JPH0525823Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は釘打機に設けられた手動による釘送り
機構であつて、打撃ピストンを確実に上死点に復
帰させることにより釘送りする釘打機における釘
送り機構に関する。

（従来技術） 通常の釘打機に使用されている釘自動供給機構
は、打撃ピストンを上昇復帰させるリタンエアチ
ヤンバ内の圧縮空気で釘供給準備のための退避作
動をし、打撃ピストンが上昇復帰すると同時に釘
供給作動するように構成されている。したがつ
て、打撃ピストンが上死点にあるときは、釘は既
に供給されているから、たとえ不使用時に下降し
ても、打撃ピストンと一体に結合したドライバは
釘と係合して停止する。このように釘が自動的に
供給される構成の釘打機では、釘の供給がドライ
バによつて阻止され、空打ちが生じるという現象
は発生しない。

これに対し、コンクリート等の硬い物質に釘、
鋲等を打ち込む釘打機においては、釘に多数回の
打撃を与えるようにするため、釘等を射出孔内へ
供給する釘送り機構は手動操作で行う構造が採用
され、またこの釘送り機構には手動操作可能なバ
ルブ機構を介して供給される圧縮空気によつて釘
送り作動するピストン機構が内蔵されている。

（従来技術の問題点） ところが、従来構造では、何等かの原因で打撃
ピストンが上死点位置にない場合は釘送り不良が
生ずる。すなわち、多くの場合打撃ピストンの外
周にはゴム製の密閉リングが周設され、該密閉リ
ングを介して打撃シリンダ内に摺動自在に収容さ
れているが、不使用中に工具に与えられた衝撃等
によつて本来静止しているべき上死点位置から下
方に落下することがある。また、低圧での使用や
高速作動などによつても、打撃ピストンが上死点
位置に戻されない場合がある。これらの状態で
は、打撃ピストンに結合されている打撃ドライバ
が射出孔に形成された釘供給用の開口を閉鎖して
しまうので、射出口内へ釘を供給することができ
なくなり、空打ちが生じて工具の寿命を縮める原
因となる。

（考案の技術的課題） 本考案は上記問題点を解消し、打撃ピストンの
リターン不良や上死点位置からの落下によつて打
撃ピストンが上死点位置にない場合であつても、
確実に釘を射出孔に供給して空打ちの発生を防止
することができる釘打機における釘供給装置を提
供することをその技術的課題とする。

（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するため、本考案に係る釘打機
における釘送り機構は、ハウジング内に配置され
た打撃シリンダと、該打撃シリンダ中に摺動自在
に収容されて下方に延びる打撃ドライバを一体結
合した打撃ピストンと、上記打撃シリンダの下方
に配置されて上記打撃ドライバを摺動自在に収容
する射出孔を形成した射出孔部材と、上記射出孔
部材の側部に開口する釘供給開口に連設される釘
供給通路と、該釘供給通路に沿つて配置されると
ともに連結釘を上記釘供給通路から釘供給開口を
介して射出孔内へ供給する釘送り機構とを有する
釘打機において、上記釘送り機構を手動により作
動させる釘送り指令バルブを設けるとともに、該
指令バルブは上記釘送り機構へ作動空気を供給す
ると同時に、上記打撃シリンダの打撃ピストンよ
りも下方に圧縮空気を供給することを特徴とす
る。

（考案の作用、効果） 上記構成により、釘送り指令バルブを手動操作
すると、釘送り機構へ作動空気が供給されると同
時に圧縮空気は打撃ピストンの下面に供給され
る。このため、打込み後に復帰した打撃ピストン
がリターン不良や自重落下により上死点にないと
きは、上記圧縮空気により上方に駆動され、上死
点に復帰させられる。したがつて、釘送り機構は
正常に機能して釘を射出孔部材に供給し、次の釘
打機の作動段階で釘を確実に射出孔内へ供給する
ことが可能となり、空打ちの発生を防止して工具
の寿命を長くすることができる。

