
と定義する。
はガラスが1013.2ポイズの粘度になる温度であり、合成
樹脂の場合にはガラス相からゴム相への転位温度である
と定義する。
【００１５】パリソンを炉の外側で既知技術、例えば、
赤外加熱により転位温度に昇温することができる。ガラ
スまたは合成樹脂を室温から転位温度まで誘電加熱する
場合には、ガラスまたは合成樹脂を転位温度より高い温
度まで加熱する場合より、温度を１℃上昇させるのに要
する時間が長くなる。その理由は、誘電率および誘電損
率が温度の高い程高いからである（後述の図面について
の説明を参照のこと）。
赤外加熱により転位温度に昇温することができる。ガラ
スまたは合成樹脂を室温から転位温度まで誘電加熱する
場合には、ガラスまたは合成樹脂を転位温度より高い温
度まで加熱する場合より、温度を１℃上昇させるのに要
する時間が長くなる。その理由は、誘電率および誘電損
率が温度の高い程高いからである（後述の図面について
の説明を参照のこと）。
【００１６】ガラスまたは合成樹脂のパリソンは転位温
度以下では良好に取り扱うことができ、この温度では大
きな変形を生じることなくパリソンを型に入れることが
できる。パリソンが予熱されているため、パリソンを型
内に入れておく時間はさらに短くなり、炉の一層有効な
使用が達成される。
度以下では良好に取り扱うことができ、この温度では大
きな変形を生じることなくパリソンを型に入れることが
できる。パリソンが予熱されているため、パリソンを型
内に入れておく時間はさらに短くなり、炉の一層有効な
使用が達成される。
【００１７】本発明のさらに他の例は、型を該型に入れ
るパリソンの温度とほぼ等しい温度に予熱することを特
徴とする。その結果、型に入れたパリソンは冷えない。
型を転位温度より約10度高い温度に予熱するのが好まし
い。パリソンおよび型を異なる加熱技術によって加熱す
るので、良好な温度制御が可能である。
るパリソンの温度とほぼ等しい温度に予熱することを特
徴とする。その結果、型に入れたパリソンは冷えない。
型を転位温度より約10度高い温度に予熱するのが好まし
い。パリソンおよび型を異なる加熱技術によって加熱す
るので、良好な温度制御が可能である。
【００１８】本発明方法の他の例は、パリソンを、該パ
リソンの少くとも一部分が108 〜10 6 ポイズの粘度にな
る温度に昇温することを特徴とする。所望の製品へのパ
リソンの良好な変形がこの温度で可能になる。
リソンの少くとも一部分が108 〜10 6 ポイズの粘度にな
る温度に昇温することを特徴とする。所望の製品へのパ
リソンの良好な変形がこの温度で可能になる。
【００１９】本発明方法のさらに他の例は、誘電加熱を
周波数2400〜2500 MHzの交流電界内で行うことを特徴と
する。この周波数は市場で入手できるマイクロ波発生器
によって容易に実現することができる。
周波数2400〜2500 MHzの交流電界内で行うことを特徴と
する。この周波数は市場で入手できるマイクロ波発生器
によって容易に実現することができる。
【００２０】さらに、本発明は、炉内に配置され互に移
動可能な少くとも２個の型を具える本発明方法を実施す
るのに適した成形装置に関するものである。本発明装置
はさらにマイクロ波発生器およびマイクロ波共振器を具
え、炉は前記マイクロ波共振器であることを特徴とす
る。本発明装置は、型とマイクロ波共振器とが一体化さ
れているので、コンパクトであり構造が簡単である。
動可能な少くとも２個の型を具える本発明方法を実施す
るのに適した成形装置に関するものである。本発明装置
はさらにマイクロ波発生器およびマイクロ波共振器を具
え、炉は前記マイクロ波共振器であることを特徴とす
る。本発明装置は、型とマイクロ波共振器とが一体化さ
れているので、コンパクトであり構造が簡単である。
【００２１】ガラスを誘電加熱することはそれ自体フラ
ンス国特許第２２８８９５８号から既知である。しか
し、この場合には、ガラスを成形していないので、型の
寸法を変化しないように維持する際の問題は適用できな
い。
ンス国特許第２２８８９５８号から既知である。しか
し、この場合には、ガラスを成形していないので、型の
寸法を変化しないように維持する際の問題は適用できな
い。
【００２２】本発明装置の一例は、本発明装置はサーキ
ュレータを具え、該サーキュレータは第１ゲートを介し
てマイクロ波発生器に、第２ゲートを介して炉に、第３
ゲートを介して位相角回転器に連結され、該位相角回転
器はマイクロ波信号の位相に影響を及ぼし、このマイク
ロ波信号は炉によってマイクロ波発生器に反射され、か
つ前記マイクロ波信号はマイクロ波電力を有することを
特徴とする。
ュレータを具え、該サーキュレータは第１ゲートを介し
てマイクロ波発生器に、第２ゲートを介して炉に、第３
ゲートを介して位相角回転器に連結され、該位相角回転
器はマイクロ波信号の位相に影響を及ぼし、このマイク
ロ波信号は炉によってマイクロ波発生器に反射され、か
つ前記マイクロ波信号はマイクロ波電力を有することを
特徴とする。
【００２３】炉によって反射されたマイクロ波信号の位
相は、位相角回転器によって、マイクロ波発生器に及ぼ
す反射マイクロ波信号の影響が最大になるように変化す
る。
相は、位相角回転器によって、マイクロ波発生器に及ぼ
す反射マイクロ波信号の影響が最大になるように変化す
る。
【００２４】
【実施例】次に、本発明を図面を参照して例について説
明する。図１および図２は、ガラスまたは熱可塑性合成
樹脂のような材料のパリソン３を成形するのに適した成
形装置１を示す。実際に、パリソン３は、誘電加熱する
ことができ、その結果として変形することができる材料
から構成することができる。成形装置１は２個の型５，
７を具え、固定型５は炉９の底に取り付けられており、
型７は炉９の上側壁に設けられ矢11の方向に移動可能で
ある。さらに、成形装置１はマイクロ波発生器41を具え
る。炉９は共振空洞（マイクロ波共振器）13を収容し、
共振空洞13ではマイクロ波電力Ｐi に対応する交流電界
が開口15を経て発生する。
明する。図１および図２は、ガラスまたは熱可塑性合成
樹脂のような材料のパリソン３を成形するのに適した成
形装置１を示す。実際に、パリソン３は、誘電加熱する
ことができ、その結果として変形することができる材料
から構成することができる。成形装置１は２個の型５，
７を具え、固定型５は炉９の底に取り付けられており、
型７は炉９の上側壁に設けられ矢11の方向に移動可能で
ある。さらに、成形装置１はマイクロ波発生器41を具え
る。炉９は共振空洞（マイクロ波共振器）13を収容し、
共振空洞13ではマイクロ波電力Ｐi に対応する交流電界
が開口15を経て発生する。
