JPH04322203A - カラーフィルタの製造方法 - Google Patents
カラーフィルタの製造方法Info
- Publication number
- JPH04322203A JPH04322203A JP3090406A JP9040691A JPH04322203A JP H04322203 A JPH04322203 A JP H04322203A JP 3090406 A JP3090406 A JP 3090406A JP 9040691 A JP9040691 A JP 9040691A JP H04322203 A JPH04322203 A JP H04322203A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- colored layer
- colored layers
- color filter
- press plate
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Optical Filters (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】［発明の目的］
【０００２】
【産業上の利用分野】本発明は、カラー液晶表示装置な
どに使用されるカラーフィルタの製造方法に係り、さら
に詳しくは、画素部に色素を配置するにあたり印刷法を
用いるカラーフィルタの製造方法に関する。
どに使用されるカラーフィルタの製造方法に係り、さら
に詳しくは、画素部に色素を配置するにあたり印刷法を
用いるカラーフィルタの製造方法に関する。
【０００３】
【従来の技術】カラー液晶表示装置などに使用されるカ
ラーフィルタの形成方法として、従来より各種提案され
ている。その中で、画素部に色素を配置するにあたり印
刷法を用いるものは、製造工程が少なく量産性に優れ、
製造コストを低減することができるという特徴を有する
。
ラーフィルタの形成方法として、従来より各種提案され
ている。その中で、画素部に色素を配置するにあたり印
刷法を用いるものは、製造工程が少なく量産性に優れ、
製造コストを低減することができるという特徴を有する
。
【０００４】この方法は、透明基板の一方の面上に画素
部を開孔させた遮光層をパターン形成し、この上に、顔
料を含有するインクを用いて直接所定の画素パターンを
印刷することにより、画素部に着色層を形成するもので
、通常、赤、緑、青の３原色に対応する ３種類のイン
クを順次印刷した後、一括乾燥処理を行って、各画素部
に赤、緑、青の各着色層を形成している。
部を開孔させた遮光層をパターン形成し、この上に、顔
料を含有するインクを用いて直接所定の画素パターンを
印刷することにより、画素部に着色層を形成するもので
、通常、赤、緑、青の３原色に対応する ３種類のイン
クを順次印刷した後、一括乾燥処理を行って、各画素部
に赤、緑、青の各着色層を形成している。
【０００５】しかしながら、この印刷法では、インクが
粘調状態で各転写媒体間を圧力を受けながら転写される
ため、印刷パターン内で膜厚が不均一となる難点があっ
た。また、インクの強い内部凝集力から生ずる大きな表
面張力のため断面形状は弧を描き、画素部内の膜厚も均
一性に乏しいものであった。
粘調状態で各転写媒体間を圧力を受けながら転写される
ため、印刷パターン内で膜厚が不均一となる難点があっ
た。また、インクの強い内部凝集力から生ずる大きな表
面張力のため断面形状は弧を描き、画素部内の膜厚も均
一性に乏しいものであった。
【０００６】このため、インク印刷後、印刷面にフィル
ムのような平滑な素材を重ね、加熱加圧することにより
、表面の平坦化、膜厚の均一化を図っている。
ムのような平滑な素材を重ね、加熱加圧することにより
、表面の平坦化、膜厚の均一化を図っている。
【０００７】しかしながら、このようなプレス処理によ
っても、弧を描く印刷層の中央部分の表面は平坦化され
るものの、膜厚の均一化は不十分で、そのうえ、印刷法
は平面的な寸法精度にやや難があり、パターンが蛇行形
成されるおそれがあるが、そのような場合に上記プレス
処理を行うと、蛇行したパターンはそのまま平坦化され
、この平坦化された部分が画素部からずれたり、プレス
により押出された余分なインクが隣接する画素部にはみ
出すおそれがあった。さらに、印刷パターンのエッジの
切れが悪いという難点もあった。
っても、弧を描く印刷層の中央部分の表面は平坦化され
るものの、膜厚の均一化は不十分で、そのうえ、印刷法
は平面的な寸法精度にやや難があり、パターンが蛇行形
成されるおそれがあるが、そのような場合に上記プレス
処理を行うと、蛇行したパターンはそのまま平坦化され
、この平坦化された部分が画素部からずれたり、プレス
により押出された余分なインクが隣接する画素部にはみ
出すおそれがあった。さらに、印刷パターンのエッジの
切れが悪いという難点もあった。
【０００８】このような現象は、画素内の色むら、画面