（実施例） 以下、図面によつて本考案の実施例について説
明する。

図において符号Ａは釘打機を示す。この釘打機
Ａは空気圧によつて駆動されるもので、一側に中
空のグリツプ部１を有するハウジング２内に圧縮
空気供給源３に連通するメインエアチヤンバ４を
形成する一方、打撃シリンダ５を配置し、該打撃
シリンダ５の上端とメインエアチヤンバ４との間
の開口６をメインバルブ７によつて開閉し、さら
に該メインバルブ７の開閉作動をトリガバルブ８
の操作によつて制御する一方、打撃シリンダ５中
には下方に延びる打撃ドライバ９を一体結合した
打撃ピストン１０を上下摺動自在に収容するとと
もに、上記打撃シリンダ５の下方に射出孔部材１
１を配置し、該射出孔部材１１内に形成された射
出孔１２内に上記打撃ドライバ９を摺動案内され
るとともに、上記射出孔部材１１の側部には釘供
給開口１３を形成し、且つ該釘供給開口１３に連
結釘収容部１４に通じる釘供給通路１５を連設
し、さらに釘供給通路１５に沿つて連結釘Ｎを釘
供給開口１３から射出孔１２内へ供給する釘送り
機構１６を配置したものである。

上記釘打機Ａは、釘送り機構１６によつて射出
孔１２内に釘Ｎ１を供給し、トリガ１７を引く
と、トリガバルブ８が作動して空気通路１８から
メインバルブ７に供給されていた圧縮空気は排気
されるので、メインバルブ７が開口６を開き、メ
インエアチヤンバ４から圧縮空気が打撃シリンダ
５内に急激に送給されるので、打撃シリンダ５中
の打撃ピストン１０が下方に打込み駆動されて打
撃ドライバ９が射出孔部材１１内の射出孔１２内
を摺動して釘打込みを打撃し、射出孔部材１１か
ら射出させるのである。打撃ピストン１０が下動
するときにその下方にある打撃シリンダ５内の空
気は圧縮されて打撃シリンダ５の周囲に形成され
たリターン用エアチヤンバ１９内に開孔３８から
送り込まれて貯留される。そして、トリガバルブ
８から手を離すと、再びメインエアチヤンバ４か
ら圧縮空気が空気通路１８を経てメインバルブ７
に供給されてこれを閉じると同時に、打撃ピスト
ン１０の上端は排気口２０に対して開かれるの
で、打撃ピストン１０の上面に対するエア圧より
も、リターン用エアチヤンバ１９から開孔３８を
経て打撃ピストン１０の下面側に供給された圧縮
空気による作用圧の方が大きくなり、打撃ピスト
ン１０は上死点に向かつて上動する。

ところで、上記釘送り機構１６はフイードシリ
ンダ２１内に摺動自在に収容したフイードピスト
ン２２を釘送り爪２３と連結し、且つバネ２４で
釘供給通路１５側に付勢する一方、フイードピス
トン２２を釘送り方向にバネ２５で付勢するとと
もに、フイードシリンダ２１に貫通した開口部２
６から圧縮空気を供給・排気することによりフイ
ードピストン２２の両面に生じる空気圧とバネ２
５のバネ圧との差圧変化によりフイードピストン
２２とともに釘送り爪２３を１往復動させ、その
度に釘収容部１４に収容された連結釘Ｎを１本分
だけ釘供給通路１５に沿つて射出孔１２内に送り
出すものである。

次に、上記釘送り機構１６は手動操作が可能な
釘送り指令バルブ２７によつて作動制御される。
すなわち、釘送り指令バルブ２７は上記釘送り機
構１６のフイードシリンダ２１の開口部２６に通
じる空気通路２８をメインエアチヤンバ４又は排
気口２９に接続させるもので、バルブハウジング
３０内にバルブステム３１を収容し、該バルブス
テム３１の上端にメインエアチヤンバ４に通じる
バルブハウジング３０の上端開口部３２を開閉す
るシール用Ｏリング３３を設け、バルブステムの
下端に排気口２９を構成するバルブハウジング３
０の下端開口部を開閉するシール用Ｏリング３４
を設けるとともに、上記空気通路２８の上端部を
バルブハウジング３０の略中間部に開口させたも
ので、バルブステム３１は通常はメインエアチヤ
ンバ４内の圧力によるバルブハウジング３０の上
端開口部３２を閉じる方向に付勢されている。