【００２５】このマイクロ波電力の一部分は共振空洞13
によって反射され、開口15を経て共振空洞13から離れ
る。この反射したマイクロ波電力をＰr で示す。共振空
洞13をマイクロ波発生器41の周波数に同調させることが
できるように、開口19を経て共振空洞内に存在する電界
を測定する。適当なマイクロ波発生器41は、例えば、家
庭用マイクロ波オーブンからのマグネトロン管である。
によって反射され、開口15を経て共振空洞13から離れ
る。この反射したマイクロ波電力をＰr で示す。共振空
洞13をマイクロ波発生器41の周波数に同調させることが
できるように、開口19を経て共振空洞内に存在する電界
を測定する。適当なマイクロ波発生器41は、例えば、家
庭用マイクロ波オーブンからのマグネトロン管である。
【００２６】先ず、パリソンを加熱する。共振空洞13の
共振周波数をマイクロ波発生器41の周波数に同調させる
必要がある。このために、ピンセットのような把持具に
よってパリソン３を、送出開口21を経て、型５の上に移
動させ、次いで交流電界を共振空洞13内に発生させる。
次いで、共振空洞13内の交流電界を信号Ｐe によって測
定し、管17を共振空洞13内で、信号Ｐe の振幅が最大に
なる位置を管17が占めるまで、上下に移動させる。
共振周波数をマイクロ波発生器41の周波数に同調させる
必要がある。このために、ピンセットのような把持具に
よってパリソン３を、送出開口21を経て、型５の上に移
動させ、次いで交流電界を共振空洞13内に発生させる。
次いで、共振空洞13内の交流電界を信号Ｐe によって測
定し、管17を共振空洞13内で、信号Ｐe の振幅が最大に
なる位置を管17が占めるまで、上下に移動させる。
【００２７】共振空洞13は、管17がこの位置を占めてい
る場合に、マイクロ波発生器41に同調する。管17は誘電
損の小さい材料、例えば、酸化アルミニウムから作るこ
とができる。パリソン３を双極子損(dipole loss) によ
って交流電界において所望の温度に昇温する（デュベル
(Dubbel)著：タッシェンブーク・フュール・デン・マキ
ネンバウ(Taschenbuck fur den Machinenbau、第15版、
第1236〜1237頁参照）。共振空洞13の共振周波数は、共
振空洞13内にガラスパリソン３が存在し、このパリソン
の温度が上昇して行くので、連続的に変化する。
る場合に、マイクロ波発生器41に同調する。管17は誘電
損の小さい材料、例えば、酸化アルミニウムから作るこ
とができる。パリソン３を双極子損(dipole loss) によ
って交流電界において所望の温度に昇温する（デュベル
(Dubbel)著：タッシェンブーク・フュール・デン・マキ
ネンバウ(Taschenbuck fur den Machinenbau、第15版、
第1236〜1237頁参照）。共振空洞13の共振周波数は、共
振空洞13内にガラスパリソン３が存在し、このパリソン
の温度が上昇して行くので、連続的に変化する。
【００２８】交流電界の周波数は、最適エネルギー伝達
が維持されるように、定期的に共振空洞13の変化する共
振周波数に適合させる。これを図２について詳細に説明
する。ガラスパリソン３が所望の温度になった際に、交
流電界を切る。温度は赤外温度計によって測定すること
ができる。あるいはまた、パリソンを加熱する必要のあ
る或る昇温時間を経験的に決めることができる。交流電
界を切った後に、型７を型５の方に移動する。
が維持されるように、定期的に共振空洞13の変化する共
振周波数に適合させる。これを図２について詳細に説明
する。ガラスパリソン３が所望の温度になった際に、交
流電界を切る。温度は赤外温度計によって測定すること
ができる。あるいはまた、パリソンを加熱する必要のあ
る或る昇温時間を経験的に決めることができる。交流電
界を切った後に、型７を型５の方に移動する。
【００２９】型７のリム23を型５の外側の周囲に嵌合さ
せ、型７を型５に対して確実に一線に配置する。型７
は、所定の力を加えた際に、ガラスパリソン３を彎曲型
表面25, 27によって決まる形状にプレスする。「密閉型
(closed-mould)」プレス成形が行われる。これは、パリ
ソン３の容積が成形しようとする製品の容積に等しいこ
と、および製品形状が型表面25, 27とリム23との間の空
間によって決まり、この空間にはガラスまたは合成樹脂
が全体に充填されることを意味する。成形した製品が十
分冷えた後に、成形した製品を把持具によって共振空洞
13から送出開口29を経て取り出す。
せ、型７を型５に対して確実に一線に配置する。型７
は、所定の力を加えた際に、ガラスパリソン３を彎曲型
表面25, 27によって決まる形状にプレスする。「密閉型
(closed-mould)」プレス成形が行われる。これは、パリ
ソン３の容積が成形しようとする製品の容積に等しいこ
と、および製品形状が型表面25, 27とリム23との間の空
間によって決まり、この空間にはガラスまたは合成樹脂
が全体に充填されることを意味する。成形した製品が十
分冷えた後に、成形した製品を把持具によって共振空洞
13から送出開口29を経て取り出す。
【００３０】このプロセスを早めるには、炉壁に設けた
加熱器素子（図示せず）によって、型５，７および炉壁
を室温から共振空洞13におけるガラスパリソン３の初期
温度にほぼ等しい或る初期温度Ｔb まで予熱する。成形
しようとするガラスまたは合成樹脂の転位温度より約10
度高い温度を初期温度Ｔb とする。この温度はガラスパ
リソン３をなお容易に取り扱うことができる温度であ
る。ガラスおよび合成樹脂の誘電率εr および誘電損率
tanδは温度が上昇するにつれて増大する。
加熱器素子（図示せず）によって、型５，７および炉壁
を室温から共振空洞13におけるガラスパリソン３の初期
温度にほぼ等しい或る初期温度Ｔb まで予熱する。成形
しようとするガラスまたは合成樹脂の転位温度より約10
度高い温度を初期温度Ｔb とする。この温度はガラスパ
リソン３をなお容易に取り扱うことができる温度であ
る。ガラスおよび合成樹脂の誘電率εr および誘電損率
tanδは温度が上昇するにつれて増大する。
【００３１】従って、ガラス温度が高い程、パリソン３
の温度を室温より１ケルビン単位上昇するのに必要な時
間が短くなる。パリソンの単位容積当りの吸収された電
力Ｐ D は次式で与えられる：
の温度を室温より１ケルビン単位上昇するのに必要な時
間が短くなる。パリソンの単位容積当りの吸収された電
力Ｐ D は次式で与えられる：
【数１】ＰD ＝２π・ｆ・εo ・εr ・ tanδ・Ｅ2 ただし、 ｆ＝交流電界の周波数 Hz εo ＝真空の誘電率 Ｅ＝交流電界の電界強さ
