JPH0624765A - 光学ガラス素子等の成形装置 - Google Patents
光学ガラス素子等の成形装置Info
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- JPH0624765A JPH0624765A JP4200579A JP20057992A JPH0624765A JP H0624765 A JPH0624765 A JP H0624765A JP 4200579 A JP4200579 A JP 4200579A JP 20057992 A JP20057992 A JP 20057992A JP H0624765 A JPH0624765 A JP H0624765A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
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- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/80—Simultaneous pressing of multiple products; Multiple parallel moulds
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Control Of Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 型と赤外線ランプの相対位置が変化した場合
でも、上下の型を短時間で設定温度に加熱昇温可能にす
る。 【構成】 赤外線ランプユニット３２ａ，３２ｂをエア
シリンダ３３ａ，３３ｂによって上下に移動可能に取付
ける。下型２１上にガラス素材１５を配置して加熱昇温
させるとき、赤外線ランプユニット３２ａ，３２ｂをス
トッパ３４ａ，３４ｂに押圧して、各赤外線ランプ３０
ａ1 〜３０ａ4 ，３１ｂ1 〜３１ｂ4 を上下の型２０，
２１に対し所定の位置関係に置いて加熱昇温を行う。
でも、上下の型を短時間で設定温度に加熱昇温可能にす
る。 【構成】 赤外線ランプユニット３２ａ，３２ｂをエア
シリンダ３３ａ，３３ｂによって上下に移動可能に取付
ける。下型２１上にガラス素材１５を配置して加熱昇温
させるとき、赤外線ランプユニット３２ａ，３２ｂをス
トッパ３４ａ，３４ｂに押圧して、各赤外線ランプ３０
ａ1 〜３０ａ4 ，３１ｂ1 〜３１ｂ4 を上下の型２０，
２１に対し所定の位置関係に置いて加熱昇温を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばカメラなどのガ
ラスレンズやプラスチック眼鏡のレンズを成形するため
のガラス型など（以下光学ガラス素子等として説明す
る）をプレスにより成形する装置に関する。
ラスレンズやプラスチック眼鏡のレンズを成形するため
のガラス型など（以下光学ガラス素子等として説明す
る）をプレスにより成形する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の成形装置においては、型
及びガラス素材の加熱手段として、例えば、特開昭６３
−１７０２２８号公報に示されているような誘導加熱
（以下ＲＦ加熱という）が採用されていた。
及びガラス素材の加熱手段として、例えば、特開昭６３
−１７０２２８号公報に示されているような誘導加熱
（以下ＲＦ加熱という）が採用されていた。
【０００３】ＲＦ加熱に対し、本発明者らは、型の均一
加熱を図り、高精度な光学ガラス素子等を得るべく、特
願平２−４０７１１８号，特願平３−１２６７８６号な
どで赤外線ランプによる加熱を提案し、型内の温度分布
の均一と上下の型の均一加熱の効果を得ている。
加熱を図り、高精度な光学ガラス素子等を得るべく、特
