JPH0525819U - 圧電共振部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コンデンサエレメントと圧電素子との間に形
成される隙間を小さくすることにより、隙間にワックス
を確実に充填し、外装用樹脂が侵入することを防止す
る。 【構成】 圧電基板１に振動電極２ａ，２ｂと引出し電
極４ａ，４ｂとを配設し、振動電極２ａ，２ｂと引出し
電極４ａ，４ｂをリード電極３ａ，３ｂにより接続した
圧電素子５に、接着性を有する導電性薄膜１６ａ，１６
ｂを介して、コンデンサエレメント９を接合させ、圧電
素子５とコンデンサエレメント９との間に形成される隙
間１０を小さくする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、圧電共振部品に関し、詳しくは、圧電フィルタなどに用いられる 負荷容量内蔵型の圧電部品に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図４は、従来の負荷容量内蔵型の圧電共振部品の構造を示す斜視図である。こ の従来の圧電共振部品Ｂにおいて、圧電素子２５は、図５に示すように、圧電基 板２１の両主面の略中央部に円形の振動電極２２ａ，２２ｂを配設するとともに 、圧電基板２１の異なる面の両端側に引出し電極（入出力電極）２４ａ，２４ｂ を形成し、上記振動電極２２ａ，２２ｂと引出し電極２４ａ，２４ｂを、リード 電極２３ａ，２３ｂで接続することにより形成されている。

【０００３】 そして、この圧電素子２５の両端側には、平断面がＵ字状の端子（カップ端子 ）２６ａ，２６ｂがはんだ付けされており、カップ端子２６ａ，２６ｂと引出し 電極２４ａ，２４ｂとが電気的に接続されている。さらに、圧電素子２５と対向 する面に容量電極（図示せず）が形成され、他方の面に共通電極２８が形成され た、負荷容量形成用のコンデンサエレメント２９が、上記容量電極と引出し電極 ２４ａ，２４ｂとを導通させるように、カップ端子２６ａ，２６ｂにはんだ付け されている。また、コンデンサエレメント２９の共通電極２８にはアース端子２ ７が接続されている。

【０００４】 そして、圧電素子２５の振動電極２２ａ，２２ｂ上に空洞（振動空間）形成用 のワックス３１（図６他）を点滴し、さらに、樹脂ディップを行って樹脂外装し た後、ワックス３１を樹脂（図示せず）に吸収させることにより、圧電素子２５ の振動部の周囲に所定の振動空間を形成するようにしている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】 しかし、上記従来の圧電共振部品Ｂにおいては、圧電素子２５とコンデンサエ レメント２９とは、肉厚の大きいカップ端子２６ａ，２６ｂを介して接合されて いるため、振動電極２２ａ，２２ｂと、その一部を覆うコンデンサエレメント２ ９との距離が大きくなり、圧電素子２５とコンデンサエレメント２９との間に形 成される隙間３０にワックス３１を点滴した場合、図６に示すように、隙間３０ の主要部がワックス３１で満たされた状態にすることは困難であり、ワックスの 点滴量のばらつきなどにより、図７，図８に示すように、圧電素子２５とコンデ ンサエレメント２９の間の隙間３０にワックス３１が充分に満たされない場合が 生じる。こうして、図７，図８に示すような大きい隙間３０が形成されると、樹 脂ディップの工程で、この隙間３０に外装用の樹脂（図示せず）が侵入する。そ して、この隙間３０に樹脂が侵入した場合、樹脂中の溶剤が揮発しにくいため、 相当の溶剤を含有した状態で焼付けられることになり、加熱されたときに溶剤が 急激に気化膨張して樹脂の一部が破裂し、飛び散った樹脂が振動電極２２ａ，２ ２ｂを含む圧電素子２５の振動部に付着し、共振特性を劣化させるという問題点 がある。

【０００６】 この考案は、上記問題点を解決するものであり、コンデンサエレメントと圧電 素子との間に形成される隙間を小さくし、該隙間にワックスを確実に充填して、 樹脂の侵入を防止することにより、良好な共振特性を有する圧電共振部品を提供 することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、この考案の圧電共振部品は、圧電基板と、前記圧 電基板の両主面に設けられた振動電極と、前記圧電基板の両端側に設けられた引 出し電極と、前記振動電極と前記引出し電極を接続するリード電極とを備えてな る圧電素子に、誘電体基板の一方の面に負荷容量形成用の容量電極を形成し、他 方の面に共通電極を形成したコンデンサエレメントを対向させ、接着性を有する 導電性薄膜を用いて、前記圧電素子の引出し電極と前記コンデンサエレメントの 容量電極とを接合するとともに、前記圧電素子の両端側の、前記引出し電極の露 出部分にカップ端子をはんだ付けしたことを特徴とする。