【００３２】吸収された電力ＰD を増大するには、周波
数の一層高い交流電界を使用する必要があり、パリソン
３の区域における電界強さを最適な強さにする必要があ
る。
数の一層高い交流電界を使用する必要があり、パリソン
３の区域における電界強さを最適な強さにする必要があ
る。
【００３３】商業的に入手できるマグネトロン管の周波
数は2400〜2500 MHzであり、進行波管はこれより高い周
波数を有する。進行波管を使用する場合には、同様なガ
ラスパリソンにおけるエネルギー消失は、同じ電界強さ
において、マグネトロン管を使用した場合より大きい。
最大許容電界強さは破壊電界強さによって決まる。
数は2400〜2500 MHzであり、進行波管はこれより高い周
波数を有する。進行波管を使用する場合には、同様なガ
ラスパリソンにおけるエネルギー消失は、同じ電界強さ
において、マグネトロン管を使用した場合より大きい。
最大許容電界強さは破壊電界強さによって決まる。
【００３４】共振空洞13は円筒形であり、「ＴＭ０１０
モード」で共振する。この場合には電界ラインは共振空
洞13の中心線31に平行に向いており、電界強さの最大値
は共振空洞13の中心線31の上にある。磁力線は共振空洞
13の中心線31の周りに同心円を形成する。型５，７およ
びガラスパリソン３は共振空洞13の中心線31の上にあ
る。
モード」で共振する。この場合には電界ラインは共振空
洞13の中心線31に平行に向いており、電界強さの最大値
は共振空洞13の中心線31の上にある。磁力線は共振空洞
13の中心線31の周りに同心円を形成する。型５，７およ
びガラスパリソン３は共振空洞13の中心線31の上にあ
る。
【００３５】実施例：直径４mmのガラスボールを450 ℃
の温度に加熱し、ほぼ同じ温度の型５の上に置いた。こ
のガラスパリソン３を周波数2450 MHz、最大電界強さ10
000Ｖ／cmの交流電界内で５秒間で640 ℃に昇温した。
次いで、このパリソン３を双非球面レンズに成形した。
ガラスパリソン３から型への熱伝達を最小に抑制するた
めに、最初に接触面積が限定されるように最初の形状を
球形に選定した。ガラスボールは製造するのが簡単であ
り、従って費用が比較的かからない。
の温度に加熱し、ほぼ同じ温度の型５の上に置いた。こ
のガラスパリソン３を周波数2450 MHz、最大電界強さ10
000Ｖ／cmの交流電界内で５秒間で640 ℃に昇温した。
次いで、このパリソン３を双非球面レンズに成形した。
ガラスパリソン３から型への熱伝達を最小に抑制するた
めに、最初に接触面積が限定されるように最初の形状を
球形に選定した。ガラスボールは製造するのが簡単であ
り、従って費用が比較的かからない。
【００３６】一連の同一製品を密閉型プレスする場合に
は、加熱しようとするガラスまたは合成樹脂の容積は常
に同じであるので、昇温は各パリソンについてほぼ同じ
ように行われる。この容積の精度によって製品寸法の精
度が決まる。しかし、あるいはまた、ガラスまたは合成
樹脂のような材料の容積を成形される製品の容積より大
きくし、次いで型５および型７を互に所定の距離離間す
るまで移動させることができる。
は、加熱しようとするガラスまたは合成樹脂の容積は常
に同じであるので、昇温は各パリソンについてほぼ同じ
ように行われる。この容積の精度によって製品寸法の精
度が決まる。しかし、あるいはまた、ガラスまたは合成
樹脂のような材料の容積を成形される製品の容積より大
きくし、次いで型５および型７を互に所定の距離離間す
るまで移動させることができる。
【００３７】次いで、過剰の材料を型５および７の端縁
に沿って排出する必要がある。この場合には、レンズ形
状、特に中心線31の方向で測定したレンズ寸法の精度
は、型５および７を所定の離間距離まで移動しかつその
距離に維持する際の精度によって決まる。
に沿って排出する必要がある。この場合には、レンズ形
状、特に中心線31の方向で測定したレンズ寸法の精度
は、型５および７を所定の離間距離まで移動しかつその
距離に維持する際の精度によって決まる。
【００３８】図２は成形装置１の全体を示す。マイクロ
波発生器41は高圧電源43に接続され、マイクロ波電力Ｐ
i を発生し、このマイクロ波電力はサーキュレータ45の
第１ゲート53および第２ゲート46を経て共振空洞13中に
案内される。共振空洞13はマイクロ波電力Ｐi の一部分
Ｐr を反射する。サーキュレータ45はこの反射したマイ
クロ波電力をサーキュレータ45の第３ゲート47中に案内
し、ここでマイクロ波電力の一部分は装填した水(water
load) 49 によって吸収され、他の部分は調整可能な反
射素子（位相角回転器）51によってサーキュレータ45の
第１ゲート53中に反射される。
波発生器41は高圧電源43に接続され、マイクロ波電力Ｐ
i を発生し、このマイクロ波電力はサーキュレータ45の
第１ゲート53および第２ゲート46を経て共振空洞13中に
案内される。共振空洞13はマイクロ波電力Ｐi の一部分
Ｐr を反射する。サーキュレータ45はこの反射したマイ
クロ波電力をサーキュレータ45の第３ゲート47中に案内
し、ここでマイクロ波電力の一部分は装填した水(water
load) 49 によって吸収され、他の部分は調整可能な反
射素子（位相角回転器）51によってサーキュレータ45の
第１ゲート53中に反射される。
【００３９】このマイクロ波電力はマイクロ波発生器41
によって負荷(load)として検出され、その結果マイクロ
波発生器41の周波数はマイクロ波電力を有し反射素子51
によって決まる信号の位相において変化する。マイクロ
波発生器41の変化する周波数はマイクロ波共振器13の共
振周波数に接近するので、共振空洞13内でパリソン３へ
の一層大きなエネルギー伝達が実現される。マイクロ波
信号によるエネルギー伝達は、共振空洞（マイクロ波共
振器）13の共振周波数がマイクロ波発生器41の周波数に
等しくなった場合に最大になる。
によって負荷(load)として検出され、その結果マイクロ
波発生器41の周波数はマイクロ波電力を有し反射素子51
によって決まる信号の位相において変化する。マイクロ
波発生器41の変化する周波数はマイクロ波共振器13の共
振周波数に接近するので、共振空洞13内でパリソン３へ
の一層大きなエネルギー伝達が実現される。マイクロ波
信号によるエネルギー伝達は、共振空洞（マイクロ波共
振器）13の共振周波数がマイクロ波発生器41の周波数に
等しくなった場合に最大になる。
【００４０】反射素子51の位置を調整してマイクロ波電
力を有する反射マイクロ波信号の位相を制御することが
できるので、マイクロ波発生器の周波数に及ぼす反射マ
