JPH05255490A - 乾燥の容易なポリエステル粒子 - Google Patents
乾燥の容易なポリエステル粒子Info
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- JPH05255490A JPH05255490A JP865592A JP865592A JPH05255490A JP H05255490 A JPH05255490 A JP H05255490A JP 865592 A JP865592 A JP 865592A JP 865592 A JP865592 A JP 865592A JP H05255490 A JPH05255490 A JP H05255490A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 融着や変形を生じさせることなく容易に乾燥
可能であり、しかも成形時に固有粘度等のポリマー特性
を実質的に低下させることがない共重合ポリエステルか
らなる粒子を提供する。 【構成】 示差走査熱量分析において、８０〜３００℃
の間に少なくとも３つの吸熱によるピークを示すが、発
熱によるピークがないこと及び前記８０〜３００℃の間
の総吸熱量が４ｃａｌ／ｇ以上のポリエステル粒子であ
ること。
可能であり、しかも成形時に固有粘度等のポリマー特性
を実質的に低下させることがない共重合ポリエステルか
らなる粒子を提供する。 【構成】 示差走査熱量分析において、８０〜３００℃
の間に少なくとも３つの吸熱によるピークを示すが、発
熱によるピークがないこと及び前記８０〜３００℃の間
の総吸熱量が４ｃａｌ／ｇ以上のポリエステル粒子であ
ること。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、乾燥が容易なポリエス
テル粒子、さらに詳しくは、乾燥時に融着や変形がな
く、良好な物性を有する製品に成形可能な共重合ポリエ
ステルからなる粒子に関するものである。
テル粒子、さらに詳しくは、乾燥時に融着や変形がな
く、良好な物性を有する製品に成形可能な共重合ポリエ
ステルからなる粒子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステルからなる成形品は機械的、
電気的特性、耐薬品性などの物性に優れているため、繊
維、フィルム、成型品などの用途に広く使われている。
また、これら特性を改良するため、種々の第三成分を共
重合したり、添加剤を添加したりすることが行われてい
る。
電気的特性、耐薬品性などの物性に優れているため、繊
維、フィルム、成型品などの用途に広く使われている。
また、これら特性を改良するため、種々の第三成分を共
重合したり、添加剤を添加したりすることが行われてい
る。
【０００３】このようなポリエステル成形品は、通常、
重合反応の終了した重合体を重合反応槽から吐出、固化
せしめて切断し、一旦重合体粒子となした後、紡糸、製
膜又は押出成型、射出成型などの溶融成型工程を経て製
造される。ところが溶融成型工程に供する前の重合体粒
子は、通常０．１〜０．４重量％の水分を含んでおり、
そのまま溶融成型すると加水分解が起こって品質が劣化
したり、成型工程でトラブルが発生したりする問題があ
る。そのため、溶融成型前に粒子を加熱により乾燥し水
分を除去し、上記問題が生じないようにする必要があっ
た。
重合反応の終了した重合体を重合反応槽から吐出、固化
せしめて切断し、一旦重合体粒子となした後、紡糸、製
膜又は押出成型、射出成型などの溶融成型工程を経て製
造される。ところが溶融成型工程に供する前の重合体粒
子は、通常０．１〜０．４重量％の水分を含んでおり、
そのまま溶融成型すると加水分解が起こって品質が劣化
したり、成型工程でトラブルが発生したりする問題があ
る。そのため、溶融成型前に粒子を加熱により乾燥し水
分を除去し、上記問題が生じないようにする必要があっ
た。
【０００４】しかし、ポリエステルに第三成分を共重合
させたポリエステル、特に示差走査熱量分析による結晶
化発熱量が０〜５ｃａｌ／ｇの共重合ポリエステルは、
加熱乾燥時に重合体粒子が互いに融着し易く、通常の乾
燥方法では融着を防止することが困難であった。この乾
燥時の融着の問題を解決する方法として、例えば無定形
シリカをブレンドする方法（特開昭５５−６６９４８号
公報）、易結晶性粒子を混合する方法（特開昭５１−１
８５４号公報）が提案されている。しかし、これらの方
