JPH05257008A - カラ−フィルタ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】この発明は、透明電極が切断し難く、液晶表示
素子のギャップむらが著しく低減し、表示品位を著しく
向上させるカラ−フィルタ−を提供することを目的とす
る。 【構成】この発明のカラ−フィルタは、透明基板１と、
この透明基板に穿設された凹部２Ｒ，２Ｇ，２Ｂと、こ
の凹部内に埋設された色ガラス３Ｒ，３Ｇ，３Ｂと、こ
の色ガラスを含む透明基板上に形成された透明電極４と
を具備しているので、上記の目的を達成することが出来
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えばフルカラ−表
示の可能な液晶表示素子に使用して好適なカラ−フィル
タ−に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、カラ−液晶表示素子は、ＣＲＴ以
外では唯一フルカラ−表示が可能な表示素子として、テ
レビジョン受像機やＯＡ用の表示装置に広く用いられる
ようになって来た。これに伴い、カラ−フィルタに要求
される性能も高くなっている。ところで従来、カラ−液
晶表示素子にカラ−フィルタ−を設ける方法としては、
主に電着法，印刷法，染色法および顔料分散法が用いら
れている。ここで電着法とは、所定形状にパタ−ニング
されたＩＴＯ（インジウム・チン・オキサイド）等の透
明電極上に、溶媒中に溶解又は分散させた高分子と分散
させた顔料等の色素を被着させ、カラ−フィルタ−を形
成する方法である。この方法では、カラ−フィルタ−の
膜厚を薄くすることは可能であるが、着色濃度が低いと
いう欠点がある。又、印刷法としては、スクリ−ン印刷
法やオフセット印刷法があり、共にコストが低くて大量
量産化に適しているが、特にスクリ−ン印刷の場合には
スクリ−ンの伸び等により精度が低下する。

【０００３】そこで、現在比較的多く使われている手法
が染色法である。染色法はコストが高いが、高精度微細
着色パタ−ンの形式に適する。この製法は、ガラス基板
上にストライプ状あるいはモザイク状の被着色材からな
る微細パタ−ンを形成し、それを所定の分光特性を有す
る染料により染色して、着色パタ−ンを得るのが一般的
である。又、可染性の樹脂層に対し、フォトレジスト膜
を介して選択的に染色を繰り返す方法もある。更に、顔
料分散法は、同様にフォトプロセスを繰り返してカラ−
フィルタ−を形成するが、予め顔料を樹脂に分散してパ
タ−ニングする方法である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ガラス基板上に染料や
顔料を被着させることによって多数の色を形成するカラ
−フィルタ−では、その多数の色の色純度や透過率を合
わせるため、色の種類によって高さを変えることが行な
われる。色の高さを色の種類によって変えたカラ−フィ
ルタ−を液晶表示素子に使用する場合、カラ−フィルタ
−の表面に樹脂等の有機物をコ−ティングして平坦化
し、その上に透明電極を形成することが行なわれる。

【０００５】しかしながら、実際には表面を樹脂などで
コ−ティングしても完全には平坦にはならず、多少の起
伏がどうしても生じてしまう。この表面に透明電極を形
成すると、直接ガラス基板の表面に透明電極を形成した
場合に比べ、透明電極が非常に切断し易いことが知られ
ている。又、カラ−フィルタ−の表面の起伏は液晶表示
素子のギャップむらの原因となり、液晶表示素子の表示
品位を著しく悪化させる原因の１つとなっている。

【０００６】上記の問題点を解決するための方法とし
て、例えば特開昭６０−１５９８０３号公報に記載され
たものがある。この方法では、基板に凹部を設け、その
凹部の中に顔料や染料やビヒクルなどの透明着色インキ
層を基板同一平面上にまで設けている。この方法だと、
カラ−フィルタ−の表面を平坦にすることが出来る。し
かし、この方法では基板より柔らかい透明着色インキ層
で着色してあるため、この方法で製造された基板の表面
に透明電極を形成すると、直接基板の表面に透明電極を
形成した場合に比べて、透明電極が切断し易いという欠
点が依然として存在する。