イクロ波電力の影響は最大になる。先ず反射素子51の位
置を決める。共振空洞すなわちマイクロ波共振器13の共
振周波数をマイクロ波発生器41の周波数にざっと同調さ
せることは、管17を使用して行う。マイクロ波発生器41
の周波数を共振空洞13の共振周波数に精密に同調させる
ことは、反射素子51を介して行う。
力を有する反射マイクロ波信号の位相を制御することが
できるので、マイクロ波発生器の周波数に及ぼす反射マ
イクロ波電力の影響は最大になる。先ず反射素子51の位
置を決める。共振空洞すなわちマイクロ波共振器13の共
振周波数をマイクロ波発生器41の周波数にざっと同調さ
せることは、管17を使用して行う。マイクロ波発生器41
の周波数を共振空洞13の共振周波数に精密に同調させる
ことは、反射素子51を介して行う。
【００４１】図３はガラスパリソン３を成形する本発明
装置の他の例を示す。図１に対応する部分には同じ符合
を付けた。この成形装置２では、ガラスパリソン３の送
入および送出は、成形装置１とは異なるやり方で行われ
る。型７は炉９に固着されており、型５は矢31の方向に
移動可能である。型５がＡ−Ａにおける破線で示す位置
を占めた際に、パリソン３を送入開口21を経て型５の上
に置く。次いで、パリソン３が型５と型７との間に位置
するまで、型５を型７の方に移動する。
装置の他の例を示す。図１に対応する部分には同じ符合
を付けた。この成形装置２では、ガラスパリソン３の送
入および送出は、成形装置１とは異なるやり方で行われ
る。型７は炉９に固着されており、型５は矢31の方向に
移動可能である。型５がＡ−Ａにおける破線で示す位置
を占めた際に、パリソン３を送入開口21を経て型５の上
に置く。次いで、パリソン３が型５と型７との間に位置
するまで、型５を型７の方に移動する。
【００４２】共振空洞13内では、所望の温度に達するま
で、開口15を経て交流電界が発生する。次いで、型５を
型７の方にさらに移動することにより、パリソンを所望
の形状に成形する。型５を案内するのに役立つブシュ33
をマイクロ波を透過する材料、例えば、セラミック材料
から作ることにより、マイクロ波電力をパリソン３に伝
達することができる。弾性リング34は、共振空洞13の壁
と型５との間に導電性接触を常に確実に存在させる。
で、開口15を経て交流電界が発生する。次いで、型５を
型７の方にさらに移動することにより、パリソンを所望
の形状に成形する。型５を案内するのに役立つブシュ33
をマイクロ波を透過する材料、例えば、セラミック材料
から作ることにより、マイクロ波電力をパリソン３に伝
達することができる。弾性リング34は、共振空洞13の壁
と型５との間に導電性接触を常に確実に存在させる。
【００４３】図４はガラスパリソン３を成形する本発明
装置のさらに他の例を示す。図１に対応する部分には同
じ符合を付けた。ガラスパリソン３の送入および送出は
炉９の壁における開口35を経て行われる。型５の周りに
配置されている酸化アルミニウムのような誘電損の小さ
い材料からなる管37を経て、型７を炉９内に案内する。
このようにして型７の簡単な案内が実現される。
装置のさらに他の例を示す。図１に対応する部分には同
じ符合を付けた。ガラスパリソン３の送入および送出は
炉９の壁における開口35を経て行われる。型５の周りに
配置されている酸化アルミニウムのような誘電損の小さ
い材料からなる管37を経て、型７を炉９内に案内する。
このようにして型７の簡単な案内が実現される。
【００４４】図５はガラスパリソン３を成形する本発明
装置のさらに他の例を示す。図１に対応する部分には同
じ符合を付けた。この装置におけるガラスパリソン３の
送入および送出は、図３の装置と同様にして行われる。
型５および７は中心線に沿って近づいたり離れたりする
ように移動することができる。型５がＡ−Ａにおける破
線で示す位置を占めた際に、ガラスパリソン３を送入開
口21を経て型５の上に置く。
装置のさらに他の例を示す。図１に対応する部分には同
じ符合を付けた。この装置におけるガラスパリソン３の
送入および送出は、図３の装置と同様にして行われる。
型５および７は中心線に沿って近づいたり離れたりする
ように移動することができる。型５がＡ−Ａにおける破
線で示す位置を占めた際に、ガラスパリソン３を送入開
口21を経て型５の上に置く。
【００４５】型７は図５に示す最初の位置に位置する。
次いで、型５をパリソン３が型５と型７との間に位置す
るまで型７の方に移動する。開口15を経て共振空洞13内
で、所望温度に達するまで、交流電界を発生させる。次
いで、交流電界を切り、型５および７を一緒に矢71の方
向に移動する。ラインＢ−Ｂのレベルにおいて、型５を
停止すると共に型７を矢71の方向にさらに移動し、パリ
ソン３を所望の形状に成形する。この際、炉９の壁63を
成形される製品にとっての半径方向の境界として使用す
る。成形後に、２個の型５および７を矢71の方向に短か
い距離にわたって移動すると、成形された製品は壁63か
ら離れる。その後、型７を再び出発位置に移動し、型５
をラインＡ−Ａで示す位置に位置させる。成形された製
品を送出開口29を経て排出する。
次いで、型５をパリソン３が型５と型７との間に位置す
るまで型７の方に移動する。開口15を経て共振空洞13内
で、所望温度に達するまで、交流電界を発生させる。次
いで、交流電界を切り、型５および７を一緒に矢71の方
向に移動する。ラインＢ−Ｂのレベルにおいて、型５を
停止すると共に型７を矢71の方向にさらに移動し、パリ
ソン３を所望の形状に成形する。この際、炉９の壁63を
成形される製品にとっての半径方向の境界として使用す
る。成形後に、２個の型５および７を矢71の方向に短か
い距離にわたって移動すると、成形された製品は壁63か
ら離れる。その後、型７を再び出発位置に移動し、型５
をラインＡ−Ａで示す位置に位置させる。成形された製
品を送出開口29を経て排出する。
【図１】本発明装置の第１の例の要部の断面図である。
【図２】本発明装置の第１の例の全体の略線図である。
【図３】本発明装置の第２の例の要部の断面図である。
【図４】本発明装置の第３の例の要部の断面図である。
【図５】本発明装置の第４の例の要部の断面図である。
１，２ 成形装置 ３ パリソン ５，７ 型 ９ 炉 11 型７の移動可能な方向を示す矢 13 共振空洞（マイクロ波共振器） 15 開口 17 管 19 開口 21 送入開口 23 リム 25, 27 型表面 29 送出開口 31 中心線 32 型５の移動可能な方向を示す矢 33 ブシュ 34 弾性リング 35 開口 37 管 41 マイクロ波発生器 43 高圧電源 45 サーキュレータ 46 第２ゲート 47 第３ゲート 49 装填した水 51 反射素子（位相角回転器） 53 第１ゲート 61 中心線 63 壁 71 型の移動方向を示す矢
