JPH0525714A - 三層構造糸の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 混合される繊維束或いは長繊維の１つが糸全
体に占める割合が少なくても、それが供給されないとき
には確実にその状態を検出できるようにする。 【構成】 三種類の繊維８，11，29をそれぞれ独立して
ドラフトパート２の異なるパートに導入し、三層構造の
１本の糸28を紡績してなる三層構造糸の製造装置１にお
いて、各繊維導入部に各々糸切れ検知フィーラ29，30，
31を設け、個々の繊維８，11，29の供給切れを検出する
ようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スライバをドラフトし
つつその間別種の繊維を混入させることにより三層構造
の糸を製造する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】スライバを多段のドラフトローラでドラ
フトした後、空気紡績ノズル内で旋回空気流により紡績
を行う紡績装置が用いられている。このような紡績装置
におけるドラフトパートは、空気紡績ノズル側から順に
上下一対からなるフロントローラ、エプロンベルトを掛
けたセカンドローラ、バックローラからなる３線式、更
にバックローラとセカンドローラとの間に複数のローラ
を設けた４線式，５線式などがある。

【０００３】この紡績装置により糸を製造するに際し、
綿等の短繊維のドラフトを行う通常のドラフトパートの
中に、バックローラの入口側、或いはバックローラとセ
カンドローラとの間、即ちセカンドローラの入口側に例
えばポリエステルステープル等の短繊維の繊維束を導入
し、ブレンドヤーンと称する二層構造の糸を製造するこ
とが行われている。このような紡績を行うとポリエステ
ルステープルが殆ど撚糸されず糸の中心にコアとなって
おり、その周囲に綿繊維が巻き付くような構造の二層構
造糸が得られる。一方、同紡績装置を用いて糸を製造す
るに際し、短繊維の通常のドラフト系統の中に、セカン
ドローラとフロントローラの間、即ちフロントローラの
入口側に例えばポリエステル，ナイロン，ガラス繊維等
の長繊維の糸を導入して紡績装置にかけることにより、
コアヤーンと称する二層構造の糸を製造することが行わ
れている。このような紡績を行うと長繊維が殆ど撚糸さ
れず糸の中心にコアとなっており、その周囲に短繊維が
巻き付くような構造の二層構造糸が得られる。

【０００４】上記のような二層構造糸よりも更に多種類
の性状の糸を形成する手段として三層構造糸を製造する
ことが提案されている。それによるとバックローラの上
流から短繊維束をドラフトパートに導入し、更にバック
ローラとセカンドローラの間から上記繊維束とは異なっ
た種類の短繊維束を導入すると共にセカンドローラとフ
ロントローラの間からも長繊維の糸を導入する。それに
より長繊維と、バックローラとセカンドローラとの間か
ら導入された繊維束とは撚糸されずにコアを構成し、そ
の周囲にバックローラ上流側から導入された繊維が撚ら
れつつ巻き付いた形の三層構造糸が形成される。

【０００５】上記の三層構造糸を製造する装置において
は、従来の二層構造糸の製造装置に準じてほぼ同構成の
製造装置を使用する際には、それらの繊維束や繊維が切
れたりなくなった時には、紡績後の糸の性状を検出して
いるスラブキャッチャから太さが異常である旨の信号を
出力してその状態を検出することとなる。

【０００６】しかしながら、スラブキャッチャにおいて
は、糸の太さの所定の許容範囲を越えた時に信号を出力
するものであるが、その許容範囲をあまりにも狭くする
と異常でない時にも異常信号を出力することとなり、誤
作動の原因となるため大きめの許容範囲を設定してい
る。それに対し三層構造糸製造時に、何れか１つの繊維
束或いは長繊維が糸全体に占める割合が少ないときに、
その繊維束或いは長繊維が供給されない状態となったと
き、残余の繊維束或いは長繊維の占める割合がスラブキ
ャッチャの許容誤差の限界と近似している場合、スラブ
キャッチャからは異常信号を出さないことがあった。こ
のため、何れか１つの繊維が供給切れとなっても紡績が
続けられ、供給切れとなった繊維が含まれない不良糸が
製造され続けるといった不具合が起こっていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記の点に鑑みて、本
発明は、混合される繊維束或いは長繊維の１つが糸全体
に占める割合が少なくても、それが供給されないときに
は確実にその状態を検出でき、不良糸が製造されるのを
防止できるようにすることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】三種類の繊維をそれぞれ
独立してドラフトパートの異なったパートに導入し、三
層構造の１本の糸を紡績してなる三層構造糸の製造装置
において、各繊維導入部に各々糸切れ検知フィーラを設
け、個々の繊維の供給切れを検出するように構成した。