願平２−４０７１１８号，特願平３−１２６７８６号な
どで赤外線ランプによる加熱を提案し、型内の温度分布
の均一と上下の型の均一加熱の効果を得ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、赤外線
ランプによる加熱について種々研究の結果、成形する光
学ガラス素子等の形状や寸法あるいは型の形状や寸法が
変り、型と赤外線ランプの相対位置が変わると、型を所
定の成形温度まで昇温させる加熱昇温時において、上下
の型の温度上昇勾配に差が生じ、これを等しくするよう
に個々の赤外線ランプの出力を制御すると、長時間を要
することを知見した。
ランプによる加熱について種々研究の結果、成形する光
学ガラス素子等の形状や寸法あるいは型の形状や寸法が
変り、型と赤外線ランプの相対位置が変わると、型を所
定の成形温度まで昇温させる加熱昇温時において、上下
の型の温度上昇勾配に差が生じ、これを等しくするよう
に個々の赤外線ランプの出力を制御すると、長時間を要
することを知見した。
【０００５】また、上下の型が一旦所定の成形温度に安
定した後は、型と赤外線ランプの相対位置が変化して
も、上下の型の温度差の発生は比較的わずかであり、赤
外線ランプの個々の出力制御によって上下の型を所定温
度に制御し得ることを知見した。
定した後は、型と赤外線ランプの相対位置が変化して
も、上下の型の温度差の発生は比較的わずかであり、赤
外線ランプの個々の出力制御によって上下の型を所定温
度に制御し得ることを知見した。
【０００６】本発明は、上記知見に基づき、型と赤外線
ランプの相対位置が変化した場合にも、上下の型をより
短時間のうちに所定の温度上昇勾配で加熱昇温させるこ
とができると共に成形温度到達後の温度制御にも不都合
を生じることなく、能率的に高精度の光学ガラス素子等
を成形可能とする光学ガス素子等の成形装置を提供する
ことを目的としている。
ランプの相対位置が変化した場合にも、上下の型をより
短時間のうちに所定の温度上昇勾配で加熱昇温させるこ
とができると共に成形温度到達後の温度制御にも不都合
を生じることなく、能率的に高精度の光学ガラス素子等
を成形可能とする光学ガス素子等の成形装置を提供する
ことを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明は、上下一対の型間にガラス素材を配置し、
型及びガラス素材を、型の周囲を囲むように設けた赤外
線ランプにより加熱して、ガラス素材をプレス成形する
光学ガラス素子等の成形装置において、赤外線ランプを
型の移動方向へ位置調整可能に取付けたものである。
めの本発明は、上下一対の型間にガラス素材を配置し、
型及びガラス素材を、型の周囲を囲むように設けた赤外
線ランプにより加熱して、ガラス素材をプレス成形する
光学ガラス素子等の成形装置において、赤外線ランプを
型の移動方向へ位置調整可能に取付けたものである。
【０００８】
【作用】成形する光学ガラス素子等の形状や寸法あるい
は型の形状や寸法が変り、型と赤外線ランプの相対位置
が変化した場合、赤外線ランプを移動させ、少なくとも
プレス成形前の加熱昇温時における上下一対の型の位
置、すなわち上下一対の型間にガラス素材を配置して加
熱昇温させるプレス成形前の型の位置に対し、赤外線ラ
ンプが両型に対し所定割合の加熱力で最も効率的に作用
するように位置決めする。
は型の形状や寸法が変り、型と赤外線ランプの相対位置
が変化した場合、赤外線ランプを移動させ、少なくとも
プレス成形前の加熱昇温時における上下一対の型の位
置、すなわち上下一対の型間にガラス素材を配置して加
熱昇温させるプレス成形前の型の位置に対し、赤外線ラ
ンプが両型に対し所定割合の加熱力で最も効率的に作用
するように位置決めする。
【０００９】このように赤外線ランプの位置を設定する
ことにより、上下一対の型を短時間で所定の温度上昇勾