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ペトルス フランシスカス デ ヨンフ オランダ国 5621 ベーアー アインドー フェン フルーネヴァウツウェッハ１ (72)発明者 フィクトル エリー ファン デル フル スト オランダ国 5621 ベーアー アインドー フェン フルーネヴァウツウェッハ１ (72)発明者 フランシスカス マリア アントニウス ラデマケルス オランダ国 5621 ベーアー アインドー フェン フルーネヴァウツウェッハ１
Claims (11)
- 【請求項１】 炉内に配置された型内にパリソンを導入
し、前記炉内で前記パリソンの少くとも一部分が所望の
粘度になる所定温度に昇温し、次いで少くとも１個の他
の型によって所望の製品形状に成形するに当り、 前記パリソンを誘電加熱によって前記所望の温度に昇温
することを特徴とする成形方法。 - 【請求項２】 前記炉内でマイクロ波電力によって電界
を発生させ、該電界によって前記パリソンを誘電加熱
し、この際前記マイクロ波電力を発生するマイクロ波発
生器の周波数を前記炉の共振周波数に対応させ、かつ前
記パリソンの加熱中にこれらの周波数を互に同調させる
ことを特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 前記マイクロ波発生器の周波数を前記炉
の共振周波数に適合させることを特徴とする請求項２記
載の方法。 - 【請求項４】 前記マイクロ波電力の一部分を前記炉に
よって反射させ、位相角回転器を経て前記マイクロ波発
生器に送って、該マイクロ波発生器の周波数を前記炉の
共振周波数とほぼ等しくすることを特徴とする請求項３
記載の方法。 - 【請求項５】 誘電損の小さい誘電素子を前記炉内で変
位させることにより、前記炉の共振周波数を前記マイク
ロ波発生器の周波数に適合させることを特徴とする請求
項２記載の方法。 - 【請求項６】 前記パリソンを前記型に入れる前に、前
記パリソンを該パリソンを構成する材料の転移温度より
高い温度に予熱することを特徴とする請求項１記載の方
法。 - 【請求項７】 前記型を該型に入れる前記パリソンの温
度とほぼ等しい温度に予熱することを特徴とする請求項
６記載の方法。 - 【請求項８】 前記パリソンを、該パリソンの少くとも
一部分が108 〜106ポイズの粘度になる温度に昇温する
ことを特徴とする請求項６記載の方法。 - 【請求項９】 前記誘電加熱を周波数2400〜2500 MHzの
交流電界内で行うことを特徴とする請求項１記載の方
法。 - 【請求項１０】 炉内に配置され互に移動可能な少くと
も２個の型を具え、請求項１〜９のいずれか一つの項に
記載の方法を実施するのに適した成形装置において、 前記成形装置はさらにマイクロ波発生器およびマイクロ
波共振器を具え、前記炉は前記マイクロ波共振器である
ことを特徴とする成形装置。 - 【請求項１１】 前記成形装置はサーキュレータを具
え、該サーキュレータは第１ゲートを介して前記マイク
ロ波発生器に、第２ゲートを介して前記炉に、第３ゲー
トを介して前記位相角回転器に連結され、該位相角回転
器はマイクロ波信号の位相に影響を及ぼし、このマイク
ロ波信号は前記炉によって前記マイクロ波発生器に反射
され、かつ前記マイクロ波信号はマイクロ波電力を有す
ることを特徴とする請求項10記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL91203206:7 | 1991-12-09 | ||
| EP91203206 | 1991-12-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05254855A true JPH05254855A (ja) | 1993-10-05 |
| JP2541737B2 JP2541737B2 (ja) | 1996-10-09 |
Family
ID=8208053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4326730A Expired - Lifetime JP2541737B2 (ja) | 1991-12-09 | 1992-12-07 | 成形方法およびこれに使用する装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5324345A (ja) |
| EP (1) | EP0546617B1 (ja) |
| JP (1) | JP2541737B2 (ja) |
| AT (1) | ATE155446T1 (ja) |
| DE (1) | DE69220902T2 (ja) |
| TW (1) | TW279840B (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998026914A1 (en) * | 1996-12-16 | 1998-06-25 | Nissei Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for producing biodegradable molded article |
| JP2002179432A (ja) * | 2000-09-14 | 2002-06-26 | Carl-Zeiss-Stiftung | ガラス半製品の粘着温度以上での加熱方法及びそのための装置 |
| JP2003326540A (ja) * | 2002-03-04 | 2003-11-19 | Johnson & Johnson Vision Care Inc | コンタクトレンズの脱型、離型および水和のためにマイクロ波エネルギを使用する方法 |
| JP2018055940A (ja) * | 2016-09-28 | 2018-04-05 | 株式会社サイダ・Ｆｄｓ | マイクロ波装置及びこれを備えた加熱処理システム |
| KR20210011415A (ko) * | 2018-05-21 | 2021-02-01 | 마이크로파 화학 주식회사 | 성형장치, 금형 및 성형품 제조방법 |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5644837A (en) * | 1995-06-30 | 1997-07-08 | Lambda Technologies, Inc. | Process for assembling electronics using microwave irradiation |