【０００９】

【作用】導入される三種類の繊維のうち１つの繊維の供
給が行われないとき、その供給部に設けた糸切れ検知フ
ィーラが作動し、繊維が供給されないことを検出する。
そして検知信号に基づき、切断していない繊維束につい
ても一旦それを切断し機台の運転を停止する。

【００１０】

【実施例】本発明の実施例を図面と共に次に説明する。

【００１１】三層構造糸の製造装置１のドラフトパート
２は、図示した本実施例は３線式で、バックローラ３、
エプロンベルト４を装架したミドル（セカンド）ローラ
５、フロントローラ６よりなる。

【００１２】ドラフトパート２の上流側には、ケンス７
から引き出した第１の繊維である繊維束８をドラフトパ
ート２のバックローラ３に導入する第１の導入管９、及
びケンス10から引き出したブレンド用の第２の繊維であ
る繊維束11をセカンドローラ５に導入する第２の導入管
12を設ける。第２の導入管12には第２の繊維束11をセカ
ンドローラ５の上流側までガイドするための導管13を先
端に有する。第２の導入管12は第１の導入管９と同型で
も良いが、ブレンド用の第２の繊維束11は第１の繊維束
８に比して細い場合も多く、第２の導入管12に通し易く
するために、図１に示す如く第２の導入管12に送り装置
14を、更に、ブレンドを停止するときのためにカッタ1
5、及び切断した繊維束端部をクランプするためのクラ
ンパ16を第２の導入管12に設けても良い。第３の繊維で
ある長繊維の糸17はボビン18から引き出されフロントロ
ーラ６の上流側に供給されるが、そのための装置は第２
の繊維束11の導入装置と同様で、第３の導入管18に続い
て送り装置20，カッタ21，クランパ22，導管23を有し、
導管23はフロントローラ６の上流側に開口している。

【００１３】ドラフトパート２の下流側には、空気紡績
ノズル24，カッタ25，デリベリローラ26，スラブキャッ
チャ27を糸道に沿って設け、紡績された糸28を巻き取る
巻取装置（図示せず）を更にその下位に設ける。空気紡
績ノズル24には、例えば特公昭56− 31370号公報に示さ
れた公知のものを用いる。

【００１４】ケンス７及び10，ボビン18から引き出され
た第１，第２の繊維束８，11及び長繊維の糸17の各通過
路にはそれぞれ糸切れ検知フィーラ29，30，31を設け、
第１，第２の繊維束８，11及び長繊維の糸17の切断の有
無を検知している。糸切れ検知フィーラ29，30，31はそ
の信号を制御装置32に送る。制御装置32はその糸切れ信
号受信時にはソレノイド33を駆動し、第２繊維束供給路
及び長繊維供給路に設けたカッタ15，21及びクランパ1
6，22を作動すると共に、糸供給路に設けたカッタ25を
作動し、バックローラブレーキ34を作動させてバックロ
ーラ３の回転を停止させる。

【００１５】第１ケンス７内の第１繊維束８は導入管９
からドラフトパート２の上下一対のバックローラ３、エ
プロンベルト４を掛けたセカンドローラ５、フロントロ
ーラ６を通ってドラフトされ、空気紡績ノズル24に入っ
て紡績される。一方、第２ケンス10内の第２繊維束11
は、第２の導入管12から送り装置14，クランパ16，カッ
タ15を通り、導管13に案内されてバックローラ３とセカ
ンドローラ５の間から、バックローラ３とセカンドロー
ラ５との間でドラフトされている第１の繊維束８上に導
入される。その後、第２繊維束11と第１繊維束８とは共
にセカンドローラ５及びフロントローラ６間でドラフト
されるが、更にボビン18の第３繊維としての長繊維の糸
17は、第３の導入管19を経て送り装置20，クランパ22，
カッタ21を通り、導管23に案内されてセカンドローラ５
とフロントローラ６の間から上記のようにドラフトされ
ている第１繊維束８および第２繊維束11の上に供給さ
れ、これらの繊維は三層状態となってフロントローラ６
を経て、空気紡績ノズル24に入る。

