JPH0525848Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、圧力鋳込みに用いられる成形型に係
り、特にその内部の成形空間から泥漿や加圧水な
どが漏洩するのを防止するよう改良された圧力鋳
込み用成形型に関するものである。

［従来の技術］ 圧力鋳込みは、主として排泥鋳込み成形の実施
にあたつて圧力を付加するものであり、便器や洗
面器などの衛生陶器類を製造する方法として、今
日、多用されている。この圧力鋳込みによる鋳込
み方法を概説すると、成形型内に形成される成形
空間へ泥漿（成形用の粉粒状坏土を泥状にしたも
の）を注入して加圧することにより、泥漿中で不
要となる液分（例えば水）を成形型中へ浸透させ
ると共に、残る粉粒状坏土を当該成形型内面へ着
肉させ、余分な泥漿は成形型内から排出し、しか
る後、成形型を分離して成形品を取り出すという
ものである。

この圧力鋳込みに用いられる成形型を、第２図
に側断面図で示す。図示した成形型１は、洗面器
を鋳込むためのものであつて、型内の空白部分が
その成形空間である。該成形型１は、前記成形空
間側から、濾過材層２、裏打層３、耐圧補強層４
により重合的に形成されたものであつて、型全体
としては、上型５と下型６とに分離可能になつて
いる。

前記濾過材層２は、多孔質の合成樹脂（又は石
膏）により形成され、前記裏打層３は非多孔質の
合成樹脂（又はバサモルタル）により形成され、
前記耐圧補強層４は鉄板などにより形成されてい
る。なお、前記濾過材層２中には、鋳込み時にお
いて泥漿中の水分を吸引除去したり、成形品の脱
型時において成形面２ａへ水膜を形成させるため
に水分を加圧供給したりする多孔質チユーブ７が
埋設されていた。

ところで、前記成形型１において、上型５と下
型６とを合型させるうえで重要なことは、互いの
接面部分が水封可能なほどに擦り合わされていな
ければならない点にある。なぜなら、圧力鋳込み
では、上述した如く成形空間内へ泥漿を注入した
後に、該泥漿を加圧して坏土の着肉を促進させて
いたからである。そのため、従来は、上型５及び
下型６の合型時において、それぞれの裏打層３，
３相互が強く接面し合うようにして、その水封性
を確保するようにしていた。

［考案が解決しようとする課題］ かかる圧力鋳込み用成形型においては、割型
（第２図の上型５と下型６）の合せ面に泥漿の硬
化物や型の破片等の異物が噛み込まれると、割型
同志の合せ面がぴつたりとは重なり合わず、泥漿
が漏れ出すことがあつた。

また、このような異物を割型の濾過材層同志の
間に介在させたまま割型同志を強く押し付け合う
と、該濾過材層が欠けることがあつた。（この濾
過材層は多孔質であるから強度が低く、欠け易
い。）この欠けが生じても、水封性が低下して泥
漿が漏れ出す。また、弾性材層の着肉面側が欠け
ると、着肉させて得られる成形物の表面に、該欠
けに倣つた形状のバリ状凸部が形成されてしま
い、成形物の表面性状が悪化する。

［課題を解決するための手段］ 本考案の圧力鋳込み用成形型は、内面が多孔質
の濾過材層で構成された複数の割型を合型してな
る圧力鋳込み用成形型において、割型同志の合せ
面のうち着肉面に沿つた濾過材部分にのみ弾性材
を設けたことを特徴とするものである。

［作用］ 本考案の圧力鋳込み用成形型においては弾性材
が割型の合せ面に介在されるので、該合せ面が水
密的に重なり合い、水封性が向上される。しか
も、この弾性材が介在されると、異物が合せ面に
かみ込まれても、異物が割型の合せ面を押す力が
小さくなり、濾過材層の欠けも防止される。

なお、この弾性材は合せ面のうち着肉面に沿つ
た濾過材層にのみ設ける。このようにすると、割
型同志の合せ面に多少の凹凸があつても、各割型
に設けられた弾性材同志が十分に密着されるよう
になる。この結果、該合せ面の着肉面付近で密に
水封がなされ、泥漿の合せ面への浸入が確実に防
止される。

［実施例］ 以下、本考案を、その実施例を示す図面に基づ
いて説明すると次の通りである。

第１図は実施例に係る圧力鋳込み用成形型の要
部を拡大して示す部分断面図である。同図は、従
来例を示した第２図中の矢符Ａ部に略々対応する
部分であつて、上方側に描いた割型８（第２図の
上型５に対応）と、下方側に描いた割型９（第２
図の下型６に対応）とが、上下に分離している状
態を示す。