配で加熱することができる。所定の温度に達した後、上
下一対の型のいずれか一方又は両方を移動させてプレス
成形することにより、型と赤外線ランプの相対位置関係
が変化するが、この変化による上下一対の型の温度差の
発生は、個々の赤外線ランプの出力制御によって十分押
えることができる。これにより高精度な光学ガラス素子
等を能率的に成形することが可能となる。なお、プレス
成形による型の移動に応じて赤外線ランプを移動させて
もよいことは言うまでもない。
ことにより、上下一対の型を短時間で所定の温度上昇勾
配で加熱することができる。所定の温度に達した後、上
下一対の型のいずれか一方又は両方を移動させてプレス
成形することにより、型と赤外線ランプの相対位置関係
が変化するが、この変化による上下一対の型の温度差の
発生は、個々の赤外線ランプの出力制御によって十分押
えることができる。これにより高精度な光学ガラス素子
等を能率的に成形することが可能となる。なお、プレス
成形による型の移動に応じて赤外線ランプを移動させて
もよいことは言うまでもない。
【００１０】
【実施例】以下本発明の実施例について図１ないし図４
により説明する。図１において、固定軸１は上端側がフ
レーム２の天井部に固定され、下端に中空の断熱部材３
を介して固定ダイプレート４が取付けられている。固体
ダイプレート４には、固定ダイ５と共にセラミックスな
どで作られた上キャビティダイ６が図示しないボルトな
どにより取付けられている。
により説明する。図１において、固定軸１は上端側がフ
レーム２の天井部に固定され、下端に中空の断熱部材３
を介して固定ダイプレート４が取付けられている。固体
ダイプレート４には、固定ダイ５と共にセラミックスな
どで作られた上キャビティダイ６が図示しないボルトな
どにより取付けられている。
【００１１】固定軸１の下方には、これと同軸状態で対
向する移動軸７が設けられ、移動軸７の上端には、前記
と同様に、中空の断熱部材８を介して移動ダイプレート
９が取付けられ、移動ダイプレート９には、移動ダイ１
０と共にセラミックスなどで作られた下キャビティダイ
１１が取付けられている。
向する移動軸７が設けられ、移動軸７の上端には、前記
と同様に、中空の断熱部材８を介して移動ダイプレート
９が取付けられ、移動ダイプレート９には、移動ダイ１
０と共にセラミックスなどで作られた下キャビティダイ
１１が取付けられている。
【００１２】移動軸７は、ベース２２を貫通して下方へ
伸び、サーボモータ１６によって上下に所望の速度で移
動すると共に所望の上昇力（プレス力）を与えられ、か
つ成形プロセスに従って所望の位置に停止されるように
なっている。
伸び、サーボモータ１６によって上下に所望の速度で移
動すると共に所望の上昇力（プレス力）を与えられ、か
つ成形プロセスに従って所望の位置に停止されるように
なっている。
【００１３】固定軸１には図示しない駆動装置によりブ
ラケット２３が上下動可能に取付けられ、ブラケット２
３には透明石英ガラスのような赤外線を透過する透明な
部材で作られた中空円筒状の隔壁２４が取付けられてい
る。
ラケット２３が上下動可能に取付けられ、ブラケット２
３には透明石英ガラスのような赤外線を透過する透明な
部材で作られた中空円筒状の隔壁２４が取付けられてい
る。
【００１４】隔壁２４は、固定ダイプレート４，固定ダ
イ５および上キャビティダイ６の組立体からなる上型２
０と、移動ダイプレート９，移動ダイ１０および下キャ
ビティダイ１１の組立体からなる下型２１とを囲み、ブ
ラケット２３の上下動により、ブラケット２３とベース
２２の間に開閉可能な成形室２５を形成するようになっ
ている。
イ５および上キャビティダイ６の組立体からなる上型２
０と、移動ダイプレート９，移動ダイ１０および下キャ
ビティダイ１１の組立体からなる下型２１とを囲み、ブ
ラケット２３の上下動により、ブラケット２３とベース