【０００８】

【作用】

コンデンサエレメントが、接着性を有する導電性薄膜を介して、圧電素子上に 形成された引出し電極に接着され、コンデンサエレメントの容量電極と圧電素子 の引出し電極とが電気的及び機械的に接続されるとともに、コンデンサエレメン トと圧電素子が、厚みの小さい導電性薄膜を介して対向し、両者の間の距離（す なわち隙間の厚み）が非常に小さくなる。したがって、コンデンサエレメントが 圧電素子上の振動電極（を含む振動部）の一部または全部を覆っている場合にも 、振動電極とコンデンサエレメントの間の隙間にワックスを流し込み、樹脂が侵 入する余地を残さないように、隙間にワックスを満たすことが可能になり、樹脂 ディップの工程で樹脂が隙間に侵入することを防止して、必要な共振特性を有す る圧電共振部品を得ることができる。

【０００９】

【実施例】

以下、この考案の実施例を図に基づいて説明する。図１は、この考案の一実施 例にかかる圧電共振部品の、圧電素子とコンデンサエレメントとの接合構造を示 す平面図であり、図２は、この考案の一実施例にかかる圧電共振部品の構造を示 す斜視図である。

【００１０】 これらの図に示すように、この圧電共振部品Ａにおいて、圧電素子５は、厚み 縦振動モードの圧電素子であり、図３に示すように、厚み方向に分極された圧電 基板１の両主面の略中央部には振動電極２ａ，２ｂが配設されているとともに、 圧電基板１の異なる主面の両端側には、引出し電極（入出力電極）４ａ，４ｂが 形成されている。さらに、引出し電極４ａ，４ｂが形成されている部分の裏面側 にはダミー電極１４ａ，１４ｂが形成されている。そして、上記振動電極２ａ， ２ｂと引出し電極４ａ，４ｂの中央部がリード電極３ａ，３ｂにより接続されて いる。

【００１１】 なお、上記ダミー電極１４ａ，１４ｂは、引出し電極４ａ，４ｂを他方の主面 にまで回り込ませるように形成すれば省略することができるものである。したが って、この明細書の実用新案登録請求の範囲などにおいて用いられている「引出 し電極」の語は、このダミー電極をも含む広い概念である。

【００１２】 さらに、圧電素子５の中央部から下部にかけて、誘電体基板１５の、圧電素子 ５と対向する面に容量電極９ａ，９ｂ（図１）を形成するとともに、他方の面に 共通電極８を形成した、負荷容量形成用のコンデンサエレメント９が、圧電素子 ５の振動電極２ａの一部を覆うように、圧電素子５に貼り付けられている。

【００１３】 そして、コンデンサエレメント９は、図１に示すように、厚みが０．０５〜０ ．１mmの接着性を有する導電性薄膜（例えば、導電性ペーストを塗布した薄膜や 、あるいは熱接着性の導電性シートなど）１６ａ，１６ｂを用いて、容量電極９ ａ，と引出し電極４ａ及び、容量電極９ｂとダミー電極１４ｂとを接続（接着） させることにより、圧電素子５に貼り付けられている。また、コンデンサエレメ ント９の共通電極８にはアース端子７が接続されている。

【００１４】 また、コンデンサエレメント９を貼り付けた圧電素子５の上端側は、平断面形 状がＵ字状の端子（カップ端子）６ａ，６ｂにはめ込まれており、はんだ付けす ることにより、カップ端子６ａ，６ｂが、引出し電極４ａ，４ｂ及びダミー電極 １４ａ，１４ｂに接続、固定されている。その結果、引出し電極４ｂは、カップ 端子６ｂ，ダミー電極１４ｂ，導電性薄膜１６ｂを介してコンデンサエレメント ９の容量電極９ｂと電気的に接続している。