| EP0761613B1 (en) * | 1995-09-07 | 2001-10-24 | Ford Motor Company | Method for heating and forming a glass sheet |
| EP0761612B1 (en) * | 1995-09-07 | 2000-06-07 | Ford Motor Company | Method for heating a glass sheet |
| DE69608747T2 (de) * | 1995-09-07 | 2000-10-12 | Ford Motor Co | Verfahren zum Erhitzen, Formen und Härten einer Glasscheibe |
| US5656053A (en) * | 1995-09-07 | 1997-08-12 | Ford Motor Company | Method for heating and forming a glass sheet |
| DE19722921A1 (de) * | 1997-05-31 | 1998-12-03 | Schott Zwiesel Glaswerke | Verfahren zur Herstellung von Hohlglas-Formkörpern und zugehörige Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| US6497786B1 (en) | 1997-11-06 | 2002-12-24 | Nike, Inc. | Methods and apparatus for bonding deformable materials having low deformation temperatures |
| AU8027800A (en) | 1999-10-18 | 2001-04-30 | Penn State Research Foundation, The | Microwave processing in pure h fields and pure e fields |
| US6979420B2 (en) * | 2002-03-28 | 2005-12-27 | Scimed Life Systems, Inc. | Method of molding balloon catheters employing microwave energy |
| US7163655B2 (en) * | 2002-03-28 | 2007-01-16 | Scimed Life Systems, Inc. | Method and apparatus for extruding polymers employing microwave energy |
| US7531122B2 (en) * | 2002-03-28 | 2009-05-12 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Polymer welding using ferromagnetic particles |
| US7122146B2 (en) * | 2002-05-29 | 2006-10-17 | Akopyan Razmik L | Injection molding of polymers by microwave heating |
| JP2004094910A (ja) * | 2002-07-10 | 2004-03-25 | Sharp Corp | マルチメディア情報提供システムおよびマルチメディア情報提供方法 |
| US8862203B2 (en) * | 2003-03-27 | 2014-10-14 | Boston Scientific Scimed Inc. | Medical device with temperature modulator for use in magnetic resonance imaging |
| WO2013112464A2 (en) | 2012-01-23 | 2013-08-01 | Connors Robert W | Compact microwave oven |
| US9277787B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-03-08 | Nike, Inc. | Microwave bonding of EVA and rubber items |
| US9781778B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-10-03 | Nike, Inc. | Customized microwaving energy distribution utilizing slotted wave guides |
| US9955536B2 (en) | 2013-03-15 | 2018-04-24 | Nike, Inc. | Customized microwave energy distribution utilizing slotted cage |
| CN111003927B (zh) * | 2019-12-27 | 2022-02-18 | 广东华中科技大学工业技术研究院 | 一种靶向微波二级温控热弯玻璃装置及其控制方法 |
| CN115572051A (zh) * | 2022-11-09 | 2023-01-06 | 深圳技术大学 | 一种双源复合加热模压炉及方法 |
| CN115893815A (zh) * | 2022-12-05 | 2023-04-04 | 中南林业科技大学 | 一种用于玻璃元件快速成型的模压装置及方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6445736A (en) * | 1987-08-13 | 1989-02-20 | Toshiba Machine Co Ltd | Press molding apparatus for optical lens |
| JPS6430332U (ja) * | 1987-08-13 | 1989-02-23 |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1612628A (en) * | 1923-11-02 | 1926-12-28 | Quartz & Silice Sa | Process for the manufacture of articles in silica glass |