２２の間に開閉可能な成形室２５を形成するようになっ
ている。
【００１５】ブラケット２３には、隔壁２４を囲むよう
に、加熱源である複数の半円状（図２参照）の赤外線ラ
ンプ３０ａ1 〜３０ａ4 ，３０ｂ1 〜３０ｂ4 と、これ
らの赤外線ランプ３０ａ1 ，３０ｂ1 等の背面を囲むよ
うに設けられたアルミニュームの磨いた面に金メッキを
施こした反射ミラー３１ａ，３１ｂと、からなる赤外線
ランプユニット３２ａ，３２ｂがエアシリンダ３３ａ，
３３ｂによって固定軸１及び移動軸７と平行に移動可能
に取り付けられ、上下に位置調整可能なストッパ３４
ａ，３４ｂによって後述するように位置決めされるよう
になっている。
に、加熱源である複数の半円状（図２参照）の赤外線ラ
ンプ３０ａ1 〜３０ａ4 ，３０ｂ1 〜３０ｂ4 と、これ
らの赤外線ランプ３０ａ1 ，３０ｂ1 等の背面を囲むよ
うに設けられたアルミニュームの磨いた面に金メッキを
施こした反射ミラー３１ａ，３１ｂと、からなる赤外線
ランプユニット３２ａ，３２ｂがエアシリンダ３３ａ，
３３ｂによって固定軸１及び移動軸７と平行に移動可能
に取り付けられ、上下に位置調整可能なストッパ３４
ａ，３４ｂによって後述するように位置決めされるよう
になっている。
【００１６】なお、本実施例では、赤外線ランプ３０ａ
1 ，３０ｂ1 等を、４段計８本で構成した。図２におい
て、３５はランプの端子，３６は絶縁碍子である。
1 ，３０ｂ1 等を、４段計８本で構成した。図２におい
て、３５はランプの端子，３６は絶縁碍子である。
【００１７】図１において、上方の２段の赤外線ランプ
３０ａ1 ，３０ａ2 ，３０ｂ1 ，３０ｂ2 は上型２０に
対応し、下方の２段の赤外線ランプ３０ａ3 ，３０
ａ4 ，３０ｂ3 ，３０ｂ4 は下型２１に対応して設置さ
れている。
３０ａ1 ，３０ａ2 ，３０ｂ1 ，３０ｂ2 は上型２０に
対応し、下方の２段の赤外線ランプ３０ａ3 ，３０
ａ4 ，３０ｂ3 ，３０ｂ4 は下型２１に対応して設置さ
れている。
【００１８】上キャビティダイ６と下キャビティダイ１
１の背面には、それぞれ温度検出器としての熱電対４０
ａ，４０ｂが取付けられている。
１の背面には、それぞれ温度検出器としての熱電対４０
ａ，４０ｂが取付けられている。
【００１９】図３（ａ）（ｂ）は、上型２０と下型２１
の温度制御系を示すもので、４１ａは上型用の自動温度
調節計（ＡＴＣ）であり、４１ｂは下型用のＡＴＣであ
り、これらに所望の温度を設定するようになっている。
の温度制御系を示すもので、４１ａは上型用の自動温度
調節計（ＡＴＣ）であり、４１ｂは下型用のＡＴＣであ
り、これらに所望の温度を設定するようになっている。
【００２０】熱電対４０ａ，４０ｂの検出出力はそれぞ
れのＡＴＣ４１ａ，４１ｂに取込まれ、キャビティダイ
６，１１すなわち上下の型２０，２１が設定温度となる
ように、ＡＴＣ４１ａ，４１ｂからサイリスタ式電力調
整器（ＳＣＲＣ）４２ａ，４２ｂへ出力を与え、赤外線
ランプ３０ａ1 ，３０ａ2 ，３０ｂ1 ，３０ｂ2 と赤外
線ランプ３０ａ3 ，３０ａ4 ，３０ｂ3 ，３０ｂ4 の出
力をそれぞれ調整するようになっている。
れのＡＴＣ４１ａ，４１ｂに取込まれ、キャビティダイ
６，１１すなわち上下の型２０，２１が設定温度となる
ように、ＡＴＣ４１ａ，４１ｂからサイリスタ式電力調
整器（ＳＣＲＣ）４２ａ，４２ｂへ出力を与え、赤外線
ランプ３０ａ1 ，３０ａ2 ，３０ｂ1 ，３０ｂ2 と赤外
線ランプ３０ａ3 ，３０ａ4 ，３０ｂ3 ，３０ｂ4 の出
力をそれぞれ調整するようになっている。
【００２１】次いで本装置の作用について説明する。な
お、本実施例では、外径３３mmの凸レンズを成形する場
合を示し、固定ダイ５および移動ダイ１０の外径はそれ
ぞれ７２mm程度であり、隔壁２４は外径９８mm，肉厚約
４mmであり、赤外線ランプ３０ａ1 ，３０ｂ1 等は、２
