JPH0525668B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0525668B2 JPH0525668B2 JP63252363A JP25236388A JPH0525668B2 JP H0525668 B2 JPH0525668 B2 JP H0525668B2 JP 63252363 A JP63252363 A JP 63252363A JP 25236388 A JP25236388 A JP 25236388A JP H0525668 B2 JPH0525668 B2 JP H0525668B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- antistatic
- insulating material
- heat insulating
- metal plate
- antistatic layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Building Environments (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
本発明は帯電防止性能を具備した断熱材に関す
る。
る。
クリーンルームの壁、天井材には帯電防止性能
が要求される。 従来にあつては、壁、天井を施行後に帯電防止
用塗料、帯電防止用クロス等により表面仕上げを
行つて帯電防止性能を付与させていた。
が要求される。 従来にあつては、壁、天井を施行後に帯電防止
用塗料、帯電防止用クロス等により表面仕上げを
行つて帯電防止性能を付与させていた。
従来にあつては、壁、天井の施行後に表面仕上
げを行なわなければならなく、手間を要し、施工
性に劣つたものであつた。 本発明は上記課題を解決するために為されたも
のであり、その目的とするところは施工時の省力
化及び工期短縮が可能となる断熱材を提供するこ
とにある。
げを行なわなければならなく、手間を要し、施工
性に劣つたものであつた。 本発明は上記課題を解決するために為されたも
のであり、その目的とするところは施工時の省力
化及び工期短縮が可能となる断熱材を提供するこ
とにある。
本発明の断熱材は、相対向する一対の金属板１
間に発泡樹脂層２が填装され両端部に両端部に雄
部５と雌部７が形成され、雄部５と雌部７との嵌
合により所定巾の目地部８を形成するように接合
される断熱材であつて、少なくとも室内側に位置
する金属板１の表面に帯電防止層３を形成させて
成るものであり、この構成により上記課題が解決
されたものである。
間に発泡樹脂層２が填装され両端部に両端部に雄
部５と雌部７が形成され、雄部５と雌部７との嵌
合により所定巾の目地部８を形成するように接合
される断熱材であつて、少なくとも室内側に位置
する金属板１の表面に帯電防止層３を形成させて
成るものであり、この構成により上記課題が解決
されたものである。
帯電防止層３を有するので、この断熱材Ａを壁
材、天井材として取付け施工することにより、室
内の壁、天井材に帯電防止機能を具備させること
ができるものである。 以下本発明を添付の図面に基づいて説明する。 着色亜鉛鉄板、カラーアルミニウム板、着色ア
ルミニウム亜鉛合金めつき鋼板、ステンレス鋼
板、チタン鋼板などのような金属板１の表面には
帯電防止層３が形成されている。帯電防止層３
は、例えば、金属板１の表面にエポキシ系プライ
マーを塗布後、ポリエステル系塗料に導電性フイ
ラーを混入した帯電防止用塗料を焼き付け塗装す
ることにより形成される。帯電防止性能は、半減
期が１〜３秒であり、表面固有抵抗が108Ωcmで
ある（測定条件：20℃、70％RH）。 第１図に示す実施例にあつては、金属板１の両
端にはロール成形により成形されて雌雄嵌合構造
の縁部１ａ，１ｂが形成されている。この二枚の
金属板１間にポリオール、イソシアネート、触
媒、発泡剤などが配合されたポリウレタンやポリ
イソシアヌレートのような発泡性合成樹脂材料が
注入され、発泡されて発泡樹脂層２が設けられて
いる。両金属板１の縁部１ａ，１ｂ間に紙シート
とかアルミ箔４が被覆され、雌部５にパツキン６
が貼着されて、断熱材Ａが形成されている。帯電
防止層３は下側の金属板１の表面に形成されてい
る。尚、二枚の金属板１ともに帯電防止層３が形
成されていなくてもよい、少なくとも一枚の金属
板１の表面に帯電防止層３が形成されていればよ
く、施工に際しては帯電防止層３が形成されてい
る金属板１側を室内側に位置させればよい。この
実施例では帯電防止層３は下側の金属板１の表面
に形成されている。施工に際しては、この実施例
の断熱材Ａは壁材として採用され、第３図に示す
ように雌部５に雄部７が嵌入されて目地部８が形
成され、帯電防止層３が形成されている金属板１
側が室内側に位置される。 次に、本発明の断熱材Ａの製造方法を説明す
る。 第５図に示すように上下側の金属板１となる金
属フープ材１５，１６がそれぞれペイオフリール
１７，１８に巻取とられている。下側の金属板１
