JPH0525797Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、立形マシニングセンタにおける吸塵
装置に関する。

〔従来の技術〕

立形マシニングセンタにおいて従来の吸塵装置
としては、カバーの一部に吸込み装置を固定的に
取付けておいて、カバー内の粉塵等を単に吸込む
だけの処理をしていた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし上記従来の方法によると、吸込み装置と
ワーク加工部との距離が遠くなつたり接近しすぎ
たりして、調整できないため吸塵効率が悪いと言
う問題点があつた。

本考案は上記事情に鑑み提案されたもので、主
軸を有する立形マシニングセンタにおいて加工時
に発生する粉塵等を、効率良く吸込み、更に周囲
の環境を汚染しない粉末等切粉の吸塵装置を提供
することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、上記問題点を解決するために本装置
を、ベツド上をＸ，Ｙ方向移動自在のテーブル
と、ベツド上に立設されたコラムと、該コラム前
面でＺ方向移動自在の主軸を有するマシニングセ
ンタにおいて、テーブル近傍の加工領域を所定の
高さをもつて包囲するように設けられた第１のカ
バーと、この第１のカバーの下方に形成された第
１の吸込口と、前記第１のカバー上部にあつて前
記主軸と一体的にＺ軸方向に前記第１のカバーに
相対して枢動し、前記加工領域を被覆する第２の
カバーと、前記第１のカバー外に設置された集塵
機と、該集塵機と連通し且つ前記第２のカバーへ
の取付部が伸縮自在になる第１の導体と、前記集
塵機と前記第１の吸込口とを連通させる第２の導
体と、前記主軸の近傍に取付けられ、前記主軸に
装着された工具に向けて外部より供給される流体
を吹き出して粉末等の切粉を吹き飛ばす吹出体
と、前記第１の導体に連通して取付けられ、前記
主軸の工具に第２の吸込口を向けて配設し、前記
吹出体で吹き飛ばされた浮遊粉末等切粉を吸引す
る吸込体とを備え、前記第２の吸込口で吸引され
なかつた浮遊粉末等切粉を前記第１の吸込口で吸
引するこにより、常時前記第１のカバーおよび前
記第２のカバーで囲繞された内部の空気圧を外部
の空気圧より低い状態に保持し、粉末等切粉が外
部に洩れることなく吸引できることを特徴とする
粉末等切粉の吸塵装置とした。

〔作用〕

テーブル上に載置されたワークを、第１のカバ
ーおよび第２のカバーで包囲されているカバー内
でテーブルのＸ，Ｙ方向の移動と、へツドのＺ方
向の移動と、工具の回転運動とによつて加工す
る。

加工によつて発生する粉末状切粉を、主軸先端
に向けて設けられた吹出し体より空気を吹き出し
舞い上げ、工具の上下動に追従して動く吸込み体
で吸引し、第１の導体を介して集塵機へ送る。吸
込み体によつて吸引し得ない粉末状切粉は、第１
のカバー下部のオイルパンから第２の導体を介し
て同様に集塵機へ送り込まれる。一方、第１のカ
バー下部のオイルパンを通じて、隙間や窓から常
に外気がカバー内に引込まれていて、カバー内の
空気圧を積極的に外部の空気圧より低い状態にし
てある。

〔実施例〕

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて更に
詳細に説明する。

第１図及び第２図において、まず粉末等切粉の
吸塵装置の取付けられる工作機械について概略説
明する。

Ｍは立形マシニングセンタであり、ベツド２０
上にＹ軸方向移動自在のサドル（図略）を設け、
このサドル上にＸ軸方向移動自在のテーブル２１
が設けられている。

前記ベツド２０上でテーブル２１の後方には、
コラム２２が立設されていて、このコラム２２前
面には摺動面２２ａを形成してある。摺動面２２
ａにはヘツド２３が係合し、Ｚ軸方向に移動自在
である。そして、このヘツド２３内に主軸駆動機
構等が組込まれていて、図略の駆動モータにより
２本の主軸２４，２４ａに挿着された工具Ｔを回
転駆動させる。

前記コラム２２の両側面には、各種工具を貯蔵
するツールマガジン２５，２５ａが配設され、ツ
ールマガジン２５，２５ａに近設した自動工具交
換装置２６，２６ａ（以下ATCと呼ぶ）によつ
て、前述した主軸２４，２４ａとの間で工程に応
じて適宜工具の交換を行う。