法は、上記異性分により結晶化時に汚染が生じたり、そ
の除去に時間がかかったりするのみならず、ポリマー特
性が低下する欠点があった。また、ポリエステル粒子を
熱水又は水蒸気で処理する方法（英国特許第１２９４０
１９号明細書）、ポリエステル粒子を成型するときに熱
水処理する方法（特公昭４６−３１９３号公報）が提案
されているが、いずれもポリマー特性の劣化、特に固有
粘度の低下が著しいという欠点があった。
させたポリエステル、特に示差走査熱量分析による結晶
化発熱量が０〜５ｃａｌ／ｇの共重合ポリエステルは、
加熱乾燥時に重合体粒子が互いに融着し易く、通常の乾
燥方法では融着を防止することが困難であった。この乾
燥時の融着の問題を解決する方法として、例えば無定形
シリカをブレンドする方法（特開昭５５−６６９４８号
公報）、易結晶性粒子を混合する方法（特開昭５１−１
８５４号公報）が提案されている。しかし、これらの方
法は、上記異性分により結晶化時に汚染が生じたり、そ
の除去に時間がかかったりするのみならず、ポリマー特
性が低下する欠点があった。また、ポリエステル粒子を
熱水又は水蒸気で処理する方法（英国特許第１２９４０
１９号明細書）、ポリエステル粒子を成型するときに熱
水処理する方法（特公昭４６−３１９３号公報）が提案
されているが、いずれもポリマー特性の劣化、特に固有
粘度の低下が著しいという欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする問題点】本発明の目的は、融
着や変形を生じさせることなく容易に乾燥可能であり、
しかも成形時に固有粘度等のポリマー特性を実質的に低
下させることがない共重合ポリエステルからなる粒子を
提供することにある。
着や変形を生じさせることなく容易に乾燥可能であり、
しかも成形時に固有粘度等のポリマー特性を実質的に低
下させることがない共重合ポリエステルからなる粒子を
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
る本発明は、示差走査熱量分析において８０〜３００℃
の間に少なくとも３つの吸熱によるピークを示すが、発
熱によるピークがないこと及び前記８０〜３００℃の間
の総吸熱量が４ｃａｌ／ｇ以上であることを特徴とする
ものである。
る本発明は、示差走査熱量分析において８０〜３００℃
の間に少なくとも３つの吸熱によるピークを示すが、発
熱によるピークがないこと及び前記８０〜３００℃の間
の総吸熱量が４ｃａｌ／ｇ以上であることを特徴とする
ものである。
【０００７】本発明において、示差走査熱量分析におけ
る吸熱によるピークとは、パーキンエルマー社（株）製
示差走査熱量計，ＤＳＣ−２型を用い、ポリエステル粒
子を１６ｄｅｇ／分の昇温速度で加熱した場合に測定さ
れる吸熱量の極大値を意味する。このように、該ポリエ
ステル粒子は示差走査熱量分析において８０〜３００℃
の間に少なくとも３つの吸熱によるピークを示すが、発
熱によるピークがなく、しかも、上記８０〜３００℃の
間の総吸熱量が４ｃａｌ／ｇ以上であることにより、乾
燥時に融着や変形が少なく、また、乾燥上りの粒子も融
着を生じ難く、しかも固有粘度の低下が少ない。このた
め、製膜又は製糸等の成形工程での作業性に優れ、物性
の良好な成形品を製造することができる。
る吸熱によるピークとは、パーキンエルマー社（株）製
示差走査熱量計，ＤＳＣ−２型を用い、ポリエステル粒
子を１６ｄｅｇ／分の昇温速度で加熱した場合に測定さ
れる吸熱量の極大値を意味する。このように、該ポリエ
ステル粒子は示差走査熱量分析において８０〜３００℃
の間に少なくとも３つの吸熱によるピークを示すが、発
熱によるピークがなく、しかも、上記８０〜３００℃の
間の総吸熱量が４ｃａｌ／ｇ以上であることにより、乾
燥時に融着や変形が少なく、また、乾燥上りの粒子も融
着を生じ難く、しかも固有粘度の低下が少ない。このた
め、製膜又は製糸等の成形工程での作業性に優れ、物性
の良好な成形品を製造することができる。
【０００８】本発明のポリエステル粒子は、少なくとも
３つの吸熱ピークの中で１番温度が高い吸熱ピークであ
る融解熱によるピークのほかに、２つ以上のピークを示
す点に特徴がある。融点に起因する吸熱ピークのほかに
１つ以上のピークを示すポリエステル粒子は、そのガラ
ス転移点以上、融点以下の温度（ｔ1 とする）で処理
し、次にｔ1 以上、融点以下の温度（ｔ2 とする）処理