となる金属フープ材１６の表面には帯電防止層３
が形成されている。ペイオフリール１７から供給
された金属フープ材１５は成形ロール１９により
連続的に突脈８が形成され、両端部が屈曲成形さ
れる。金属フープ材１６は成形ロール２０により
両端部が屈曲成形される。次に、金属フープ材１
５，１６は予熱室２１で予熱され、この後、発泡
樹脂注入装置２２により金属フープ材１５，１６
間にポリウレタンやポリイソシアヌレートのよう
な発泡性合成樹脂材料が注入される。この後、金
属フープ材１５，１６がダブルコンベア２３間で
移動する間に発泡性合成樹脂材料が発泡して金属
フープ材１５，１６間に発泡性合成樹脂層２が形
成されて断熱材２４が形成されるのである。この
場合、ダブルコンベア２３の両端にはサイドシー
ルコンベア（図示しない）が設置され、金属フー
プ材１５，１６の両側面を押さえて、発泡性合成
樹脂材料が漏れないようにされる。次に、バンド
ソーのような切断装置２５により、断熱板材２４
が所定寸法に切断されて断熱材Ａが製造されるの
である。尚、この製造ラインの途中で金属フープ
材１６あるいは金属板１の表面に帯電防止層３を
形成させるようにしてもよい。
材、天井材として取付け施工することにより、室
内の壁、天井材に帯電防止機能を具備させること
ができるものである。 以下本発明を添付の図面に基づいて説明する。 着色亜鉛鉄板、カラーアルミニウム板、着色ア
ルミニウム亜鉛合金めつき鋼板、ステンレス鋼
板、チタン鋼板などのような金属板１の表面には
帯電防止層３が形成されている。帯電防止層３
は、例えば、金属板１の表面にエポキシ系プライ
マーを塗布後、ポリエステル系塗料に導電性フイ
ラーを混入した帯電防止用塗料を焼き付け塗装す
ることにより形成される。帯電防止性能は、半減
期が１〜３秒であり、表面固有抵抗が108Ωcmで
ある（測定条件：20℃、70％RH）。 第１図に示す実施例にあつては、金属板１の両
端にはロール成形により成形されて雌雄嵌合構造
の縁部１ａ，１ｂが形成されている。この二枚の
金属板１間にポリオール、イソシアネート、触
媒、発泡剤などが配合されたポリウレタンやポリ
イソシアヌレートのような発泡性合成樹脂材料が
注入され、発泡されて発泡樹脂層２が設けられて
いる。両金属板１の縁部１ａ，１ｂ間に紙シート
とかアルミ箔４が被覆され、雌部５にパツキン６
が貼着されて、断熱材Ａが形成されている。帯電
防止層３は下側の金属板１の表面に形成されてい
る。尚、二枚の金属板１ともに帯電防止層３が形
成されていなくてもよい、少なくとも一枚の金属
板１の表面に帯電防止層３が形成されていればよ
く、施工に際しては帯電防止層３が形成されてい
る金属板１側を室内側に位置させればよい。この
実施例では帯電防止層３は下側の金属板１の表面
に形成されている。施工に際しては、この実施例
の断熱材Ａは壁材として採用され、第３図に示す
ように雌部５に雄部７が嵌入されて目地部８が形
成され、帯電防止層３が形成されている金属板１
側が室内側に位置される。 次に、本発明の断熱材Ａの製造方法を説明す
る。 第５図に示すように上下側の金属板１となる金
属フープ材１５，１６がそれぞれペイオフリール
１７，１８に巻取とられている。下側の金属板１
となる金属フープ材１６の表面には帯電防止層３
が形成されている。ペイオフリール１７から供給
された金属フープ材１５は成形ロール１９により
連続的に突脈８が形成され、両端部が屈曲成形さ
れる。金属フープ材１６は成形ロール２０により
両端部が屈曲成形される。次に、金属フープ材１
５，１６は予熱室２１で予熱され、この後、発泡
樹脂注入装置２２により金属フープ材１５，１６
間にポリウレタンやポリイソシアヌレートのよう
な発泡性合成樹脂材料が注入される。この後、金
属フープ材１５，１６がダブルコンベア２３間で
移動する間に発泡性合成樹脂材料が発泡して金属
フープ材１５，１６間に発泡性合成樹脂層２が形
成されて断熱材２４が形成されるのである。この
場合、ダブルコンベア２３の両端にはサイドシー
ルコンベア（図示しない）が設置され、金属フー
プ材１５，１６の両側面を押さえて、発泡性合成
樹脂材料が漏れないようにされる。次に、バンド
ソーのような切断装置２５により、断熱板材２４
が所定寸法に切断されて断熱材Ａが製造されるの
である。尚、この製造ラインの途中で金属フープ
材１６あるいは金属板１の表面に帯電防止層３を
形成させるようにしてもよい。
本発明は相対向する一対の金属板間に発泡樹脂
層が填装され両端部に雄部と雌部が形成され、雄
部と雌部との嵌合により所定巾の目地部を形成す
るように接合される断熱材であつて、少なくとも
室内側に位置する金属板の表面に帯電防止層を形
成させているので、この断熱材を壁材、天井材と
して取付け施工すれば、目地部が形成されて複雑
な形状の室内の壁、天井にあつても、帯電防止層
により、全面に亘つて帯電防止機能を具備させる
ことができ、施工時の省力化及び工期の短縮化が
可能となるものである。
層が填装され両端部に雄部と雌部が形成され、雄
部と雌部との嵌合により所定巾の目地部を形成す
るように接合される断熱材であつて、少なくとも