００Ｖ，ｍａｘ１．７Ｋｗ／１本のものを片側４本とし
両側で８本用いた。
お、本実施例では、外径３３mmの凸レンズを成形する場
合を示し、固定ダイ５および移動ダイ１０の外径はそれ
ぞれ７２mm程度であり、隔壁２４は外径９８mm，肉厚約
４mmであり、赤外線ランプ３０ａ1 ，３０ｂ1 等は、２
００Ｖ，ｍａｘ１．７Ｋｗ／１本のものを片側４本とし
両側で８本用いた。
【００２２】固定ダイ５および移動ダイ１０の材料はタ
ングステン合金であり、両キャビティダイ６，１１はＳ
ｉＣであり、ガラス素材１５には最高屈伏温度約６５０
℃の光学ガラスを用いた。
ングステン合金であり、両キャビティダイ６，１１はＳ
ｉＣであり、ガラス素材１５には最高屈伏温度約６５０
℃の光学ガラスを用いた。
【００２３】まず、図１に示すように、下キャビティダ
イ１１上にガラス素材（プリフォーム）１５を載せ、成
形室２５を図１に示すように閉じ、成形室２５内に、不
活性ガスであるＮ2 ガスを導入すると共に、成形室２５
内の酸素濃度が型の酸化を進行させない濃度まで置換し
てから加熱を開始した。
イ１１上にガラス素材（プリフォーム）１５を載せ、成
形室２５を図１に示すように閉じ、成形室２５内に、不
活性ガスであるＮ2 ガスを導入すると共に、成形室２５
内の酸素濃度が型の酸化を進行させない濃度まで置換し
てから加熱を開始した。
【００２４】このとき、赤外線ランプユニット３２ａ，
３２ｂは、エアシリンダ３３ａ，３３ｂによってストッ
パ３４ａ，３４ｂに押圧され、上方の２段の赤外線ラン
プ３０ａ1 ，３０ａ2 ，３０ｂ1 ，３０ｂ2 と下方の２
段の赤外線ランプ３０ａ3 ，３０ａ4 ，３０ｂ3 ，３０
ｂ4 が上下の型２０，２１に対し、上下に対称的に位置
するように位置決めした。
３２ｂは、エアシリンダ３３ａ，３３ｂによってストッ
パ３４ａ，３４ｂに押圧され、上方の２段の赤外線ラン
プ３０ａ1 ，３０ａ2 ，３０ｂ1 ，３０ｂ2 と下方の２
段の赤外線ランプ３０ａ3 ，３０ａ4 ，３０ｂ3 ，３０
ｂ4 が上下の型２０，２１に対し、上下に対称的に位置
するように位置決めした。
【００２５】図３に示すＡＴＣ４１ａ，４１ｂには設定
温度として６２０℃を設定し、常温（約２０℃）から型
２０，２１を昇温させたところ、上下両型２０，２１が
上記設定温度に安定するまでの時間は図４（ａ）に示す
ように、約２分であった。
温度として６２０℃を設定し、常温（約２０℃）から型
２０，２１を昇温させたところ、上下両型２０，２１が
上記設定温度に安定するまでの時間は図４（ａ）に示す
ように、約２分であった。
【００２６】その後、赤外線ランプユニット３２ａ，３
２ｂの位置を変えずに、下型２１をサーボモータ１６に
より上昇させてプレス成形し、さらにその後、徐冷して
ガラスレンズを成形したが、このプレス成形時および徐
冷時の上下両型２０，２１の温度は、ＡＴＣ４１ａ，４
１ｂによってほとんど温度差を生じることなく、適正に
制御することができた。
２ｂの位置を変えずに、下型２１をサーボモータ１６に
より上昇させてプレス成形し、さらにその後、徐冷して
ガラスレンズを成形したが、このプレス成形時および徐
冷時の上下両型２０，２１の温度は、ＡＴＣ４１ａ，４
１ｂによってほとんど温度差を生じることなく、適正に
制御することができた。
【００２７】これに対し、赤外線ランプユニット３２
ａ，３２ｂの位置を、上下の型２０，２１に対する対称
位置から上方へ１０mmずらせ、他の条件は変えずに昇温
させたところ、上下両型２０，２１が上記設定温度に安
定するのに、図４（ｂ）に示すように、約２分３０秒を
要し、特にこの昇温過程において本発明との差が顕著に
現われた。
ａ，３２ｂの位置を、上下の型２０，２１に対する対称
位置から上方へ１０mmずらせ、他の条件は変えずに昇温
させたところ、上下両型２０，２１が上記設定温度に安
定するのに、図４（ｂ）に示すように、約２分３０秒を
