JPH0525821U - 圧電共振部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 対衝撃性を向上させて圧電素子の薄型化（す
なわち、高周波化）を可能にするとともに、製造工程に
おける作業性を向上させ、量産を可能にする。 【構成】 圧電基板１の互いに異なる主面に振動電極２
ａ，２ｂを設けるとともに、振動電極２ａ，２ｂから圧
電基板１の異なる側の端部に引出し電極３ａ，３ｂを引
き出して形成した圧電素子４を、その両主面側から、圧
電素子４と対向する面に振動空間７ａ形成用の凹部７を
有する２枚の保護基板８ａ，８ｂで挾持して共振部品素
子９を形成し、かつ、共振部品素子９の両端側にカップ
端子６ａ，６ｂを取り付けて、引出し電極３ａ，３ｂと
カップ端子６ａ，６ｂを電気的に接続する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、エネルギーとじ込め型の厚みすべり振動モードを利用した圧電共 振部品に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図６は、従来のエネルギーとじ込め型の厚みすべり振動モードを利用した端子 付きの圧電共振部品を示す斜視図であり、図７は、該圧電共振部品を構成する圧 電素子を示す斜視図である。この従来の圧電共振部品は、圧電基板３１の両主面 に振動電極３２ａ，３２ｂを形成するとともに、各振動電極３２ａ，３２ｂから 、互いに逆の端部側に、入出力用の引出し電極３３ａ，３３ｂを引き出すことに より形成した圧電素子３４の両端側に、保持部３５の平面形状が略Ｕ字状のカッ プ端子３６ａ，３６ｂをはんだ付けして、引出し電極３３ａ，３３ｂとカップ端 子３６ａ，３６ｂを電気的に接続し、さらに、これを外装樹脂４３で外装するこ とにより形成されている。

【０００３】 なお、上記従来の、エネルギーとじ込め型厚みすべり振動モードの圧電共振部 品においては、圧電素子３４（図７）の寸法は、通常、Ｌ＝５．０〜１０．０mm ，Ｗ＝０．７〜１．１mm，Ｔ＝１８０〜６２０μm程度となっている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記従来の圧電共振部品においては、 高周波化を図るためには、圧電素子３４の厚みＴを小さくすることが必要に なるが、厚みＴを小さくすると、機械的強度が低下し、割れや欠けが生じやすく なるため、厚みＴを小さくして高周波化を図ることが困難である、 圧電素子３４の幅Ｗが、０．２〜０．７mm程度にまで小さくなると、圧電素 子３４の両端部をカップ端子３６ａ，３６ｂの保持部（カップ部）３５にはめ込 むことが困難になり、作業性が大幅に低下する、 圧電素子３４の長さＬが大きくなると、対衝撃性が低下し、また、Ｌが小さ くなると、はんだ付けなどの方法によりカップ端子３６ａ，３６ｂを圧電素子３ ４に取り付ける工程で、はんだが振動電極３２ａ，３２ｂ上にまで流れ込み共振 特性が劣化する、というような問題点がある。

【０００５】 この考案は上記問題点を解決しようとするものであり、対衝撃性に優れ、高周 波化が可能であるとともに、製造工程における作業性に優れた、厚みすべり振動 モードを利用した圧電共振部品を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、この考案の圧電共振部品は、エネルギーとじ込め 型の厚みすべり振動モードを利用した圧電共振部品であって、圧電基板の互いに 異なる主面に振動電極を設けるとともに、前記振動電極から圧電基板の異なる側 の端部に引出し電極を引き出して形成した圧電素子を、その両主面側から、前記 圧電素子と対向する面に振動空間形成用の凹部を有する２枚の保護基板で挾持し て共振部品素子を形成し、かつ、前記共振部品素子の両端側にカップ端子を取り 付けて、前記引出し電極と前記カップ端子とを電気的に接続したことを特徴とす る。

【０００７】

【作用】

圧電素子を、その両主面側から保護基板で挾持することにより、積層構造で一 体の共振部品素子が形成されており、保護基板が圧電素子を保護して、十分な耐 衝撃性を与える。したがって、圧電素子の厚みを小さくすることが可能になり、 高周波化に対応することができる。また、共振部品素子は、ある程度の大きさが あるので、カップ端子にはめ込む工程での作業性に優れ、また、圧電素子が保護 基板で挾持されているので、カップ端子のはんだ付け工程で、溶融はんだが振動 電極上にまで流れ込むことを効果的に防止することができる。