| US1572873A (en) * | 1923-12-29 | 1926-02-16 | Westinghouse Electric & Mfg Co | High-frequency dielectric and magnetic furnace |
| US3429359A (en) * | 1965-05-21 | 1969-02-25 | Litton Precision Prod Inc | Method and apparatus for blowing cores using microwave energy |
| US3461261A (en) * | 1966-10-31 | 1969-08-12 | Du Pont | Heating apparatus |
| GB1313102A (en) * | 1969-07-04 | 1973-04-11 | Int Synthetic Rubber | Process for producing moulded foam |
| FR2079945A5 (ja) * | 1970-02-18 | 1971-11-12 | Materiel Telephonique | |
| US3833347A (en) * | 1970-11-27 | 1974-09-03 | Eastman Kodak Co | Method for molding glass lenses |
| FR2288958A1 (fr) * | 1974-10-21 | 1976-05-21 | Desmarquest & Cec | Installation pour le traitement par zone de produits de forme allongee |
| DE2637311A1 (de) * | 1975-08-27 | 1977-03-10 | Automatisme Et Tech Arcueil | Verfahren zum sintern oder schmelzen keramischer oder feuerfester erzeugnisse |
| US4151249A (en) * | 1978-01-05 | 1979-04-24 | Owens-Illinois, Inc. | Method of making a blown bottle with internal ribs |
| JPS55143380A (en) * | 1979-04-21 | 1980-11-08 | Kobe Steel Ltd | Microwave batch melting furnace |
| US4304744A (en) * | 1979-06-11 | 1981-12-08 | W. R. Grace & Co. | Method of forming sealing gaskets in container closures |
| US4757171A (en) * | 1980-05-07 | 1988-07-12 | Litton Systems, Inc. | Continuous transformer and motor |
| US4969944A (en) * | 1981-10-30 | 1990-11-13 | Corning Incorporated | Process to mold precision glass articles |
| FR2523505A2 (fr) * | 1982-03-17 | 1983-09-23 | Medicornea Sa | Procede perfectionne pour la fabrication, par moulage, de lentilles de contact et dispositif de mise en oeuvre |
| US4968726A (en) * | 1985-03-04 | 1990-11-06 | Phillips Petroleum Company | Radio frequency energy sensitized compositions and method for sensitizing compositions to ratio frequency energy |
| JPS62195892A (ja) * | 1986-02-21 | 1987-08-28 | 株式会社豊田中央研究所 | セラミツクスの加熱制御装置 |
| US4885108A (en) * | 1986-08-12 | 1989-12-05 | Colgate-Palmolive Company | Method of shaping of soap bar |
| US4822397A (en) * | 1987-03-30 | 1989-04-18 | Crossley John W | Method for making taxidermic eyes |
| US4880578A (en) * | 1988-08-08 | 1989-11-14 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Method for heat treating and sintering metal oxides with microwave radiation |
| FR2673936B1 (fr) * | 1991-03-14 | 1993-12-24 | Snecma | Installation de traitement thermique de pieces en materiau composite a matrice ceramique, a chauffage par ondes hyperfrequences et procede de mise en óoeuvre. |
| JP3306964B2 (ja) * | 1993-03-10 | 2002-07-24 | 凸版印刷株式会社 | 限定色決定方法および装置 |
-
1992
- 1992-12-03 AT AT92203746T patent/ATE155446T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-12-03 EP EP92203746A patent/EP0546617B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-03 DE DE69220902T patent/DE69220902T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-12-07 JP JP4326730A patent/JP2541737B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-08 US US07/987,517 patent/US5324345A/en not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-06-04 TW TW082104474A patent/TW279840B/zh active