すると同時に、ｔ1 の温度で処理するときポリエステル
粒子の水分が０．１％以上になるようにし、ｔ2の処理
が終了したとき、水分が０．０１〜０．５％になるよう
にすることにより得られる。また、融解熱によるピーク
のほかに３つ以上のピークを示すためには、続けてｔ2
以上、融点以下の温度で処理することにより得られる。
理由は明らかではないが、温度変化による結晶形の変化
に基づくものと考えられる。
３つの吸熱ピークの中で１番温度が高い吸熱ピークであ
る融解熱によるピークのほかに、２つ以上のピークを示
す点に特徴がある。融点に起因する吸熱ピークのほかに
１つ以上のピークを示すポリエステル粒子は、そのガラ
ス転移点以上、融点以下の温度（ｔ1 とする）で処理
し、次にｔ1 以上、融点以下の温度（ｔ2 とする）処理
すると同時に、ｔ1 の温度で処理するときポリエステル
粒子の水分が０．１％以上になるようにし、ｔ2の処理
が終了したとき、水分が０．０１〜０．５％になるよう
にすることにより得られる。また、融解熱によるピーク
のほかに３つ以上のピークを示すためには、続けてｔ2
以上、融点以下の温度で処理することにより得られる。
理由は明らかではないが、温度変化による結晶形の変化
に基づくものと考えられる。
【０００９】融点以下のピークが１つの場合にはポリエ
ステル粒子の融着や、極端な変形が見られたり、次の乾
燥中にポリエステル粒子同士又はポリエステル粒子と乾
燥機器壁の融着が発生する。また、上記の処理方法によ
っても、ｔ2 の温度を高く設定し過ぎると、融点以下の
ピークが１つになったり、甚だしい場合は融点以外のピ
ークが見られなくなるが、このような場合にも次の乾燥
中に融着が発生する。しかも、本発明のポリエステル粒
子は、これを示差走査熱量分析を行った時の温度８０〜
３００℃の間の総吸熱量が４ｃａｌ／ｇ以上、好ましく
は５ｃａｌ／ｇ以上であることが必要である。総発熱量
が４ｃａｌ／ｇ以下である場合には、本走査による結晶
化が不十分という理由のため次の乾燥工程で融着を発生
するからである。
ステル粒子の融着や、極端な変形が見られたり、次の乾
燥中にポリエステル粒子同士又はポリエステル粒子と乾
燥機器壁の融着が発生する。また、上記の処理方法によ
っても、ｔ2 の温度を高く設定し過ぎると、融点以下の
ピークが１つになったり、甚だしい場合は融点以外のピ
ークが見られなくなるが、このような場合にも次の乾燥
中に融着が発生する。しかも、本発明のポリエステル粒
子は、これを示差走査熱量分析を行った時の温度８０〜
３００℃の間の総吸熱量が４ｃａｌ／ｇ以上、好ましく
は５ｃａｌ／ｇ以上であることが必要である。総発熱量
が４ｃａｌ／ｇ以下である場合には、本走査による結晶
化が不十分という理由のため次の乾燥工程で融着を発生
するからである。
【００１０】このような本発明のポリエステル粒子は、
これを窒素下２６０℃で融解した後液体窒素で急冷した
後に示差走査熱量分析を行ったとき、結晶化発熱量が０
〜５ｃａｌ／ｇであるときに特に顕著な効果を示す。上
記融解急冷後の結晶化発熱量が０〜５ｃａｌ／ｇの範囲
のときは、通常の乾燥方法では融着を生じ、乾燥が困難
であるからである。
これを窒素下２６０℃で融解した後液体窒素で急冷した
後に示差走査熱量分析を行ったとき、結晶化発熱量が０
〜５ｃａｌ／ｇであるときに特に顕著な効果を示す。上
記融解急冷後の結晶化発熱量が０〜５ｃａｌ／ｇの範囲
のときは、通常の乾燥方法では融着を生じ、乾燥が困難
であるからである。
【００１１】このような本発明のポリエステル粒子の製
造方法について、その１例を図面を参照して説明する。
図１は、本発明のポリエステル粒子の製造に使用される
処理装置の１例を示している。この装置は、熱媒の入口
２と出口３を備えたジャケット１で囲まれた内部でポリ
エステル粒子を熱処理するようになっている。ポリエス
テル粒子は、このジャケット１で囲まれた内部に投入口
４から投入され、前記ジャケット１に熱媒を循環して加
熱される。次いで、水配管ライン６から供給された水が
噴霧ノズル７から噴霧され、同時にモーター１０により
ベルトを介して駆動する攪拌翼９で攪拌されながら所定
時間加熱された後、排出口５から取り出される。得られ
たポリエステル粒子は、必要な程度の水分率になるまで
融着や変形を生じることなく乾燥することができる。こ
の乾燥方法は特に限定されるものではなく、ほとんど全
ての公知の方法を使用し得る。乾燥によりフィルムなど
の溶融成型加工に好適なポリエステル粒子が得られる。