【００１６】空気紡績ノズル24においては、これらの繊
維８，11，17のうち長繊維の糸17は従来のコアヤーンと
同様に殆ど撚が掛からず、また短繊維８も従来のブレン
ドヤーンと同様に殆ど撚が掛からず、短繊維11は撚が掛
かった状態で長繊維17および短繊維８の周囲に絡み合い
紡績される。その結果、図４に示すように、長繊維17お
よび短繊維８が従来のコアヤーンおよびブレンドヤーン
のコアと同様の態様をなし、短繊維11は従来のコアヤー
ンおよびブレンドヤーンの外周繊維と同様の態様とな
り、二層構造の糸とは性状および風合の異なった多種類
の糸が得られることとなる。

【００１７】紡績された糸28は、空気紡績ノズル24から
デリベリローラ26，スラブキャッチャ27を通ってパッケ
ージ（図示せず）に巻き取られる。第１繊維束８の供給
路には第１の糸切れ検知フィーラ29を、また、第２繊維
束の供給路には第２の糸切れ検知フィーラ30を設けると
共に、長繊維の糸17の供給路には第３の糸切れ検知フィ
ーラ31を設け、各糸切れフィーラ29，30，31は糸切れ状
態検出時にその信号を制御装置32に送る。制御装置32
は、その糸切れ信号受信時にはソレノイド33の作動を解
除し、第２繊維束供給路に設けたカッタ15およびクラン
パ16を作動すると共に、長繊維の糸17の供給路に設けた
カッタ21，クランパ22を作動し、更に紡績供給路に設け
たカッタ25も作動し、且つバックローラブレーキ34を作
動させてバックローラ３の回転を停止する。

【００１８】尚、制御装置32においては種々の回路が採
用可能であるが、例えば図５に示すようにスラブキャッ
チャ27の作動スイッチＹＦ27とリレーＲ１を直列に接続
し、以下同様に第１繊維束の糸切れフィーラ29の作動ス
イッチＦ27とリレーＲ２を直列に、第２繊維束の糸切れ
フィーラ30の作動スイッチＦ30とリレーＲ３を直列に、
長繊維の糸切れフィーラ31の作動スイッチＦ31とリレー
Ｒ４を直列に接続し、これらの組を並列に接続すると共
に、各リレーＲ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４で作動するスイッ
チＲＳＷ１，ＲＳＷ２，ＲＳＷ３，ＲＳＷ４およびソレ
ノイド33を直列に接続する。

【００１９】このような回路構成によりスラブキャッチ
ャ27を含め何れかのフィーラが糸切れを検出すると、対
応する何れかのリレーＲ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４が作動
し、その結果、何れかのリレースイッチＲＳＷ１，ＲＳ
Ｗ２，ＲＳＷ３，ＲＳＷ４が切れるのでソレノイド32は
励磁を解除され、前記したようにカッタ15，21，25およ
びバックローラブレーキ34が作動する。これにより、何
れか１つの繊維の供給が切れた場合、供給切れの繊維は
勿論のこと供給切れでない繊維も空気紡績ノズル24への
供給が断たれ、紡績が中断される。このため、不良糸が
製造され続け、パッケージに巻き取られるといった不具
合が起こらなくなる。

【００２０】

【発明の効果】本発明は上記のように構成したので、三
種類の別個に供給される繊維のうち何れかの供給が止ま
っても確実に糸切れ状態を検出することができ、不良糸
が製造され続けることを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の全体概要図である。

【図２】同ドラフトパート部分の断面図である。

【図３】フロントローラ部の正面図である。

【図４】製造された糸の斜視図である。

【図５】制御装置の回路図である。

【符号の説明】

１ 三層構造糸の製造装置 ２ ドラフトパート ８ 第１の繊維束 ９ 第１の導入管 11 第２の繊維束 12 第２の導入管 17 第３の繊維束 19 第３の導入管 29 第１の糸切れ検知フィーラ 30 第２の糸切れ検知フィーラ 31 第３の糸切れ検知フィーラ 32 制御装置 33 ソレノイド

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 三種類の繊維をそれぞれ独立してドラフ
   トパートの異なったパートに導入し、三層構造の１本の
   糸を紡績してなる三層構造糸の製造装置において、各繊
   維導入部に各々糸切れ検知フィーラを設け、個々の繊維
   の供給切れを検出するように構成したことを特徴とする
   三層構造糸の製造装置。