【０００７】この発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、透明電極が切断し難く、液晶表示素子のギャップむ
らが著しく低減し、表示品位を著しく向上させるカラ−
フィルタを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は、透明基板
と、この透明基板に穿設された凹部と、この凹部内に埋
設された色ガラスと、この色ガラスを含む透明基板上に
形成された透明電極とを具備するカラ−フィルタ−であ
る。

【０００９】

【作用】この発明によれば、透明基板の表面に凹部を穿
ち、この凹部内に色ガラスを設ける。つまり、カラ−フ
ィルタ−の色を透明基板表面に形成するのではなく、透
明基板の内部に形成するのである。この結果、色の高さ
が色によって違う場合でも、カラ−フィルタ−の表面を
樹脂等のコ−ティングなしに平坦にすることが出来る。
又、色ガラスの硬度は透明基板と同等であるため、表面
の硬度が均一なカラ−フィルタ−が実現出来る。従っ
て、透明基板の表面に形成する透明電極が切断し難く、
液晶表示素子のギャップむらが著しく低減し、表示品位
を著しく向上させることが出来る。

【００１０】

【実施例】以下、図面を参照して、この発明の一実施例
を詳細に説明する。

【００１１】この発明によるカラ−フィルタ−は図１に
示すように構成され、図中の符号１は例えばガラスから
なる透明基板である。この透明基板１の表面に、カラ−
フィルタ−の色の配列パタ−ンと同じパタ−ンで、凹部
２Ｒ，２Ｇ，２Ｂが例えばドライエッチング法を用いて
穿設されている。そして、この凹部２Ｒ，２Ｇ，２Ｂ
に、色ガラス３Ｒ，３Ｇ，３Ｂが例えばスパッタ法によ
り埋設されている。色ガラス３Ｒ，３Ｇ，３Ｂは、例え
ば金属イオン，コロイド状の金属，非金属などをガラス
に混入して着色した赤色（Ｒ），緑色（Ｇ），青色
（Ｂ）の色ガラスである。尚、Ｒ，Ｇ，Ｂの３色は透過
率が異なるため、凹部２Ｒ，２Ｇ，２Ｂの深かさが図示
のようにそれぞれ異なっており、この深さの順番はカラ
−フィルタ−に使用する色ガラスにより任意である。

【００１２】このような色ガラス３Ｒ，３Ｇ，３Ｂを含
む透明基板１上に、ＩＴＯ，ネサ等の透明電極４がスパ
ッタリング，真空蒸着等の公知の薄膜形成法にて形成さ
れている。

【００１３】

【発明の効果】この発明によれば、透明基板１に色ガラ
ス３Ｒ，３Ｇ，３Ｂが埋設されているので、色の高さが
色によって違う場合でも、透明基板１の表面を樹脂等の
コ−ティングなしに平坦にすることが出来る。又、色ガ
ラス３Ｒ，３Ｇ，３Ｂの硬度は透明電極４と同等である
ため、表面の硬度が均一なカラ−フィルタ−が実現出来
る。従って、透明基板１の表面に形成する透明電極４が
切断し難い。この結果、この発明のカラ−フィルタ−を
液晶表示素子に使用した場合、表面が平坦であるため、
液晶表示素子のギャップむらが著しく低減し、信頼性と
表示品位が著しく向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例に係るカラ−フィルタ−を
示す断面図。

【符号の説明】

１…透明基板、２Ｒ，２Ｇ，２Ｂ…凹部、３Ｒ，３Ｇ，
３Ｂ…色ガラス、４…透明電極。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明基板と、この透明基板に穿設された
   凹部と、この凹部内に埋設された色ガラスと、この色ガ
   ラスを含む上記透明基板上に形成された透明電極とを具
   備することを特徴とするカラ−フィルタ−。