全体の色むらとなって現れ、カラーフィルタの信頼性を
著しく損なうものであった。
全体の色むらとなって現れ、カラーフィルタの信頼性を
著しく損なうものであった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来の印
刷法を用いるカラーフィルタの製造方法では、印刷パタ
ーンの膜厚の均一性を改善するために、印刷パターン表
面にフィルムのような平滑な素材を重ねてプレス処理を
行っている。
刷法を用いるカラーフィルタの製造方法では、印刷パタ
ーンの膜厚の均一性を改善するために、印刷パターン表
面にフィルムのような平滑な素材を重ねてプレス処理を
行っている。
【００１０】しかしながら、平坦化された部分が画素部
からずれたり、プレスにより押出された余分なインクが
隣接する画素部にはみ出すおそれがあり、また、印刷パ
ターンのエッジの切れも悪いため、画素内の色むら、画
面全体の色むらを生ずるという難点があった。
からずれたり、プレスにより押出された余分なインクが
隣接する画素部にはみ出すおそれがあり、また、印刷パ
ターンのエッジの切れも悪いため、画素内の色むら、画
面全体の色むらを生ずるという難点があった。
【００１１】本発明はこのような従来技術の難点を解消
するためになされたもので、製造工程が少なく量産性に
優れ、製造コストを低減することができるうえ、画素内
の色むら、画面全体の色むらのない高品位なカラーフィ
ルタを製造することができる方法を提供することを目的
とする。
するためになされたもので、製造工程が少なく量産性に
優れ、製造コストを低減することができるうえ、画素内
の色むら、画面全体の色むらのない高品位なカラーフィ
ルタを製造することができる方法を提供することを目的
とする。
【００１２】［発明の構成］
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、透明基体の一
主面上に、画素部を開孔させた遮光層をパターン形成す
る工程と、前記画素部に顔料を含有するインクを印刷し
て着色層を形成する工程と、前記着色層上にプレス板を
当接させて前記着色層を加熱加圧する工程とを有するカ
ラ−フィルタの製造方法において、前記プレス板の前記
着色層との当接面の前記画素部に対応する位置に、前記
着色層の形状を補正する凹部が設けられていることを特
徴とするものである。
主面上に、画素部を開孔させた遮光層をパターン形成す
る工程と、前記画素部に顔料を含有するインクを印刷し
て着色層を形成する工程と、前記着色層上にプレス板を
当接させて前記着色層を加熱加圧する工程とを有するカ
ラ−フィルタの製造方法において、前記プレス板の前記
着色層との当接面の前記画素部に対応する位置に、前記
着色層の形状を補正する凹部が設けられていることを特
徴とするものである。
【００１４】本発明に使用されるプレス板としては、特
にその材質が限定されるものではないが、少なくとも加
熱加圧時に変形することがなく、かつ、少なくとも着色
層に当接される面を、シリコ−ンなどの不活性物質をコ
ーティングするなどして、加熱加圧時にも着色層を構成
するインクや既に形成されている遮光部と接着しない材
質とすることが望ましい。なお、表面の凹部の形成は、
たとえば、画素部に対応する所定の開孔部を設けたマス
クを、表面が平滑なプレス板に重ね、マスク開孔部をエ
ッチングすることにより形成することができる。
にその材質が限定されるものではないが、少なくとも加
熱加圧時に変形することがなく、かつ、少なくとも着色
層に当接される面を、シリコ−ンなどの不活性物質をコ
ーティングするなどして、加熱加圧時にも着色層を構成
するインクや既に形成されている遮光部と接着しない材
質とすることが望ましい。なお、表面の凹部の形成は、
たとえば、画素部に対応する所定の開孔部を設けたマス
クを、表面が平滑なプレス板に重ね、マスク開孔部をエ
ッチングすることにより形成することができる。
【００１５】
【作用】本発明方法においては、顔料を含有するインク
を印刷して形成した着色層上にプレス板を当接させて、
その着色層を加熱加圧する工程において、プレス板の着
色層との当接面には、画素部に対応する位置に所定の凹
部が設けられているので、着色層を凹部に規制された位
置、形状に補正形成することができ、印刷された着色層
が蛇行していた場合であっても、着色層が画素部よりず
れたり、その一部が隣接する画素部にはみ出すおそれは
ない。また、印刷パターンのエッジ形状のシャープ性を
確保することができる。したがって、画素内の色むら、
画面全体の色むらのない、表示品位に優れたカラーフィ
ルタを得ることができる。
を印刷して形成した着色層上にプレス板を当接させて、
その着色層を加熱加圧する工程において、プレス板の着
色層との当接面には、画素部に対応する位置に所定の凹
部が設けられているので、着色層を凹部に規制された位
置、形状に補正形成することができ、印刷された着色層
が蛇行していた場合であっても、着色層が画素部よりず
れたり、その一部が隣接する画素部にはみ出すおそれは