上記構成において、バルブステム３１の下部に
形成された操作レバー３５の引き操作により釘送
り指令バルブ２７を作動させると、第２図に示す
ように、バルブステム３１とともに上下端のシー
ル用Ｏリング３３，３４が上動して上記バルブハ
ウジング２の上端開口部３２を開くとともに下端
開口部（排気口２９）を閉じ、上端開口部３２か
らはメインエアチヤンバ４からの作動空気がバル
ブハウジング３０の内壁から空気通路２８を通つ
て釘送り機構１６に送り込まれ、フイードピスト
ン２２を釘送り方向と逆方向に作動させる。

その後、上記操作レバー３５から手を離すと、
メインエアチヤンバ４の空気圧によつてバルブス
テム３１とともに上下端のシール用Ｏリング３
３，３４が押し込まれ、バルブハウジング２の上
端開口部３２が閉鎖され、下端開口部（排気口２
９）が開くので、空気通路２８は排気口２９に対
して開き、フイードピストン２２に供給された作
動空気は排気口２９から排気されるため、フイー
ドピストン２２に対してはバネ２５のバネ圧の方
が大きくなり、フイードピストン２２は釘送り方
向に移動し、射出孔１２に１本分の釘送りが行な
われる。

ところで、上記釘送り指令バルブ２７において
バルブハウジング３０の内部は連通通路３６を介
して前記リターン用エアチヤンバ１９に連通さ
れ、さらに上記連通通路３６には逆止弁３７が設
けられている。

これにより、釘送り指令バルブ２７が作動して
釘送り機構１６へ作動空気が供給されると同時
に、上記連通通路３６からリタ−ン用エアチヤン
バ１９に圧縮空気が供給される。このため、リタ
ーン用エアチヤンバ１９の内圧が昇圧し、圧縮空
気が打撃シリンダ５の側壁に形成された開孔３８
から打撃シリンダ５内に供給される。上記開孔３
８は上記打撃シリンダ５の打撃ピストン１０より
も下方に形成されているので、上記圧縮空気は打
撃ピストン１０の下面側に供給される。このた
め、打込み後に復帰した打撃ピストン１０がリタ
ーン不良や自重落下により上死点にないときは、
上記圧縮空気により上方に駆動され、上死点に復
帰させられる。したがつて、釘送り機構１６は正
常に機能して釘を射出孔部材１１に供給するの
で、次の打込み作動の段階で、釘を確実に射出孔
１２内へ供給することが可能となり、空打ちの発
生を確実に防止して工具の寿命を長くすることが
できる。

なお、上記連通通路３６は釘送り指令バルブ２
７が非作動状態にあるときは排気口２９に通じて
いるが、打撃ピストン１０が下方に駆動されたと
きにリラーン用エアチヤンバ１９内に供給された
圧縮空気は上記連通通路３６に配置された逆止弁
３７により排気口２９から排気されることはな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る釘送り機構を備えた釘打
機の縦断面図、第２図は釘送り指令バルブの作動
態様説明図であり、第３図は上記釘送り機構の要
部の横断面図である。 符号Ａ……釘打機、２……ハウジング、５……
打撃シリンダ、９……打撃ドライバ、１１……射
出孔部材、１２……射出孔、１３……釘供給開
口、１５……釘供給通路、１６……釘送り機構、
２７……釘送り指令バルブ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ハウジング内に配置された打撃シリンダと、該
   打撃シリンダ中に摺動自在に収容されて下方に延
   びる打撃ドライバを一体結合した打撃ピストン
   と、上記打撃シリンダの下方に配置されて上記打
   撃ドライバを摺動自在に収容する射出孔を形成し
   た射出孔部材と、上記射出孔部材の側部に開口す
   る釘供給開口に連設される釘供給通路と、該釘供
   給通路に沿つて配置されるとともに連結釘を上記
   釘供給通路から釘供給開口を介して射出孔内へ供
   給する釘送り機構とを有する釘打機において、 上記釘送り機構を手動により作動させる釘送り
   指令バルブを設けるとともに、該釘送り指令バル
   ブは上記釘送り機構へ作動空気を供給すると同時
   に、上記打撃シリンダの打撃ピストンよりも下方
   に圧縮空気を供給することを特徴とする釘打機に
   おける釘送り機構。