造方法について、その１例を図面を参照して説明する。
図１は、本発明のポリエステル粒子の製造に使用される
処理装置の１例を示している。この装置は、熱媒の入口
２と出口３を備えたジャケット１で囲まれた内部でポリ
エステル粒子を熱処理するようになっている。ポリエス
テル粒子は、このジャケット１で囲まれた内部に投入口
４から投入され、前記ジャケット１に熱媒を循環して加
熱される。次いで、水配管ライン６から供給された水が
噴霧ノズル７から噴霧され、同時にモーター１０により
ベルトを介して駆動する攪拌翼９で攪拌されながら所定
時間加熱された後、排出口５から取り出される。得られ
たポリエステル粒子は、必要な程度の水分率になるまで
融着や変形を生じることなく乾燥することができる。こ
の乾燥方法は特に限定されるものではなく、ほとんど全
ての公知の方法を使用し得る。乾燥によりフィルムなど
の溶融成型加工に好適なポリエステル粒子が得られる。
【００１２】本発明においてポリエステルとは、ポリエ
チレンテレフタレート又はこれを主体とし、テレフタル
酸成分又はグリコール成分の一部を他の共重合成分で置
き換えた共重合ポリエステルを意味する。この共重合成
分は一種又は二種以上を用いることができ、その共重合
割合は全ジカルボン酸成分又は全ジオール成分あたり４
０モル％未満、特に３０モル％以下で十分な効果を発現
させることができる。かかる共重合成分としては特に限
定されるものではない。たとえばフタル酸，イソフタル
酸，アルキル置換フタル酸，ナフタリンジカルボン酸
類，ジフェニルジカルボン酸類，芳香族カルボン酸類，
脂肪族又は脂環族ジカルボン酸類，脂肪族ジオール類，
ジヒドロキシベンゼン類，三官能又は四官能酸，ビスフ
ェノール類，芳香族ジオール類，ポリオキシアルキレン
グリコール類，三官能又は四官能のアルコール，オキシ
カルボン酸などを挙げることができる。
チレンテレフタレート又はこれを主体とし、テレフタル
酸成分又はグリコール成分の一部を他の共重合成分で置
き換えた共重合ポリエステルを意味する。この共重合成
分は一種又は二種以上を用いることができ、その共重合
割合は全ジカルボン酸成分又は全ジオール成分あたり４
０モル％未満、特に３０モル％以下で十分な効果を発現
させることができる。かかる共重合成分としては特に限
定されるものではない。たとえばフタル酸，イソフタル
酸，アルキル置換フタル酸，ナフタリンジカルボン酸
類，ジフェニルジカルボン酸類，芳香族カルボン酸類，
脂肪族又は脂環族ジカルボン酸類，脂肪族ジオール類，
ジヒドロキシベンゼン類，三官能又は四官能酸，ビスフ
ェノール類，芳香族ジオール類，ポリオキシアルキレン
グリコール類，三官能又は四官能のアルコール，オキシ
カルボン酸などを挙げることができる。
【００１３】上記ポリエステルには、染料、顔料、充填
剤、滑剤、耐候性向上剤、蛍光増白剤、帯電防止剤、増
粘剤、滑剤、難燃剤などの添加剤が含まれていても良
い。また、ポリエステル粒子の形状は特に限定されるも
のではなく、パウダー、フレーク、粒状などに形成され
たものであれば、いずれの形状のものであってもよく、
これらを混合したものであっても良い。
剤、滑剤、耐候性向上剤、蛍光増白剤、帯電防止剤、増
粘剤、滑剤、難燃剤などの添加剤が含まれていても良
い。また、ポリエステル粒子の形状は特に限定されるも
のではなく、パウダー、フレーク、粒状などに形成され
たものであれば、いずれの形状のものであってもよく、
これらを混合したものであっても良い。
【００１４】
【実施例】全酸成分に対し、イソフタル酸を、それぞれ
１０ｍｏｌ％、２０ｍｏｌ％及び４０ｍｏｌ％共重合し
たポリエチレンテレフタレート／イソフタレート共重合
体からなる４×２×２ｍｍの大きさの直方体のポリエス
テル粒子５０ｋｇを、それぞれ図１の装置に入れて、
０．１リットル／分の水を噴霧すると同時に攪拌しなが
ら１１０℃の熱媒により加熱した。発生した水蒸気は蒸
気吸引口から排出し、内部を常圧に保った。このときの
初めの熱処理条件（水分率、温度及び処理時間）を表１
に示す通りとし、次いで、水の噴霧を止め、表１に示す
後の熱処理条件（温度、水分率）で熱処理し、本発明品
１〜６及び比較品１〜７を作製した。得られた本発明品
１〜６及び比較品１〜７に処理結果、高次評価結果及び
総合評価をそれぞれ表１に示した。
１０ｍｏｌ％、２０ｍｏｌ％及び４０ｍｏｌ％共重合し
たポリエチレンテレフタレート／イソフタレート共重合