ない。また、印刷パターンのエッジ形状のシャープ性を
確保することができる。したがって、画素内の色むら、
画面全体の色むらのない、表示品位に優れたカラーフィ
ルタを得ることができる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を、その製造工程を示
す図１（ａ）〜（ｃ）に基づいて説明する。
す図１（ａ）〜（ｃ）に基づいて説明する。
【００１７】まず、図１（ａ）に示すように、硼珪酸ガ
ラス板（コーニング社製７０５９）に表面洗浄処理を施
して得られた１．１ｍｍ 厚のガラス基板１の一主面上
に、 ０．１５ μｍ厚さのＣｒ薄膜をスパッタリング
法などにより成膜した後、フォトリソグラフ法により画
素部として開孔すべき部分をエッチング除去して所定の
パターンを有する遮光層２を設けた。次いで、この上に
、所定のパターンで赤色、緑色、青色の各着色層３ａ、
３ｂ、３ｃをグラビアオフセット印刷により形成した。 すなわち、第１色目用印刷インク、たとえば青色顔料フ
タロシアニンブルーとエポキシ樹脂と溶剤ジエチレング
リコールモノエチルエーテルとを主成分とする青色用印
刷インクを用いて、グラビアオフセット印刷により ４
μｍ厚の青色パターンを印刷し、同様に、第２色目用印
刷インク、たとえば緑色顔料を含有する緑色用印刷イン
ク、第３色目用印刷インク、たとえば赤色顔料を含有す
る赤色用印刷インクを用いて、グラビアオフセット印刷
によりそれぞれのパターンを同厚に順に印刷した後、こ
れらの印刷パターンを１００ ℃の温度で １時間加熱
乾燥し固化させて青色、緑色、赤色の各着色層３ａ、３
ｂ、３ｃを形成した。なお、印刷パターンはストライプ
で、各色が長さ１４０ｍｍ 、幅 １１０μｍ、ピッチ
幅 ３３０μｍで、青、緑、赤の順にそれぞれ ６４０
ピッチ印刷した。一方、プレス板４として、表面にシリ
コーン被覆を有する厚さが１０μｍ のプラスチック板
の片面に、深さ０．５ μｍ、幅 １００μｍ、長さ
１４０ｍｍの凹部４ａを１０μｍ間隔で１３２０条形成
して、プレス板４を作製した。
ラス板（コーニング社製７０５９）に表面洗浄処理を施
して得られた１．１ｍｍ 厚のガラス基板１の一主面上
に、 ０．１５ μｍ厚さのＣｒ薄膜をスパッタリング
法などにより成膜した後、フォトリソグラフ法により画
素部として開孔すべき部分をエッチング除去して所定の
パターンを有する遮光層２を設けた。次いで、この上に
、所定のパターンで赤色、緑色、青色の各着色層３ａ、
３ｂ、３ｃをグラビアオフセット印刷により形成した。 すなわち、第１色目用印刷インク、たとえば青色顔料フ
タロシアニンブルーとエポキシ樹脂と溶剤ジエチレング
リコールモノエチルエーテルとを主成分とする青色用印
刷インクを用いて、グラビアオフセット印刷により ４
μｍ厚の青色パターンを印刷し、同様に、第２色目用印
刷インク、たとえば緑色顔料を含有する緑色用印刷イン
ク、第３色目用印刷インク、たとえば赤色顔料を含有す
る赤色用印刷インクを用いて、グラビアオフセット印刷
によりそれぞれのパターンを同厚に順に印刷した後、こ
れらの印刷パターンを１００ ℃の温度で １時間加熱
乾燥し固化させて青色、緑色、赤色の各着色層３ａ、３
ｂ、３ｃを形成した。なお、印刷パターンはストライプ
で、各色が長さ１４０ｍｍ 、幅 １１０μｍ、ピッチ
幅 ３３０μｍで、青、緑、赤の順にそれぞれ ６４０
ピッチ印刷した。一方、プレス板４として、表面にシリ
コーン被覆を有する厚さが１０μｍ のプラスチック板
の片面に、深さ０．５ μｍ、幅 １００μｍ、長さ
１４０ｍｍの凹部４ａを１０μｍ間隔で１３２０条形成
して、プレス板４を作製した。
【００１８】次に、このプレス板４と、上記青色、緑色
、赤色の各着色層３ａ、３ｂ、３ｃおゆび遮光層２が形
成されたガラス基板１とを、図１（ｂ）に示すように、
ガラス基板１の着色層３形成面とプレス板４の凹部４ａ
形成面とを対向させ、かつ遮光層２の開孔部２ａと凹部
４ａとの精密な位置合わせを行って重ね合わせた後、温
度９０℃で厚さ方向にプレスした。
、赤色の各着色層３ａ、３ｂ、３ｃおゆび遮光層２が形
成されたガラス基板１とを、図１（ｂ）に示すように、
ガラス基板１の着色層３形成面とプレス板４の凹部４ａ
形成面とを対向させ、かつ遮光層２の開孔部２ａと凹部
４ａとの精密な位置合わせを行って重ね合わせた後、温
度９０℃で厚さ方向にプレスした。
【００１９】この後、プレス板４をガラス基板１の着色
層３から外したところ、図１（ｃ）に示すように、凹部
４ａに対応する部分の表面が平坦化された着色層３が形
成されており、その膜厚は平坦な部分で２．７ μｍで
あった。また、これを微分干渉計を用いて高倍率に拡大
し観察したところ、隣接画素部への着色層３のはみ出し
、平坦化された部分の遮光層開孔部２ａ、すなわち画素
部からのずれなどは見られなかった。また着色層３のエ
ッジもシャープに形成されていた。さらに肉眼で外観を
観察し色むらの有無を調べたが、全面で色むらは観察さ