要し、特にこの昇温過程において本発明との差が顕著に
現われた。
【００２８】これは、前述したように上下の型２０，２
１に対する加熱のアンバランスに起因しており、特に一
方の型２０又は２１に対する加熱力が低下すると、他方
がこれに従うためと考えられる。これに対し、本発明の
ように、上下の型２０，２１に対して赤外線ランプ３０
ａ1 ，３０ｂ1 等を対称的に位置決めすることにより、
両型２０，２１の加熱力を等しくできると共に、加熱力
の低下をより小さく押えることができるためと考えられ
る。
１に対する加熱のアンバランスに起因しており、特に一
方の型２０又は２１に対する加熱力が低下すると、他方
がこれに従うためと考えられる。これに対し、本発明の
ように、上下の型２０，２１に対して赤外線ランプ３０
ａ1 ，３０ｂ1 等を対称的に位置決めすることにより、
両型２０，２１の加熱力を等しくできると共に、加熱力
の低下をより小さく押えることができるためと考えられ
る。
【００２９】前述した実施例は、赤外線ランプユニット
３２ａ，３２ｂを別々に移動可能にした例を示したが、
一体的に移動させるようにしてもよく、またこの移動は
アエシリンダ３３ａ，３３ｂを用いず、手動としてもよ
く、さらにパルスモータやサーボモータを用い、指令制
御によって赤外線ランプユニット３２ａ，３２ｂをプレ
ス成形中に上下の型２０，２１の位置に応じて適宜に移
動および位置決め可能にすれば、加熱昇温時はもちろん
プレス成形時、徐冷時においても一層的確に上下の型の
温度を制御することが可能となる。
３２ａ，３２ｂを別々に移動可能にした例を示したが、
一体的に移動させるようにしてもよく、またこの移動は
アエシリンダ３３ａ，３３ｂを用いず、手動としてもよ
く、さらにパルスモータやサーボモータを用い、指令制
御によって赤外線ランプユニット３２ａ，３２ｂをプレ
ス成形中に上下の型２０，２１の位置に応じて適宜に移
動および位置決め可能にすれば、加熱昇温時はもちろん
プレス成形時、徐冷時においても一層的確に上下の型の
温度を制御することが可能となる。
【００３０】さらに赤外線ランプ３０ａ1 ，３０ｂ1 等
は４段に限らず、もっと小数段ないし多数段であっても
よく、また奇数段であってもい。さらにまた、赤外線ラ
ンプユニット３２ａ，３２ｂを上下に２分割し、少なく
とも移動側の型２０に対応する側を、この型２０の位置
に対応させて移動させるようにしてもよい等、種々変形
可能である。
は４段に限らず、もっと小数段ないし多数段であっても
よく、また奇数段であってもい。さらにまた、赤外線ラ
ンプユニット３２ａ，３２ｂを上下に２分割し、少なく
とも移動側の型２０に対応する側を、この型２０の位置
に対応させて移動させるようにしてもよい等、種々変形
可能である。
【００３１】また、本発明は、上下の型２０，２１に積
極的に所望の温度差を付与する場合にも適用でき、この
場合には型２０，２１に対して赤外線ランプユニット３
２ａ，３２ｂを上記対称位置から所定量ずらせばよい。
極的に所望の温度差を付与する場合にも適用でき、この
場合には型２０，２１に対して赤外線ランプユニット３
２ａ，３２ｂを上記対称位置から所定量ずらせばよい。
【００３２】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、成形
する光学ガラス素子等の形状や寸法あるいは型の形状や
寸法が変り、型と赤外線ランプの相対位置が変化して
も、赤外線ランプを上下の型に対応させて位置決めして
型を加熱昇温することにより、上下両型をより短時間で
所定の加熱設定温度に安定させることができ、高精度な
光学ガラス素子等を能率的に成形することができる。
する光学ガラス素子等の形状や寸法あるいは型の形状や
寸法が変り、型と赤外線ランプの相対位置が変化して
も、赤外線ランプを上下の型に対応させて位置決めして