本考案は、一例として上述のような構成の立形
マシニングセンタＭに適用したものであるが、次
にその詳細を説明する。

粉末等切粉の吸塵装置Ｃは、加工エリア近傍を
遮蔽する第１のカバーであるカバー本体１と、立
形マシニングセンタＭ近傍に配設された集塵機１
６と、カバー本体１内の切粉等を集塵機１６へ吸
込むための第１および第２の導体であるダクトホ
ース１０，１２，８等で構成されている。カバー
本体１は、柱２，２を遮蔽して折返し、この柱
２，２とコラム２２とで固定する略箱状に形成さ
れている。カバー本体１の前面には、テーブル２
１上のワークを着脱したり、加工状態を見たりす
るために、窓付きの両開きドア３が設けられてい
る。同様に側面にも適宜窓が設けられている。

カバー本体１の上部には、採光窓（図略）が設
けられた天井カバー４が、前面及び側面との接合
部をシール部材で完全にシールして、カバー本体
１に固着されている。天井カバー４が、第２のカ
バーであるヘツドカバー５と当接する部分にはブ
ラシ状シールが装着されていて、ヘツド２３およ
びヘツドカバー５が上下動してもカバー内の粉塵
等が洩れないようになつている。

カバー本体１の下部には、フード状のカバー６
がシール部材によりシールされて連結される。更
にこのフード状のカバー６内には、２本の主軸頭
に対応するようにテーブル２１の左右下方に、ロ
ート状に製作された左右のオイルパン６ａ，６ａ
が片側を取付板７に固定され、他方をフード状の
カバー６に固定されて設けられている。このオイ
ルパン６ａ，６ａの先端は、フランジとエルボ等
の管継手によつて後述する集塵機へ送り込むため
の第２の導体である下部ダクトホース８，８へ連
結されている。

前記カバー本体１の天井カバー４が接触するヘ
ツド２３にも、ヘツドカバー５が覆設される。こ
のヘツドカバー５は、天井カバー４のヘツド２３
に干渉する部分を切欠いて、その部分にヘツド２
３が上下動するに際して支障のないようにヘツド
側面とヘツド前面に固定される。一方、ヘツドカ
バー５の上部は開放されているが、下部はヘツド
２３下面に取付けられたブラケツト９に固着され
ていて、カバー内の切粉等が洩れないようになつ
ている。

上述のようなヘツドカバー５を覆設してあるヘ
ツド２３の中央は、ヘツド２３に設けられている
２本の主軸等に干渉しないような貫通孔２３ａが
形成されている。そしてこの貫通孔２３ａに伸縮
自在な第１の導体を構成するアコーデオン形ダク
トホース１０が遊挿されている。

前述したヘツド２３下面のブラケツト９には、
２本の主軸２４，２４ａに装着された工具Ｔ，Ｔ
に吸込口を向け先端が２股に分岐した吸込み体で
ある吸込みノズル１１が固着される。この吸込み
ノズル１１は第３図に示す如く、分岐した先端部
が更に工具Ｔを囲むようなフード状に形成されて
いて、より吸塵効果を高める結果となつている。

又、主軸２４，２４ａ下面の端部には、加工に
より発生する粉末状切粉にエアを吹付けて、その
切粉を舞い上らせ吸塵させるための吹出し体であ
る空気吹出しノズル２７，２７ａがそれぞれ装着
されている。吸込みノズル１１の反対側のブラケ
ツト９上面には通称竹の子と呼ばれる継手が装着
され、吸込みノズル１１を連通している。継手に
は前述したアコーデオン形ダクトホース１０が装
着され、端部をバンド等で締付けて吸込みノズル
１１とアコーデオン形ダクトホース１０とを連結
している。

アコーデオン形ダクトホース１０上部も、下部
同様継手やバンドによりダクトホース１２と連結
されていて、更にその連結箇所近傍をコラム２２
頂面にベース１３を介して取付けられＬ形ブラケ
ツト１４によつて固定している。

従つて、上部を固定されたアコーデオン形ダク
トホース１０は、ヘツド２３が最大限上昇した際
にも、天井カバー４より逸脱しないようになつて
おり、しかもヘツドカバー５と天井カバー４の接
触する部分にはブラシ状シールを密着してあるた
め、ヘツド２３が上下動してもカバー内の切粉等
は洩れることはない。

マシニングセンタＭの近傍には、集塵機１６が
配設される。そして、前述したアコーデオン形ダ
クトホース１０と連結したダクトホース１２がマ
シニングセンタＭの上方から配管され、オイルパ
ン６ａ，６ａと連結したダクトホース８がマシニ
ングセンタＭの下方から配管されて、両者が途中
合同してこの集塵機１６に連結される。上方から
のダクトホース１２と、下方からのダクトホース
８の一部には、それぞれの吸込み量を調整するた
めにダンパ等の調整手段が構じられている。

次に上述のような構成の吸塵装置Ｃの作用を説
明する。

テーブル２１上にワークが固定され、テーブル
２１のＸ，Ｙ軸方向およびヘツド２３のＺ軸方向
の動きと、工具の回転により加工が開始されると
同時に吸塵機のモータも作動させる。