-
1996
- 1996-03-25 US US08/621,374 patent/US5653778A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6445736A (en) * | 1987-08-13 | 1989-02-20 | Toshiba Machine Co Ltd | Press molding apparatus for optical lens |
| JPS6430332U (ja) * | 1987-08-13 | 1989-02-23 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998026914A1 (en) * | 1996-12-16 | 1998-06-25 | Nissei Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for producing biodegradable molded article |
| US6136255A (en) * | 1996-12-16 | 2000-10-24 | Nissei Kabushiki Kaisha | Method and device for manufacturing biodegradable molded objects |
| JP2002179432A (ja) * | 2000-09-14 | 2002-06-26 | Carl-Zeiss-Stiftung | ガラス半製品の粘着温度以上での加熱方法及びそのための装置 |
| JP2003326540A (ja) * | 2002-03-04 | 2003-11-19 | Johnson & Johnson Vision Care Inc | コンタクトレンズの脱型、離型および水和のためにマイクロ波エネルギを使用する方法 |
| JP2018055940A (ja) * | 2016-09-28 | 2018-04-05 | 株式会社サイダ・Ｆｄｓ | マイクロ波装置及びこれを備えた加熱処理システム |
| KR20210011415A (ko) * | 2018-05-21 | 2021-02-01 | 마이크로파 화학 주식회사 | 성형장치, 금형 및 성형품 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69220902D1 (de) | 1997-08-21 |
| TW279840B (ja) | 1996-07-01 |
| DE69220902T2 (de) | 1998-02-12 |
| EP0546617B1 (en) | 1997-07-16 |
| EP0546617A1 (en) | 1993-06-16 |
| US5324345A (en) | 1994-06-28 |
| JP2541737B2 (ja) | 1996-10-09 |
| ATE155446T1 (de) | 1997-08-15 |
| US5653778A (en) | 1997-08-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2541737B2 (ja) | 成形方法およびこれに使用する装置 | |
| CN101454142B (zh) | 塑料坯加热装置 | |
| US6979420B2 (en) | Method of molding balloon catheters employing microwave energy | |
| US2147689A (en) | Method and apparatus for heating dielectric materials | |
| JPS6134368B2 (ja) | ||
| CA1145411A (en) | Microwave cavity feed system | |
| US10940635B2 (en) | Method and apparatus for processing dielectric materials using microwave energy | |
| JPH0624765A (ja) | 光学ガラス素子等の成形装置 | |
| JPH0622874B2 (ja) | 高分子樹脂成型品の加熱方法 | |
| US5282878A (en) | Apparatus for molding optical glass elements | |
| JPH11235751A (ja) | プラスチック成形体の結晶化方法 | |
| US7743628B2 (en) | Method and device for non-contact moulding of fused glass gobs | |
| JP3758233B2 (ja) | 熱可塑性樹脂成形品の加熱方法と装置 | |
| JPH08142175A (ja) | 二軸延伸ブロー成形用プリフォームの加熱方法及びその装置、並びにボトルの製造方法 | |
| JP3112555B2 (ja) | 高周波誘導加熱装置 | |
| JPH02310021A (ja) | プリフォーム加熱体の温度制御方法 | |
| CN102441957B (zh) | 用于加热塑料预成型坯的装置和方法 | |
| JPS62216929A (ja) | 光学素子の加圧成形方法 | |
| JP6349210B2 (ja) | 熱可塑性材料のプレス成形装置 | |
| JPH04224118A (ja) | 光学ガラス素子の成形装置 | |
| JP3910713B2 (ja) | 光学素子成形型の加熱方法とその装置 | |
| JPH0664932A (ja) | 光学ガラスレンズ成形装置 | |
| JP2000053429A (ja) | ガラス成形機 | |
| KR20190074108A (ko) | 3d 글라스 성형 방법 및 이 방법에 의해 제조되는 3d 글라스 | |
| JPH06182777A (ja) | 高周波加熱方法 |