本実施例にあつては、下型９の濾過材２の合せ
面に弾性材１０が設けられいる。この弾性材１０
は、本実施例では接着剤により合せ面に貼着され
ている。

かかる弾性材１０を設けると、合せ面の水封性
が高められる。また、異物が上型８と下型９との
合せ面に噛み込れても、濾過材２を圧迫する力が
小さくなり、濾過材２の欠けが防止される。

即ち、例えば異物が弾性材１０の上に存在した
状態で上型８と下型９とを合型した場合、異物は
弾性材１０にめり込むようになり、上型８と下型
９との合せ面は弾性材１０により密に水封され
る。そして、異物が濾過材２を圧迫する力も小さ
い。

異物が弾性材１０以外の合せ面に存在する場合
にあつても、上型８と下型９とを合型する場合、
弾性材１０の圧縮後の厚み分だけ上型８と下型９
との間のうち、弾性材１０以外の部分にはクリア
ランスが介在する。このクリアランスのために、
異物が濾過材２を圧迫する力は小さくなり、濾過
材２の欠けが防止される。

本考案において、弾性材１０としては軟質で独
立気孔の多孔質材が用いられる。独立気孔とする
ことにより、泥漿が浸み込まず、弾性材１０の弾
力性が恒久的なものになると共に、十分な水封性
が得られる。

好ましい弾性材の材質としては、ウレタンスポ
ンジが例示される。弾性材１０の幅ｂは３〜50mm
程度が好適であり、弾性材１０を濾過材２の部分
にのみ設けるようにする。弾性材１０は、0.2〜
３mm程度の厚さとするのが好適である。

この弾性材１０は、接着剤により接着すること
により、その位置が不変のものとなり、合型し易
くなる。また、脱型の際に水圧がかかつても、弾
性材が剥離しない。ただし、本考案では接着剤を
用いなくとも良い。好ましい接着剤としては変性
ポリアミン系のものが例示される。

弾性材１０は、図示の如く濾過材２の着肉面か
ら少し後退させて設けるのが好適である。このよ
うに後退させて弾性材１０を設けると、上型８と
下型９とを合型させて押し付けた際に弾性材１０
が合せ面方向に広がつても、弾性材１０が着肉面
に対してはみ出すことが防止される。この後退代
ａは１〜20mmとりわけ５〜10mm程度が好適であ
る。なおこの後退代ａの部分に異物が噛み込んで
も、弾性材１０の圧縮厚み分だけクリアランスが
あるので、濾過材２の欠けが防止されると共に、
十分な水封がなされる。

上記実施例は裏打層３を有するものに係るが、
本考案にあつては濾過材２が耐圧補強層４に直に
接するものにも適用できる。

また、前記実施例は、洗面器を鋳込むための成
形型について本案構造を実施したため、型構成部
８，９が、それぞれ上型と下型とに対応するもの
である旨説明した。しかし、便器（殊に洋風便
器）などを鋳込むための成形型に本案構造を実施
する場合には、上、下型の他に背面型や中子型な
どが加わるものであり、このような場合には、そ
れぞれの型の合せ面に上記のように弾性材を設け
れば良い。

［考案の効果］ 以上の説明で明らかなように、本考案に係る圧
力鋳込み用成形型によれば、濾過材層相互の合せ
面において泥漿や加圧水が漏洩することはないの
で、成形品にバリが発生することはない。従つ
て、成形品の乾燥が始まる前にいちいちバリを取
り除くような必要はなく、鋳込み作業全体として
の作業能率が向上する。また、割型を製造する場
合に、割型の合せ面の平面度及び平滑度などにつ
いて精度高く仕上げる必要もなくなる等、幾多の
優れた利点を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本案構造の主要部を拡大して示す部分
断面図、第２図は従来の成形型を示す側断面図で
ある。 ２……濾過材層、３……裏打層、４……耐圧補
強層、８，９……割型、１０……弾性材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 内面が多孔質の濾過材層で構成された複数の割
   型を合型してなる圧力鋳込み用成形型において、
   割型同志の合せ面のうち着肉面に沿つた濾過材部
   分にのみ弾性材を設けたことを特徴とする圧力鋳
   込み用成形型。