体からなる４×２×２ｍｍの大きさの直方体のポリエス
テル粒子５０ｋｇを、それぞれ図１の装置に入れて、
０．１リットル／分の水を噴霧すると同時に攪拌しなが
ら１１０℃の熱媒により加熱した。発生した水蒸気は蒸
気吸引口から排出し、内部を常圧に保った。このときの
初めの熱処理条件（水分率、温度及び処理時間）を表１
に示す通りとし、次いで、水の噴霧を止め、表１に示す
後の熱処理条件（温度、水分率）で熱処理し、本発明品
１〜６及び比較品１〜７を作製した。得られた本発明品
１〜６及び比較品１〜７に処理結果、高次評価結果及び
総合評価をそれぞれ表１に示した。
【００１５】表１の固有粘度、水分率及び高次評価はそ
れぞれ下記の方法により測定評価した。なお、イソフタ
ル酸を１０ｍｏｌ％、２０ｍｏｌ％及び４０ｍｏｌ％共
重合したポリエチレンテレフタレート／イソフタレート
共重合体粒子は、前述した融解後急冷した後の示差走査
熱量分析による結晶化発熱量は、それぞれ２ｃａｌ／
ｇ、０ｃａｌ／ｇ及び０ｃａｌ／ｇであり、固有粘度は
０．６４５、０．６５０及び０．６５１であった。固有粘度 ：ｏ−クロロフェノール中で、２５℃で測定し
た。ポリエステル粒子の固有粘度の低下は０．０１以内
であれば実用上問題はない。水分率 ：ポリエステル粒子を２００ｍｇ秤量し、その中
の水分を２３０℃で気化させて、三菱化成（株）製ＣＡ
−０２型カールフィッシャー式水分測定器により測定し
た。高次評価 ：ポリエステル粒子をダブルコーン型の真空乾
燥機にいれて、水分率が０．００３％になるまで乾燥し
融着の発生の有無を評価した。また、この乾燥したポリ
エステル粒子を押出機でフィルムに加工し、製膜特性と
フィルム品質を評価した。
れぞれ下記の方法により測定評価した。なお、イソフタ
ル酸を１０ｍｏｌ％、２０ｍｏｌ％及び４０ｍｏｌ％共
重合したポリエチレンテレフタレート／イソフタレート
共重合体粒子は、前述した融解後急冷した後の示差走査
熱量分析による結晶化発熱量は、それぞれ２ｃａｌ／
ｇ、０ｃａｌ／ｇ及び０ｃａｌ／ｇであり、固有粘度は
０．６４５、０．６５０及び０．６５１であった。固有粘度 ：ｏ−クロロフェノール中で、２５℃で測定し
た。ポリエステル粒子の固有粘度の低下は０．０１以内
であれば実用上問題はない。水分率 ：ポリエステル粒子を２００ｍｇ秤量し、その中
の水分を２３０℃で気化させて、三菱化成（株）製ＣＡ
−０２型カールフィッシャー式水分測定器により測定し
た。高次評価 ：ポリエステル粒子をダブルコーン型の真空乾
燥機にいれて、水分率が０．００３％になるまで乾燥し
融着の発生の有無を評価した。また、この乾燥したポリ
エステル粒子を押出機でフィルムに加工し、製膜特性と
フィルム品質を評価した。
【００１６】 表１から、８０〜２５０℃におけるピーク数が３で、上
記温度範囲における吸着量が４．０ｃａｌ／ｇ以上であ
る本発明品１〜７は、前記ピーク数が０、１又は２で、
吸着量が４．０ｃａｌ／ｇ未満の比較品１〜７に比べて
いずれも固有粘度の低下が小さく、融着や変形、製膜性
に優れていることが判る。
記温度範囲における吸着量が４．０ｃａｌ／ｇ以上であ
る本発明品１〜７は、前記ピーク数が０、１又は２で、
吸着量が４．０ｃａｌ／ｇ未満の比較品１〜７に比べて
いずれも固有粘度の低下が小さく、融着や変形、製膜性
に優れていることが判る。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、ポリエステル粒子は示
差走査熱量分析において８０〜３００℃の間に少なくと
も３つの吸熱によるピークを示すが発熱によるピークが
なく、しかも、８０〜３００℃の間の総吸熱量が４ｃａ
ｌ／ｇ以上であるため、乾燥時の融着や変形が少なくて
乾燥上りの粒子の融着も生じ難く、しかも固有粘度の低
下が少ないので、製膜又は製糸等の成形工程での作業性
に優れ、物性の良好な成形品を製造することができる。
差走査熱量分析において８０〜３００℃の間に少なくと
も３つの吸熱によるピークを示すが発熱によるピークが
なく、しかも、８０〜３００℃の間の総吸熱量が４ｃａ
ｌ／ｇ以上であるため、乾燥時の融着や変形が少なくて
乾燥上りの粒子の融着も生じ難く、しかも固有粘度の低
下が少ないので、製膜又は製糸等の成形工程での作業性
に優れ、物性の良好な成形品を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のポリエステル粒子の製造に使用される
装置の１例を示す断面図である。