【０００８】

【実施例】 以下、この考案の実施例を図に基づいて説明する。図１はこの考案の一実施例 にかかるエネルギーとじ込め型の厚みすべり振動モードを利用した端子付きの圧 電共振部品を示す斜視図である。この実施例の圧電共振部品において、圧電素子 ４は、図２に示すように、短冊状の圧電基板１の両主面に振動電極２ａ，２ｂを 形成するとともに、各振動電極２ａ，２ｂから、互いに逆の端部側に、入出力用 の引出し電極３ａ，３ｂを引き出すことにより形成されている。そして、この圧 電素子４を、圧電素子４の主面と対向する面に振動空間７ａを形成するための凹 部７が形成された２枚の保護基板８ａ，８ｂで挾持することにより、共振部品素 子９が形成されている。なお、共振部品素子９の高さＨ（図５）は、例えば、０ ．８〜３．５mm程度である。

【０００９】 さらに、共振部品素子９の両端側には、保持部５の平面形状が略Ｕ字状のカッ プ端子６ａ，６ｂがはんだ付けされており、引出し電極３ａ，３ｂとカップ端子 ６ａ，６ｂが電気的に接続されている。

【００１０】 次に、上記の圧電共振部品の製造方法の一例について説明する。この実施例の 圧電共振部品を製造するにあたっては、まず、図３に示すように、圧電基板（マ ザー基板）１１上の所定の位置に電極１２を形成し、これをマザー基板１１の主 面と対向する面に振動空間７ａを形成するための凹部７が形成された保護基板（ マザー基板）１８ａ（図３では省略），１８ｂにより上下両面側から挾持し、こ れをカットして図４に示すようなユニット１３を形成する。それから、このユニ ット１３を所定の位置でカットし、その両端側にスパッタなどの方法で、圧電素 子４の引出し電極と導通する電極膜１０を形成して、図５に示すような構造を有 する共振部品素子９（圧電基板１を保護基板８ａ，８ｂで挾持した一体型素子） を得る。そして、この共振部品素子９の両端側に、図１に示すように、カップ端 子６ａ，６ｂをはんだ付けして、電極膜１０を介してカップ端子６ａ，６ｂを引 出し電極３ａ，３ｂに接続した後、圧電素子４と保護基板８ａ，８ｂとの間に振 動空間７ａを形成するためのワックス（図示せず）を塗布し、樹脂ディップを行 って外装樹脂１３で外装する。それから、焼付けを行い、ワックスを外装樹脂１ ３に吸収させて除去することにより図１に示すような圧電共振部品が得られる。

【００１１】 この実施例の圧電共振部品は、上述のように、圧電素子４を、保護基板８ａ， ８ｂで挾持することによって一体の共振部品素子９を形成しており、保護基板８ ａ，８ｂが圧電素子４を保護して、十分な耐衝撃性、耐熱性を与えているため、 圧電素子４の厚みを、例えば、１８０μm程度にまで小さくして高周波化に対応 することが可能になる。さらに、共振部品素子９は、ある程度の大きさを有して いるので、その両端側をカップ端子６ａ，６ｂにはめ込む工程で特に作業性が低 下することがなく、また、圧電素子４が保護基板８ａ，８ｂで覆われているため 、ワックスをその隙間に効果的にゆきわたらせることができる。さらに、カップ 端子６ａ，６ｂのはんだ付け工程で、溶融はんだが振動電極２ａ，２ｂ（を含む 振動部）上にまで流れ込むことを効果的に防止することができる。

【００１２】 さらに、ワックスがゆきわたり、振動電極２ａ，２ｂの周囲に十分な振動空間 ７ａが形成されるとともに、振動電極２ａ，２ｂ（を含む振動部）が、上下両面 側から保護基板８ａ，８ｂにより保護されているため、外装樹脂１３の焼付け工 程で、外装樹脂１３のフラッシュ（外装樹脂１３中の溶剤が気化膨張して、気泡 が破裂し、樹脂が圧電素子４の振動電極２ａ，２ｂなどに付着すること）の発生 を防止することができる。