れなかった。
層３から外したところ、図１（ｃ）に示すように、凹部
４ａに対応する部分の表面が平坦化された着色層３が形
成されており、その膜厚は平坦な部分で２．７ μｍで
あった。また、これを微分干渉計を用いて高倍率に拡大
し観察したところ、隣接画素部への着色層３のはみ出し
、平坦化された部分の遮光層開孔部２ａ、すなわち画素
部からのずれなどは見られなかった。また着色層３のエ
ッジもシャープに形成されていた。さらに肉眼で外観を
観察し色むらの有無を調べたが、全面で色むらは観察さ
れなかった。
【００２０】なお、図示を省略したが、この後、常法に
より、着色層３上に、さらに、透明保護膜、透明電極、
配向膜を順に形成してカラーフィルタを完成した。
より、着色層３上に、さらに、透明保護膜、透明電極、
配向膜を順に形成してカラーフィルタを完成した。
【００２１】このように、本発明の方法においては、着
色層３の形成にあたり、パターン形状の精度にやや問題
の有る印刷法を用いるものの、その形状を容易に補正し
実質的精度を高めることができるので、印刷法の長所は
そのままに、表示品位を向上させることができる。
色層３の形成にあたり、パターン形状の精度にやや問題
の有る印刷法を用いるものの、その形状を容易に補正し
実質的精度を高めることができるので、印刷法の長所は
そのままに、表示品位を向上させることができる。
【００２２】なお、本発明は、上記実施例に限定される
ものではなく、たとえば、ガラス基板１に代えて、アク
リル樹脂基板のような透明基板を用いることができる。 また、遮光層２は、上記したスパッタリング法により成
膜したＣｒ薄膜をパターンエッチングする方法の他、黒
色顔料を感光性樹脂材料中に分散させた溶液を塗布して
形成した薄膜を露光してパターン形成する方法などを用
いることができる。
ものではなく、たとえば、ガラス基板１に代えて、アク
リル樹脂基板のような透明基板を用いることができる。 また、遮光層２は、上記したスパッタリング法により成
膜したＣｒ薄膜をパターンエッチングする方法の他、黒
色顔料を感光性樹脂材料中に分散させた溶液を塗布して
形成した薄膜を露光してパターン形成する方法などを用
いることができる。
【００２３】さらに、着色層３の印刷にあたって用いる
インクや印刷方法も、特に上記したものに限定されるも
のではなく、カラーフィルタの製造にあたり従来より一
般に用いられているものはすべて適用可能である。
インクや印刷方法も、特に上記したものに限定されるも
のではなく、カラーフィルタの製造にあたり従来より一
般に用いられているものはすべて適用可能である。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明方法によれ
ば、いわゆる印刷法により形成した着色層上にプレス板
を当接させてその表面を平坦化するに工程において、プ
レス板として、その着色層との当接面の所定位置に所定
の凹部を設けた構造のプレス板を用いるので、印刷法に
よる着色層のパターンの乱れや膜厚の不均一性を用意に
改善することができる。したがって、製造工程が少なく
量産性に優れ、製造コストの低減が可能という印刷法の
特徴を備え、かつ、得られるカラーフィルタの画素内の
色むら、画面全体の色むらの発生を防止して品位を向上
させることができる。
ば、いわゆる印刷法により形成した着色層上にプレス板
を当接させてその表面を平坦化するに工程において、プ
レス板として、その着色層との当接面の所定位置に所定
の凹部を設けた構造のプレス板を用いるので、印刷法に
よる着色層のパターンの乱れや膜厚の不均一性を用意に
改善することができる。したがって、製造工程が少なく
量産性に優れ、製造コストの低減が可能という印刷法の
特徴を備え、かつ、得られるカラーフィルタの画素内の
色むら、画面全体の色むらの発生を防止して品位を向上
させることができる。
【図１】本発明の一実施例のカラーフィルタの製造工程
を示す図である。
を示す図である。
１………ガラス基板
２………遮光層
３、３ａ、３ｂ、３ｃ………着色層
４………プレス板
４ａ………凹部
Claims (1)
- 【請求項１】 透明基体の一主面上に、画素部を開孔
させた遮光層をパターン形成する工程と、前記画素部に
顔料を含有するインクを印刷して着色層を形成する工程
と、前記着色層上にプレス板を当接させて前記着色層を
加熱加圧する工程とを有するカラ−フィルタの製造方法
において、前記プレス板の前記着色層との当接面の前記
画素部に対応する位置に、前記着色層の形状を補正する
凹部が設けられていることを特徴とするカラ−フィルタ