加工により発生する粉末状の切粉は、工具Ｔ，
Ｔ先端に向けて設けられた空気吹出ノズル２７よ
り吹き出された空気で舞い上げられ、２本の工具
Ｔ，Ｔに吸込み口を向けて取付けられている吸込
みノズル１１により吸引され、ダクトホース１２
を通じて集塵機１６へと集められる。

一方、カバー内へはベツド側面や右側のオイル
パン側面に形成された孔、及び天井カバー４とヘ
ツドカバー５との隙間等から外気が積極的に吸込
まれ、カバー内の空気圧を低めて常に外部の空気
圧より低い状態にしてエアを循環させている。そ
のため、前記吸込ノズル１１で吸引しきれなかつ
たカバー内の浮遊する粉塵は、オイルパン６，６
ａを介してダクトホース８，８から集塵機１６へ
と吸引されるけれどもカバー内より外に洩れるこ
とはない。

本実施例によれば、吸込みノズルがヘツドに一
体的に取付けられているのでヘツドの上下動に追
従することができ、常に最適位置で加工により発
生する粉末状切粉の吸引が可能である。その結果
吸塵効率が非常に高められた。

又、吸込みノズルがヘツドに追従して上下動可
能なため、プログラムにより加工終了後工具を取
外しておいてテーブル上に残留している粉末状切
粉を吸込み、テーブルを清掃することもできる。

更に、外気を積極的にカバー内に吸込んでカバ
ー内の空気圧を低めて常に外部の空気圧より低い
状態にしてあるので、粉末状切粉がカバー内から
外へ洩れることがなく工場の環境を悪くする心配
がなくなつた。

〔考案の効果〕

本考案によれば、伸縮自在の主軸頭とヘツドの
上下動に吸込み体が追従して動くので、吸込み体
を最適位置にセツトしておけば常に最適位置で粉
末状切粉を吸引することができる。又、主軸に向
けられた吹出し体でエアを吹きつけて粉末状切粉
を舞い上らせておいて吸引するので、吸塵効率が
上り吸塵効果が大となつた。

更に、カバー内にカバー下部のオイルパンを通
じ隙間や窓から外気を積極的に吸込むとともに、
カバー内の空気圧を常に外部の空気圧より低い状
態にしているので、カバー内の粉末状切粉等が外
部に洩れることはなく、周囲の環境を汚染するこ
とのない吸塵効率の良い粉末等切粉の吸塵装置を
提供することが可能となつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の粉末等切粉の吸塵装置の一部
断面正面図を示し、第２図は同側面図を示し、第
３図は第１図における−線矢視図を示す。 図において、１……カバー本体（第１のカバ
ー）、４……天井カバー、５……ヘツドカバー
（第２のカバー）、８……下部ダクトホース（第２
の導体）、１０……アコーデオン形ダクトホース
（第１の導体）、１１……吸込みノズル、１２……
ダクトホース（第１の導体）、１６……集塵機、
２０……ベツド、２１……テーブル、２４，２４
ａ……主軸、Ｃ……吸塵装置、Ｍ……立形マシニ
ングセンタ、Ｔ……工具。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ベツド上をＸ，Ｙ軸方向に移動自在のテーブル
   と、前記ベツド上に立設されたコラムと、このコ
   ラム前面でＺ軸方向に移動自在の主軸を有するマ
   シニングセンタにおいて、 テーブル近傍の加工領域を所定の高さをもつて
   包囲するように設けられた第１のカバーと、 この第１のカバーの下方に形成された第１の吸
   込口と、 前記第１のカバー上部にあつて前記主軸と一体
   的にＺ軸方向に前記第１のカバーに相対して枢動
   し、前記加工領域を被覆する第２のカバーと、 前記第１のカバー外に設置された集塵機と、 この集塵機と連通し、かつ前記第２のカバーへ
   の取付部が伸縮自在になる第１の導体と、 前記集塵機と前記第１の吸込口とを連通させる
   第２の導体と、 前記主軸の近傍に取付けられ、前記主軸に装着
   された工具に向けて外部より供給される流体を吹
   き出して粉末等の切粉を吹き飛ばす吹出体と、 前記第１の導体に連通して取付けられ、前記主
   軸の工具に第２の吸込口を向けて配設し、前記吹
   出体で吹き飛ばされた浮遊粉末等切粉を吸引する
   吸込体とを備え、 前記第２の吸込口で吸引されなかつた浮遊粉末
   等切粉を前記第１の吸込口で吸引するこにより、
   常時前記第１のカバーおよび前記第２のカバーで
   囲繞された内部の空気圧を外部の空気圧より低い
   状態に保持し、粉末等切粉が外部に洩れることな
   く吸引できることを特徴とする粉末等切粉の吸塵
   装置。