【００１５】 このようにして形成された圧電共振部品Ａにおいては、コンデンサエレメント ９が、接着性を有する導電性薄膜１６ａ，１６ｂを介して、圧電素子５上に形成 された引出し電極４ａ及びダミー電極１４ｂ（広義の引出し電極）に接着されて おり、コンデンサエレメント９の容量電極９ａ，９ｂと引出し電極４ａ，４ｂと が、電気的に接続されるため、従来例のように肉厚の大きいカップ端子を介して コンデンサエレメントを圧電素子に接合する必要がなく、コンデンサエレメント ９と圧電素子５の間の距離（すなわち隙間１０の厚み）は導電性薄膜１６ａ，１ ６ｂの厚み（０．０５〜０．１mm）とほぼ同等の０．０５〜０．１mmになる。

【００１６】 したがって、圧電素子５とコンデンサエレメント９の間の隙間１０にワックス （図示せず）を確実に充填することが可能になり、コンデンサエレメント９が圧 電素子５上の振動電極２ａ，２ｂ（を含む振動部）の一部または全部を覆ってい る場合にも、振動電極２ａ，２ｂとコンデンサエレメント９の間の隙間１０に、 樹脂が侵入する余地を残さないようにワックスを流し込み、樹脂ディップの工程 で樹脂が隙間に侵入することを防止して、必要な共振特性を有する圧電共振部品 を得ることができる。

【００１７】 また、この考案の圧電共振部品においては、コンデンサエレメントにより振動 電極の全面を覆うようにしてもよく、その場合にも、圧電素子とコンデンサエレ メントとの間の隙間にワックスを確実に流し込むことが可能で、上記実施例と同 様の効果を得ることができる。

【００１８】 なお、上記実施例では、厚み縦振動モードの圧電共振部品について説明したが 、この考案は、厚み滑り振動モードその他の振動モードを利用した圧電共振部品 にも適用することが可能である。

【００１９】

【考案の効果】

上述のように、この考案の圧電共振部品は、コンデンサエレメントを、接着性 を有する導電性薄膜を介して圧電素子に接合し、該コンデンサエレメントと圧電 素子との間に形成される隙間（振動空間）を小さくしているので、圧電素子とコ ンデンサエレメントの間の隙間をワックスにより確実に埋めることが可能になり 、樹脂ディップの工程で樹脂が、圧電素子とコンデンサエレメントの間の隙間に 侵入することを防止して、良好な共振特性を有する圧電共振部品を得ることがで きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例にかかる圧電共振部品の圧
電素子とコンデンサエレメントの接合構造を示す平面図
である。

【図２】この考案の一実施例にかかる圧電共振部品を示
す斜視図である。

【図３】この考案の一実施例にかかる圧電共振部品にお
いて用いられている圧電素子を示す斜視図である。

【図４】従来の圧電共振部品を示す斜視図である。

【図５】従来の圧電共振部品において用いられている圧
電素子を示す平面図である。

【図６】従来の圧電共振部品の製造工程において、圧電
素子の振動電極上に振動空間形成用のワックスを盛り付
けた状態を示す平面図である。

【図７】従来の圧電共振部品の製造工程において、圧電
素子の振動電極上に振動空間形成用のワックスを盛り付
けた状態を示す平面図である。

【図８】従来の圧電共振部品の製造工程において、圧電
素子の振動電極上に振動空間形成用のワックスを盛り付
けた状態を示す平面図である。

【符号の説明】

Ａ 圧電共振部品 １ 圧電基板 ２ａ，２ｂ 振動電極 ３ａ，３ｂ リード電極 ４ａ，４ｂ 引出し電極 ５ 圧電素子 ６ａ，６ｂ カップ端子 ８ 共通電極 ９ コンデンサエレメント ９ａ，９ｂ 容量電極 １４ａ，１４ｂ ダミー電極 １６ａ，１６ｂ 接着性を有する導電性薄膜

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧電基板と、前記圧電基板の両主面に設
   けられた振動電極と、前記圧電基板の両端側に設けられ
   た引出し電極と、前記振動電極と前記引出し電極を接続
   するリード電極とを備えてなる圧電素子に、誘電体基板
   の一方の面に負荷容量形成用の容量電極を形成し、他方
   の面に共通電極を形成したコンデンサエレメントを対向
   させ、接着性を有する導電性薄膜を用いて、前記圧電素
   子の引出し電極と前記コンデンサエレメントの容量電極
   とを接合するとともに、前記圧電素子の両端側の、前記
   引出し電極の露出部分にカップ端子をはんだ付けしたこ
   とを特徴とする圧電共振部品。