装置の１例を示す断面図である。
１ ジャケット ２ 熱媒の入
口 ３ 熱媒の出口 ４ ポリエス
テル粒子投入口 ７ 噴霧ノズル ９ 攪拌翼
口 ３ 熱媒の出口 ４ ポリエス
テル粒子投入口 ７ 噴霧ノズル ９ 攪拌翼
Claims (3)
- 【請求項１】 示差走査熱量分析において、８０〜３０
０℃の間に少なくとも３つの吸熱によるピークを示す
が、発熱によるピークがないこと及び前記８０〜３００
℃の間の総吸熱量が４ｃａｌ／ｇ以上であることを特徴
とする乾燥の容易なポリエステル粒子 - 【請求項２】 ポリエステル粒子を融解し、急冷後に示
差走査熱量分析したときの結晶化発熱量が０〜５ｃａｌ
／ｇである請求項１記載の乾燥の容易なポリエステル粒
子。 - 【請求項３】 ポリエステルがエチレンテレフタレート
を主たる構成単位とし、ジカルボン酸成分としてイソフ
タル酸を１０〜４０ｍｏｌ％の範囲で含有する共重合ポ
リエステルである請求項１又は２記載の乾燥の容易なポ
リエステル粒子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP865592A JPH05255490A (ja) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | 乾燥の容易なポリエステル粒子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP865592A JPH05255490A (ja) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | 乾燥の容易なポリエステル粒子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05255490A true JPH05255490A (ja) | 1993-10-05 |
Family
ID=11698950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP865592A Pending JPH05255490A (ja) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | 乾燥の容易なポリエステル粒子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05255490A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022086490A (ja) * | 2020-11-30 | 2022-06-09 | ユニチカ株式会社 | 共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂 |
Citations (5)
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|---|---|---|---|---|
| JPS55111215A (en) * | 1979-02-20 | 1980-08-27 | Toyobo Co Ltd | Continuous current treatment for polyester chip |
| JPS63146922A (ja) * | 1986-12-11 | 1988-06-18 | Toray Ind Inc | ポリエステル重合体の乾燥方法 |
| JPS63207823A (ja) * | 1987-02-23 | 1988-08-29 | Toray Ind Inc | ポリエステル重合体の乾燥方法 |
| JPH02298512A (ja) * | 1989-05-12 | 1990-12-10 | Toray Ind Inc | ポリエステルの製造方法 |
| JPH0372524A (ja) * | 1989-05-31 | 1991-03-27 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | ポリエチレンテレフタレート |
-
1992
- 1992-01-21 JP JP865592A patent/JPH05255490A/ja active Pending
Patent Citations (5)
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