室内側に位置する金属板の表面に帯電防止層を形
成させているので、この断熱材を壁材、天井材と
して取付け施工すれば、目地部が形成されて複雑
な形状の室内の壁、天井にあつても、帯電防止層
により、全面に亘つて帯電防止機能を具備させる
ことができ、施工時の省力化及び工期の短縮化が
可能となるものである。
第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２
図は第１図のＸ部の拡大図、第３図は同上の施工
例を示す断面図、第４図は同上の製造装置を示す
概略図であつて、Ａは断熱材、１は金属板、２は
発泡樹脂層、３は帯電防止層、８は目地部であ
る。
図は第１図のＸ部の拡大図、第３図は同上の施工
例を示す断面図、第４図は同上の製造装置を示す
概略図であつて、Ａは断熱材、１は金属板、２は
発泡樹脂層、３は帯電防止層、８は目地部であ
る。
Claims (1)
- １ 相対向する一対の金属板間に発泡樹脂層が填
装され、両端部に雄部と雌部が形成され、雄部と
雌部との嵌合により所定巾の目地部を形成するよ
うに接合される断熱材であつて、少なくとも室内
側に位置する金属板の表面に帯電防止層を形成さ
せて成ることを特徴とする断熱材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63252363A JPH0298434A (ja) | 1988-10-06 | 1988-10-06 | 断熱材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63252363A JPH0298434A (ja) | 1988-10-06 | 1988-10-06 | 断熱材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0298434A JPH0298434A (ja) | 1990-04-10 |
| JPH0525668B2 true JPH0525668B2 (ja) | 1993-04-13 |
Family
ID=17236252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63252363A Granted JPH0298434A (ja) | 1988-10-06 | 1988-10-06 | 断熱材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0298434A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009133874A1 (ja) | 2008-04-30 | 2009-11-05 | 日東電工株式会社 | 多孔質シートおよびその製造方法、並びに断熱シート |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2524935B2 (ja) * | 1990-06-02 | 1996-08-14 | 株式会社アッド | 畜舎用パネル建材 |
| JP7799473B2 (ja) * | 2021-12-16 | 2026-01-15 | 日鉄鋼板株式会社 | サンドイッチパネルの耐火接続構造 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57133036A (en) * | 1981-02-12 | 1982-08-17 | Ig Tech Res Inc | Manufacture of heat-insulating panel |
| JPS5946228U (ja) * | 1982-09-17 | 1984-03-27 | 大日精化工業株式会社 | サンドイツチパネル |
-
1988
- 1988-10-06 JP JP63252363A patent/JPH0298434A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009133874A1 (ja) | 2008-04-30 | 2009-11-05 | 日東電工株式会社 | 多孔質シートおよびその製造方法、並びに断熱シート |
| US9017817B2 (en) | 2008-04-30 | 2015-04-28 | Nitto Denko Corporation | Method for producing laminated porous sheet comprising polytetrafluoroethylene and carbon particles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0298434A (ja) | 1990-04-10 |
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Legal Events
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