型を加熱昇温することにより、上下両型をより短時間で
所定の加熱設定温度に安定させることができ、高精度な
光学ガラス素子等を能率的に成形することができる。
【図１】本発明の実施例を示す一部破断概要図である。
【図２】赤外線ランプユニットの概要横断平面図であ
る。
る。
【図３】温度制御系のブロック図である。
【図４】（ａ）は本発明による型の昇温曲線を、（ｂ）
は比較例における型の昇温曲線を、示す図である。
は比較例における型の昇温曲線を、示す図である。
１ 固定軸 ７ 移動軸 １５ ガラス素材 １６ サーボモータ ２０ 上型 ２１ 下型 ３０ａ1 〜３０ａ4 ，３１ｂ1 〜３１ｂ4 赤外線ラン
プ ３２ａ，３２ｂ 赤外線ランプユニット ３３ａ，３３ｂ エアシリンダ ３４ａ，３４ｂ ストッパ ４０ａ，４０ｂ 熱電対 ４１ａ，４１ｂ 自動温度調節計（ＡＴＣ） ４２ａ，４２ｂ サイリスタ式電力調整器（ＳＣＲＣ）
プ ３２ａ，３２ｂ 赤外線ランプユニット ３３ａ，３３ｂ エアシリンダ ３４ａ，３４ｂ ストッパ ４０ａ，４０ｂ 熱電対 ４１ａ，４１ｂ 自動温度調節計（ＡＴＣ） ４２ａ，４２ｂ サイリスタ式電力調整器（ＳＣＲＣ）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷岡 鉄也 沼津市大岡2068−３ 東芝機械株式会社沼 津事業所内
Claims (1)
- 【請求項１】 上下一対の型間にガラス素材を配置し、
前記型及びガラス素材を、該型の周囲を囲むように設け
た赤外線ランプにより加熱して、ガラス素材をプレス成
形する光学ガラス素子等の成形装置において、前記赤外
線ランプを前記型の移動方向へ位置調整可能に取付けた
ことを特徴とする光学ガラス素子等の成形装置。
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|---|---|---|---|
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| JP20057992A JP3273197B2 (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | 光学ガラス素子等の成形装置 |
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| JP3273197B2 JP3273197B2 (ja) | 2002-04-08 |
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| JP20057992A Expired - Lifetime JP3273197B2 (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | 光学ガラス素子等の成形装置 |
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| JPH04124041A (ja) * | 1990-09-12 | 1992-04-24 | Toshiba Mach Co Ltd | 高精度ガラスレンズの成形方法 |
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-
1992
- 1992-07-03 JP JP20057992A patent/JP3273197B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-07-02 US US08/085,033 patent/US5346522A/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
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