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3090406A JPH04322203A (ja) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | カラーフィルタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3090406A JPH04322203A (ja) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | カラーフィルタの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04322203A true JPH04322203A (ja) | 1992-11-12 |
Family
ID=13997706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3090406A Withdrawn JPH04322203A (ja) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | カラーフィルタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04322203A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995012494A1 (en) * | 1993-11-03 | 1995-05-11 | Corning Incorporated | Color filter and method of printing |
| US5544582A (en) * | 1993-11-03 | 1996-08-13 | Corning Incorporated | Method for printing a color filter |
-
1991
- 1991-04-22 JP JP3090406A patent/JPH04322203A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995012494A1 (en) * | 1993-11-03 | 1995-05-11 | Corning Incorporated | Color filter and method of printing |
| US5544582A (en) * | 1993-11-03 | 1996-08-13 | Corning Incorporated | Method for printing a color filter |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5678483A (en) | Method for printing a black border for a color filter | |
| US5514503A (en) | Apparatus and method for printing a color filter | |
| US6001515A (en) | Method for printing a color filter | |
| JPS62109002A (ja) | 液晶表示用カラ−フイルタの製造方法 | |
| JP2612492B2 (ja) | 液晶カラーフイルタの製造方法 | |
| JP2535830B2 (ja) | カラ−フィルタ−製造方法 | |
| JPH01270003A (ja) | カラーフィルタの製造方法 | |
| JP2606162B2 (ja) | 液晶表示素子及びその製造方法 | |
| JP3188288B2 (ja) | カラーフィルタ及びその製造方法並びに液晶表示パネル | |
| JPH0694912A (ja) | カラーフィルタの製造方法 | |
| JPH01265204A (ja) | カラーフィルタ製造方法 | |
| JPH10260308A (ja) | カラーフィルター及びその製造法 | |
| JPH0954209A (ja) | カラーフィルタの形成方法 | |
| JPH05203807A (ja) | カラーフィルターの製造方法 | |
| JPH01167807A (ja) | カラーフィルタの製造方法 | |
| JPH01270002A (ja) | カラーフィルタの製造方法 | |
| JPH01279205A (ja) | カラーフィルタの製造方法 | |
| JPH0782125B2 (ja) | カラ−フイルタ− | |
| JP3895789B2 (ja) | 液晶表示装置及びその製造方法 | |
| JPH0197903A (ja) | カラーフイルタの製造方法 | |
| JPH10319224A (ja) | カラーフィルターの製造法 | |
| JPH05257008A (ja) | カラ−フィルタ− | |
| JPH01150103A (ja) | カラーフィルタの製造法 | |
| JPH01273004A (ja) | カラーフイルタの製造方法 | |
| JPH0743514A (ja) | カラーフィルタの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980711 |