【００１３】 上記実施例では、カップ端子６ａ，６ｂの長手方向に対して圧電素子４の主面 が略垂直になるような状態で共振部品素子９を保持した圧電共振部品について説 明したが、圧電素子４の主面がカップ端子６ａ，６ｂの長手方向に対して略平行 になるような状態（すなわち、９０度回転させた状態）で共振部品素子９を保持 するようにしてもよい。

【００１４】 なお、上記実施例では、はんだ付けの方法により、カップ端子６ａ，６ｂを共 振部品素子９に取り付けた場合について説明したが、カップ端子６ａ，６ｂを共 振部品素子９に取り付ける方法としては、はんだ付けの方法に限らず、導電性接 着剤により接着する方法など他の方法を用いることも可能である。

【００１５】 また、振動電極２ａ，２ｂや引出し電極３ａ，３ｂの形状（パターン）、ある いは、保護基板８ａ，８ｂやその凹部７の形状などについては特に制約はなく、 この考案の作用を妨げない範囲において、種々のパターン、形状を任意に選択す ることが可能である。

【００１６】 さらに、上記実施例においては、カップ端子６ａ，６ｂとして、共振部品素子 ９を保持する部分（保持部５）の平面形状がＵ字状のカップ端子を用いた場合に ついて説明したが、保持部その他の形状に特に制約はなく、共振部品素子９を確 実に保持することができるような種々の形状のカップ端子を用いることが可能で ある。

【００１７】

【考案の効果】

上述のように、この考案の圧電共振部品は、圧電素子をその両主面側から、対 向面に振動空間形成用の凹部を有する２枚の保護基板で挾持して共振部品素子を 形成するようにしているので、保護基板により圧電素子を保護して、耐衝撃性を 向上させることが可能になり、圧電素子の厚みを小さくして高周波化に対応する ことができる。

【００１８】 また、圧電素子の振動電極を含む振動部が、両側から保護基板により保護され ているため、カップ端子のはんだ付け工程ではんだが振動電極に流れ込むことや 、焼付け工程で外装樹脂がフラッシュして振動電極などに付着することを防止し て良好な共振特性を有する圧電共振部品を得ることができる。

【００１９】 また、共振部品素子はある程度の大きさを有するとともに、必要な機械的強度 を有しているため、カップ端子へのはめ込み工程などにおける作業性に優れてお り、大量生産にも適している。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例にかかる圧電共振部品を示
す斜視図である。

【図２】この考案の一実施例にかかる圧電共振部品を構
成する圧電素子を示す斜視図である。

【図３】この考案の一実施例にかかる圧電共振部品の製
造方法の一工程を示す斜視図である。

【図４】この考案の一実施例にかかる圧電共振部品の製
造方法の一工程を示す斜視図である。

【図５】この考案の一実施例にかかる圧電共振部品にお
いて用いられている共振部品素子を示す斜視図である。

【図６】従来の圧電共振部品を示す斜視図である。

【図７】従来の圧電共振部品を構成する圧電素子を示す
斜視図である。

【符号の説明】

１ 圧電基板 ２ａ，２ｂ 振動電極 ３ａ，３ｂ 引出し電極 ４ 圧電素子 ６ａ，６ｂ カップ端子 ７ 凹部 ７ａ 振動空間 ８ａ，８ｂ 保護基板 ９ 共振部品素子

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 エネルギーとじ込め型の厚みすべり振動
   モードを利用した圧電共振部品であって、圧電基板の互
   いに異なる主面に振動電極を設けるとともに、前記振動
   電極から圧電基板の異なる側の端部に引出し電極を引き
   出して形成した圧電素子を、その両主面側から、前記圧
   電素子と対向する面に振動空間形成用の凹部を有する２
   枚の保護基板で挾持して共振部品素子を形成し、かつ、
   前記共振部品素子の両端側にカップ端子を取り付けて、
   前記引出し電極と前記カップ端子とを電気的に接続した
   ことを特徴とする圧電共振部品。